葫蘆吊三大規(guī)程1229

1、東北特鋼集團大連特殊鋼有限責任公司設(shè)備三大規(guī)程 SG/DL43-026-2011-0受控狀態(tài)受控編號持 有 者A0全部版本修訂修改頁起草審核批準實 施提出部門：裝備處起草部門：小型材廠1、主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了葫蘆吊設(shè)備使用、維護、檢修管理方面的內(nèi)容。1.2本規(guī)程適用于小型材廠的（懸臂、懸掛和單臂）的電動葫蘆吊設(shè)備。2、葫蘆吊設(shè)備概況2.1 葫蘆吊設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖2.2 主要技術(shù)性能與參數(shù)型 號起 重 量基準 工作 級別起升 高度 （m） 起升速度（m/min） 運行速度（m/min） （懸掛式） 滑輪 倍數(shù) 起升電機型號及功率（kw）運行電機型號及功率（kw） 防護等級 工字鋼軌道

2、型號 最小轉(zhuǎn)彎半徑 自重（kg） cd1 md1 0.5 m3 6 8 8/0.8 20 20/6.7 30 30/10 2/1 zdyii-(0.8) zdsi-0.2/0.8(0.2/0.8) zdy11-4(0.2) ip44 ip54 16a 28b 1 135 9 1 140 12 1 155 18 1.8 175 24 2.5 185 30 3.2 195 1 m3 6 8 8/0.8 20 20/6.7 30 30/10 2/1 zd22-4(1.5) zdsi-0.2/1.5 (0.2/1.5) zdy11-4(0.2) ip44 ip54 16a 28b 1 180 9 1

3、190 12 1.2 205 18 1.8 220 24 2.5 235 30 3.2 255 2 m3 6 8 8/0.8 20 20/6.7 30 30/10 2/1 zd31-4 (4.5) zdsi-0.4 (0.4/3) zdy12-4(0.4) ip44 ip54 20a 45c 1.2 250 9 1.2 265 12 1.5 300 18 2.0 320 24 2.8 340 30 3.5 360 3 m3 6 8 /0.8 20 20/6.7 30 30/10 2/1 zd32-4 (4.5) zdsi-0.4/4.5 (0.4/4.5) zdy12-4(0.4) ip44

4、ip54 20a 45c 1.2 320 9 1.2 340 12 1.5 350 18 2.0 380 24 2.8 410 30 3.5 440 5 m3 6 8 8/0.8 20 20/6.7 30 30/10 2/1 zd41-4 (7.5) zdsi-0.8/7.5 (0.8/7.5) zd51-4 (13) zdy21-4(0.8) ip44 ip54 25a 63c 1.5 590 9 1.5 630 12 1.5 650 18 2.5 700 24 3.0 750 30 4.0 800 10 m3 6 8 8/0.8 20 20/6.7 30 30/10 2/1 zdsi-1.

5、5/13 (1.5/13) zdy21-4(0.8) ip44 ip54 25a 63c 1.5 820 9 1.5 875 12 1.5 960 18 2.5 960 24 3.0 1015 30 4.0 11253、使用規(guī)程操作規(guī)程 3.1.1試車：在空載情況下，接通電源，開動并檢查各運轉(zhuǎn)部件運行情況，控制系統(tǒng)和安全裝置均應(yīng)靈敏、安全可靠，方可使用。3.1.2不得超過起重機所規(guī)定的起重重量使用，嚴禁沿旋轉(zhuǎn)橫臂方向斜吊物品。3.1.3應(yīng)經(jīng)常檢查并及時發(fā)現(xiàn)起重機各部位是否有異常現(xiàn)象。3.1.4當起重機剎車不靈時，應(yīng)調(diào)整電動機的制動彈簧之松緊，使兩電機的松緊一致，保證同步再將調(diào)整螺母固定好。3.

6、1.5要做好車輪軸承及開式齒輪的潤滑。3.1.6本起重機不適用于在有火災危險、爆炸危險的介質(zhì)中和相對溫度大于85%，充滿腐蝕性氣體場所里工作以及用來吊運熔化金屬和有毒易爆物品。3.2安全操作規(guī)程3.2.1操作人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，持證上崗操作。3.2.2鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕磨損量、變形量應(yīng)符合國標規(guī)定。3.2.3吊鉤應(yīng)無裂紋，無明顯變形，磨損無超標，緊固可靠。3.2.4各行程限位開關(guān)，聯(lián)鎖保護裝置完好可靠，緊停開關(guān)緩沖器、終端止擋器保護裝置有效。3.2.5各指示燈應(yīng)完好，禁止帶病開機，禁止吊運易燃易爆品。3.2.6執(zhí)行“十不吊”原則。操作應(yīng)緩慢，不得頻繁正反操作按鈕，離機應(yīng)關(guān)電源。 電動

