磨煤機磨輥更換作業(yè)指導書

1、1 浙江烏沙山發(fā)電有限責任公司企業(yè)標準Q/CDT2 Q/CDT-IPSPC 1001.G1220073 磨煤機磨輥更換作業(yè)指導書修改記錄版次頁碼日期修改人審核人批準人00456 浙江烏沙山發(fā)電有限責任公司 發(fā)布2007-01-01實施2007-01-01發(fā)布7目 次1 目的 12 適用范圍 13 作業(yè)條件 14 風險分析/危害辨識 15 組織及人員分工 26 窗口計劃 37 備件和工具明細 38 檢修項目及工藝流程 59 檢修工序及質(zhì)量標準 710 試驗報告 1511 完工報告單 1712 設備檢修不符合項處理單 2013 承包商經(jīng)驗反饋 2114 其他 228磨煤機磨輥更換作業(yè)指導書81目的

2、81.1保證磨煤機磨輥更換符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求。81.2為所有參加本項目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。82適用范圍適用于浙江大唐烏沙山發(fā)電廠磨煤機磨輥更換工作.83作業(yè)條件83.1磨煤機停電，辦理檢修工作票。83.2磨煤機內(nèi)溫度符合要求。83.3磨煤機與所有系統(tǒng)完全解列（密封風、消防水等）。83.4熱工相關測點已拆除。83.5作業(yè)組成員了解檢修前磨煤機的缺陷。83.6作業(yè)組成員了解磨煤機的運行狀態(tài)及小時數(shù)。83.7清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。83.8參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標準等。83.9參加本檢

3、修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導書的安全技術措施。83.10準備好檢修用的各易損件及材料。83.11開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行安全、技術交底。84風險分析/危害辨識84.1磨煤機磨輥更換總危害辨識84.1.1參加檢修的人員進行安全教育和技術培訓，達到上崗條件。84.1.2磨煤機與所有系統(tǒng)完全解列。84.1.3磨煤機解體、檢修、試運時嚴禁損傷設備及其部件。84.1.4作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。84.1.5磨煤機磨輥更換完畢，封閉人孔前，所帶的常用工具、量具及專用工具等要應認真清點，絕不許遺落在設備內(nèi)。84.1.6磨煤機磨輥更換完畢，封閉人孔前，要

4、清點人數(shù)。84.1.7各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底，做好危險預想。84.2解體階段的風險分析84.2.1煤粉管及落煤管，拆除前要用起吊裝置固定好，防止松脫掉落傷人及砸傷設備。84.2.2煤粉分離器拉開時，倒鏈選用要合適，防止選用規(guī)格太小而發(fā)生鏈斷現(xiàn)象。84.2.3煤粉分離器拉開時，專用小車要裝好，兩邊受力要一致，防止小車偏歪不正出軌。84.2.4起吊磨輥、磨盤、上下壓架及磨盤支架等時，起吊前首先要檢查行車、鋼絲繩等是否安全可靠，捆綁要牢固，起吊時要專人指揮、監(jiān)護，防止損傷設備及現(xiàn)場工作人員。84.2.5往外拖減速機時要清理道軌，兩邊受力要均勻，防止卡澀。84.2.6油系統(tǒng)工作動火要辦理動火

5、工作票。84.2.7油區(qū)工作要使用銅制工具。84.2.8高空作業(yè)要系安全帶并使用工具袋，不能隨手上下拋擲物品。84.2.9起吊大件時周圍要設圍欄或警告牌。84.2.10密封風、消防水等與磨相連部分拆開后，用專用堵板將其封好。84.3起吊磨輥、磨盤等大件階段的風險分析 84.3.1行車起吊，必須有專業(yè)人員指揮、監(jiān)護。84.3.2起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。84.3.3檢查起吊的每個大件用的專用工具，無損壞、無缺陷等。84.3.4起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。84.3.5現(xiàn)場設專職安全監(jiān)護人。84.3.6作業(yè)時，其他閑雜人員不得入內(nèi)。84.4檢修階段的風險分析84.4.1每天開工前工作

