尿素造粒塔滑模施工工藝

1、尿素造粒塔滑模施工工藝一、前言 尿素造粒塔在化肥工業(yè)中已成為定型設(shè)計(jì)，為化肥廠所普遍采用。尿素造粒塔用無井架液壓滑模施工法，能取得快速、優(yōu)質(zhì)、低耗的效果。 我公司自一九九一年十月以來，采用此工法除成功的完成了鄒縣、平度、輝縣三個(gè)化肥廠的尿素造粒塔施工外，還順利地施工完了大沽化電站100米高鋼筋混凝土煙囪和山東齊魯乙烯甲醇工程155米鋼筋混凝土雙筒煙囪的施工任務(wù)。以上工程均取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。其中采用此工法的100米鋼筋混凝土煙囪施工總結(jié)獲九年江蘇省優(yōu)秀科技論文獎(jiǎng)，九一年鄒縣尿素造粒塔施工、QC成果獲九二年部級(jí)二等獎(jiǎng)。 實(shí)際和理論均證明無井架液壓滑模普通適用于高聳等截面或變截面的鋼筋混

2、凝土筒壁結(jié)構(gòu)和壁板結(jié)構(gòu)，是一項(xiàng)快速、高效施工工法。二、工藝原理 滑模是混凝土在澆灌、成型、固化過程中，控制混凝土形狀的工具式模板沿著混凝土表面連續(xù)滑動(dòng)的施工工藝。在施工過程中，一邊安裝鋼筋，向模板內(nèi)澆灌混凝土，混凝土在固化的過程中，一邊向上滑升模板，固化后的混凝土不斷脫模，如此交替連續(xù)循環(huán)，直達(dá)設(shè)計(jì)高度為止。近年來在滑模施工中以鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋作為滑升的導(dǎo)軌，并且支承整個(gè)滑升平臺(tái)模板系統(tǒng)的全部荷載。施工過程穩(wěn)全操作都在不斷向上滑升的工作平臺(tái)上進(jìn)行。在滑升的動(dòng)力上采用運(yùn)行平穩(wěn)、無噪音和振動(dòng)的液壓滑升機(jī)械，實(shí)現(xiàn)了鋼筋混凝土工程施工連續(xù)化和高度機(jī)械化，這種工藝叫無井架液壓滑模施工工法。三、工藝特

3、點(diǎn)及先進(jìn)性 (一)因施工大部分操作過程都在一個(gè)連續(xù)向上滑升的平臺(tái)上進(jìn)行。平臺(tái)的全部荷載由結(jié)構(gòu)中的鋼筋承受，所以無論施工多么高的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)都不用搭設(shè)腳手架。實(shí)現(xiàn)了高聳鋼筋混凝土工程施工無腳手架作業(yè)。 (二)無論施工多么高的結(jié)構(gòu)，只需按標(biāo)準(zhǔn)平面配制和組裝一段(一般僅1米1.5米高)模板即可滑升到頂。因而大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率和利用率。由于以模板向上滑升取代了普通拆裝式模板和倒模法的模板反復(fù)多次的拆除、修整、向上搬運(yùn)再組裝再拆除的操作過程，從而大大減輕了模板工程的勞動(dòng)強(qiáng)度，也大大降低了模板工程勞動(dòng)消耗，工效大幅度提高。 (三)施工工期縮短 施工中材料水平運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸、混凝土澆灌、平臺(tái)模板向上滑

4、升均機(jī)械化，因而工效高工期短。據(jù)幾個(gè)工程實(shí)例統(tǒng)計(jì)，在正常氣溫下每晝夜平均可滑升2米5米高。如果氣溫偏高，勞動(dòng)力合理組織甚至每晝夜可滑升5米6米高。四、工藝程序及主要施工方法 (一)主要施工方法： 鋼筋采用地面預(yù)先機(jī)械加工成型，運(yùn)到高空平臺(tái)安裝焊接接長，混凝土采用地面機(jī)械攪拌吊籠運(yùn)至高空平臺(tái)入模后機(jī)械振搗。模板和平臺(tái)滑升采用液壓千斤頂提升、調(diào)平，平臺(tái)滑升中心垂直度偏差檢測(cè)用大垂球和激光準(zhǔn)直儀。垂直度偏差糾正采用平臺(tái)傾斜法和改變混凝土澆灌起點(diǎn)相結(jié)合的方法進(jìn)行。 垂直運(yùn)輸采用平臺(tái)上立浮升式井架掛吊籠卷揚(yáng)機(jī)拖動(dòng)方法。 (二)工藝程序：按結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層平面設(shè)計(jì)配制組裝一段模板和操作平臺(tái)設(shè)計(jì)安裝液壓滑升機(jī)械和

5、垂直運(yùn)輸機(jī)械首次安裝鋼筋澆灌混凝土滑升平臺(tái)及模板繼續(xù)接滑升過程中遇有大梁、牛腿、樓板等橫向構(gòu)件采用預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋插筋，出模后用高空懸掛支模法施工。預(yù)制構(gòu)件待預(yù)留孔出模后及時(shí)安裝。如鄒縣化肥廠/H8/64尿素造粒塔60米標(biāo)高噴頭操作層，65米、68米標(biāo)高樓板屋面板均采用此法完成。/H8/64尿素造粒塔滑升用液壓千斤頂平面布置見圖1。塔體電梯間樓梯間93204550/H9/63尿素造粒塔千斤頂平面布置圖4580五、施工要點(diǎn)滑模施工要根據(jù)具體工程所在地當(dāng)時(shí)氣溫、合理、正確選定混凝土配比，以使混凝土凝結(jié)時(shí)間同滑升速度相適應(yīng)，避免因混凝土凝結(jié)過快或過慢而造成混凝土粘結(jié)模板、混凝土被拉裂或發(fā)生混

