門座起重機(jī)安裝方案

1、 150噸門座起重機(jī)安裝施工方案編制：校對(duì)：審核：審定：會(huì)簽： 二一五年四月二日目 錄1. 編制說明2. 工程概況3.編制依據(jù)4.安裝施工機(jī)械的選擇5.安裝工序施工流程及安裝施工場(chǎng)地要求6.主要工序安裝施工方法7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施8 安全、文明施工措施9.勞動(dòng)力計(jì)劃表10.主要施工機(jī)具配備11.技術(shù)記錄基本要求12安裝施工進(jìn)度計(jì)劃表13.吊車性能表14.安裝現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，吊裝示意圖 150噸門座起重機(jī)安裝施工方案1 編制說明為了生產(chǎn)發(fā)展的需要。為了安裝這兩臺(tái)S15048K10型150噸門座起重機(jī)，特編制了本施工方案，本方案為現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)的綱領(lǐng)性文件。2工程概況2.1工程簡介 本起重機(jī)是XXX

2、公司建造，XXX設(shè)計(jì)。本起重機(jī)的型式為八桿門架的四連桿組合臂架門座起重機(jī)。最大起重量為150噸，最大起重幅度達(dá)48米，起升高度60米，能正反方向360度全回轉(zhuǎn)，幅度最小時(shí)外形最高達(dá)98.8米，整機(jī)自重約為1810噸。 門座起重機(jī)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)：1) 工作級(jí)別： A52) 起重能力： 主鉤 幅度 1848 m 吊重 90t幅度 1833 m 吊重150t起升高度： 60m下降深度： 11m 副鉤 幅度 2151m 吊重30t起升高度： 60m下降深度： 11m 3) 軌距和基距： 10米 X 22 米4) 軌道型號(hào)： QU100； 最大輪壓 320 KN5) 門架凈空高度： 12.215m 6)

3、 起重機(jī)尾部： 起重機(jī)尾部回轉(zhuǎn)半徑 20 m 機(jī)房尾部回轉(zhuǎn)半徑 17 m機(jī)房尾部凈空高度 44 m 7) 電源 ：AC380V 50HZ （三相四線制，地溝滑觸線供電）8) 裝機(jī)電容量： 735KW本起重機(jī)主要分為行走機(jī)構(gòu)，門架，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)柱結(jié)構(gòu)，臂架與衡重系統(tǒng)等四大組合1) 行走機(jī)構(gòu)為四套，重約為293.2噸。 2) 門架由門座，八撐桿，大針輪組合成。重約為502.5噸。3) 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)柱結(jié)構(gòu)由下轉(zhuǎn)柱，轉(zhuǎn)盤，人字架組合成。重約為361噸。4) 臂架與衡重系統(tǒng)包括活動(dòng)配重，平衡梁，大拉桿，小拉桿，起重臂，象鼻梁等重約為266.6噸。5) 另外還有上下支承，主副起升，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，變幅機(jī)構(gòu)，機(jī)房及電氣設(shè)備等

4、。3. 2門座起重機(jī)主要部件的外形尺寸和重量參數(shù)序號(hào)構(gòu)件及設(shè)備名稱外形尺寸（M）重量（T）備注1行走機(jī)構(gòu)73.3共四套，這里為一套參數(shù)2 門座303一件3下支承6.3一件4下轉(zhuǎn)柱101.9一件5正面八撐桿40.5兩件，這里為一件參數(shù)6側(cè)面八撐桿38.6兩件，這里為一件參數(shù)7大針輪40.6一件7轉(zhuǎn)盤172一件8人字架92一件9主起升50.8一件10副起升9.4一件11旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7.1兩件，這里為一件參數(shù)12變副機(jī)構(gòu)21.7一件13平衡梁46.85兩件，這里為一件參數(shù)包括配重14小拉桿9.1一件15大拉桿19.2一件16臂架97一件17象鼻梁47.6一件18機(jī)房402.3.安裝范圍：本次起重機(jī)安裝范