6、負責人向工作班成員及臨時工交代安全注意事項，工作結束后，總結當天的安全工作情況84.4.2使用電動工器具必須配用漏電保護器，照明燈要做到人走燈停。84.4.3高空作業(yè)應使用工具袋、安全帶或防墜器。84.4.4嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程，保證檢修工作順利進行。84.5磨煤機磨輥更換時的風險分析84.5.1現(xiàn)場設專人協(xié)調(diào)指揮。84.5.2現(xiàn)場設專職安全監(jiān)護人。84.5.3認真檢查設備雙重編號，嚴格執(zhí)行危險因素控制卡。84.5.4每天開工前工作負責人向工作班成員及臨時工交代安全注意事項，工作結束后，總結當天的安全工作情況，對所發(fā)生的違章行為進行批評指正，行為嚴重的要進行安全教育學習。84.5.5使用電動工

7、器具必須配用漏電保護器，照明燈要做到人走燈停。使用電動磨光機等器具時應戴防護眼鏡。84.5.6高空作業(yè)應使用工具帶、安全帶或防墜器。84.5.7起吊物件下嚴禁站人、通行。84.5.8油系統(tǒng)要動火作業(yè)時，專人監(jiān)護，并配置滅火器。84.5.9磨煤機內(nèi)部照明應使用手電或36V的行燈。84.5.10檢修發(fā)現(xiàn)的重大問題要及時向有關領導反映，以制定處理措施。84.5.11嚴禁上下拋擲工具、材料，每天使用的工具必須裝在工具袋內(nèi)。84.5.12檢修現(xiàn)場嚴禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴格處理。84.5.13檢修時所有工作人員要認真負責，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。84.5.14使用大錘時，嚴禁單手操作、嚴禁戴手套操作，使用前檢

8、查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。84.6磨煤機文明施工作業(yè)措施84.6.1嚴格按鍋爐設備檢修工藝規(guī)程和維修作業(yè)技術標準質(zhì)量驗收記錄開展工作。84.6.2現(xiàn)場檢修全部按ISO9002質(zhì)量保證體系標準進行。84.6.3所有工作必須堅持“四不開工、五不結束”。84.6.4現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，磨煤機拆下的零部件必須保管好并作好記號以便回裝。84.6.5磨煤機工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。84.6.6工作結束應做到工完、料盡、場地清，磨煤機本體和檢修零部件整潔干凈。84.6.7因跑、冒、漏、滴影響工作環(huán)境及現(xiàn)場衛(wèi)生后，必須及時清理。84.6.8所有檢修人員必須嚴格

9、遵守工作紀律，嚴禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。84.6.9當天檢修任務結束后要將檢修所用照明電源斷掉。84.6.10所拉檢修臨時電源、水管等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。85組織及人員分工85.1組織措施85.1.1在配合起吊磨輥、磨盤等大件的過程中，設組長一名，各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮；85.1.2各小組織成員，按分工明確，各負其責，不得隨意離開檢修現(xiàn)場；85.1.3在起吊磨輥、磨盤等大件前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進行安全技術交底；85.1.4所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；85.1.5起吊磨輥、磨盤等大件時，設備專責人（點檢員）必須在場監(jiān)護；85.1.6起吊

10、磨輥、磨盤等大件的整個作業(yè)過程，必須由專業(yè)工齡在5年以上的專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮，一切工作人員必須聽從指揮；85.1.7所有的組織措施、安全措施、技術措施準備就緒后方可進行工作。85.2用工人員組織：在磨煤機磨輥更換的整個過程中，起吊磨輥、磨盤等大件為重點，并要求所有作業(yè)人員要高度重視，精力要高度集中，不得出現(xiàn)一絲失誤，為此，在這個過程中必須精心組織合理分工。在起吊磨輥、磨盤等大件的過程中，分為二個小組進行即：檢修組、起重組組 長：一名 A角 協(xié)調(diào)指揮第一小組：檢修組 A角4名 B角2名 臨時工2名 第二小組：起重組 A角3名 B角3名 86窗口計劃見附件187備件和工具明細一、 材料類：序號名

