XXX泵站灌注樁施工方案

1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程排澇泵站灌注樁施工方案編制：審核：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx項(xiàng)目經(jīng)理部 2015年01月1、工程概況排澇泵站位于xxxxxxxxxxxxxx，xxxxxxxxx；規(guī)劃設(shè)計(jì)流量設(shè)計(jì)流量為23.55m3/s，水泵選用5臺(tái)1400QZB-160D潛水軸流泵機(jī)組，總裝機(jī)流量為4.75m3/s x5臺(tái)=23.55m3/s;總裝機(jī)容量160x5=800kw。本泵站為中型泵站，等工程，由于泵站外側(cè)河道為十一塘江，十一塘江最高防洪標(biāo)準(zhǔn)

2、為50年一遇，據(jù)此，本排澇泵站防洪標(biāo)準(zhǔn)確定為50年一遇；相應(yīng)水工建筑物級(jí)別分別如下：主要建筑物級(jí)別為3級(jí)；次要建筑物級(jí)別為4級(jí)；臨時(shí)建筑物級(jí)別為5級(jí)。排澇泵站泵室灌注樁頂高程為-4.09m, 直徑80cm，樁長25m,共計(jì)36根;安裝間灌注樁樁頂標(biāo)高-0.90m,直徑80cm，樁長25m,共計(jì)8根。單樁承載力1438KN。灌注樁為C30砼，粗骨料最大粒徑40mm,砼坍落度180200，鋼筋凈保護(hù)層50mm。底板施工前破樁頭500m,孔底沉渣厚度100mm。灌注樁東西向間距為3.5m,南北向泵室為4.5m,安裝間為3.5m。安裝間與泵室灌注樁間距為1.22m。（以上數(shù)字為中心到中心距離）高程-9

3、.9m以上為砂質(zhì)粉土，-9.9-13.8m為粉砂土，-13.8-27.8m為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，-27.8m以下為粉質(zhì)粘土。2、施工布置2.1 施工道路施工道路采用xxx路作為主干道路，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況增設(shè)臨時(shí)支路（增設(shè)路基板）用于商品砼泵車施工。2.2 施工用電排澇泵站電源由400KVA變壓器接引，并采用1臺(tái)150KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。2.3 混凝土拌和站為加快施工進(jìn)度、保證施工質(zhì)量，排澇泵站灌注混凝土采用商品砼，我項(xiàng)目部指派專人按雙方簽訂的商品砼生產(chǎn)供應(yīng)合同和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求做好原材料和試件等試驗(yàn)、檢驗(yàn)，并監(jiān)督生產(chǎn)、運(yùn)輸全過程。2.4 鋼筋加工場(chǎng)地樁基鋼筋籠在排澇泵站北側(cè)臨時(shí)鋼筋加工廠集中制作，

4、并指派專用機(jī)械運(yùn)輸。2.5、鉆機(jī)安排兩臺(tái)GPS-10 型回旋鉆機(jī)，編好號(hào)碼，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總指揮，質(zhì)檢員戴國軍負(fù)責(zé)1號(hào)鉆機(jī)，施工員陳敏敏負(fù)責(zé)2號(hào)鉆機(jī)（王立慶協(xié)助）。3、工程進(jìn)度計(jì)劃安排排澇泵站灌注樁施工計(jì)劃于2015年01月21日開工，2015年2月10日完工，樁基工程施工總工期為21天。4、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼材施工用級(jí)鋼筋為HPB235、級(jí)鋼筋為HRB335，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)有出廠試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量證明書，經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后用于本工程施工。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按不同品種、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分批存放，并設(shè)標(biāo)識(shí)牌。鋼筋放置于平臺(tái)或墊木上并加以遮蓋，以免銹蝕。（2）水泥及骨料采用商品砼施工。5、分

