過路管線拖管專項施工方案

1、過路管線拖管專項施工方案一、 工程概況1現(xiàn)場概況市區(qū)市政道路綜合整治工程四流南路電力管線工程，在過南豐路口電力排管主線、過洛陽路口電力排管主線等兩處位置受現(xiàn)場條件影響無法明開挖施工。主要原因是：過南豐路口處電力管線橫穿水清溝橋且地下管線較多無法進行明挖施工；過洛陽路口電力管道主線受現(xiàn)狀地下管線、地上綠化及其他構(gòu)筑物等影響無法明挖過路。根據(jù)與監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同協(xié)商該兩處電力管道采用拖管法進行施工。2施工條件2.1過南豐路口電力排管拖管施工該段位于四流南路、南豐路，南豐路口電力主線鋪設(shè)受地下管線、水清溝河及水清溝市場的影響，不具備明挖的施工條件。電力管道施工屬于半封閉施工，無法截斷車流進行開挖

2、施工。因此，該部分電力管道初步擬定采用水平定向鉆非開挖施工。根據(jù)現(xiàn)場施工勘察：入鉆口設(shè)在四流南路東側(cè)，交通銀行旁的糕點店門口人行道，出鉆口設(shè)在金萬達網(wǎng)吧門口，施工現(xiàn)場滿足水平定向鉆非開挖施工（拖管施工）的條件。2.2過洛陽路口及向北綠化帶內(nèi)電力排管拖管施工 該段位于四流南路、洛陽路口及北側(cè)綠化帶內(nèi)，電力主線鋪設(shè)受地下管線、綠化帶內(nèi)植被、現(xiàn)狀構(gòu)筑物等的影響，不具備明挖的施工條件。根據(jù)現(xiàn)場施工勘察：入鉆口設(shè)在四流南路與洛陽路交叉路口東側(cè)人行道（避開現(xiàn)狀地下管線），出鉆口設(shè)在北側(cè)綠化帶西端以西人行道內(nèi)，施工現(xiàn)場滿足水平定向鉆非開挖施工（拖管施工）的條件。二、拖管施工內(nèi)容1過南豐路口及水清溝橋段沿四流

3、南路鋪設(shè)225mm PE管12根，單根管長度約155米，總計長度225mm約為1860米；180mm PE管6根，單根管長度約155米，總計長度180mm約為930米；110mm PE管2根，單根管長度約155米，總計長度110mm約為310米。2過洛陽路口及向北綠化帶段沿四流南路鋪設(shè)外徑225mmPE管12根，180mmPE管6根，110mmPE管拖管2根，單根長度約198米，合計225mmPE管約2376米，180mmPE管約1188米，110mmPE管約396米3拖管形式根據(jù)甲方要求和現(xiàn)場條件，初步設(shè)計為四孔四次鋪設(shè)施工完成，每孔孔徑為840mm，最深段埋深為9.0米。管材為PE管，其接

4、口形式為熱熔連接。三、工程目標：1 工程質(zhì)量目標：合格2 工期目標：工程工期按要求工期完工。3 安全文明施工目標：無安全事故，爭創(chuàng)青島文明施工示范工地。四、項目組織機構(gòu)1項目部人員項目經(jīng)理*，項目副經(jīng)理*、*，技術(shù)負責(zé)人*。2機械人員安排施工機械：穿越設(shè)備采用美國威猛D130*150水平導(dǎo)向鉆機由歐二Dongfeng-Cummins總功率為180KW的柴油發(fā)電機驅(qū)動，鉆機的回轉(zhuǎn)扭矩為20340Nm，推進回拖力為59Ton；與鉆機相配套的泥漿泵757L/min。3人員安排勞動力計劃表序號工種需要人數(shù)備注1工程師42鉆工43司機24電工、修理工65輔助工146測量員47合計34施工機械設(shè)備表序號名

5、稱型號數(shù)量單位備注1水平導(dǎo)向鉆機威猛D1302臺含所有配件2管線埔查儀RD40002臺3導(dǎo)向定位儀MarkIV2套偏差±5%4泥漿泵3kw2臺5泥漿泵5kw2臺6清水泵1.5kw2臺7發(fā)電機50kw2臺8泥漿攪拌系統(tǒng)4套9卡車東風(fēng)2臺載重8噸10面包車依維柯2輛工作班車五、施工方案、方法設(shè)計1施工流程如下圖：報告編制施工作業(yè)施工準備前期準備竣工驗收隨工驗收回拉鋪管管材焊接分級擴孔導(dǎo)孔施工測量放線設(shè)備準備物資準備技術(shù)準備設(shè)計審批設(shè)計編寫管線探測資料收集分析2場地施工準備2.1勘察現(xiàn)場：勘察并復(fù)測入鉆點、出鉆點標高和水平距離；對穿越現(xiàn)場周圍的建筑物、地形面貌、土壤狀況、水源進行考察；對穿

