ZY04光纖活動連接器作業(yè)指導書

1、光纖活動連接器工藝卡（裁纜工序）文件編號版本/版次受控狀態(tài)ZY-04A/0第1頁共14頁一、設備及工具：手動送線、手動繞線、陶瓷剪刀。二、主要原材料：光纜、條形碼、捆扎線。三、適用范圍：該工序適用于跳線的裁纜工序。四、工藝步驟：選光纜、裁纜、綁扎帶、粘條形碼五、工藝內容 ：（一）選光纜 根據派工單要求選擇相應的光纜；（二）下線 1、根據派工單要求剪下光纜； 2、取下光纜有序地放在工作臺上；（三）綁扎帶 1、將光纜兩邊各放下0.60.7m； 2、掛在掛線架上。（四）粘條形碼在一端離光纜頭0.50.55m處粘條形碼；六、工藝要求： 1、必須對第一條下線長度進行驗證，長度誤差應在要求長度±

2、50mm之內,或按派工單要求裁纜。 2、光纜的微彎半徑不得低于37.5mm，2或3光纜盤整直徑130mm,0.9光纜盤整直徑80mm。3、0.9光纜從下線工位開始每個工位都必須用專用卷線筒掛在掛線架上。4、條形碼粘貼要求整齊，不能錯位、歪斜。編 制校 對審 核標記處數更改文件號簽 字日 期批 準光纖活動連接器工藝卡（穿零件工序）文件編號版本/版次受控狀態(tài)ZY-04A/0第2頁共14頁一、設備及工具：剝線鉗、陶瓷剪刀。二、主要原材料：散件、光纜。三、適用范圍：該工序適用于跳線穿零件工序。四、工藝步驟：選散件、穿零件、剝光纜。五、工藝內容 ：（一） 選散件 根據派工單要求選擇相應的連接頭散件（二）

3、穿零件 按正確的方向和順序將標識環(huán)、尾套、壓接環(huán)、壓接環(huán)和主體零件依次套入光纜（三）剝光纜 按表中長度要求用剝線鉗剝除PVC外被，并套上彈簧。光纜型號FC烽火SM325±1mm 六 、工藝要求 ：1、3跳線用直徑為3的標識環(huán),2跳線用直徑為2的標識環(huán)；2、穿3光纖跳線時，手拿12條光纜，位置大約在150mm處。編 制校 對審 核標記處數更改文件號簽 字日 期批 準光纖活動連接器工藝卡（配膠工序）文件編號版本/版次受控狀態(tài)ZY-04A/0第3頁共14頁一、設備及工具：電子天平。二、主要原材料：353ND膠、牙簽、配膠紙。三、適用范圍：該工序適用于353ND膠的配膠工序。四、工藝步驟：配

4、膠、脫泡。五、工藝內容 ：（一）配膠1、配膠比例：A：B 10：12、最少配膠量：A1g3、配膠后使用有效期：4小時4、攪拌：AB組份膠混合物攪拌均勻（二）脫泡1、將攪拌后的膠裝入2只針筒內，蓋上專用防塵帽，2只針筒的裝入量相差在0.1g內；2、在配膠紙上標識配膠序號、配膠時間、收回時間，并負責將到期的膠收回。六 、工 藝 要求：1、353ND膠室溫貯存，有效期為一年，使用過程中注意外包裝上的生產日期；2、配膠所用的紙為舊的拋光紙，需使用其光面，在使用前先將拋光紙清洗干凈， 無粉塵；3、將配膠紙放置在電子天平托盤的中央位置；4、配膠時先配A膠，再配B膠，B膠需滴在A膠上。編 制校 對審 核標記

5、處數更改文件號簽 字日 期批 準光纖活動連接器工藝卡（烤膠工序）文件編號版本/版次受控狀態(tài)ZY-04A/0第4頁共14頁一、設備及工具：烤膠盤、溫控器、鑷子、切割刀。二、主要原材料：353ND膠、插芯、散件、光纜。三、適用范圍：該工序適用于跳線型和尾纖型有源配件的烤膠。四、工藝步驟：剝纖、注膠、預熱、固化、切纖五、工藝內容 ：1、剝纖： a、跳線型連接頭：用米勒鉗剝除0.9纜皮和涂覆層，剝離長度：1215mm;b、用擦拭紙蘸無水乙醇將每一根0.9纜皮（長度10mm）和裸纖擦拭干凈 。2、注膠：將353膠從插芯尾柄端注入，膠量以從插芯端能觀察到膠為合適；3、預熱：將注了膠的插芯放在烤膠盤上預熱。