11、稱規(guī) 格數(shù) 量1. 磨輥油120公斤2. 螺栓松動劑10桶3. 膠皮3mm50公斤4. 塑料布50米25. 白布20米6. 行燈燈泡36V20個7. 行燈燈口3個8. 插頭(膠木兩相3個9. 插頭(膠木三相3個10. 黑膠布2卷11. 密封膠70310袋二、工具類序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量一般工具1. 梅花扳手22-242把2. 梅花扳手30-322把3. 梅花扳手24-271把4. 開口扳手22-241把5. 重型套筒扳手651套6. 重型套筒扳手751套7. 呆扳手652把8. 呆扳手751把9. 撬棒1500 mm1把10. 大錘8錘1把11. 活扳手181把12. 內(nèi)六方扳手S175個13

12、. 手鉗3把14. 護目眼鏡6個15. 防風眼鏡6個16. 工具袋3個17. 防塵口罩6個電動工具1行燈變壓器11臺2漏電保護器22臺3500W照明燈具22套4100W照明燈具22套起重工具1吊環(huán)M486個2吊環(huán)M753個3吊環(huán)M161個4卡環(huán)M244個5卡環(huán)M413個6卡環(huán)M463個7千斤頂16T2臺8千斤頂32T2臺9千斤頂5T1臺10倒鏈1T1個11倒鏈2T2個12倒鏈5T2個13鋼絲繩21*91根14鋼絲繩19*4.51根15鋼絲繩13*22根16鋼絲繩15*1.52根17鋼絲繩21*101根專用工具1固定磨輥專用架66個2磨輥專用吊架11個3磨盤襯瓦專用吊架11個4分離器小車44個5

13、磨盤支架定位桿33根6磨煤機中心找正桿33根7磨輥輥胎專用吊架22個8磨輥油位標尺11個安全用具1安全帶3條2安全圍欄5個3安全標志牌5個4防墜器3個5漏電保護器1個6防護眼鏡3個7防塵口罩10個8行燈變壓器1個三、備件類序號物資名稱規(guī)格型號(或圖號數(shù)量1磨輥裝置K3740.4.0(磨煤機本體(HP1003 K3740.4.01套88檢修項目及工藝流程88.1修前準備88.2磨門蓋拆卸88.3磨輥翻出88.4磨輥裝置拆卸88.5磨輥裝置的安裝88.6磨輥裝置翻入88.7磨門蓋的回裝89檢修工序及質(zhì)量標準磨煤機磨輥更換質(zhì)量驗收記錄檢修項目檢修性質(zhì)開工日期計劃工日用工統(tǒng)計定額（人數(shù)工日）實際（人數(shù)

14、工日）竣工日期實際工日項目負責人質(zhì)量控制點 (W、H檢修執(zhí)行 標準檢修性質(zhì)檢修項目檢修周期鉗工：248焊工：148起重：232技工：3120臨時工：4120鉗工：焊工起重：技工：臨時工：大修2年 小修1年分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期一、修前準備W11、工作許可：1.1查閱圖紙1.2、清洗、檢查、測量所需備品1.3、工作票確認，該設備或該設備所屬系統(tǒng)已辦理工作票。1.4、工作票號碼 1.5、通知有關專業(yè)拆去熱工、電氣接線，注意固定、綁扎好線及線頭，以免拆裝過程中碰破、拉斷。1、工作負責人檢查安全措施符

15、合工作票要求2、所有工器具、備品備件和材料應符合圖 紙要求3、工作人員熟悉掌握設備檢修規(guī)程和注意事項一、修前準備W22、現(xiàn)場準備：2.1、根據(jù)運行狀況和前次檢修的技術記錄，明確各部件磨損、損壞程度確定重點檢修技術計劃和技術措施安排。2.2、為保證檢修時部件及時更換，必須事先準備好備件。2.3、準備各種檢修專用工具、普通工具和量具。2.4、所有起吊設備、工具按規(guī)程進行檢查試驗2.5、施工現(xiàn)場布置施工電源、燈具、照明電源。2.6、設置檢修時設備部件平面布置圖。2.7、準備齊全的整套檢修記錄表等。2.8、清理現(xiàn)場，按照平面布置圖安排所需部件、拆卸及主要部件的專修場所。2.9、準備足夠的儲油桶、枕木、