5、圍是將各另部件，機(jī)械設(shè)備，電氣設(shè)備安裝成整臺(tái)起重設(shè)備。2.4安裝施工特點(diǎn)安裝高度較高，結(jié)構(gòu)件外形尺寸大，重量大，門座自重達(dá)306噸，對(duì)安裝施工機(jī)械的選擇帶來困難。 工期緊，施工現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)狹小，對(duì)構(gòu)件的堆放、運(yùn)輸、組裝和安裝機(jī)械的定位、行走、工況的更換都造成一定的困難。 安裝過程中尚須利用廠區(qū)原有起重設(shè)備，可能會(huì)與生產(chǎn)產(chǎn)生一定的矛盾，影響安裝施工進(jìn)度。3.編制依據(jù)3.1 150噸門座起重機(jī)施工圖 3.2 150噸門座起重機(jī)試車大綱。3.3 起重機(jī)械安全規(guī)程 GB50300-2001 3.4 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB6067-853.5 起重機(jī)試驗(yàn)規(guī)范和程序GB5905-863.6 橋式和門式

6、起重機(jī)制造及軌道安裝公差GB10183-88 3.7 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88 3.8 橋式和門式起重機(jī)制造及軌道安裝公差GB/T10183-20053.9 焊接件通用技術(shù)要求JB/ZQ5000.3-19983.10 修造船廠門座起重機(jī)技術(shù)規(guī)定CB/T8504-953.11 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ232-823.12 重型設(shè)備吊裝手冊(cè)3.13 吊車性能表3.14 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB3323-873.15.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)GB11345-893.16 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察結(jié)果4. 安裝施工機(jī)械的選擇4.1本

7、次安裝施工的主機(jī)選用一臺(tái)500噸履帶式起重機(jī)，另外配備一臺(tái)120噸汽車吊及一臺(tái)80噸汽車吊進(jìn)行作也業(yè)輔助；老區(qū)100噸高吊協(xié)助配合安裝。 4.1.1 500噸履帶式起重機(jī)作為本次安裝的主吊機(jī)械，大部分構(gòu)件和設(shè)備都由其吊裝，本次選用的500噸履帶吊帶有超起裝置，有八種工況組合，本次安裝選用SDB，SW兩種工況作業(yè)。 4.1.2 120噸汽車吊配合履帶吊的吊裝作業(yè)和配合履帶吊工況更換。4.1.3 80噸汽車吊和100噸高吊配合安裝行走機(jī)構(gòu)。 （見附吊車性能表）5.安裝工序施工流程及安裝施工場(chǎng)地要求5.1 安裝工序施工流程準(zhǔn)備工作方案編制，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地明確，安裝機(jī)械落實(shí)進(jìn)場(chǎng)，各種開工手續(xù)完整，勞動(dòng)力部署

8、完畢，構(gòu)件及設(shè)備按序進(jìn)場(chǎng)。利用80噸汽車吊和老區(qū)100噸高吊行走機(jī)構(gòu)安裝利用500噸履帶吊門座安裝 利用500噸履帶吊和120噸汽車吊下轉(zhuǎn)柱安裝利用500噸履帶吊和120噸汽車吊八撐桿安裝利用500噸履帶吊大針輪安裝利用500噸履帶吊水平滾輪安裝利用500噸履帶吊轉(zhuǎn)盤安裝利用500噸履帶吊和120噸汽車吊人字架安裝利用500噸履帶吊和120噸汽車吊機(jī)房設(shè)備及機(jī)房安裝利用500噸履帶吊平衡梁安裝利用500噸履帶吊和120噸汽車吊三大件安裝竣工資料，上報(bào)驗(yàn)收掃尾，調(diào)試5.2 安裝施工場(chǎng)地要求 本次所安裝的起重機(jī)各部件外形尺寸都比較大，相對(duì)占地面積也比較大，同時(shí)考慮到盡量不影響集團(tuán)公司的生產(chǎn)，所以本

9、次起重機(jī)安裝及構(gòu)件堆放場(chǎng)地選擇在軌道東側(cè)約40M*83M的區(qū)域內(nèi)。 行走機(jī)構(gòu)安裝場(chǎng)地利用100噸高吊軌道頂頭約80M的一小片區(qū)域。（具體見安裝施工場(chǎng)地平面布置圖）6.主要工序安裝施工方法6.1 簡介 根據(jù)我公司歷次安裝該種類型的起重機(jī)所積接累的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本次起重機(jī)的特點(diǎn)制定出兩套安裝方案，一套方案是把要安裝的起重機(jī)組裝成兩大件，即行走機(jī)構(gòu)、門架和下轉(zhuǎn)柱組裝成一大件；轉(zhuǎn)盤、上轉(zhuǎn)柱、三大件及平衡系統(tǒng)組裝成一大件。然后用土辦法把桿和液壓提升器把兩大件組裝好。另一套方案是利用500T 履帶吊、120T汽車吊、80T汽車吊和老區(qū)100T高吊把要安裝的起重機(jī)由下往上依次順裝的安裝辦法，即行走機(jī)構(gòu)，利用80

