蒸汽鍋爐房調(diào)試方案總

1、目錄1、工程概況12、泵調(diào)試13、機(jī)調(diào)試14、水系統(tǒng)調(diào)試44 控制系統(tǒng)調(diào)試54.1 各機(jī)柜上電54.2 DCS調(diào)試64.3 鍋爐控制柜上儀表調(diào)試64.4 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試74.5 鍋爐控制柜及DCS聯(lián)動(dòng)操作75 鍋爐聯(lián)合調(diào)試方案85.1 調(diào)試目的85.2 調(diào)試準(zhǔn)備85.3 調(diào)試達(dá)到的要求95.4 鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備95.5 鍋爐啟動(dòng)95.6 鍋爐整套啟動(dòng)試運(yùn)行整定參數(shù)115.7 鍋爐調(diào)試內(nèi)容136 安全措施141、工程概況1.1工程名稱： 中新天津生態(tài)城中部熱源廠建設(shè)規(guī)模: 新建2×29MW燃?xì)鉄崴仩t建設(shè)地點(diǎn): 中新天津生態(tài)城1.2工程概況本工程規(guī)劃容量為3×29MW。本工程施

2、工進(jìn)度為2012年5月開工，計(jì)劃2012年11月1日正式投產(chǎn)供熱。工程建設(shè)單位：天津生態(tài)城能源投資建設(shè)有限公司工程設(shè)計(jì)單位: 中國(guó)市政華北設(shè)計(jì)研究總院工程監(jiān)理單位：天津市特種設(shè)備工程監(jiān)理1.3系統(tǒng)概況本期工程裝機(jī)容量： 2×29MW蒸汽熱水鍋爐2 、泵調(diào)試2.1.水泵試運(yùn)前應(yīng)將電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位加注符合技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑油、脂。2.2.各指示儀表、安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確、可靠，手盤車應(yīng)靈活無異?，F(xiàn)象。2.3.打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無液體情況下啟動(dòng)。2.4.通電源，當(dāng)泵達(dá)

3、到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開排出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況。在排出管路上的閥門關(guān)閉的情況下，水泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過3分鐘。2.5.泵試運(yùn)時(shí)應(yīng)符合下列要求 1)各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 2)滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)大于65，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)大于80； 3)各潤(rùn)滑點(diǎn)、密封液、冷卻水溫度均應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定； 4)安全保護(hù)和電控裝置及各儀表均應(yīng)靈敏，正確，可靠； 5)試運(yùn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，查明原因，消除故障后，方可繼續(xù)設(shè)備的試運(yùn)行。開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間用工人數(shù)條件保證2012-10-072012-10-1510正式用電廠家配合3、鼓風(fēng)機(jī)調(diào)

4、試3.1起動(dòng)前的檢查（1）檢查油量檢查軸承室內(nèi)油位在正確位置，在軸承室壁上有玻璃指示，油位必須在玻璃指示的最高處；（2）檢查進(jìn)口葉輪調(diào)節(jié)器通過進(jìn)口葉輪調(diào)節(jié)器檢查氣流方向正確，并且調(diào)節(jié)器開關(guān)沒有阻礙，正確的氣流方向已用箭頭標(biāo)出。當(dāng)起動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)調(diào)節(jié)器應(yīng)幾乎被關(guān)閉，但并非全關(guān)，這樣避免風(fēng)機(jī)過載和縮短起動(dòng)時(shí)間，調(diào)節(jié)器按照氣體溫度及其它參數(shù)的升高打開。（3）起動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須保證：風(fēng)機(jī)正確地安裝到基礎(chǔ)上；風(fēng)管的柔性連接活動(dòng)自如且連接緊密；電氣按電路圖連接正確；風(fēng)機(jī)安裝完善，沒有遺漏部件；風(fēng)機(jī)外罩內(nèi)沒有水及其它液體；聯(lián)軸器連接緊密且旋轉(zhuǎn)自如；聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)方向正確。正確的旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)在風(fēng)機(jī)的外罩上；在風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行之前