5、項(xiàng)工程施工技術(shù)方案本鉆孔灌注樁施工計(jì)劃采用正循環(huán)回旋鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁，抽漿法清孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。5.1施工準(zhǔn)備（1）全面熟悉設(shè)計(jì)文件和施工圖紙，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和施工調(diào)查。（2）對(duì)計(jì)劃使用的商品混凝土原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和混凝土配合比優(yōu)選。（3）工程技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（4）根據(jù)施工情況和施工工期，合理安排人、材、機(jī)。5.2施工測(cè)量控制點(diǎn)檢測(cè)交接樁后，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，其精確度要符合水利水電施工測(cè)量規(guī)范（SL52-93）的要求。檢測(cè)結(jié)果，提交監(jiān)理工程師。導(dǎo)線點(diǎn)增設(shè)（1）沿線布點(diǎn)：對(duì)業(yè)主單位所交控制樁及資料進(jìn)行復(fù)測(cè)校核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行控制點(diǎn)加密。（2）布設(shè)原則及施測(cè)方

6、法：加密導(dǎo)線采用二級(jí)導(dǎo)線，布設(shè)附合導(dǎo)線，根據(jù)二級(jí)導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)，在一測(cè)站水平角測(cè)一測(cè)回，觀測(cè)兩個(gè)方向的邊長，形成對(duì)每個(gè)邊往返測(cè)。加密的二級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)即路線中線控制樁，水利水電施工測(cè)量規(guī)范（SL52-93）的要求水準(zhǔn)點(diǎn)增設(shè)由于排澇泵站水準(zhǔn)控制點(diǎn)要求較高，因此水準(zhǔn)點(diǎn)增設(shè)采用水利水電施工測(cè)量規(guī)范（SL52-93）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，采取附合測(cè)量，限差控制20（L）1/2mm，采用高精度水準(zhǔn)儀往測(cè)一次，水準(zhǔn)尺為雙面尺。中線測(cè)設(shè)首先對(duì)主要點(diǎn)位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，應(yīng)用電算對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核無誤后打印出里程樁號(hào)及點(diǎn)位坐標(biāo)。5.3鋼筋籠制作安裝設(shè)計(jì)與技術(shù)、質(zhì)量要求（1）鋼筋籠全長25.6米，（進(jìn)入底板0.9米）。（2）

7、鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差。主筋間距±l0mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±l0mm；骨架傾斜度±0.5；骨架保護(hù)層厚度±50mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm。（3）樁基加強(qiáng)筋N3設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，每隔2米一道，與主筋連接采用電焊，自身搭接部分采用雙面焊接。螺旋箍筋與主筋的連接采用點(diǎn)焊方法，自身搭接部分采用單面焊。（4）樁基鋼筋籠按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸總體控制，樁鋼筋分段制作。各段內(nèi)主筋采用單面焊接連接，鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。（5）定位鋼筋每隔2米設(shè)一組。鋼筋制作安裝（1）鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。使用前，

8、仍需作拉力、冷彎試驗(yàn)。需要焊接的鋼筋應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)，并且全部合格。（2）鋼筋加工場(chǎng)地分節(jié)成型，籠的直徑、長度、焊接縫及搭接符合設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求。為防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形，在鋼筋骨架內(nèi)設(shè)置臨時(shí)內(nèi)撐架。（3）鋼筋籠存放場(chǎng)地進(jìn)行平整，運(yùn)輸、吊放過程中不能使鋼筋籠受損變形。（4）鋼筋下料：鋼筋的下料應(yīng)合理統(tǒng)籌配料，將相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少接頭、短頭和耗損，避免用短尺量料，以防止產(chǎn)生累積誤差；應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制檔板。下料計(jì)算時(shí)，應(yīng)注意將鋼筋籠主筋接頭錯(cuò)開至少1米；切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；向切斷機(jī)送

9、料時(shí)應(yīng)將鋼筋擺直，避免彎成弧形，操作者應(yīng)將鋼筋握緊，并應(yīng)在沖動(dòng)刀片后退時(shí)送進(jìn)鋼筋；切斷后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎，鋼筋長度偏差±10mm。（5）鋼筋焊接：從事鋼筋焊接的焊工必須持證上崗。在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積不能超過總截面面積的50%。在鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。施焊時(shí)，兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致。搭接長度雙面焊不得小于5d(d為鋼筋直徑),單面焊不得小于10d，單面焊幫條長度不得小于10d。焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于0.8mm。焊縫表面應(yīng)平順、