10、T汽車吊和老區(qū)100T高吊進(jìn)行安裝作業(yè)；門架，轉(zhuǎn)柱，轉(zhuǎn)盤，主副起升，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，變幅機(jī)構(gòu)，人字架平衡系統(tǒng)等全部由500T履帶吊和120T汽車吊進(jìn)行吊裝；起重臂，象鼻梁，大拉桿由于高度比較高，所以在用500T履帶吊拼裝好以后，再用滑車把臂架扳起就位。兩套安裝方案經(jīng)過反復(fù)對(duì)比，最終確定用后一套方案，即利用大型吊車的機(jī)械化安裝施工方法。利用500T履帶吊進(jìn)行吊裝方案有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：1) 較之用土辦法把桿進(jìn)行吊裝工期短，更安全。2) 價(jià)格適中，低于液壓提升器。3) 起重機(jī)械所占場(chǎng)地比較小，且比較靈活。 6.3 起重機(jī)的安裝方法 行走機(jī)構(gòu)及門架的安裝方法1) 行走機(jī)構(gòu)共分為四套總重293.2噸。2) 行走

11、機(jī)構(gòu)安裝之前先對(duì)安裝所在位置的鋼軌進(jìn)行詳細(xì)檢測(cè)，然后在安裝位置上放好線，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行行走機(jī)構(gòu)的安裝。 3) 行走機(jī)構(gòu)安裝場(chǎng)地選擇在老區(qū)100噸軌道上，涂裝車間側(cè)，從軌道頂頭40M處到85M這個(gè)區(qū)域，行走機(jī)構(gòu)安裝利用80噸汽車吊進(jìn)行，在不影響生產(chǎn)的前提下利用老區(qū)100噸高吊配合安裝行走機(jī)構(gòu)。（見150噸高吊安裝現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）4) 行走機(jī)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)按照所放的線進(jìn)行。安裝時(shí)要校合行走機(jī)構(gòu)的垂直度、門腿接頭的水平度以及四只門腿接頭中心的對(duì)角線是否都符合規(guī)定。驗(yàn)收合格后用槽鋼將四套行走機(jī)構(gòu)連為一體，固定好。并且重新對(duì)四只門腿接頭的水平度進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，以備在切割門座余量時(shí)做參照。在吊裝門座前

12、，先在門座接頭的上底板上放好線，并且焊好定位板，以方便吊裝門座。行走機(jī)構(gòu)安裝完畢以后通上臨時(shí)電，調(diào)試好。 門座的安裝方法1) 行走機(jī)構(gòu)安裝完畢后，根據(jù)四只門腿的水平度對(duì)門腿的余量進(jìn)行切割，門腿余量進(jìn)行的切割一定要精密，余量切割好后，開好坡口，并將坡口清理干凈。 2) 門座自重303噸，根據(jù)其自重在門座上平面上的四只角的主筋板處焊四只80噸級(jí)的吊環(huán)以備吊裝之用。四只門腿下部焊四只5噸級(jí)的吊環(huán)，相對(duì)應(yīng)的地面四只行走機(jī)構(gòu)處也焊四只5噸級(jí)的吊環(huán)，以備安裝就位時(shí)，起調(diào)節(jié)之用。3) 門座吊裝用500噸履帶吊進(jìn)行，門座自重303T，吊鉤,索具和吊環(huán)16T，整個(gè)吊裝質(zhì)量為319T。根據(jù)500噸履帶吊性能表，選

13、用SDB工況中49米S桿，固定配重135噸，D桿28米，B為260噸；吊鉤用500噸雙吊鉤，工作半徑12米時(shí)起重量為332噸。索具選用6*61-90-1770*28M鋼絲繩四根卸扣選用85T環(huán)形卸扣。4) 門座吊裝時(shí)應(yīng)選在無風(fēng)天氣，以免有風(fēng)時(shí)晃動(dòng)，難以就位。門座起吊后超過行走機(jī)構(gòu)500mm左右時(shí)，將行走機(jī)構(gòu)移動(dòng)到門座下方，然后緩緩下降，當(dāng)水平方向需要調(diào)節(jié)時(shí)，可用四只5噸的手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)。（見門座吊裝示意圖）5) 門座就位好以后就需要進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)的測(cè)量和校合，門座要測(cè)量四只角的及下支承連接平面的水平度，門座的上平面標(biāo)高，各項(xiàng)數(shù)據(jù)都檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接完畢后，重新檢查一下各項(xiàng)數(shù)據(jù)，合