5、必須關(guān)閉風(fēng)機(jī)的檢查門，嚴(yán)禁用打開風(fēng)機(jī)檢查門的方式查看風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；風(fēng)機(jī)外罩清理干凈。3.2 起動(dòng)和初運(yùn)行操作（1）電機(jī)過載當(dāng)風(fēng)機(jī)冷態(tài)起動(dòng)，但起動(dòng)環(huán)境是熱風(fēng)，風(fēng)機(jī)的起動(dòng)電源將比平常要大，這將造成電機(jī)過載。為簡(jiǎn)化風(fēng)機(jī)起動(dòng)，關(guān)閉循環(huán)或幾乎關(guān)閉葉輪進(jìn)口風(fēng)機(jī)。（2）初調(diào)設(shè)備的初調(diào)在出廠前已做試運(yùn)，但在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)調(diào)整流量和溫度等參數(shù)。油溫大約為40左右。（3）振動(dòng)測(cè)量：新的風(fēng)機(jī)振動(dòng)參數(shù)不應(yīng)超過4mm/s。(通常10mm/s)（4）軸承溫度：軸承溫升不超過8090；（5）軸承噪音：軸承噪音可用螺絲刀放進(jìn)軸承室，并用耳朵在其末端聽，應(yīng)有嗡嗡聲為正常。3.3 停機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)重起（1）正常情況下停機(jī)必須按照下列程序停

6、機(jī)：停電機(jī)；如果風(fēng)機(jī)帶有附屬設(shè)備或有外部連接，應(yīng)等待推進(jìn)器停止旋轉(zhuǎn)； 停止附屬設(shè)備并關(guān)閉外部水或氣等的連接推進(jìn)器在電機(jī)停止后可能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)幾分鐘，因此外部連接的潤(rùn)滑、冷卻或密封必須在推進(jìn)器完全停止后關(guān)閉。（2）事故發(fā)生或緊急狀態(tài)下停機(jī)鼓風(fēng)機(jī)在下列情況發(fā)生時(shí)應(yīng)停機(jī)：軸承的振動(dòng)幅度超過規(guī)定范圍；過程送風(fēng)溫度超過風(fēng)機(jī)規(guī)定的允許溫度范圍（20）潤(rùn)滑、冷卻和密封等附屬設(shè)備運(yùn)行不正常。（3）鼓風(fēng)機(jī)重新起動(dòng)重新起動(dòng)前電機(jī)必須冷卻至少20分鐘，直至溫度在60以下，避免電機(jī)過載燒壞；風(fēng)機(jī)停機(jī)10秒鐘內(nèi)禁止重新起動(dòng)風(fēng)機(jī)。開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間用工人數(shù)條件保證2012-10-072012-10-1510正式用電廠家配合3

7、軟水系統(tǒng)調(diào)試（1）樹脂處理 樹脂在未裝入交換器之前，用8-10%的NaCI溶液浸泡20小時(shí)，放掉鹽水后，用水沖洗樹脂，直至出水不呈黃色為止?；蛴?%的HcI溶液浸泡2-4小時(shí)，放掉酸液后，用水沖洗樹脂，至出水接近中性為止。將樹脂裝入設(shè)備規(guī)定高度。樹脂裝好后進(jìn)行一次沖洗。（2）正洗和運(yùn)行 設(shè)備內(nèi)須保持一定高度的水墊層，以防止進(jìn)水直接沖擊壓脂層。投入運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行正洗，打開(D1)和排氣閥，當(dāng)水已滿時(shí)，關(guān)閉排氣閥，打開（D5）至水質(zhì)合格再轉(zhuǎn)入運(yùn)行，即關(guān)閉（D5）,打開（D2）。（3）再生 當(dāng)出水水質(zhì)超過指標(biāo)后，應(yīng)進(jìn)行再生，步驟如下：最小反洗：再生前應(yīng)對(duì)中間排液管上面的壓脂層進(jìn)行小反洗，洗去積聚在壓脂

8、層和中間排液裝置上的污物，即打開（D7）和（D4），反洗流速一般為5-10m/h，時(shí)間15min。小反洗后關(guān)閉（D7）和（D4）。進(jìn)再生液：打開（D6）和（D8），再生液由底部進(jìn)入，廢液由中排口排出。為保證再生效果，應(yīng)控制一定的再生液濃度及再生流速。小正洗：在進(jìn)再生液的過程中，有部分廢酸（堿）液滲入壓脂層中，為了節(jié)省正洗耗水量及縮短正洗時(shí)間，在正洗前，用小正洗將這部分廢液洗去。打開（D1），然后打開（D8）,流速控制在10-15m/h，時(shí)間約為5-10min。（4）正洗 小正洗結(jié)束后，關(guān)閉（D8）,開啟（D5），進(jìn)行正洗。流速同運(yùn)行流速，帶出水水質(zhì)符合要求時(shí)，關(guān)閉（D5），打開（D2），投入運(yùn)