10、無裂縫、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。（6）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)；沿豎向鋼筋按箍筋間距劃線綁扎箍筋。（7）安裝鋼筋籠時(shí)必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，然后檢查中心位置，合格后在頂面采取有效方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架傾斜或移動(dòng)。（8）鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用時(shí)，不得有銹蝕和污染，應(yīng)保留標(biāo)牌，鋼筋材料應(yīng)按平面布置規(guī)定、按規(guī)格、牌號(hào)分類堆垛，整齊碼放。（9）加工成型的鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)應(yīng)水平放置，不得雙層碼放。鋼筋加工設(shè)備應(yīng)按平面布置圖、確定安裝位置，鋼筋加工設(shè)備周圍不得

11、有障礙物，安裝穩(wěn)固。鋼筋加工機(jī)械和鋼筋加工工具應(yīng)在允許的使用范圍內(nèi)使用，必須按規(guī)定操作程序操作，鋼筋加工設(shè)備的安全裝置必須有效，缺少安全裝置或安全裝置已失效的設(shè)備不得使用。5.4灌注樁施工5.4.1灌注樁施工工藝流程灌注樁施工工藝流程見下圖： 灌注樁工藝流程圖施工準(zhǔn)備放樁位下沉埋護(hù)筒鉆孔成孔第一次清孔下鋼籠清孔與下導(dǎo)管水下混凝土提升導(dǎo)管拆除護(hù)筒做護(hù)筒泥漿系統(tǒng)鋼筋籠制作/運(yùn)輸混凝土導(dǎo)管制作混凝土拌制/運(yùn)輸 灌注樁工藝流程圖施工準(zhǔn)備放樁位下沉埋護(hù)筒鉆孔成孔第一次清孔下鋼籠下混凝土導(dǎo)管水下混凝土提升導(dǎo)管拆除護(hù)筒做護(hù)筒泥漿系統(tǒng)鋼筋籠制作/運(yùn)輸混凝土導(dǎo)管制作混凝土拌制/運(yùn)輸 灌注樁工藝流程圖施工準(zhǔn)備放樁

12、位下沉埋護(hù)筒鉆孔成孔第一次清孔下鋼籠下混凝土導(dǎo)管水下混凝土提升導(dǎo)管拆除護(hù)筒做護(hù)筒泥漿系統(tǒng)鋼筋籠制作/運(yùn)輸混凝土導(dǎo)管制作混凝土拌制/運(yùn)輸5.4.2樁位復(fù)核及設(shè)備就位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)，用全站儀定出孔位中心樁，測(cè)放出孔位樁及控制樁，復(fù)核無誤并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，交給鉆機(jī)班組，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)樁位。護(hù)筒采用8mm厚的鋼板制作，護(hù)筒直徑比樁徑大200mm。挖護(hù)筒坑前先將樁位中心用十字線法引出護(hù)筒坑外，打控制樁。護(hù)筒坑尺寸比護(hù)筒周邊大40cm，護(hù)筒坑挖好后，將護(hù)筒垂直安放，垂直偏差1，護(hù)筒中心偏差5cm，護(hù)筒頂應(yīng)高出施工地面30cm。護(hù)筒外用粘土分層夯實(shí)，按樁位中心拉十字線，用紅漆標(biāo)

13、注在護(hù)筒上。在孔口5米以外開挖泥漿池和沉淀池，在護(hù)筒缺口和沉淀池之間用泥漿溝連接起來。鉆機(jī)就位后，要將鉆架整平，在護(hù)筒紅漆標(biāo)記處拉十字線，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)十字線中心，對(duì)中偏差2cm。鉆機(jī)垂直度控制在5。鉆機(jī)底座調(diào)整水平，固定牢固，用地錨牢牢固定鉆機(jī)基座，確保鉆孔垂直度。泥漿制備正循環(huán)鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)底盤平穩(wěn)、牢固，以保證鉆孔過程中不發(fā)生沉陷和產(chǎn)生移動(dòng)。鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者須在同一鉛垂線上，其最大偏差控制在2cm內(nèi)。施鉆時(shí)，根據(jù)具體的地質(zhì)地層情況在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土、堿及相應(yīng)的水，鉆機(jī)作不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至泥漿池，待儲(chǔ)夠泥漿后，采用正循環(huán)鉆進(jìn)。對(duì)泥