14、格后進(jìn)行下道安裝工序。 向心推力支承裝置及下轉(zhuǎn)柱的安裝方法1) 門座吊裝完畢后，接下來就可以進(jìn)行向心推力支承裝置的安裝，向心推力支承裝置的安裝比較簡單，關(guān)鍵就是兩點(diǎn)，第一是和向心推力支承裝置接觸的接觸面要平整，第二是中心要對(duì)準(zhǔn)。這兩樣解決了安裝就好了，接下來就是焊接了。2) 向心推力支承裝置安裝完畢以后，就可以進(jìn)入下轉(zhuǎn)柱的安裝工序。3) 下轉(zhuǎn)柱和轉(zhuǎn)盤接口建議做在轉(zhuǎn)盤下平面以下500mm處，這樣有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：a) 轉(zhuǎn)盤的自重量減輕10噸，有利于以后轉(zhuǎn)盤的吊裝，而下轉(zhuǎn)柱自重91.8噸，加上10噸分量對(duì)下轉(zhuǎn)柱的吊裝影響不大。b) 水平滾輪底座中心放在下轉(zhuǎn)柱上，有利于和大針輪上的水平滾輪中心踏面校合

15、，不會(huì)因?yàn)榻涌p的收縮而產(chǎn)生偏差。4） 轉(zhuǎn)柱吊裝前先在下轉(zhuǎn)柱的四只角上各焊一只10噸級(jí)的吊環(huán)，門座四只角上也焊上四只10噸級(jí)的吊環(huán)，門座四只角上的吊環(huán)焊接位置要避開撐的位置。這八只吊環(huán)是在吊裝下轉(zhuǎn)柱時(shí)帶纜風(fēng)繩用的。5） 下轉(zhuǎn)柱吊裝時(shí)，用500噸履帶吊的SDB工況中77米S桿，固定配重135噸，D桿28米，B為260噸；吊鉤用200噸單鉤；工作半徑30米時(shí)起重量為142噸。索具選用6*61-61-1770*8M鋼絲繩四根卸扣選用35T環(huán)形卸扣。6） 下轉(zhuǎn)柱吊裝時(shí) ，由500噸履帶吊為主吊，120噸汽車吊為副，配合溜尾。當(dāng)下轉(zhuǎn)柱起升到足夠位置時(shí) 由500噸履帶吊移動(dòng)到達(dá)安裝位置后對(duì)好螺栓孔，穿好螺栓

16、，擰緊，然后帶好纜風(fēng)繩，收緊。就可以松鉤撤鉤了。（見下轉(zhuǎn)柱吊裝示意圖）7） 松鉤撤鉤后下轉(zhuǎn)柱校正垂直度，垂直度校正好后將纜風(fēng)繩收緊。在下轉(zhuǎn)柱底板與門座之間用槽鋼固定好。 八撐桿的安裝方法 1) 八撐桿總共分為四套，其中兩套正面撐桿，兩套側(cè)面撐桿，每套包括上下接頭板，斜撐桿，正面撐桿包括上下接頭板總重為38.7噸，側(cè)面撐桿包括上下接頭板總重為40.8噸。八撐桿的吊裝也是用500噸履帶吊進(jìn)行，用120噸汽車吊配合溜尾。2) 先在門座上放好八撐桿的定位線，焊上定位板，在下轉(zhuǎn)柱上方根據(jù)定位尺寸焊上支撐， 當(dāng)八撐桿下接頭板到位后，讓上接頭板靠在支撐上。3) 八撐桿安裝時(shí)無須帶纜風(fēng)繩，只要在下轉(zhuǎn)柱上部橫挑