9、行。（5）大反洗 由于交換劑被壓實(shí)，污染等會(huì)影響正常工作，所以在運(yùn)行若干周期后因進(jìn)行一次大反洗，大反洗的間隔周期可根據(jù)出水質(zhì)量、運(yùn)行壓差和交換容量等情況而定，一般在運(yùn)行10-20的周期進(jìn)行一次，大反洗后交換劑層被打亂，為例恢復(fù)正常交換容量，在大反洗后的第一次再生時(shí)，再生劑要比正長(zhǎng)增加0.5-1.0倍。大反洗時(shí)，打開（D3），閥門要由小到大逐漸開啟，反洗強(qiáng)度控制在反洗膨脹高度對(duì)準(zhǔn)反洗鏡的中心線為準(zhǔn)。打開（D4）進(jìn)行大反洗。大反洗時(shí)間約為10-15min。開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間用工人數(shù)條件保證2010-9-122010-9-155正式用電廠家配合4 控制系統(tǒng)調(diào)試4.1 各機(jī)柜上電.對(duì)所有柜進(jìn)行吹掃。.各

10、柜開關(guān)：上電前，配電室相關(guān)配電柜上開關(guān)（見銘牌）均應(yīng)處于斷開位置。UPS電源開關(guān)應(yīng)處于斷開位置。鍋爐控制柜上所有開關(guān)處于斷開位置。DCS柜及燃燒控制柜開關(guān)處于斷開位置。顯示器及工控機(jī)電源插頭拔下。電動(dòng)閥控制箱及相關(guān)設(shè)備電源開關(guān)斷開。.絕緣檢查對(duì)各配電柜及控制柜進(jìn)行詳細(xì)檢查，要求接線正確，柜內(nèi)無他物。試驗(yàn)各柜斷路器開、關(guān)靈活。相關(guān)電纜用500V絕緣搖表進(jìn)行絕緣檢查，絕緣值0.5M。.送電： 經(jīng)過監(jiān)理、甲方檢查合格后進(jìn)行下一步操作。1）控制室電源柜送電送電前將所有負(fù)荷開關(guān)斷開，對(duì)控制室電源柜進(jìn)線搖測(cè)絕緣（L、N、PE）合格后，分別合入控制室電源柜兩路進(jìn)線電源開關(guān)，合閘后檢查盤上電壓指示是否正常。2

11、）UPS先由廠家檢查UPS，進(jìn)出電位接線正確，在廠家指導(dǎo)下?lián)u測(cè)絕緣合格。在控制室電源柜上開關(guān)合入，將電源送至UPS的進(jìn)線電位上，合入U(xiǎn)PS的開關(guān)。將UPS上的出線側(cè)開關(guān)合上。4.2 DCS調(diào)試根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)相應(yīng)回路加入模擬信號(hào)，檢查DCS顯示值與所加信號(hào)值一致。此項(xiàng)工作由安裝公司和DCS廠家配合完成，具體工作由DCS廠家安排。4.3 鍋爐控制柜上儀表調(diào)試.根據(jù)設(shè)計(jì)要求及二次儀表量程范圍，設(shè)定鍋爐控制柜儀表的上下限。 .根據(jù)鍋爐控制柜上不同儀表功能要求，在現(xiàn)場(chǎng)儀表端加入相應(yīng)模擬信號(hào)，檢查鍋爐控制柜上儀表顯示值及輸出功能。.接入現(xiàn)場(chǎng)儀表檢查靜態(tài)下鍋爐儀表顯示值與實(shí)際相符。且相同功能儀表顯示一致

12、。.在設(shè)備啟動(dòng)狀態(tài)下，檢查鍋爐控制柜上儀表及DCS顯示值，相同功能儀表顯示一致。.鍋爐控制柜上輸出信號(hào)儀表檢查其輸出值與設(shè)備接受信號(hào)相符，設(shè)備動(dòng)作符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)門執(zhí)行器全開至全關(guān)與鍋爐控制柜操作儀表要求符合。4.4 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試.將電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作旋鈕打在手動(dòng)狀態(tài)。.對(duì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通電。.檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出信號(hào)與所在狀態(tài)相符。.手動(dòng)開關(guān)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，檢查其輸出信號(hào)與操作狀態(tài)相符。.將電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作旋鈕打到自動(dòng)狀態(tài)，在鍋爐控制柜及DCS柜上進(jìn)行操作，其運(yùn)行狀態(tài)與要求相符。.為保證設(shè)備安全，將電動(dòng)閥關(guān)閉位置保留相應(yīng)范圍。具體依據(jù)業(yè)主要求。4.5 鍋爐控制柜及DCS聯(lián)動(dòng)操作.由電氣專業(yè)對(duì)相