16、板木及其它物件。二、磨門蓋拆卸W31、聯(lián)系相關專業(yè)拆除測點引線及妨礙翻出磨輥的密封空氣管道和其它影響翻出的部件。同時清理磨門蓋及四周的雜物。2、從磨輥限位螺栓上松開六角鎖緊螺母，退出限位螺栓直到磨輥擱置在磨碗上為止。3、均等地松開四只固定彈簧裝置的六角螺母，直至彈簧裝置完全退出。4、吊車對準磨門蓋，利用磨門蓋上方的二個起吊孔吊磨門蓋，稍微收緊吊繩。5、拆除連接磨門蓋和分離器體的六角螺釘。6、從分離器體上吊走磨門蓋，放置到安全方便的地方。1、在用吊車起吊時，不能大角度斜拉。三、磨輥翻出W41、徹底清理磨輥上的煤粉及雜物。2、在分離器體上安裝磨輥翻出支架和安全支架。并檢查耳軸兩端的偏心編號”1”是

17、否置于垂直位置上部，否則需要調(diào)整到正確位置。3、順時針旋進磨輥限位螺栓，使磨輥與磨碗脫離，轉(zhuǎn)動碾磨套使四個螺孔處于上方位置。同時拆除原有螺絲裝上吊具耳。4、拆除磨輥頭蓋板,和磨輥頭上加油管,并裝上管堵以防漏油。5、將滑輪裝到吊車上，用吊環(huán)連接好鋼絲繩和吊耳。6、緩慢的起吊滑輪，使吊耳與活動支架滑輪處于最近的位置。用吊車垂直吊住磨輥，并把磨輥擱置在支架上。7、用螺栓把磨輥頭固定在安全支架上,必要時可以用吊車和倒鏈協(xié)助完成。（警告!側機體溫度必須降到60以下才能打開人孔門檢修,防止磨輥炸裂）1、如果編號“1”不在上部，需拆除耳軸螺栓，轉(zhuǎn)動耳軸，將編號“1”轉(zhuǎn)到上部，重新裝上耳軸螺栓。四、磨輥裝置拆

18、卸W51、拆去磨輥碾磨套擋板和擋板螺釘。2、安裝碾磨套的拆卸吊具,吊具上的V形凹槽面向磨煤機,并將吊具固定到碾磨套上。3、用鋼絲繩將吊具掛到吊車上,拉緊鋼絲繩。拆去支架上連接磨輥頭的螺栓。利用耳軸端蓋上的螺孔，用支頭螺栓將耳軸從磨輥頭上拆下。4、當耳軸與磨輥頭脫開后，拆去耳軸襯套，吊下整個磨輥，放置在便于檢修的地方，用枕木墊好。（注意：如果只需更換磨套或拆卸磨輥組件，則無需再將整個磨輥吊離分離器，在翻出的位置上即能進行更換或拆卸）1、在拆卸磨輥的過程中，磨輥應始終由吊車吊住，起吊措施必須牢靠，并且應避免起吊繩索與分離器體碰擦。 五、磨輥裝置的安裝H51、將檢修好的磨輥裝置吊到磨煤機旁。拆去磨輥

19、蓋板，磨輥擋板。2、安裝起吊工具，使其與磨輥軸承座連接。將磨輥吊到分離器體的磨門孔位置上，對準耳軸安裝孔。3、將磨輥頭安放到分離器體上的翻出安全架上，并擰緊連接螺栓。4、將兩只耳軸法蘭裝到分離體上的耳軸通孔內(nèi),同時將兩側法蘭上的數(shù)字”1”朝上。5、將長螺桿從一端耳軸上的氣封通孔內(nèi)穿進，穿過磨輥頭，從另一端穿出，在穿入過程中同時將耳軸襯套裝到磨輥頭和分離器體耳軸通孔之間。在長螺桿兩端各安裝一塊墊片，并在一端裝上雙螺母，另一端安裝一只厚螺母。鎖緊雙螺母，收緊另一端螺母。緩慢收緊雙螺母，將耳軸法蘭就位。6、用六角螺栓將耳軸法蘭固定，拆除磨輥起吊工具，回裝磨輥套檔板。7、盤動磨輥,檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)和靈