14、漿指標(biāo)的控制標(biāo)準(zhǔn)為：泥漿比重1.051.25，膠體率96%，酸堿度PH值810。在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并不斷調(diào)整泥漿指標(biāo)。在粘性土及含砂率小的土層中，用中等轉(zhuǎn)速泥漿相對(duì)密度為（1.051.25）鉆進(jìn)，在砂性土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、泥漿相對(duì)密度為（1.21.45）鉆進(jìn)。鉆進(jìn)成孔過程中,經(jīng)常撈取鉆渣,觀察土層渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符時(shí)，及時(shí)通知甲方代表、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)處理。施工兩班倒連續(xù)進(jìn)行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭提升至孔外，以免被埋住鉆頭。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)

15、真填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對(duì)。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符時(shí)，及時(shí)問監(jiān)理工程師匯報(bào)，并按監(jiān)理工程師指示辦理。1、挖護(hù)筒坑時(shí)不能破壞樁位中心樁，要留一柱狀土柱，護(hù)筒安放時(shí)要對(duì)中，中心偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1/200。護(hù)筒背后要分層夯實(shí)（用粘土）防止鉆孔時(shí)護(hù)筒背后回填土脫落、下沉及傾斜。護(hù)筒頂也可以與地面平置，測(cè)出護(hù)筒頂高程，根據(jù)護(hù)筒頂高程計(jì)算鉆孔深度。2、在樁機(jī)就位安裝完畢后設(shè)樁位控制樁，控制樁十字控制，除護(hù)筒用紅漆做控制點(diǎn)外，更重要的是在護(hù)筒外距護(hù)筒不小于50CM處設(shè)控制樁，可用木樁釘釘或用鋼筋頭，方向與護(hù)筒控制點(diǎn)重合，要精確量好距中心點(diǎn)的尺寸，

16、要選擇牢固的地方不被破壞。3、鉆機(jī)安裝要穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)鉆更重要的是水平，關(guān)系到鉆桿的垂直度。放置鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆頭和鉆孔中心線三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其校核偏差不得大于2cm。4、開始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺5-8m，檢查外孔直徑和豎直度。用圓鋼筋籠吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)撈鉆土樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。5、當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔

17、清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。五、清孔、驗(yàn)孔1、鉆孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，要用探孔器檢測(cè)孔徑及垂直度，探孔器用鋼筋制作，直徑同孔徑，長度，一般4-6m，圓支撐筋在內(nèi)，豎向筋間距20cm左右，上下為截頭圓體，內(nèi)可稍加配重，如探孔器不能直至孔底（下探孔器要附加皮尺）說明有縮徑或傾斜現(xiàn)象，按卡探孔器的深度進(jìn)行修孔，直至探孔器順利到底為止，孔深不小于設(shè)計(jì)深度，旋鉆孔不能按錐尖深度為孔深。2、清孔根據(jù)鉆機(jī)的種類不同，清孔方法：換漿、抽漿、掏漿、空壓機(jī)壓風(fēng)。不論采取何種辦法清孔，在清孔排渣時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后泥漿指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定：比重1.03-1.20、粘度17-20、含砂率<2%,沉

18、渣厚度按設(shè)計(jì)規(guī)定10cm。3、不得用加深鉆孔的方法代替清孔。4、經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)孔合格后方可下鋼筋籠。鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目項(xiàng) 次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1孔的中心位置（mm）50用全站儀檢測(cè)2孔 徑不小于80cm查灌注前記錄3傾斜度直 樁1%查灌注前記錄4孔深不小于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)值5沉淀厚度（mm）100mm查灌注前記錄6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度1.03-1.2查清孔資料粘 度1720Pa·s含砂率2%膠體率98%鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝安放工序示意圖鋼筋籠吊車鋼筋籠固定示意圖吊筋結(jié)構(gòu)示意圖鋼筋籠固定平面示意圖連接吊環(huán)下部吊筋上部吊筋吊環(huán)鋼筋籠下部吊筋上部吊筋支腿鋼管吊環(huán)吊環(huán)說明：1、