6、4、固化：跳線型連接頭插芯固化：將光纖插入插芯孔內并來回拉動2次，并使0.9纜抵緊插芯根部，烤膠溫度：120±5烤膠時間：1530分鐘烤膠顏色：無色透明變?yōu)榘导t色5、切纖： 鑷子夾住插芯端，用切割刀垂直于光纖上劃過后，再輕敲被切除的光纖部分六、工藝 要求 1、 烤插芯時均需烤膠盤溫度升到相應溫度時，才可將插芯放上 烤膠盤，且從最后一只插芯放上烤膠盤開始計時；2、 放置插芯的溝槽不能有殘余膠，如有及時用刀片刮干凈。3、跳線類產品每烤6條應補膠一次，有源配件類產品每烤12條應補膠一次4、在烤膠過程中，所有部件外圓周上不能有膠。編 制校 對審 核標記處數更改文件號簽 字日 期批 準光纖活動

7、連接器工藝卡（去膠工序）文件編號版本/版次受控狀態(tài)ZY-04A/0第5頁共14頁一、設備及工具：PC去膠盤、鑷子。二、主要原材料：切割插芯、去膠紙、擦拭布、橡膠墊。三、適用范圍：該工序適用于切割插芯的去膠工序。四、工藝步驟：上插芯、去膠、擦拭、取插芯。五、工藝內容 ：（一）上插芯 1、用鑷子夾取切割插芯放于去膠盤插芯孔內；（二）去膠 1、將去膠紙貼在橡膠墊上； 2、用去膠紙壓住插芯翻轉去膠盤放于工作臺上； 3、去膠盤在去膠紙上呈圓圈形反復滑動，不能直線滑動 4、檢查插芯端面是否還有膠（三）擦拭 1、用濕潤的擦拭布擦拭插芯端面；（四）取插芯 1、用鑷子夾取切割插芯放入標識好的插芯盒內。六 、工藝

8、要求 ：1、FC切割插芯選用去膠盤原則：長度6.5mmPC面 PC去膠盤；2、上插芯時應將相同的端面放在同一盤去膠。編 制校 對審 核標記處數更改文件號簽 字日 期批 準光纖活動連接器工藝卡（研磨工序）文件編號版本/版次受控狀態(tài)ZY-04A/0第6頁共14頁一、設備及工具：研磨機、超聲波清洗器、研磨盤、橡膠墊、玻璃盤、金剛砂盤、高壓槍、內六角改刀。二、主要原材料：插芯、尾纖型插芯、研磨紙、研磨液、純凈水。三、適用范圍：該工序適用于插芯、尾纖型插芯產品的研磨工序。四、工藝步驟：選盤、貼紙、上盤、研磨。五、工藝內容 ：（一）選盤：根據派工單要求查研磨盤是否合格；（二）貼紙：根據插芯端面形式選擇合適

9、的研磨紙、橡膠墊和玻璃盤，貼紙應平整不可有氣泡；a、研磨球形面：研磨紙橡膠墊b、研磨平面：研磨紙橡膠墊玻璃盤（三）上盤：把插芯固定在研磨盤孔內,光纜掛在掛線架上，用捆扎線固定在研磨盤手柄上。六 、工藝要求： 1、研磨時應先啟動研磨機，再逐漸放下研磨盤；2、尾纖型產品均采用機器去膠；3、透明研磨液的配兌體積比例：研磨液:水=1:7，使用時一定要搖均勻。4、超聲波機內純凈水最多超洗5盤更換一次。5、上盤時插芯尾柄端面需緊貼研磨盤平面。6、在研磨過程中，a、粗磨或精磨后：插芯及研磨紙均用擦拭布擦拭后用純凈水沖洗，再用擦拭紙擦干；b、透明研磨液拋光后：插芯放入超聲波機內超洗1分鐘以上，研磨紙用純凈水沖