6、越鉆機等設(shè)備設(shè)置的場地大小進行測量確認。協(xié)調(diào)泥漿具有允許排放管線，經(jīng)現(xiàn)場挖勘，該兩處拖管位置地質(zhì)均為密實砂土。2.2查明地下設(shè)施：咨詢有關(guān)部門在穿越中心線上是否有電信、污水、自來水、燃氣等地下線路設(shè)施。并用信號探測器沿穿越路線全線進行探測。2.3檢驗水質(zhì)情況：取水井化驗，看水質(zhì)能否滿足泥漿制漿的要求。2.4編制施工方案：根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工程特點，編制周密、切實商務(wù)穿越施工方案、進場方案、施工現(xiàn)場布置。3測量放線根據(jù)電力管道鋪設(shè)施工圖及紅線定位圖確定鋪管樁位，對地面標高、地下管線進行復(fù)核，并設(shè)置明顯標志。按照設(shè)計的施工軌跡每隔十米放一個控制點，在導(dǎo)向鉆進過程中更加準確地控制鉆進方向及鉆進深度，

7、在鉆進過程由于地下地層的不同分布原因，從而造成在鉆進過程中會使鉆進方向和鉆進深度有一定的偏差產(chǎn)生，通過測量所放的各點的方向及高度，及時糾正過程中所產(chǎn)生的偏差，避免導(dǎo)致更大的偏差，最后造成無法更改調(diào)整，達不到施工要求，造成重新鉆進，導(dǎo)致延長工期。4泥漿配制泥漿是導(dǎo)向鉆進的關(guān)鍵因素，它能夠清除鉆進土屑，可懸浮并將其攜帶排到地表，減少腐蝕，穩(wěn)定和保護孔壁，平衡地層壓力，起到固孔護管的作用；泥漿在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，避免泥漿漏失，降低潤滑作用；噴射泥漿可進行水力切削，冷卻鉆頭，在導(dǎo)向時起到降低扭矩、導(dǎo)向推力，起到導(dǎo)向輔助作用；回擴時降低回擴扭矩及拉力的作用。5導(dǎo)向鉆進導(dǎo)向鉆進是鋪管施工的最重

8、要階段，它決定鋪設(shè)管線的最終位置。鉆機進場，開挖工作坑，然后根據(jù)設(shè)計方案，利用導(dǎo)向測量儀進行導(dǎo)向孔施工，鉆進中做到多測多量，確保導(dǎo)孔各點達到設(shè)計要求，如果鉆孔的一部分超出誤差范圍，應(yīng)抽回鉆桿，重新進行鉆進的偏斜部分。當出口位置滿足要求時，取下鉆頭進行下道工序的施工。6清孔在各個級別的回擴中必須做到孔內(nèi)清潔，避免由于孔內(nèi)殘留鉆屑太多的緣故，造成卡鉆及嚴重磨損鉆具和回擴頭事故發(fā)生。在最后一個級別回擴完成后，必須全面進行清孔，確保拖管時所用的回擴頭來去自如，泥漿流動順暢，保障在安全扭矩和拉力范圍內(nèi)，從而使在最后拖管中順利完成。7回拉擴孔回擴是十分重要的環(huán)節(jié)，成功質(zhì)量的好壞直接影響穿管的成敗。擴孔的目

9、的是將導(dǎo)向孔孔徑擴大至鋪設(shè)管線管徑的1.251.5倍為止，以減少鋪管時的阻力，保證管線能夠安全順利施入空中。擴孔時使用高壓泥漿噴射土層使其松散，為達到懸浮上屑、潤滑孔壁、冷卻鉆頭、噴射鉆進的目的，可使用膨潤土泥漿，施工過程中應(yīng)監(jiān)控和維持泥漿粘度、比重、固相含量等技術(shù)參數(shù)。錐形鉆頭在回轉(zhuǎn)和拉力的作用下將土層擠壓成孔，成孔的特點是孔壁完整、密實、光滑，同時將大量泥漿泵入回擴孔，以保證回擴孔的完整性，不塌方，將切削土屑帶回地面，起到擴孔的作用。在完成導(dǎo)孔鉆進后，依次換上擴孔鉆頭，逐級進行擴孔。分級擴孔是，下一級擴孔增加量不宜大于200mm，回擴級差應(yīng)保證每次擴孔扭矩的均勻性。對于鋪設(shè)電力排管，一般分