20、活,是否有異音。1、轉(zhuǎn)動磨輥套,使更換工具上的“V”型標記朝向磨煤機。2、耳軸襯套有有止推端和非止推端的之分，安裝時應加以區(qū)分。六、磨輥裝置翻入H81、將安全架連接于磨輥和分離器之間。將翻入支架裝到分離器上,拆去螺栓把翻出吊耳裝到磨輥上。2、將行車對準分離器體磨門孔,安裝好滑輪,將繩索穿過滑輪固定在磨輥吊耳上。 3、拆去安全架上固定磨輥頭的螺栓和墊圈。緩慢提升滑輪使磨輥和重心通過翻轉(zhuǎn)中心。4、拆去吊繩,傾翻支架及安全支架，拆去吊耳，裝上緊固螺栓。5、在磨輥頭上裝上加油管，清理磨輥頭加油管周圍的部位，按需要加油，裝上管堵。6、拆除吊耳，重新緊固螺栓。磨輥在用吊車翻入的過程中，可以用手拉葫蘆協(xié)助完

21、成1、加油管周圍部位，也是磨輥軸承的密封空氣通風腔,保持該部位的清潔,將有利于延長軸承的使用壽命。七、磨門蓋的回裝H91、松開彈簧裝置固定在門蓋上的四只螺母,往后退出彈簧裝置,使其頭部僅高出門蓋平面20-30mm。2、利用磨門蓋上的起吊孔吊起門蓋。3、清洗磨門蓋和分離器體的配合表面，涂609或其它同類型的密封膠。4、將磨門蓋吊到分離器體上,用螺栓緊固。注意：安裝前要徹底檢查門蓋、分離器表面和邊緣如有毛剌、碰痕、銹蝕等,要用角向磨光機打磨干凈。1、緊固螺栓時要對稱均勻擰緊,要復查力矩。(略注： 1、W點質(zhì)量見證點，H點停工待檢點2C點須經(jīng)承包商工作負責人、承包商質(zhì)檢員驗收3、W點須經(jīng)承包商質(zhì)檢員

22、、電檢員兩級驗收簽字4、H 點須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、點檢員（B）、監(jiān)理（A）三級驗收簽字5、檢修性質(zhì)分A、B兩級810試驗報告810.1備品備件檢驗記錄序號產(chǎn)品名稱規(guī)格檢驗內(nèi)容檢查記錄檢查人/日期檢查結果合格不合格810.2磨煤機試運報告試運日期： 年 月 日 環(huán)境溫度： 試運啟始時間： 試運終止時間：設備 名稱點檢項目標 準記錄時間#爐磨煤機減速機整體振動小于50m磨煤機整體振動小于50m磨煤機運行聲音正常潤滑油壓清潔油泵壓力潤滑油溫度進齒輪箱油壓齒輪箱油位標尺上下限之間高壓油站運行正常各部位無漏風、粉、油、水現(xiàn)象正常潤滑油管路無滲漏冷卻水管路無滲漏磨煤機機殼無滲漏粉管無滲漏試運結果：簽字記錄人

23、：檢修負責人：監(jiān)理：點檢：810.3磨煤機再鑒定報告浙江大唐烏沙山發(fā)電廠轉(zhuǎn)動設備（磨煤機）品質(zhì)再鑒定記錄表設備編碼：設備名稱：鍋爐磨煤機1. 檢修工作全部結束，可以試運行。工作負責人： 監(jiān)理： 點檢：2. 設備及附屬系統(tǒng)符合運行條件。運行值班員： 再鑒定專業(yè)負責人：3. 全面檢查記錄表：項 目標 準實測值備 注轉(zhuǎn) 向正 確正確振動1 2 測量垂直及水平兩方向(mm修前1. _2. _標準值按：0.06mm修后1. _2. _最小出力16.9t/h修前： 修后：最大出力67.6t/h修前： 修后：煤粉細度R90=23%修前： 修后：運行聲音無異音電機軸承溫度60驅(qū)動端: 非驅(qū)動端:冷卻水系統(tǒng)無泄