17、一根支撐然后用鋼絲繩將八撐桿收緊。四只八撐桿都吊好以后，就進(jìn)行八撐桿的校正，余量切割。然后把八撐桿和下轉(zhuǎn)柱用臨時(shí)支撐連接成一體。大針輪和水平滾輪的安裝方法1) 首先在大針輪的下部放好線，把八撐桿的上接頭位置線放好，然后焊好定位板，這些工作作好以后就開始大針輪的吊裝。2) 大針輪吊裝的關(guān)鍵是要保證中心點(diǎn)和大針輪水平滾輪中心踏面的水平度。這是起重機(jī)安裝比較關(guān)鍵之一。3) 大針輪安裝好后，校驗(yàn)各方面的數(shù)據(jù)，合格后方可以焊接施工。4) 大針輪安裝結(jié)束后就可以安裝水平滾輪了，在安裝水平滾輪之前先再校合一下下轉(zhuǎn)柱的垂直度，垂直度符合要求后就可以放線，水平滾輪中心線應(yīng)和大針輪滾輪踏面中心線在同一個(gè)水平面上。

18、5) 六只水平滾輪都裝好一后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求將水平滾輪和大針輪滾輪踏面之間的間隙調(diào)節(jié)好。轉(zhuǎn)盤和人字架的安裝方法1) 轉(zhuǎn)盤原自重182噸，重新分段以后減輕10噸，有利于轉(zhuǎn)盤的吊裝?？紤]到轉(zhuǎn)盤自重較大，轉(zhuǎn)盤吊裝時(shí)轉(zhuǎn)盤上不安裝任何結(jié)構(gòu)和設(shè)備。轉(zhuǎn)盤安裝的吊點(diǎn)分別為四只50噸級(jí)的吊環(huán)，吊環(huán)分別焊在距轉(zhuǎn)盤重心約7.5米左右相對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)勁板上。2) 轉(zhuǎn)盤的安裝用500噸履帶吊的SDB工況中77米S桿，固定配重135噸，D桿28米，B為260噸；吊鉤用200噸單鉤；工作半徑18米時(shí)起重量為190噸。索具選用6*61-77.5-1770*18M鋼絲繩四根卸扣選用50T環(huán)形卸扣。3) 轉(zhuǎn)盤吊裝時(shí)關(guān)鍵是要控制好轉(zhuǎn)盤的

19、水平度，轉(zhuǎn)盤水平度的控制關(guān)鍵是四根吊索。因?yàn)檗D(zhuǎn)盤安裝好以后成向后懸挑狀，所以，在掛鉤時(shí)應(yīng)讓后面偏高，這樣，就容易安裝就位。4) 轉(zhuǎn)盤安裝好以后就可以進(jìn)行人字架的安裝，人字架自重92噸，安裝高度為46米，吊點(diǎn)高度為67.5米，500噸履帶吊可以吊裝。人字架安裝關(guān)鍵要控制好垂直度和中心線。 機(jī)房內(nèi)的設(shè)備、平衡梁、機(jī)房及扶梯欄桿平臺(tái)安裝1) 人字架安裝好以后，就可以順次將機(jī)房內(nèi)的設(shè)備，機(jī)房，平衡梁及人字架頂部滑輪系統(tǒng)等安裝好，但是活動(dòng)配重暫時(shí)不能安裝，要等到臂架裝好以后才能吊裝。2) 機(jī)房內(nèi)的設(shè)備主要有：l 主起重絞車 1臺(tái)l 副起重絞車 1臺(tái)l 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 2臺(tái)l 簡易檢修吊車 1臺(tái) l 電氣設(shè)備3

20、） 接下來就是安裝300螺桿變幅機(jī)構(gòu)。變幅機(jī)構(gòu)安裝關(guān)鍵是要對(duì)好中心點(diǎn)。安裝變幅機(jī)構(gòu)的同時(shí)，機(jī)房及上轉(zhuǎn)柱的扶梯、平臺(tái)、欄桿等都可以同時(shí)穿插安裝。4）平衡梁安裝之前要先做好準(zhǔn)備工作，因?yàn)槠胶饬汉豌q支座連接后，如果松鉤平衡梁就會(huì)傾覆，所以鉸點(diǎn)軸安裝好以后必須馬上加固，具體加固的辦法是：在平衡梁靠近對(duì)重拉桿鉸點(diǎn)處的下面各焊上一只25噸級(jí)的吊環(huán)，在上轉(zhuǎn)柱變幅平臺(tái)向上1.5米出也各焊上一只25噸級(jí)的吊環(huán)，起吊前平衡梁焊好的吊環(huán)上用38mm的鋼絲繩掛上10噸的手拉葫蘆，在平衡梁安裝完畢后，就將鋼絲繩穿過上轉(zhuǎn)柱的焊好的吊環(huán)用10噸的手拉葫蘆收緊，用軋頭軋好，為了保險(xiǎn)起見，在平衡梁鉸支座后方再各焊上一個(gè)保險(xiǎn)塊，