10、一次導(dǎo)向和五次回擴工作：120mm導(dǎo)向、300mm、400mm、500mm、600mm、720mm，設(shè)計終孔直徑為840mm。7.1第一次擴孔：將鉆頭卸下，300mm擴孔器連接在鉆頭后端，然后由鉆機旋轉(zhuǎn)達到回拉擴孔，每擴完一根鉆桿，入鉆點一側(cè)便卸下一根鉆桿，同時出鉆點一側(cè)便裝上一根鉆桿，如此往復(fù)直到300mm擴孔完畢。擴孔的同時，注入合適配比的泥漿。7.2第二次擴孔：卸下300mm擴孔器，換上400mm擴孔器進行回擴，同時注入合適配比的泥漿。7.3第三次擴孔：卸下400mm擴孔器，換上500mm擴孔器進行回擴，同時注入合適配比的泥漿。7.4第四次擴孔：卸下500mm擴孔器，換上600mm擴孔器

11、進行回擴，同時注入合適配比的泥漿。7.5第五次擴孔：卸下600mm擴孔器，換上720mm擴孔器進行回擴，同時注入合適配比的泥漿。8管道焊接管道連接采用對接熔化焊接頭，該接頭由管材與同材質(zhì)的管件溶合組成，與母材同材質(zhì)、等強度，焊接形成的翻邊具有良好的加強作用。但內(nèi)翻邊會減小管道的實際流通直徑增大介質(zhì)的流動阻力。對接熔化焊接頭施工工藝：清理管端。將管子夾緊在熔焊設(shè)備上，使用雙面修整機具修整兩個焊接端面。取出修整機具，通過推進器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性，嚴格保證管端正確對中，在兩端面之間插入210的加熱板，以指定壓力推進管子，將管端緊壓在加熱板上，在兩管端周圍形成一致的熔化束（環(huán)形凸起）。

12、一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦。以指定的連接壓力將兩管端推進至結(jié)合，形成一個雙翻邊的熔化束（兩側(cè)翻遍、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起）；熔焊接頭冷卻至少30秒。加熱板的溫度必須由焊機自動控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)，如果控制設(shè)施失控，加熱板溫度過高，會造成熔化端面的PE材料失去活性，相互間不能溶合。良好焊接的管子焊縫能承受十幾磅大錘的水刺沖擊而不破裂，而加熱過度的焊縫一拗即斷。9回擴鋪管鉆孔擴大后，管線回拉進入充滿泥漿的孔內(nèi)。最后一次擴孔結(jié)束前，將所需拉入孔中的PE管焊接好，做好質(zhì)量保證工作。最后，將接管頭與PE管和鍍鋅扁鋼連接起來，隨著鉆桿的回拉，PE管和鍍鋅扁鋼慢慢進入孔內(nèi)，直到完

13、成全部管道的鋪設(shè)。拖管：管材回拖時用美國威猛D130水平導(dǎo)向鉆機四次完成拖管，在回拖前做好一切準備工作，從而保障順利完成管材回拖。合理施工：按照青島工程施工管理有關(guān)規(guī)定，做好安全文明施工，保障城市環(huán)境的建設(shè)。按地層情況及地下已鋪設(shè)的其它管線的分布進行技術(shù)分析。定出最合理的施工長度和工作井。保障建設(shè)單位的投資利益最大化。10施工記錄鉆進過程，鉆機師及導(dǎo)向定位記錄員做好施工記錄，（如鉆進過程所用點位、地層堅硬程度、該根鉆桿所用時間等）從而便于以后各部分工作作為參考。鉆機師密切關(guān)注設(shè)備的扭矩表和拉力表，泥漿師應(yīng)根據(jù)地層、鉆屑返漿情況，合理調(diào)配泥漿保障設(shè)備及鉆具正常施工。11安全檢查在回擴過程中及時按

14、照施工過程所反映的情況進行各項檢查，（如鉆具及回擴頭的磨損、返漿情況等）從而避免卡鉆、掉鉆具，保障正常施工。12現(xiàn)場清理 當管材回拖完畢時，組織工作人員進現(xiàn)場清理，把施工設(shè)備和輔助設(shè)備移到不影響道路交通處停放，做好安全圍護帶，便于建設(shè)單位下一步的工作安排及施工。13工程驗收在以下工序中，需通知監(jiān)理及業(yè)主質(zhì)檢員組織隨工驗收，其要求一般如下：所鋪設(shè)管道平面位置、埋深及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。工作管與其它地下管線的水平間距、垂直間距應(yīng)符合設(shè)計要求。與鋪管工作相關(guān)的防護措施應(yīng)具體，如：管道外壁保護、管道封堵等措施。施工記錄需準確、齊全，辦理工程交接手續(xù)。14施工流程如下圖：施工作業(yè)報告編制前期準備施工準備