6、凝土塌落事故。要經(jīng)常嚴(yán)格檢查和控制滑升平臺(tái)的水平度和中心線垂直度偏差，做到定時(shí)檢查及時(shí)糾正，使滑升過程中模板垂直度始終處于被控制狀態(tài)。- 4 - 六、主要機(jī)具設(shè)備 (一)液壓滑升機(jī)械 1.液壓控制臺(tái)YKT-36 1臺(tái) 2.液壓千斤頂GYD-3.5 62個(gè) 3.針形閥 Dg8 Pg160Kg/c米2 62個(gè) 4.高壓鋼絲膠管 16 50米 5.高壓鋼絲膠管 8 L2米 122根 (二)垂直運(yùn)輸機(jī)械 1.雙筒雙速卷揚(yáng)機(jī) 5T 電控 1臺(tái) 2.慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī) 3T 電控 1臺(tái) 3.快速卷揚(yáng)機(jī) 1T 電控 3臺(tái) (三)其它機(jī)械 1.鋼筋切斷機(jī) GJ5-40 1臺(tái) 2.鋼筋彎曲機(jī) WJ40-1 1臺(tái) 3.混

7、凝土攪拌機(jī) J 400A 1臺(tái) 4.電焊機(jī) AX-320 1臺(tái) 5.機(jī)動(dòng)翻斗車 JS-1 1臺(tái)七、勞動(dòng)力組織 以下為每作業(yè)班人數(shù)，如安排二班為2倍。序號(hào) 高空平臺(tái)作業(yè)人數(shù) 0米 地面輔助人員 1 綜合值班長 1人 1.混凝土攪拌 6人 2 液壓滑升操作(調(diào)平) 1人2.混凝土運(yùn)輸 2人 3 鋼筋工 7人 3.信號(hào)員 1人 4 混凝土 工 5人 4.卷揚(yáng)機(jī)房 1人 5 木 工 5人 5.材料裝卸、綁扎 5人6 抹灰(修整) 3人 7 起重工 1人 8 電焊工 1人 9 信號(hào)工 1人 10 檢測(cè)工 1人 11 維修電工 3人 共計(jì) 28人 共計(jì)15人 八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)工程實(shí)測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合液壓滑升模

8、板工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)定和GBJ204-84標(biāo)準(zhǔn)。 (一)混凝土質(zhì)量 1.混凝土100達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 2.外觀：無蜂窩、麻面、裂紋、露筋現(xiàn)象，表面平整。 (二)外形尺寸 1.中心垂直度偏差50米米及H，實(shí)際最大偏差20米米. 2.直徑偏差1/500D，實(shí)際18米米。 3.筒壁厚度偏差15米米及10米米. 4.門窗洞口位置偏差±20米米。九、物料消耗及經(jīng)濟(jì)比較(以鄒縣化肥廠/H7/64為實(shí)例比較： 無井架液壓滑模工法僅用于塔體及電梯間豎向筒壁。其它基礎(chǔ)、樓板，以及滑模中的鋼筋加工安裝、混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆搗都與拆裝式模板完全相同。本文僅取出豎壁的模板工程和腳手架工程作比較如下表：(1)無井架

9、液壓滑模工法 (2)拆裝式模板工法 模板工程模板安裝、滑升用工239工日1890元模板安裝拆除用工2820工日22490元鋼模板材料費(fèi)（三次攤消完計(jì)）8T8427元模板攤消量66.9米342199元腳手架工程平臺(tái)安裝滑升用工78工日617元腳手架搭拆用工841工日6730元平臺(tái)材料費(fèi)（三次攤消完計(jì)）5.5T3610元腳手架攤消量9.48米35915元工期29天73天工法(1)比(2)節(jié)省62693元 據(jù)統(tǒng)計(jì)本工程采用此工法，工期提前了44天，節(jié)省費(fèi)用62693元，占總投資的7.8。節(jié)省價(jià)值將隨著結(jié)構(gòu)高度增加而更見顯著。十、工程實(shí)例 一九九一年十月至一九九二年八月，采用此工法施工完了三個(gè)/H8米

10、/64米尿素造粒塔，工程都以快速、優(yōu)質(zhì)、低耗贏得了用戶好評(píng)。 其中，山東鄒縣化肥廠尿素造粒塔，預(yù)計(jì)造價(jià)為82萬座，由園筒形塔體和矩形平面的電梯間和樓梯間構(gòu)成，高64米。造粒塔塔體內(nèi)徑為8米，電梯及樓梯間平面尺寸為4.66米×4.69米米，墻壁厚度均為18米米，電梯間壁多處開有門窗洞孔。 該工程一九九一年九月初破土動(dòng)工，施工完園盤形基礎(chǔ)和錐形漏斗后，用12天時(shí)間安裝完模板、平臺(tái)和滑升機(jī)械及垂直運(yùn)輸機(jī)械于十月二十一日從1.5米開始滑升模板，于十一月二十九日即滑升到頂并將主體、結(jié)構(gòu)全部施工完畢，其中筒體凈滑升時(shí)間為29天，其余13天為處理60米噴頭操作層、承水槽壁板和65米屋頂板的時(shí)間。 滑模實(shí)際施工