13、應(yīng)設(shè)備上電，在鍋爐控制柜及DCS柜上檢查其操作狀態(tài)與實(shí)際相符。.在鍋爐控制柜及DCS柜上對(duì)設(shè)備進(jìn)行起停操作，該設(shè)備二次回路運(yùn)行正常。（建議電氣專業(yè)在該部分調(diào)試時(shí)切斷設(shè)備回路。只對(duì)其二次回路進(jìn)行調(diào)試。）.檢查鍋爐控制柜及DCS柜上設(shè)備狀態(tài)信號(hào)與設(shè)備實(shí)際工況相符。5 鍋爐聯(lián)合調(diào)試方案5.1 調(diào)試目的對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)計(jì)要求。5.2 調(diào)試準(zhǔn)備5.2.1.所有的設(shè)備及系統(tǒng)都應(yīng)具備條件：5.2.1.1.送風(fēng)機(jī)冷態(tài)運(yùn)行完畢；5.2.1.2.軟化泵冷態(tài)運(yùn)行完畢；5.2.1.3.鹽液泵冷態(tài)運(yùn)行完畢；5.2.1.4.除氧系統(tǒng)已沖洗完畢，并已經(jīng)進(jìn)行了冷態(tài)試運(yùn)；5

14、.2.1.5.高、低壓變壓器調(diào)試完畢，可連續(xù)送電； 5.2.1.6.試運(yùn)需用的熱工儀表與控制裝置已調(diào)試完畢；5.2.1.7.軟化水系統(tǒng)具備連續(xù)制水條件，且軟化水系統(tǒng)已沖洗完畢；5.2.1.8.排水管道廠內(nèi)已施工完畢，與市政排水管線接通；5.2.1.9.天然氣系統(tǒng)已經(jīng)安裝完畢并已經(jīng)調(diào)試合格；5.2.1.10.各項(xiàng)檢查均已完畢，各項(xiàng)保護(hù)能投入；5.2.2 物資準(zhǔn)備5.2.2.1.參加試運(yùn)單位備足電源，對(duì)所需材料、機(jī)具列出清單并備好。5.2.2.2.通訊聯(lián)絡(luò)方式應(yīng)確定 ，并確保通訊暢通；（采用手機(jī)聯(lián)絡(luò)和對(duì)講機(jī)）5.3 調(diào)試達(dá)到的要求5.3.1.在試運(yùn)期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行；5.3.2

15、.鍋爐本體、輔助設(shè)備和輔助系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求；5.3.3.鍋爐參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，主要運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。5.4 鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備5.4.1.鍋爐附屬設(shè)備、各種閥門等均應(yīng)編號(hào)、掛標(biāo)志牌，各種管道、煙風(fēng)道均用紅油漆劃箭頭標(biāo)明介質(zhì)流向。5.4.2.檢查燃料輸送管路無障礙，各燃料控制閥處在關(guān)閉位置，各汽水管路閥門完好，開關(guān)靈活，各儀表完好，指示正確。5.4.3.鍋爐上水應(yīng)緩慢。5.4.4.為了防止燃?xì)獗ㄊ鹿?，在點(diǎn)火前扎克燃燒器的程控應(yīng)進(jìn)行燃?xì)庀到y(tǒng)的檢漏、吹掃爐膛、煙道內(nèi)的可燃?xì)怏w混合物吹盡。鍋爐、煙囪的吹掃則以空氣作為吹掃介質(zhì)。5.5 鍋

16、爐啟動(dòng)5.5.1.鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格按燃燒器使用說明書的程序進(jìn)行。鍋爐燃燒器應(yīng)裝有可靠的熄火保護(hù)裝置，避免爐內(nèi)發(fā)生爆燃，在點(diǎn)火和燃燒過程中，應(yīng)投入熄火保護(hù)裝置，使熄火保護(hù)措施執(zhí)行迅速。5.5.2.鍋爐試運(yùn)行是鍋爐安裝施工的最后環(huán)節(jié)，在鍋爐烘、煮爐及嚴(yán)密性試驗(yàn)，安全閥調(diào)整試驗(yàn)合格后，鍋爐按額定參數(shù)進(jìn)行48小時(shí)帶負(fù)荷試運(yùn)行。5.5.3.鍋爐啟動(dòng)操作步驟（1）首先將天然氣管道進(jìn)行排散，引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門全開；一次網(wǎng)供水壓力系統(tǒng)在自動(dòng)控制狀態(tài)并正常。（2）在主控室進(jìn)行DCS操作，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)一延時(shí)30秒自動(dòng)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)；確定風(fēng)機(jī)軸承冷卻系統(tǒng)正確，電機(jī)電源正常。（3）緩慢調(diào)節(jié)變頻控制使鼓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)為38

