鉆孔灌注樁離析段高壓注漿加固處理施工方案secret

1、鉆孔灌注樁離析段高壓注漿加固處理施工方案本文從個(gè)例處理方案方面介入，詳細(xì)的敘述了高壓注漿加固處理方案的，實(shí)施依據(jù)，實(shí)施辦法，從而有效地減少處理費(fèi)用，保證連續(xù)施工的正常進(jìn)行。關(guān)鍵詞 樁基、鉆進(jìn)成孔、清孔、高壓注漿。1 工程概況在某標(biāo)段樁基工程完成后，提供聲波透射法檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)12-2號(hào)樁基，在32m、40m深度處存在一定厚度的離析段，具體見(jiàn)下表。經(jīng)多方研討，商定采用高壓注漿法進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。表1 12-2號(hào)樁缺陷部位表測(cè)試剖面號(hào)缺陷深度缺陷厚度1-232401-332322-340北2聲測(cè)管1注漿管32、施工方案及技術(shù)要求高壓注漿法是在樁項(xiàng) 12半徑的同心圓弧上平均布孔 35個(gè) (圖1)，用 XY-

2、1型鉆機(jī)成孔 ，孔深控制在缺損深度以下 1 m左右，成孔后先清孔再高壓注漿補(bǔ)強(qiáng)。此方法工藝先進(jìn)，操作方便，不影響工期。注漿工藝為：第一步，首先確定對(duì)有質(zhì)量缺陷的混凝土樁樁身進(jìn)行抽芯檢驗(yàn)；第二步，抽芯檢驗(yàn)工作結(jié)束后，對(duì)混凝土樁身缺陷部位采用高壓注漿加固法技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量處理，達(dá)到既徹底消除因樁身混凝土存在的各類質(zhì)量缺陷問(wèn)題，又大大地降低建設(shè)成本、提高工效、縮短工期的目的。具體介紹介紹如下：（1）鉆孔取芯為確保能將缺陷處夾層物質(zhì)全部清除樁體 之外 ，使處 理工作一次完成，詳細(xì)布置鉆孔位置其布設(shè)情況為 ：在基樁鋼筋籠內(nèi)共設(shè)置3個(gè)鉆孔，因缺陷位于基樁的 1-2面、1-3面和2-3面，布孔時(shí)盡可能使鉆孔均勻

3、分布于缺陷范圍 內(nèi)，具體布置位置為1-2、1-3、2-3剖面的中點(diǎn)位置。用 GXY-1型液壓鉆機(jī)，110 mm人造金剛石鉆頭， 單套正循環(huán)108 mm鉆具，分別鉆取3孔芯樣，依據(jù)芯樣情況和鉆取過(guò)程中的循環(huán)液的返水情況 ，結(jié)合低應(yīng)變檢測(cè)成果進(jìn)行對(duì)比，確定下部的高壓清洗時(shí)間和高壓注漿的漿量及泵壓，取芯深度控制在缺損以下1.5m左右，以取出下部完整芯樣為準(zhǔn)。（2）洗孔首先在樁頭平面三個(gè)抽芯孔內(nèi)分別先后順序下入6分鍍鋅厚壁管至孔底，將洗孔介質(zhì)通過(guò)高壓泵自管內(nèi)泵入，將孔內(nèi)沉積的巖屑、殘?jiān)?、泥質(zhì)渾濁水等從管外壁與樁壁間隙排出，直至孔口返水由渾濁色逐漸呈清澈后，即可進(jìn)行封閉孔口的程序。（3）孔口封閉 封閉