15、 竣工驗收隨工驗收回拉鋪管管材焊接分級擴孔導(dǎo)孔施工測量放線設(shè)備準備物資準備技術(shù)準備設(shè)計審批設(shè)計編寫管線探測資料收集分析六、工程質(zhì)量檢查制度1在施工過程中，實現(xiàn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2施工操作人員在完成一道工序后，組織人員按技術(shù)要求進行自檢，并做好自檢記錄予以保存。3針對工程等級組織相關(guān)人員進行工程中間、最終產(chǎn)品檢驗。4特殊施工過程中，申請甲方質(zhì)檢人員進行現(xiàn)場驗收。七、質(zhì)量保證措施1工程質(zhì)量檢查制度1.1在施工過程中，實現(xiàn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1.2施工操作人員在完成一道工序后，組織人員按技術(shù)要求進行自檢，并做好自檢記錄予以保存。1.3針對工程等級組織相關(guān)人員進行工程

16、中間、最終產(chǎn)品檢驗。1.4特殊施工過程中，申請甲方質(zhì)檢人員進行現(xiàn)場驗收。2質(zhì)量保證措施2.1組織強有力的項目管理班子，負責(zé)項目的組織協(xié)調(diào)。2.2抽調(diào)業(yè)務(wù)精干，素質(zhì)高的隊伍。2.3加強施工管理和技術(shù)管理，嚴格按照設(shè)計要求施工，施工現(xiàn)場實行項目經(jīng)理負責(zé)制，以工序管理為重點，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。2.4本項目 PE管全部由經(jīng)過業(yè)主認可的供貨商（青島優(yōu)派普環(huán)保科技有限公司）提供：225mmPE管長度約為4236米；180mmPE管長度約為2118米；110mmPE管長度約為706米；同時綜合考慮施工過程中其他因素影響各管徑PE管道按照施工要求每根相應(yīng)增加5m/側(cè)工作長度。在鉆孔、擴孔工程完成前，供貨

17、商必須做好管材的焊接工作并保證焊接質(zhì)量。在各項技術(shù)指標達標后，我公司按時保質(zhì)完成拖管工作。2.5技術(shù)人員嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的各項技術(shù)措施，特別在成孔工藝、管拖拉頭的安裝工藝等工序上嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，提高各工序的有效銜接。2.6確立三級檢查驗收制度，每項工序完工后，經(jīng)技術(shù)部檢查復(fù)核后方可進入下道工序施工，對檢查不合格的工序要采取有效措施整改。2.7以“安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、文明”為目標，建立健全內(nèi)部管理網(wǎng)絡(luò)和管理體系，運用行政、技術(shù)、經(jīng)濟手段，加強項目內(nèi)部管理，貫徹落實各項保證措施，把目標、任務(wù)分解落實到各項施工環(huán)節(jié)中，層層落實，確保整個項目施工圓滿完成。八、技術(shù)措施1對影響工程質(zhì)量的關(guān)

18、鍵工序和特殊過程實施控制。產(chǎn)品實現(xiàn)關(guān)鍵工序、特殊過程的實施控制表工序過程控制點設(shè)置實施措施檢查辦法關(guān)鍵工序?qū)蚩足@進深度誤差CM（0.05h）1、做好導(dǎo)向儀標定工作，每1.5M檢測一次。2、多測多量并做好導(dǎo)向記錄。1、檢查標定記錄及導(dǎo)向孔記錄。2、在出露處進行復(fù)核。坡度一致坡度31、通過導(dǎo)向軌跡高程換算控制工作管的坡度。2、時時監(jiān)控導(dǎo)向坡度讀數(shù)。1、復(fù)核導(dǎo)向孔軌跡高程；2、檢查導(dǎo)向孔記錄表中的傾角記錄。安全間距：垂直30cm水平120cm綜合考慮各種因素，適當加大安全間距，確保鋪管質(zhì)量。1、檢查施工方案斷面圖。2、復(fù)核導(dǎo)孔軌跡與其它管線間距。曲率半徑導(dǎo)孔軌跡曲率半徑應(yīng)符合工作管曲率半徑要求。檢查施工方案及鉆孔軌跡是否大于工作管曲率半徑。特殊過程回拉鋪管拉管頭、分動器的安裝連接牢固，加保險栓。目測拉管參數(shù)的控制拉力