樁基礎鉆芯法技術培訓

1、1基樁鉆芯法檢測基樁鉆芯法檢測2013年地基基礎檢測培訓班年地基基礎檢測培訓班 2目目 錄錄一檢測目的一檢測目的二適用范圍二適用范圍三檢測設備三檢測設備四現(xiàn)場檢測四現(xiàn)場檢測五芯樣試件抗壓強度計算五芯樣試件抗壓強度計算六檢測數(shù)據(jù)的分析與判定六檢測數(shù)據(jù)的分析與判定七檢測報告七檢測報告31.1.檢測樁長、樁身混凝土（水泥土）強度、樁底沉渣厚度。檢測樁長、樁身混凝土（水泥土）強度、樁底沉渣厚度。一檢測目的一檢測目的2.2.判斷或鑒別樁端巖土性狀。判斷或鑒別樁端巖土性狀。3.3.判定樁身完整性類別。判定樁身完整性類別。4能達到目的的混凝土灌注樁或粉噴樁。能達到目的的混凝土灌注樁或粉噴樁。二適用范圍二適用

2、范圍51、鉆機、鉆機（1）鉆取芯樣宜采用液壓操縱的鉆機，常用有）鉆取芯樣宜采用液壓操縱的鉆機，常用有SGZ-A型、型、XB-150型。型。（2）鉆機設備參數(shù)應符合以下規(guī)定：）鉆機設備參數(shù)應符合以下規(guī)定： （a）額定最高轉速不低于）額定最高轉速不低于790r/min。 （b）轉速調節(jié)范圍不少于）轉速調節(jié)范圍不少于4檔。檔。 （c）額定配用壓力不低于）額定配用壓力不低于1.5MPa。三檢測設備三檢測設備6（3）鉆機應配備單動雙管鉆具以及相應的孔口管、擴孔器、）鉆機應配備單動雙管鉆具以及相應的孔口管、擴孔器、卡簧、扶卡簧、扶 正穩(wěn)定器和可撈取松軟渣樣的鉆具。鉆桿應順正穩(wěn)定器和可撈取松軟渣樣的鉆具。鉆

3、桿應順直，直徑宜為直，直徑宜為50mm。（4）鉆頭應根據(jù)混凝土設計強度等級選用合適粒度、濃度、）鉆頭應根據(jù)混凝土設計強度等級選用合適粒度、濃度、胎體硬度胎體硬度 的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于100 mm。鉆頭胎。鉆頭胎體不得有肉眼可見的體不得有肉眼可見的 裂紋、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變裂紋、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。形。（5）水泵的排水量應為）水泵的排水量應為50160L/min，泵壓應為，泵壓應為1.02.0MPa。72、鋸切機、鋸切機（1）鋸切芯樣試件用的鋸切機應具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯）鋸切芯樣試件用的鋸切機應具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置，配套使用的

4、金剛石圓鋸片應有足夠剛度。樣的裝置，配套使用的金剛石圓鋸片應有足夠剛度。（2）芯樣試件端面的補平器和磨平機應滿足芯樣制作的要求。）芯樣試件端面的補平器和磨平機應滿足芯樣制作的要求。鋸切機鋸切機83、壓力試驗機、壓力試驗機（1）主要技術要求）主要技術要求 （a）試驗機最大試驗力為）試驗機最大試驗力為2000kN； （b）油泵最高工作壓力為）油泵最高工作壓力為40MPa； （c）示值相對誤差）示值相對誤差2%； （d）承壓板尺寸為）承壓板尺寸為320320mm； （e）承壓板最大凈距為）承壓板最大凈距為320mm； （f）測量范圍為）測量范圍為0800kN或或02000kN； （g）刻度量分度值：

5、）刻度量分度值：0800kN時為時為2.5kN/格或格或02000kN時時5kN/格；格； （h）當環(huán)境溫度為）當環(huán)境溫度為155時應采用時應采用GB443-84N68，當環(huán)境溫度為，當環(huán)境溫度為 255時應采用時應采用GB443-84N100。 （2）儀器年檢）儀器年檢 每年應至少壓力試驗機檢定一次。每年應至少壓力試驗機檢定一次。9壓力試驗機壓力試驗機10四現(xiàn)場檢測四現(xiàn)場檢測1.鉆孔時間及位置鉆孔時間及位置 每根受檢樁的鉆芯孔數(shù)和鉆孔位置宜符合下列規(guī)定：每根受檢樁的鉆芯孔數(shù)和鉆孔位置宜符合下列規(guī)定：（1）樁徑小于）樁徑小于1.2m的樁鉆的樁鉆1孔，樁徑為孔，樁徑為1.21.6m的樁鉆的樁鉆2