4、孔口的封閉板采用110 mm、厚6 mm的圓形鋼板制作 ，并在封閉板相應(yīng)部位加工個(gè)圓孔，分別將注漿管和排氣管穿過(guò)，在封閉板與“兩管”接縫處滿焊，焊縫高度控制在 10 mm宜可，且必須保證焊接牢固。注漿管總長(zhǎng)度為孔底至混凝土樁頂抽芯孔口的高度，閉后的頂端面至混凝土樁頂抽芯孔口的高度；排氣管長(zhǎng)度一般控制在 12m為宜。爾后在圓形鋼板上部的注漿管、排氣管周圍配置高粘度的早強(qiáng)水泥和少量碎石，并充分搗固密實(shí)予以填充，使“兩管”人孔后緊緊擠壓孔壁，保證在高壓注漿過(guò)程中加固液不外滲。注意：鉆孔中每孔加入1822 mm的通長(zhǎng)鋼筋，每孔2根作為取芯孔樁深的加強(qiáng)筋。4. 水泥漿配置采用強(qiáng)度等級(jí) 42.5普硅水泥配

5、置高壓注射水泥漿，水灰比控制在 0.450.5，并摻入 3的三乙醇氨早強(qiáng)劑。加固液的拌制根據(jù)注漿孔的需要量進(jìn)行，要求攪拌均勻，隨攪隨用，攪拌用水不得使用污水，嚴(yán)防雜物混入加固液內(nèi)。同時(shí)注意注漿過(guò)程中加固液的稀、濃順序，不能顛倒。5.高壓注漿孔口封閉靜置孔內(nèi)24小時(shí)后再進(jìn)行注漿。注漿前將高壓膠管與加工有絲扣的注漿管緊密連接，注漿時(shí)開(kāi)啟閥門(mén)，達(dá)到終灌標(biāo)準(zhǔn)時(shí)即關(guān)閉閥門(mén)、拆卸高壓膠管，依上述順序進(jìn)入后續(xù)注漿孔的注漿工作。在注漿前先進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以檢驗(yàn) 3個(gè)注漿孔的貫通情況，即先泵入稀水泥漿置換出孔內(nèi)的清水和空氣，直至孔口上返純水泥漿后，再關(guān)閉排氣管開(kāi)關(guān)；同時(shí)觀察3個(gè)注漿孔內(nèi)相互間是否貫通。如2孔或 3

6、孔出現(xiàn)不同程度的返水、孔口冒泡現(xiàn)象，則表明樁內(nèi)有貫通情況。如無(wú)上述情況出現(xiàn)，則逐漸加大壓力至57 MPa，使其在實(shí)施高壓注入加固液前 3個(gè)孔間盡量達(dá)到相互串通和清除樁內(nèi)殘?jiān)哪康?。在?shí)施高壓注射加固液過(guò)程中，當(dāng)加固樁樁頭出現(xiàn)氣泡，表明樁身混凝土內(nèi)存在空洞、間隙或混凝土松散現(xiàn)象，且具有連通性。此時(shí)通過(guò)高壓注射加固液充填樁身混凝土內(nèi)存在的空間，從而保證加固樁樁身混凝土的膠結(jié)強(qiáng)度。第1次壓入的漿體水灰比采用 1：1，待孔內(nèi)的清水被壓 出后，再換用水灰比為 05的較濃水泥漿壓入，為使?jié){液充分?jǐn)U散 ，壓入水泥漿時(shí)應(yīng)壓一陣，停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出時(shí) ，停止壓漿，并用麻袋將其堵實(shí)，最后采用水灰 比為04的濃水泥漿壓人當(dāng)灌漿壓力增大至5MPa時(shí)，關(guān)閉進(jìn)漿閥穩(wěn)壓悶降 2025 min，壓漿工作即可結(jié)束。注漿壓力和時(shí)問(wèn)可根據(jù)樁身混凝土凝結(jié)和注漿情況調(diào)整。 注意事項(xiàng)：一，若樁周土滲透性較大，一旦高壓注漿，其水泥漿將會(huì)往上或往下滲透；二，離析段混凝土本身較為致密，只有壓力很大時(shí)水泥漿才能滲透到混凝土里面去，這兩個(gè)矛盾的方面就決定了注漿的難度。此種情況下，針對(duì)離析段周圍地層高滲透性的特點(diǎn)可采取多次注漿掃孔復(fù)注的施工工藝；針對(duì)離析段可灌注性差的特點(diǎn)，可采用高壓稀