鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底記錄

1、鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底記錄鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底記錄工程名稱 工序名稱杜溝大橋鉆孔灌注樁施工交底單位接收單位 交底內(nèi)容：部位名稱橋梁工程交底日期年 月_日交底人收人、鉆孔工藝1.1、旋挖鉆施工確定樁位中心，以中心為圓心、以大于樁身為半徑在四周設立十字護樁，做好標記 并固定好。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準后開鉆。護筒就位用十字交叉法定位。開鉆前，配制好比重為的泥漿進入泥漿池及孔內(nèi)。調(diào)平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平并 確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。調(diào)整好鉆機，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點、鉆機 的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點在一垂直線上。在鉆孔過程中，隨時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾 斜，及時調(diào)整，確

2、保成孔垂直度。在粘土鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在1.21.3之間。粘度控制在1822秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時調(diào)整。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，不中斷。升降 鉆具時，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時，防止發(fā)生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒底現(xiàn)象發(fā)生。（8）在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受 鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。當鉆孔達到設計深度，及時停機。對孔徑、 孔深、孔斜率進行檢查，自測合格后，報監(jiān)理復測，同意后，開始清孔。1.2、第一次清孔鉆孔達到設計深度質(zhì)檢工程師檢查合格

3、并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，進行第一次清孔。 清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過 厚沉淀層而降低樁的承載力。其次，清孔還為澆注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使孔位準確， 澆注順利。清孔方法采用抽漿清孔法。把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，并 把孔底沉渣清理干凈。1.3、第二次清孔 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超規(guī)定應進行第二次清孔。清孔后井底沉淀厚度：摩擦樁不超過10cm嵌巖樁不超過5cm泥漿指標：相對密度：1.21.3 ;粘度：1822Pas ;含砂率：2%二、鋼筋工藝1、鋼筋在制作時，如發(fā)現(xiàn)有

4、油漬、漆污和容易剝落的浮皮、鐵銹等時，應在使用前 清除干凈。焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。2、鋼筋制作時，應保持鋼筋平直，無局部曲折等現(xiàn)象。3、 在采用卷氣揚機拉直鋼筋時，其調(diào)直冷拉率：1級鋼筋不宜大于4%如使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當放寬，1級鋼筋不宜大于6%4、在將同規(guī)格鋼筋根椐不同長短搭配、統(tǒng)籌排料時，一般應先斷長料，后斷短料， 以減少短頭，減少損耗。5、斷料時應避免用短尺量長料，以免產(chǎn)生誤差積累。6、斷料時，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等現(xiàn)象時，必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼 筋的硬度與該鋼種有較大出入時，應停止使用，并及時向施工人員反映，查明原因。7、鋼筋的斷口不得有馬蹄

5、形或起彎等現(xiàn)象。&鋼筋的長度允許偏差土 10mm9、鋼筋制作形狀應正確，平面上不得有翹曲、不平等現(xiàn)象。10、 鋼筋末端彎鉤凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。11、鋼筋末端不得有裂縫，且U級或U級以上鋼筋不得彎過頭后再彎回來。12、鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長土 10mm彎起鋼筋彎起點位移土 20mm彎 起鋼筋的彎起高度土 5mm箍筋邊長土 5mm13、在采用電弧搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。 且焊縫表面必須平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾 渣等必須符合要求。14、在綁扎鋼筋時，應注意鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單

6、料牌 相符，如有錯漏，應糾正增補。15、綁扎前，應準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具，準備控制混凝土保護層用的水泥砂 漿或塑料卡。并劃出鋼筋位置線。注意鋼筋接頭的搭接長度，而且在搭接長度內(nèi)應綁扎三點。16、鋼筋綁扎應牢固，無松動現(xiàn)象。三、鋼筋籠加工及吊裝清孔完畢之后即拆除鉆桿及鉆錐，進行鋼筋籠安放工作。1、鋼筋的制作必須由有豐富施工經(jīng)驗的鋼筋工和電焊工制作，以確保施工質(zhì)量。電 焊工應持證上崗，施焊前進行試焊，試焊合格后方可正式施焊。鋼筋存放于工作棚內(nèi)或施工 現(xiàn)場，當堆放于工作棚內(nèi)或施工現(xiàn)場時，底部要墊高，上面要遮蓋。制作鋼筋的主筋和加勁 筋在加工前要進行調(diào)直，箍筋也要調(diào)直后再按箍筋的尺寸要求盤成盤。制