21、以防止意外。臂架，象鼻梁和大拉桿三大件的安裝方法1) 臂架安裝前要先在人字架頂部裝兩副100噸的滑車組，用來扳起臂架，滑車組的牽引繩機(jī)構(gòu)利用機(jī)房內(nèi)的主起升。2) 先利用500噸履帶吊將起重臂吊到安裝高度，吊裝時(shí)必須讓起重臂頭部高，起重臂與地面成一定角度，當(dāng)起重臂下鉸點(diǎn)安裝好以后，就將滑車組的另一頭和起重臂連接起來，并且將滑車組收緊，然后就可以松鉤。3) 象鼻梁吊裝時(shí)，也要讓象鼻梁與地面成一定的角度，這個(gè)角度要接近安裝好以后的角度。4) 裝好象鼻梁以后就用手拉葫蘆將象鼻梁保好，最后將大拉桿與象鼻梁連接好，大拉桿的另一頭用500噸履帶吊吊好，以便在臂架起扳時(shí)隨時(shí)調(diào)整大拉桿的狀態(tài)。5) 然后就可以開

22、始起扳臂架，當(dāng)臂架扳到小拉桿、變幅機(jī)構(gòu)螺桿，大拉桿都可以安裝時(shí)，停止扳動(dòng)，把小拉桿、變幅機(jī)構(gòu)螺桿，大拉桿都安裝到位。6) 最后將活動(dòng)配重都裝進(jìn)平衡梁。7) 活動(dòng)配重裝好以后就可以將滑車組拆除。 在起重機(jī)的部裝和總裝過程中，電裝件始終穿插其間。 其他附件的安裝和鋼絲繩的穿繞。調(diào)試。報(bào)驗(yàn)。至此S15048K10型150噸門座起重機(jī)整機(jī)安裝全部結(jié)束。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施7.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 關(guān)鍵控制點(diǎn) 本次安裝所需要控制的關(guān)鍵要點(diǎn)有： （1）起重機(jī)的高度及中心線偏差； （2）設(shè)備零部件的配合公差控制； （3）結(jié)構(gòu)件裝配中心線偏差；焊接質(zhì)量要求.1焊縫外表無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm

23、，焊縫成形良好，與母材過渡光滑。.2 焊接飛濺藥皮必須清理干凈。7.2質(zhì)量檢驗(yàn)要求：項(xiàng)目檢驗(yàn)應(yīng)分級(jí)，嚴(yán)格按項(xiàng)目劃分表驗(yàn)收。7.3質(zhì)量保證措施：施工前應(yīng)對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范施工。施工期間，施工技術(shù)人員要深入現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)中間驗(yàn)收，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。8 安全、文明施工措施8.1安全保證措施通用安全管理1) 嚴(yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書中的措施，以及公司頒布的有關(guān)安全規(guī)章制度。2) 安全第一優(yōu)先，確認(rèn)任何工傷事故均可避免。維護(hù)工作安全是每一人的責(zé)任。任何工作場(chǎng)所都必須設(shè)置完備的防備設(shè)施。遵守工地安全作業(yè)規(guī)定，是每一位員工的基本條件。3) 分部分

24、項(xiàng)施工作業(yè)前，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)交底，交底時(shí)做到分工明確，責(zé)任到人，未經(jīng)交底簽字人員一律不得安排施工，同時(shí)班組應(yīng)做好每天站班安全交底工作。班組應(yīng)做好每天站班安全交底工作。4) 從事高空、高溫、粉塵、有毒、放射性物質(zhì)等的作業(yè)人員必須經(jīng)體格檢查，合格者方可從事該項(xiàng)工作，并定期接受身體復(fù)查。5) 施工過程中特種作業(yè)人員均應(yīng)持證上崗，各類證件均應(yīng)在有效期內(nèi)。6) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確穿戴使用勞防用品。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，以及短袖上衣或短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7) 每個(gè)施工人員要落實(shí)“四不傷害”措施，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人