7、葫蘆使用完畢后，應(yīng)停在指定的地方。4、維護規(guī)程4、1葫蘆吊維護應(yīng)達到下列標準： 4.1.1.葫蘆吊本身清潔、整齊; 無明顯漏洞現(xiàn)象；4.1.2.葫蘆吊各部位潤滑保持良好；4.1.3.葫蘆吊各部連接螺絲、銷子等齊全無缺，全部緊固無松動現(xiàn)象；4.1.4.葫蘆吊的安全防護裝置完整齊全，準確可靠；4.1.5.認真填寫葫蘆吊運行記錄。4.2.鉗工的維護.處理在日常維護中檢查出來的機械缺陷和問題；.定期檢查葫蘆吊的結(jié)構(gòu)情況，主要位置的焊縫、鉚釘、螺栓等有無缺陷；.定期檢查齒輪的聲音、固定狀況和潤滑。4.3.電工的維護保養(yǎng). 處理日常使用人員檢查出的電氣缺陷和故障；.定期檢查電動機的滑環(huán)磨損情況，碳刷有無磨

8、損，彈簧壓力松緊是否適當；.定期檢查電氣系統(tǒng)動作是否靈活可靠；.按電氣設(shè)備的維護規(guī)程進行點擊絕緣電阻測定。5、檢修規(guī)程5.1、檢修類別、周期和內(nèi)容 檢修類別及周期，見表3。類別檢修周期一班作業(yè)二班作業(yè)三班作業(yè)次數(shù)D、Z、X周期結(jié)構(gòu)小修（X）7月6月4月1、4、25D-X-X-X-X-X-Z-X-X-X-X-X-Z-X-X-X-X-X-Z-X-X-X-X-X-Z-X-X-X-X-X-D中修（Z）5年3.5年2年大修（D）18年15年10年5.2. 小修工作內(nèi)容： 5.2.1.拆卸部分磨損嚴重和污穢的部件；5.2.2.打開減速劑的上蓋，檢查齒輪的磨損情況，修光齒輪上的毛刺，洗清齒輪箱，更換潤滑油；

9、5.2.3.更換磨損的滾動軸承或易損的傳動齒輪；5.2.4.更換磨損的聯(lián)軸節(jié)和修補磨損的傳動軸；5.2.5.更換磨損的鋼絲繩；5.2.6.修整磨損的閘輪和更換磨損的閘皮；5.2.7.更換各處密封墊，消除各部漏油；5.2.8.調(diào)整零件間隙及相對位置； 5.3.中修工作內(nèi)容除進行小修工作內(nèi)容外，還要：5.3.1.根據(jù)情況拆下減速機、小車輪、聯(lián)軸節(jié)、制動器、吊鉤等部分部件，進行分解、清洗和鑒定；5.3.2.修補或更換車輪；5.3.3.檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊縫、鉚接與焊補情況，修理有裂紋的地方，更換不合格的鉚釘和連接螺絲；5.3.4.修理各部限位器、終點開關(guān)等裝置；5.3.5.檢查或調(diào)整軌道的平行性，緊固軌

10、道壓板和軌道連接板；5.3.6.部分部件和金屬結(jié)構(gòu)件刷油5.3.7.進行空載與負荷實驗，并做好實驗記錄5.4.大修工作內(nèi)容5.4.1.拆除全部部件分解、清洗、鑒定；5.4.2.修理或更換磨損的鋼絲繩、卷筒、 小車輪、軸套、軸承、銷子、閘皮、調(diào)整螺釘、螺帽、聯(lián)軸器、小軸、齒輪、滑輪和吊鉤等；5.4.3.修緊或更換緊固及定位零件；5.4.4.更換磨損的軌道、軌道壓板和軌道連接板，校正軌道的平行性；5.4.5.修理旋轉(zhuǎn)橫臂下?lián)稀鴱?、串角、開焊和斷裂部位及銹蝕嚴重的金屬結(jié)構(gòu)；5.4.6.裝配或連接各機構(gòu)，檢查同心性，調(diào)整剎車等；5.4.7.全部刷漆或噴漆；5.4.8.更換損壞的標示牌；5.4.9.進

11、行空載與負荷實驗，按技術(shù)參數(shù)檢查葫蘆吊撓度；5.5.檢修前準備葫蘆吊檢修前要做好下列準備5.5.1.首先查明要修復的缺陷，確定修理內(nèi)容、方案、措施及時間，準備有關(guān)圖紙資料；5.5.2.準備好檢修用的備件和材料5.5.3.核實更換的零部件的幾何尺寸是否正確；5.5.4.測量葫蘆吊橫梁拱度（或撓度）及金屬結(jié)構(gòu)件主要幾何尺寸的大??；5.5.5.需要更換的部件應(yīng)進行予研、予裝和調(diào)試。5.6.檢修注意事項檢修時應(yīng)注意的幾點規(guī)定：檢修時必須遵照葫蘆吊安全操作規(guī)程，采取下列安全措施：5.6.1.停車檢修，一定要把葫蘆吊開到軌道一端；如果中間葫蘆吊檢修時應(yīng)根據(jù)檢修情況設(shè)置安全卡子、阻擋器、標志牌、并掛紅色燈光