7、作鋼筋的場地要平 整，場地上墊方木，方木要盡可能的在同一水平線上。先將主筋置于方木上，并將要與加勁 筋焊接的部位標出。2、鋼筋籠骨架分節(jié)制作，每節(jié)長度根據(jù)現(xiàn)場情況控制，由吊車或樁機安放；3、按圖紙要求，每隔2米設置加強箍筋一道；4、在鋼筋籠骨架上端，根據(jù)骨架長度，按設計要求制作三角形或十字型固定桿，保 證吊裝時鋼筋籠不變形；5、 在鋼筋籠骨架主筋外側(cè)設置定位筋，并在定位筋內(nèi)安放保護層墊塊以保證鋼筋籠 保護層的厚度；6、鋼筋骨架吊放完畢之后，應保證其中心點與樁基中心點一致，兩者誤差不得超過2cm。7、 鋼筋籠主筋采用搭接焊，雙面焊焊縫長度為5d（ d為鋼筋直徑），單面焊焊縫長 度為10d。箍筋盡

8、量采用綁扎，若采用點焊，應采用梅花焊，且不能燒傷鋼筋。保證焊縫飽滿，并及時清除焊渣。長樁鋼筋籠主筋駁接時須嚴格控制同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量及接頭間 相互間距，接頭應錯開 35d，并保證同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不能超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼 筋籠主筋間距允許誤差土 10mn，箍筋間距允許誤差土 20mn，骨架外徑允許誤差土 10mm&聲測管采用直徑57mm的鋼管。聲測管按設計要求，等邊對稱布置，緊貼加勁箍筋內(nèi)側(cè)。聲測管兩端密封，管內(nèi)注滿清水，管底口落至孔底，管口上端高出樁頭100cm以上。聲測管的接頭采用絲扣連接，專用工具擰緊，管的上、下端用鋼板焊接封閉，保證密封 不漏水。9、鋼筋籠制作安裝檢驗標準如表

9、：鋼筋加工允許偏差檢查項目允許偏 差（mm檢查頻度檢查方法范圍點數(shù)受力鋼筋順長 度方向全長的凈尺寸 10按每工作 日同一類 型鋼筋、3用鋼尺量彎起鋼筋的彎 折 20箍筋內(nèi)凈尺寸 5同一加工設備抽查3件四、砼灌注工藝1、 鋼筋籠安裝完成后進行導管吊裝。導管由直徑300mm長2m的導管拼接而成，導管吊裝前應在地面試拼，接頭處應連接嚴密、牢固。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗 拉試驗，嚴禁用氣壓試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的1.3倍。吊裝時，導管應位于井孔中心，并在灌注混凝土之前進行升降試驗。2、導管安裝完成后進行第二次

10、清孔。由導管上口注入循環(huán)泥漿，并撈出鉆渣。清孔時嚴格控制泥漿各項指標及孔底沉渣厚度。3、 樁基混凝土由自拌混凝土拌和站或商品混凝土的方式統(tǒng)一供應，用混凝土運輸車 運至施工現(xiàn)場。4、水下混凝土粗骨料采用級配良好的碎石，細骨料采用級配良好的中粗砂；砼坍 落度控制在180210 mm之間，水泥最小用量 350Kg/m3,水灰比宜為0.50.6。為保證水下 砼灌注質(zhì)量，水下砼施工應注意以下事項：儲料斗要有足夠的容量，能儲存保證導管初始埋 置深度不少于1米的砼數(shù)量，打開活門后首批砼應連續(xù)灌注封住導管下口，填充導管底部并 保證導管內(nèi)有一定高度的砼以平衡，首批砼的方量需通過計算確定。 砼需現(xiàn)場取樣檢查，要求

11、 無離析現(xiàn)象，并做坍落度試驗，經(jīng)檢驗合格后才可以使用?，F(xiàn)場制作砼抗壓試件，留樣送檢。5、澆注開始后，應連續(xù)有節(jié)奏地進行，盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內(nèi) 混凝土不滿時，應徐徐進行澆注，防止在導管內(nèi)形成高壓空氣囊。在澆注過程中，應經(jīng)常保 持井孔水頭，防止坍孔，還應經(jīng)常用測繩探測井孔內(nèi)混凝土面的高程，保持導管出口埋入混 凝土 26m,并及時提升和拆除導管，同時灌注過程中應不斷上下?lián)軇訉Ч埽苑揽ü?。?管在孔內(nèi)應垂直提升，避免掛住鋼筋籠。6、為防止鋼筋骨架上浮，混凝土面接近鋼筋骨架鋼筋加密部分時，宜使導管保持稍 大的埋深，并放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力。當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。7、在澆注即將結(jié)束時，導管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導管外的泥漿及所 含渣土稠度增加，比重增大。如果混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使?jié)沧⒐ぷ黜?利進行，泥漿引流至適當