25、匯報(bào)。臨時(shí)用電安全1) 施工現(xiàn)場(chǎng)用配電箱應(yīng)使用合格的產(chǎn)品，并有注冊(cè)標(biāo)牌及產(chǎn)品名牌。2) 總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地區(qū)。分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備和負(fù)荷相對(duì)集中的地區(qū)。3) 配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)中，不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊及熱源烘烤的場(chǎng)所。4) 配電箱應(yīng)裝設(shè)端正牢固，移動(dòng)式配電箱應(yīng)裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上，并設(shè)置接地裝置。5) 配電箱周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品。6) 配電箱內(nèi)所用保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬代替保險(xiǎn)絲。7) 每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須

26、實(shí)行“一箱一機(jī)一閘一保護(hù)”制，嚴(yán)禁同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座）。8) 停電檢修設(shè)備，其電源開關(guān)應(yīng)上鎖或標(biāo)識(shí)【禁止送電】并派專人監(jiān)護(hù)。從事低壓線路檢修等活線作業(yè)時(shí)，應(yīng)配帶絕緣用防護(hù)具。不得以濕手或濕操作棒操作開關(guān)。9) 各項(xiàng)電器都應(yīng)選擇適當(dāng)容量的開關(guān)接用并固定妥當(dāng)，使用中保險(xiǎn)絲熔斷或無熔絲損壞時(shí)應(yīng)通知電氣人員換修，嚴(yán)禁擅自更換。10) 電源開關(guān)箱、發(fā)電機(jī)周圍應(yīng)設(shè)置干粉或二氧化碳手提滅火器，并貼安全告示，禁止堆放油品或其他易燃物品。11) 檢修電氣、線路或接近電氣線路作業(yè)，應(yīng)先切斷電源、確認(rèn)電路無殘留電荷、電源關(guān)閉上鎖，并掛置警告標(biāo)示后，方可進(jìn)行作業(yè)，工作完成送電前，需確

27、認(rèn)人員等安全無慮后方可送電。12) 工作人員每日送電前，應(yīng)執(zhí)行安全檢查，確認(rèn)安全后方可送電，每日收工前或暫停工作時(shí)，應(yīng)將電源切斷，箱門關(guān)閉或電源插座拔出、電纜線收拾妥當(dāng)，并檢查確認(rèn)安全后方可離開。每日收工前或遇下雨天時(shí)，應(yīng)將各項(xiàng)用電器具以防雨設(shè)施覆蓋或移入不被雨淋場(chǎng)所放置。13) 電工做好日常巡查、維修、養(yǎng)護(hù)工作，每月做好檢測(cè)記錄。高處作業(yè)安全1) 凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)定期進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。2) 施工前單位技術(shù)工程負(fù)責(zé)人，應(yīng)編制施工方案和安全技術(shù)措施，并向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)

28、行施工。3) 高處作業(yè)中的安全圍索、工具、勞防用品等在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。4) 施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。5) 施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行清除或加以固定；所用物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)；工具應(yīng)隨手放入工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；拆下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。6) 高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。7) 高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊物件不得移動(dòng)；切割的工件、邊角料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用

29、鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。8) 非有關(guān)施工人員不得攀登高處。登高參觀的人員應(yīng)由專人陪同，并嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定。起重作業(yè)1) 起重人員必須堅(jiān)持“十不吊”原則，使用吊機(jī)時(shí)，操作人員必須思想集中，聽從指揮，信號(hào)不明不能操作，指揮人員信號(hào)要規(guī)范準(zhǔn)確。2) 起吊物應(yīng)綁牢。吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)與吊物的重心在同一垂線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁偏拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。3) 起重鋼絲繩的夾角一般不大于90度。特殊情況時(shí)最大不得超過120度。4) 施工中除所指定的鋼絲繩外，吊索具必須具備6倍以上的安全系數(shù)，捆綁用鋼絲繩必須具備10倍以上的安全系數(shù)，并且做好鋼絲繩的包角工作。5) 起吊大件或不規(guī)則組件時(shí)，應(yīng)在吊件上栓以牢固的溜繩。6) 起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得停留或通過，起吊過程中在起重機(jī)的伸臂下方以及吊物的下面嚴(yán)禁任何人員停留或通過。7) 起重機(jī)調(diào)運(yùn)重物時(shí)一般應(yīng)走專用通道，嚴(yán)禁從人頭上越過；對(duì)起吊的重物進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機(jī)操作人員。8) 起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置；中午吊離地面約10cm時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后方可正式起