24、漏磨本體嚴密性無漏風粉潤滑油系統(tǒng)嚴密性無漏油潤滑油溫度50石子煤排渣量正常系統(tǒng)所屬擋板開關靈活運行穩(wěn)定性無振動附屬一、二次表計完整、準確減速箱油位及油質(zhì)合格控制與保護結 論可以投運 不可以投運 工作負責人： 監(jiān)理： 點檢： 運行值班員：811完工報告單浙江大唐烏沙山發(fā)電廠完 工 報 告 單頁：版1設備編碼：項目名稱檢驗級別A級 C級 D級工 作負責人檢修單位一、 計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖

25、紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設置H點 個，W點 個；檢驗合格的H點 個，W點 個；八、設備和人身安全情況九、實際工時消耗記錄鍋爐熱工電氣焊工起重金相保溫其它小計備注人數(shù)工日十、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱型 號 規(guī) 格實耗量備 注十一、檢查與檢驗意見檢修工作負責人合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理監(jiān)理負責人合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管合格 不合格簽名： 日期：大唐烏電質(zhì)檢員合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)合格 不合格簽名： 日期： 812設備檢修不符合項處理單不符合項事實陳述檢修負責人（簽字） 承包商負責人（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年

26、 月 日糾正、預防措施： 返工 返修 讓步接受 報廢設備部點檢員（簽字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日糾正、預防措施意見： 同意 不同意總工程師（簽字）：日期： 年 月 日糾正、預防措施完成情況：檢修負責人（簽字）： 日期： 年 月 日糾正和預防措施驗證意見：監(jiān)理（簽字）： 日期： 年 月 日 糾正和預防措施驗證意見：設備部點檢員（簽字）：日期： 年 月 日813承包商經(jīng)驗反饋（由承包商填寫）814其他814.1設備概況HP1003碗式磨煤機是上海重型機器廠生產(chǎn)的。磨煤機由分離器、煤粉分配器、加載裝置、氣動速關閥、減速機、聯(lián)軸器裝置及保護罩、主電動機等組成。磨煤機組成部件如下：1、

27、電動機驅(qū)動減速箱，減速箱直接與磨碗聯(lián)接，減速箱由行星齒輪組成，具有適當?shù)臏p速比，使磨碗達到要求的轉(zhuǎn)速。2、 側機體內(nèi)裝有襯板，在磨碗四周形成進風口，并起支承分離器體作用，用于干燥輸送煤粉的熱空氣通過進風口引入并沿磨碗周圍向上。3、 被減速箱帶動的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。4、 葉輪裝置安裝在磨碗外周上，它能使通過磨碗外經(jīng)與分離器體之間環(huán)隙的熱空氣均勻分布，從而控制磨煤機碾磨區(qū)域的風粉混合物。5、 三只單獨的彈簧或液壓加載的磨輥裝置懸掛在分離器體內(nèi)，位于磨碗的上方，當原磨充滿磨輥與磨碗之間隙時，磨輥能自由轉(zhuǎn)動。6、 分離器體、導向襯板、裝有折向裝置和內(nèi)錐體的分離器頂蓋和分離器。這些部件容納煤粉，并引導風粉向上，流經(jīng)折向裝置將較粗的煤粉從氣流中分離出來，并回落到磨碗進一步碾磨。7、 出口文丘利和多孔出口裝置，這些部件把煤粉和氣流分成均勻的四股。8、 磨煤機排出閥裝置裝在多孔出口裝置的頂部，排出閥裝置由四個閥組成，在磨煤機停用后有存煤時把磨煤機和運行鍋爐隔離開來。檢修時也用它來隔離磨煤機。11.34設備規(guī)范1、 磨煤機型號：HP1003分離器型式：離心式分離器磨輥加載方式：彈簧變加載基礎型式：固定基礎2、單臺磨煤機出力（設計煤種）最大出力： 67.6t/h計算出力： 47.8t/h最小出力： 16.9t/h3、 磨煤機通風最大