10、洗，再用擦拭紙擦干；c、乳白色研磨液拋光后：插芯放入超聲波機內超洗0.5分鐘，再用擦拭紙擦干，研磨紙不清洗。PC連接頭研磨工藝內容研磨步驟粗磨精磨一次拋光二次拋光研磨紙藍色（9）粉紅色（3）青綠色（0.02）紫色絨面研磨墊70#橡膠墊80#橡膠墊70#橡膠墊70#橡膠墊研磨溶劑純凈水純凈水透明研磨液乳白色研磨液研磨時間（分鐘）0.81.50.81.51.01.50.20.5作用球面成型去除劃痕提高反射參數改變凹陷量編 制校 對審 核標記處數更改文件號簽 字日 期批 準光纖活動連接器工藝卡（目測工序）文件編號版本/版次受控狀態(tài)ZY-04A/0第7頁共14頁一、設備及工具：端面檢測儀、短插芯目測工

11、裝、跳線目測工裝。二、主要原材料：插芯、擦拭纖、酒精。三、適用范圍：該工序適用于跳線插芯和切割插芯目測工序。四、工藝步驟：檢PC面平面尺寸、目測插芯端面、測試插芯總長五、工藝內容 ：目測插芯端面 1、根據插芯形式和大小選擇目測工裝，并安裝在端面檢測儀上； 2、在擦拭紙上擦拭插芯端面； 3、將插芯放在端面檢測儀上根據相應的標準，檢查插芯端面是否合格；六 、工 藝 要求 ：將擦拭紙上約沾1/5的酒精，三張以上擦拭紙疊在一起，插芯沿擦拭紙紋路方向斜線擦拭端面；編 制校 對審 核標記處數更改文件號簽 字日 期批 準光纖活動連接器工藝卡（組裝工序）文件編號版本/版次受控狀態(tài)ZY-04A/0第8頁共14頁

12、一、設備及工具：束環(huán)鉚壓機、PC組裝工裝、陶瓷剪刀、手術刀片。二、主要原材料：散件、全透明超能膠、快干膠。三、適用范圍：該工序適用于FC/PC型尾纖型產品組裝工序。四、工藝步驟：剪凱弗拉線、壓壓接環(huán)、粘尾套、上前套和外套、粘標識環(huán)五、工藝內容 ：（一）剪凱弗拉線，將凱弗拉線從纜皮處留約10mm長，將多余的剪去（二）壓壓接環(huán) 1、用手術刀片將纜皮對半劃開約8mm長； 2、將凱弗拉線用壓接環(huán)套在主體零件上； 3、用壓接環(huán)將纜皮套在壓接環(huán)； 4、將壓接環(huán)和壓接環(huán)放于束環(huán)鉚壓機的相應鉗口位置鉚壓，每只至少換方向壓兩次； （三）粘尾套 1、配制AB膠，重量比：A膠：B膠=1：1； 2、在壓接環(huán)和壓接環(huán)上

13、點AB膠； 3、將尾套推到主體零件的大圓盤位置；（四）上前套和外套 1、在主體零件的螺紋處點AB膠2、用前套組裝工裝將前套與主體零件的螺紋旋緊3、檢查插芯的回彈空間，將插芯端面壓在干凈的擦拭紙上，應有回彈的感覺。（五）粘標識環(huán) 在尾套根部滴快干膠，將標識環(huán)推到尾套根部。六、 工藝要求：1、各上膠處粘膠應適量，防止多余膠粘結彈簧或殘存在尾套外表上；2、各零部件組裝到位，前套應能按軸線方向上下運動編 制校 對審 核標記處數更改文件號簽 字日 期批 準光纖活動連接器工藝卡（3D測試工序）文件編號版本/版次受控狀態(tài)ZY-04A/0第9頁共14頁一、設備及工具：端面干涉儀、測試工裝。二、主要原材料：插芯