6、孔，樁徑大孔，樁徑大于于1.6m的樁鉆的樁鉆3孔。孔。（2）當鉆芯孔為一個時，宜在距樁中心）當鉆芯孔為一個時，宜在距樁中心1015cm的位置開孔；當鉆的位置開孔；當鉆芯孔為兩個或兩個以上時，開孔位置宜在距樁中心芯孔為兩個或兩個以上時，開孔位置宜在距樁中心0.15 0.25D內均內均勻對稱布置。勻對稱布置。（3）對樁端持力層的鉆探，每根受檢樁不應少于一孔，且鉆探深度）對樁端持力層的鉆探，每根受檢樁不應少于一孔，且鉆探深度應滿足設計要求。應滿足設計要求。112.取芯取芯（1）鉆機設備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平。鉆機立）鉆機設備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平。鉆機立軸中心、天輪中心（天車前沿切點）與

7、孔口中心必須在同軸中心、天輪中心（天車前沿切點）與孔口中心必須在同一鉛垂線上。應確保鉆機在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜、移位，一鉛垂線上。應確保鉆機在鉆芯過程中不發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不大于鉆芯孔垂直度偏差不大于0.5%。（2）當樁頂面與鉆機底座的距離較大時，應安裝孔口管，）當樁頂面與鉆機底座的距離較大時，應安裝孔口管，孔口管應垂直且牢固?？卓诠軕怪鼻依喂?。 （3 3）鉆進過程中，鉆孔內循環(huán)水流不得中斷，應根據(jù)回）鉆進過程中，鉆孔內循環(huán)水流不得中斷，應根據(jù)回水含砂量及顏色調整鉆進速度。水含砂量及顏色調整鉆進速度。 12（4）提鉆卸取芯樣時，應擰卸鉆頭和擴孔器，嚴禁敲打）提鉆卸取芯樣時，應擰

8、卸鉆頭和擴孔器，嚴禁敲打卸芯。卸芯。（5）每回次進尺宜控制在）每回次進尺宜控制在1.5m內；鉆至樁底時，宜采取內；鉆至樁底時，宜采取適宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測定沉渣厚度，并采用適宜的鉆芯方法和工藝鉆取沉渣并測定沉渣厚度，并采用適宜的方法對樁端持力層巖土性狀進行鑒別。適宜的方法對樁端持力層巖土性狀進行鑒別。（6 6）鉆取的芯樣應由上而下按回次順序放進芯樣箱中，）鉆取的芯樣應由上而下按回次順序放進芯樣箱中，芯樣側面上應清晰標明回次數(shù)、塊號、本回次總塊數(shù)，并芯樣側面上應清晰標明回次數(shù)、塊號、本回次總塊數(shù)，并應按要求及時記錄鉆進情況和鉆進異常情況，對芯樣質量應按要求及時記錄鉆進情況和鉆進異常情況

9、，對芯樣質量進行初步描述。進行初步描述。13（7）鉆芯過程中，應按要求對芯樣混凝土，樁底沉渣以）鉆芯過程中，應按要求對芯樣混凝土，樁底沉渣以及樁端持力層詳細編錄。及樁端持力層詳細編錄。（8）鉆芯結束后，應對芯樣和標有工程名稱、樁號、鉆）鉆芯結束后，應對芯樣和標有工程名稱、樁號、鉆芯孔號、芯樣試件采取位置、樁長、孔深、檢測單位名稱芯孔號、芯樣試件采取位置、樁長、孔深、檢測單位名稱的標示牌的全貌進行拍照。的標示牌的全貌進行拍照。（9）當單樁質量評價滿足設計要求時，應采用）當單樁質量評價滿足設計要求時，應采用0.51.0MPa壓力，從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回灌封閉；否壓力，從鉆芯孔孔底往上用水泥漿回

10、灌封閉；否則應封存鉆芯孔，留待處理。則應封存鉆芯孔，留待處理。 143.芯樣試件截取芯樣試件截?。?）截取抗壓芯樣試件應符合下列規(guī)定：）截取抗壓芯樣試件應符合下列規(guī)定： （a）當樁長為）當樁長為1030m時，每孔截取時，每孔截取3組芯樣；當樁長小于組芯樣；當樁長小于10m時，可取時，可取2組，當樁長大于組，當樁長大于30m時，不少于時，不少于4組。組。 （b）上部芯樣位置距樁頂設計標高不宜大于）上部芯樣位置距樁頂設計標高不宜大于1 倍樁徑或倍樁徑或1m，下，下部芯樣位置距樁底不宜大于部芯樣位置距樁底不宜大于1 倍樁徑或倍樁徑或1m，中間芯樣宜等間距截取。，中間芯樣宜等間距截取。 （c）缺陷位置