17、00Pa左右，由手動(dòng)切換自動(dòng)；緩慢調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)變頻控制，使?fàn)t膛負(fù)壓為一20Pa左右，由手動(dòng)切成自動(dòng)，自動(dòng)維持風(fēng)壓和爐膛負(fù)壓正常。（4）將燃燒器就地操作箱控制開關(guān)打在DCS控制，燃燒器控制箱顯示為DCS控制燈亮，電源指示燈亮，風(fēng)機(jī)運(yùn)行指示燈亮；燃燒器控制器上行顯示BURNER OFF，下行顯示為STATUS AUTO K2，說明燃燒器在正常狀態(tài)，可以在主控室DCS上操作。（5）正常狀態(tài)，DCS畫面顯示燃?xì)鈮毫Φ图t色燈亮，其他均為綠色燈亮，風(fēng)壓為3800Pa，負(fù)壓為-20Pa左右及各測(cè)溫點(diǎn)正常等。（6）DCS操作，點(diǎn)擊燃燒器，彈出小畫面，顯示1#燃燒器、2#燃燒器啟動(dòng)、復(fù)位、停止。燃燒器啟動(dòng)有兩種啟

18、動(dòng)方式：?jiǎn)闻_(tái)啟動(dòng)和兩臺(tái)同時(shí)啟動(dòng)。 1)單臺(tái)啟動(dòng)：點(diǎn)擊1#或2#燃燒器啟動(dòng)，開始執(zhí)行點(diǎn)火程序，點(diǎn)火前吹掃過程約5分鐘，吹掃風(fēng)壓為4000Pa左右，負(fù)壓為-20Pa左右，吹掃結(jié)束自動(dòng)點(diǎn)燃燃燒器，鍋爐開始運(yùn)行。在1#或2#燃燒器點(diǎn)燃正常運(yùn)行后，再啟動(dòng)2#或1#燃燒器，此時(shí)不執(zhí)行吹掃過程。經(jīng)30秒左右自動(dòng)點(diǎn)燃2#或1#燃燒器，可開始正常運(yùn)行。2)兩臺(tái)啟動(dòng)：點(diǎn)擊1#或2#燃燒器啟動(dòng)后，立即點(diǎn)擊2#或1#燃燒器啟動(dòng)，兩臺(tái)均都同時(shí)執(zhí)行吹掃過程約5分鐘吹掃，吹掃結(jié)束自動(dòng)點(diǎn)燃1#或2#燃燒器。（7）注意事項(xiàng)： 1)在點(diǎn)火過程中如果發(fā)現(xiàn)燃燒器未點(diǎn)燃，復(fù)位該臺(tái)燃燒器即可自動(dòng)重新啟動(dòng)，點(diǎn)燃該臺(tái)燃燒器。如果出現(xiàn)燃燒器故

19、障信號(hào)，此時(shí)應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排氣，打開該臺(tái)燃燒器的主閥排氣閥，然后再關(guān)閉排出其氣體，使主燃?xì)忾y中間無可燃?xì)怏w，再按復(fù)位按鈕，復(fù)位該臺(tái)燃燒器即可自動(dòng)重新啟動(dòng)該燃燒器。 2)鍋爐冷態(tài)時(shí)燃燒器啟動(dòng)最好采用單臺(tái)啟動(dòng)方式。 3)正常鍋爐運(yùn)行，燃燒器入口風(fēng)壓最好設(shè)定為2800Pa3800Pa：負(fù)壓為-20Pa左右。5.6 鍋爐整套啟動(dòng)試運(yùn)行整定參數(shù)5.6.1.鼓、引風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)停止要求： 1)在風(fēng)機(jī)間能就地手動(dòng)啟動(dòng)鼓、引風(fēng)機(jī)。 2)能自動(dòng)(遠(yuǎn)控)、控制室手動(dòng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，延時(shí)30秒后鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。 3)控制室選自動(dòng)，DCS控制引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，延時(shí)30秒鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，吹掃時(shí)間5分鐘。 4)吹掃期間爐膛負(fù)壓控制在-50 P