19、圖中尺寸以mm計(jì)； 2、鋼筋籠固定吊筋分為上下兩部分，鋼筋籠與下部吊筋焊接， 下部吊筋通過連接吊環(huán)及上部吊筋下部的掛鉤連接，并通過 上部鋼筋的固定吊環(huán)與支腿鋼管連接，使鋼筋籠固定。 3、待混凝土澆筑完畢后，將上部吊筋拆除，下部吊筋則埋在混 凝土灌注樁中。 支腿鋼管枕木5.4.6水下混凝土澆筑（1）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管的選用和檢查導(dǎo)管采用直徑250mm、壁厚6mm的無縫鋼管，11節(jié)、每節(jié)2.5m，頂節(jié)3.5m，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度及漏斗的高度。導(dǎo)管采用卡扣式法蘭連接。 下導(dǎo)管前，首先檢查其是否損壞，卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。再進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，以檢查導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能

20、力。導(dǎo)管長度的計(jì)算和吊放以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長度，并欲留30-50cm的懸空高度。拼裝時(shí)要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊機(jī)，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。（2）混凝土采用商混，要求具有良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，外加劑用的品種和用量通過試驗(yàn)確定，坍落度宜為180-200mm。合理安排灌車，保證在灌樁流暢作業(yè)。（3）水下混凝土的灌注應(yīng)該在最短的時(shí)間內(nèi)完成。導(dǎo)管下好后，根據(jù)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度進(jìn)行必要的二次清孔，確?；炷翝沧⒌捻樌M(jìn)行。6、施工設(shè)備和主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃6.1

21、設(shè)備選擇機(jī)械設(shè)備在施工生產(chǎn)中決定著一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)能力及效率的高低，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主要施工強(qiáng)度及實(shí)際情況，擬配備一下機(jī)械以滿足施工需要（詳見施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)一覽表）本橋梁工程灌注樁為0.8m樁徑，采用10型正循環(huán)鉆機(jī)2臺(tái)用于灌注樁鉆孔，采用挖掘機(jī)吊裝鋼筋籠，14m3混凝土運(yùn)輸車用于混凝土水平運(yùn)輸。6.2勞動(dòng)力計(jì)劃施工總負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目經(jīng)理）：沈益民技術(shù)負(fù)責(zé)人：徐斌施工負(fù)責(zé)人：戴國軍（1號(hào)鉆機(jī)）、王立慶（2號(hào)鉆機(jī)）施 工 員：陳敏敏安全負(fù)責(zé)人：朱高峰施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：吳鍵鋼筋工：3人挖掘機(jī)駕駛員：1人7、質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程的主要施工程序及特點(diǎn)，對(duì)本工程主要程序要求如下：7.1鉆孔控制（1）控制鉆孔位置，中心豎直

22、線應(yīng)與設(shè)計(jì)中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。（2）確保鉆機(jī)穩(wěn)定，鉆孔連續(xù)，不間斷。7.2護(hù)筒制安（1）護(hù)筒支立保證支撐牢靠，架立穩(wěn)定，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、能承受混凝土澆筑的各項(xiàng)荷載。（2）護(hù)筒支立偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。（3）護(hù)筒每次使用完，清洗干凈、修整。（4）護(hù)筒拆除時(shí)間按施工圖紙及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（5）護(hù)筒拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。（6）護(hù)筒安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能安裝。7.4樁基澆筑質(zhì)量控制7.4.1樁底沉渣量過大 發(fā)生原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。防治措施：

23、 認(rèn)真檢查，采用正確的測(cè)繩與測(cè)錘；一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個(gè)清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m， 在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點(diǎn)：及時(shí)有效保證樁底干凈。 7.4.2鋼筋籠上浮 發(fā)生原因：(1)當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時(shí)，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠上浮；（2）由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較

24、長，已近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。防治措施：灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端23m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。 7.4.3斷樁與夾泥層 發(fā)生原因： （1）泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好

25、提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量混凝土，一旦流出其勢(shì)甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層； （2）灌注混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。導(dǎo)管提漏有兩種原因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下振擊法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過稠，如果估算或測(cè)混凝土面難，在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí)，對(duì)混凝土澆注高度判斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離混凝土面，也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁；（3）灌注時(shí)間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故；（4）導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時(shí)沖填，造成泥漿填入。防治方法： （1）認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌；（2）盡可能提高混凝土澆注速度：a.開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大