14、。三、適用范圍：該工序適用于插芯的3D測試工序。四、工藝步驟：校準、測3D值。五、工藝內容 ：（一）校準： 按照端面干涉儀操作規(guī)程校準步驟按PC校準。（二）測試3D值： 1、將被測產品插芯放入工裝孔內，鎖緊2、用鼠標選取“測量”圖標；3、觀察3D指標是否合格。六、 工藝要求：1、產品3D指標標準按下表執(zhí)行或根據客戶要求；測試項目測試標準球面半徑R（mm1025(2.5型) 725(1.25型)頂點偏心D（um）50光纖高度H（nm）-50502、測試切割插芯3D指標時，可選擇4個方向，換方向時需取出插芯更換方向，以免損傷端面。編 制校 對審 核標記處數更改文件號簽 字日 期批 準光纖活動連接器

15、工藝卡（損耗測試工序）文件編號版本/版次受控狀態(tài)ZY-04A/0第10頁共14頁一、設備及工具：插損/回損測試儀、測試適配器、上定位環(huán)工裝、繞線棒、標準測試線。二、主要原材料：定位環(huán)、反射油、光纖跳線。三、適用范圍：該工序適用于尾纖型產品、適配器、衰減器、插芯套組件的損耗測試工序。四、工藝步驟：校準、測損耗值。五、工藝內容 ：（一）校準： 按照回波損耗測試儀操作規(guī)程校準步驟校準系統(tǒng)的插入損耗值和回波損耗值。（二）測試損耗值：1、將被測產品接入系統(tǒng)內（下圖所示），適配器與連接頭擰緊后讀數，該數據即為接光源端被測產品的插入損耗值。2、將系統(tǒng)轉換至測試回波損耗值檔位，被測產品的非光源端懸空，按如下操

16、作后讀取，即為被測產品的回波損耗值，操作如下a、尾纖型產品用繞線棒纏繞5圈； b、高回損衰減器在公頭端插芯面點匹配油； c、插芯套組件類產品直接讀數。3、記錄測試的插入損耗值和回波損耗值。六、 工藝要求：FC/PC先測試選出最小插入損耗值方向后，用上定位環(huán)工裝將定位環(huán)上到位。編 制校 對審 核標記處數更改文件號簽 字日 期批 準光纖活動連接器工藝卡（成品檢驗工序）文件編號版本/版次受控狀態(tài)ZY-04A/0第11頁共14頁一、設備及工具：端面檢測儀、合格章。二、主要原材料：插芯、擦拭紙、酒精。三、適用范圍：該工序適用于尾纖型產品的成品檢驗工序。四、工藝步驟：全檢外觀、抽檢回彈力、目測插芯端面、戴

17、防塵帽、檢查損耗值、蓋合格章五、工藝內容 ：（一）全檢外觀 1、目視光纜有無油污、折痕，標識環(huán)和條形碼粘貼 是否規(guī)范； 2、目視連接器尾套有無破損、外套和前套有無多余 膠溢出。（二）抽檢回彈力 按每批5%的比例抽檢連接頭有無回彈力；（三）目測插芯端面質量 按照目測工序的跳線目測步驟及要求全檢插芯端面質量。（四）戴防塵帽 插芯端面檢查合格的產品及時戴上相應的防塵帽。（五）檢查損耗值、蓋合格章 檢查包裝標簽的損耗值是否書寫規(guī)范。六、 工藝要求：1、將擦拭紙上約沾1/5的酒精，三張以上擦拭紙疊在一起，插芯沿擦拭紙紋路方向斜線擦拭端面；2、抽檢插芯回彈力時應在3張以上的擦拭紙上進行，以免損傷插芯端面質

18、量；編 制校 對審 核標記處數更改文件號簽 字日 期批 準光纖活動連接器工藝卡（包裝工序）文件編號版本/版次受控狀態(tài)ZY-04A/0第12頁共14頁一、設備及工具：塑封機、打孔器。二、主要原材料：光纖跳線、包裝標簽、包裝袋。三、適用范圍：該工序適用于尾纖型產品包裝工序。四、工藝步驟：整理光纜、填寫損耗值、封裝、貼標簽五、工藝內容 ：（一）整理光纜將光纜規(guī)則盤整，2或3光纜盤整直徑13cm，0.9光纜盤整直徑8cm;（二）填寫損耗值 1、按條形碼編號根據測試記錄報告表記錄值在包裝標簽上填寫損耗值； 2、將包裝標簽交成品檢驗蓋合格章；（三）封裝 1、根據派工單要求用相應的包裝袋裝光纖跳線； 2、用塑封機將包裝袋口熱封；（四）