20、a左右。 5)停風(fēng)機(jī)時(shí)，風(fēng)機(jī)間就地手動(dòng)先停鼓風(fēng)機(jī)，延時(shí)5分鐘左右再停引風(fēng)5.6.2.鼓、引風(fēng)機(jī)與燃燒器聯(lián)動(dòng)停爐規(guī)定見下表序號(hào)故障現(xiàn)象聯(lián)動(dòng)停機(jī)順序l汽包液位極低1)停燃燒器2)停鼓風(fēng)機(jī)3)延時(shí)5分鐘左右停引風(fēng)2汽包液位極高1)停燃燒器2)停鼓風(fēng)機(jī)3)延時(shí)5分鐘左右停引風(fēng)3爐膛負(fù)壓極高1)停燃燒器2)停鼓風(fēng)機(jī)3)延時(shí)5分鐘左右停弓風(fēng)4爐膛負(fù)壓極低1)停燃燒器2)停鼓風(fēng)機(jī)3)延時(shí)5分鐘左右停引風(fēng)5.6.3 .DCS系統(tǒng)報(bào)警保護(hù)和停爐保護(hù)參數(shù)設(shè)定序號(hào)監(jiān)控項(xiàng)目聲光報(bào)警設(shè)定參數(shù)值緊急停爐設(shè)定參數(shù)值1汽包液位低于液位計(jì)中心50(低)低于液位計(jì)中心75(極低)2汽包液位高于液位計(jì)中心50(高)高于液位計(jì)中心7

21、5(極高)3爐膛負(fù)壓>-5Pa(高)>0Pa(極高)4爐膛負(fù)壓<- 150Pa(低)<-300Pa(極低)注：在燃燒器前，風(fēng)門擋板全關(guān)閉情況下風(fēng)壓約4200Pa左右(最大風(fēng)壓)5.6.4.燃燒器調(diào)壓閥前天然氣工作壓力范圍：(0204)MPa(正常值)5.6.5.燃燒器調(diào)壓閥后天然氣工作壓力范圍：(250)mbar(正常值)序號(hào)監(jiān)控項(xiàng)目聲光報(bào)警設(shè)定參數(shù)值緊急停爐設(shè)定參數(shù)值1天然氣壓力>(250)mbar(400)mba2天然氣壓力<(250)mbar(200)mbar5.6.6.天然氣泄漏報(bào)警保護(hù)系統(tǒng) 當(dāng)天然氣濃度，達(dá)到最低爆炸下限的25時(shí)，啟動(dòng)屋頂排風(fēng)機(jī)及聲

22、光報(bào)警； 當(dāng)天然氣濃度，達(dá)到最低爆炸下限的50時(shí)，天然氣高壓段緊急切斷閥立即切斷。5.6.7.一次網(wǎng)母管供水壓力變頻控制系統(tǒng) 整定值：(設(shè)計(jì)選定) 控制動(dòng)作：(設(shè)計(jì)待定) 自動(dòng)切換，壓力低時(shí)變頻泵變功，另起其他變頻泵，或因壓力高而相反操作。5.6.8.爐膛吹掃時(shí)間調(diào)試(監(jiān)視爐膛煙氧含量達(dá)到20) 1)預(yù)吹掃時(shí)間>(60)秒 (點(diǎn)火前自動(dòng)吹掃) 2)后吹掃時(shí)間>(5)分鐘 (鼓風(fēng)機(jī)停止延時(shí)3分鐘)5.6.9.手動(dòng)緊急停止按鈕調(diào)試序號(hào)位置控制動(dòng)作L緊急停爐按鈕(DCS的CRT)緊急停爐2燃燒器控制箱緊急停止燃燒器3鍋爐燃?xì)夤艿谰o急切斷燃?xì)庵麟姶砰y5.7 鍋爐調(diào)試內(nèi)容5.7.1.鍋爐蒸汽溫度(鍋爐燃燒)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)5.7.2.鍋爐蒸汽壓力、流量的調(diào)節(jié)5.7.3.鍋爐爐膛負(fù)壓(引風(fēng))以及燃燒器前空氣壓力(鼓風(fēng))自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)5.7.4.鍋爐排污5.7.5.鍋爐停爐 1)正