12、信號，防止臨車靠近。5.6.2.檢修人員的工具或材料不準隨意拋擲和掉落，應(yīng)用繩子傳遞；不得沿梯子運送設(shè)備和大型材料，應(yīng)使用起重工具。5.6.3.被檢修葫蘆吊的周圍和下面禁止有人通行或停留，應(yīng)設(shè)置臨時圍欄或防護網(wǎng)，或由專人監(jiān)護。5.6.4.參加檢修人員必須遵守“高處作業(yè)”有關(guān)規(guī)定，在采取必要的安全措施，明確負責人、監(jiān)護人后方可進行工作。5.6.5.拆卸機件時不準用氣割，特殊情況須經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員批準；5.6.6.拆卸的零件應(yīng)檢查清洗，并妥善保管；5.6.7.卷揚機構(gòu)新更換的零件須符合設(shè)計技術(shù)要求；5.6.8.小車軌道平行性時，應(yīng)用風鏟鏟開壓板焊縫，并要鏟平，嚴禁用氣割。5.7.火焰矯正金屬結(jié)構(gòu)的原

13、則：5.7.1.嚴禁在結(jié)構(gòu)的同一部件反復多次加熱矯正；5.7.2.旋轉(zhuǎn)橫臂校正不應(yīng)在同一斷面的上下位置布置雙向的加熱區(qū)，避免造成拉壓雙向壓力；5.7.3.對于重要的受力部件，火焰加熱后不允許用澆水的方法快速冷卻，以免使材料變脆或引起金相組織變化；5.7.4.禁止在低碳鋼的蘭色脆溫度（250-320）范圍內(nèi)錘擊，以免產(chǎn)生裂紋；5.7.5.旋轉(zhuǎn)橫臂矯正加熱部位的選擇應(yīng)盡量避免在其最危險的斷面（即旋轉(zhuǎn)橫臂跨度中間）；5.7.6.火焰矯正金屬結(jié)構(gòu)的變形，應(yīng)該將所選的加熱區(qū)，分批地、逐步地進行，并應(yīng)多觀察、勤測量，以免造成矯正量過大而又要進行反向矯正。5.8檢修質(zhì)量標準吊鉤與滑輪：.1鍛造吊鉤一般采用G

14、B699-20中的20鋼或不低于20鋼性能的材料制造；吊鉤的頭部與腔部的同心度允差不超過鉤腔的3%；釣鉤表面應(yīng)光潔，不準有裂紋、重皮、過燒、毛刺及螺紋尖角等缺陷，更不允許將缺陷焊補使用；橫軸應(yīng)采用45鋼或高于45鋼性能的材料制作，并必須進行探傷檢查，不允許有任何方向的裂紋；滑輪的槽壁不允許有裂紋或破損，5.9鋼絲繩及卷軸：鋼絲繩采用D型6×371和6×191兩種，性能必須符合GB1102-74圓股鋼絲繩標準的要求；鋼絲繩無打結(jié)、硬彎、扭松和壓扁等現(xiàn)象；5.9.3釣鉤在最低位置時，卷筒必須保持有三圈以上的鋼絲繩；吊鉤在最高位置時，鋼絲繩在卷筒上不允許有騎馬交錯現(xiàn)象；鋼絲繩端頭

15、與卷筒應(yīng)固定牢固，每端頭須有兩個壓板；卷筒轉(zhuǎn)動時，應(yīng)平穩(wěn)無震動。5.10軸與鍵：軸的表面無損傷和裂紋；軸的彎曲程度每米不得超過0.15毫米；軸鍵槽與平鍵的配合應(yīng)保持側(cè)面接觸良好，頂間隙應(yīng)符合下表要求：軸徑（mm）頂間隙（mm）1000.10.21002000.20.42000.40.6楔形鍵應(yīng)保持上平面接觸良好，打入長度不應(yīng)少于全長的80。5.11緊固螺栓：螺栓無松動，螺帽扭緊后外露螺紋不允許超過23扣；5.11.2正反轉(zhuǎn)緊固螺栓必須加備帽5.12齒輪和減速機：5.12.1齒輪嚙合無噪音和震動；齒輪安裝的齒頂間隙為0.25M(M為模數(shù))5.12.3齒輪安裝的齒側(cè)間隙應(yīng)達到下表要求：模數(shù)范圍側(cè)間隙（mm）M50.150.705M120.251.00齒輪安裝后的接觸面積應(yīng)達到下表要求：種類長度占全長的（）高度占全齒高的（）圓柱齒輪60703035圓錐齒輪6025減速器潤滑油應(yīng)清潔，油位應(yīng)達到規(guī)定要求，換油時，油池應(yīng)清洗干凈；油封部位不能漏油。5.13軸承:滑動軸承的軸與瓦的接觸面積不少于60%，