11、能取樣時，應截取一組芯樣進行混凝土抗壓試驗。）缺陷位置能取樣時，應截取一組芯樣進行混凝土抗壓試驗。 （d）當同一基樁的鉆芯孔數(shù)大于一個，其中一孔在某深度存在）當同一基樁的鉆芯孔數(shù)大于一個，其中一孔在某深度存在缺陷時，應在其他孔的該深度處截取芯樣進行混凝土抗壓試驗。缺陷時，應在其他孔的該深度處截取芯樣進行混凝土抗壓試驗。15（2）當樁端持力層為中，微風化巖層且?guī)r芯可制作成試）當樁端持力層為中，微風化巖層且?guī)r芯可制作成試件時，應在接近樁底部位截取一組巖石芯樣；遇分層巖性件時，應在接近樁底部位截取一組巖石芯樣；遇分層巖性時宜在各層取樣。時宜在各層取樣。 4.4.芯樣試件加工和測量芯樣試件加工和測量（

12、1 1）應采用雙面鋸切機加工芯樣試件。加工時應將芯樣）應采用雙面鋸切機加工芯樣試件。加工時應將芯樣固定，鋸切平面垂直于芯樣軸線。鋸切過程中應淋水冷卻固定，鋸切平面垂直于芯樣軸線。鋸切過程中應淋水冷卻金剛石圓鋸片。金剛石圓鋸片。1617（2）鋸切后的芯樣試件，當試件不能滿足平整度及垂直度）鋸切后的芯樣試件，當試件不能滿足平整度及垂直度要求時，應選用以下方法進行端面加工：要求時，應選用以下方法進行端面加工： （a）在磨平機上磨平。）在磨平機上磨平。 （b）用水泥砂漿（或水泥凈漿）或硫磺膠泥（或硫磺）用水泥砂漿（或水泥凈漿）或硫磺膠泥（或硫磺）等材料在專用補平裝置上補平。水泥砂漿（或水泥凈漿）等材料

13、在專用補平裝置上補平。水泥砂漿（或水泥凈漿）補平厚度不宜大于補平厚度不宜大于5mm，硫磺膠泥（或硫磺）補平厚度不，硫磺膠泥（或硫磺）補平厚度不宜大于宜大于1.5mm。 （c）補平層應與芯樣結合牢固，受壓時補平層與芯樣）補平層應與芯樣結合牢固，受壓時補平層與芯樣的結合面不得提前破壞。的結合面不得提前破壞。18（3）試驗前，應對芯樣試件的幾何尺寸做下列測量：）試驗前，應對芯樣試件的幾何尺寸做下列測量： （a）平均直徑：用游標卡尺測量芯樣中部，在相互垂直）平均直徑：用游標卡尺測量芯樣中部，在相互垂直的兩個位置上，取其兩次測量的算術平均值，精確至的兩個位置上，取其兩次測量的算術平均值，精確至0.5mm

14、。 （b）芯樣高度：用鋼卷尺或鋼板尺進行測量，精確至）芯樣高度：用鋼卷尺或鋼板尺進行測量，精確至1mm。 （c）垂直度：用游標量角器測量兩個端面與母線的夾角，）垂直度：用游標量角器測量兩個端面與母線的夾角，精確至精確至0.1。 （d）平整度：用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣端面上，一）平整度：用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣端面上，一面轉動鋼板尺，一面用塞尺測量與芯樣端面之間的縫隙。面轉動鋼板尺，一面用塞尺測量與芯樣端面之間的縫隙。19（4）試件有裂縫或有其他較大缺陷、芯樣試件內含有鋼筋以及）試件有裂縫或有其他較大缺陷、芯樣試件內含有鋼筋以及試件尺寸偏差超過下列數(shù)值時，不得用作抗壓強度試驗：試件尺寸偏差超過下

15、列數(shù)值時，不得用作抗壓強度試驗： （a）芯樣試件高度小于）芯樣試件高度小于 0.95d或大于或大于1.05d時（時（d為芯樣試件平均直徑）。為芯樣試件平均直徑）。 （b）沿試件高度任一直徑與平均直徑相差達）沿試件高度任一直徑與平均直徑相差達2mm以上時。以上時。 （c）試件端面的不平整度在）試件端面的不平整度在100m 長度內超過長度內超過0.1mm 時。時。 （d）試件端面與軸線的不垂直度超過）試件端面與軸線的不垂直度超過2時。時。 （e）芯樣試件平均直徑小于）芯樣試件平均直徑小于2倍表觀混凝土粗骨料最大粒徑時倍表觀混凝土粗骨料最大粒徑時。（5）每組芯樣應制作三個芯樣抗壓試件。芯樣試件應按本

16、規(guī)）每組芯樣應制作三個芯樣抗壓試件。芯樣試件應按本規(guī)范附錄范附錄E進行加工和測量。進行加工和測量。205.芯樣試件抗壓強度試驗芯樣試件抗壓強度試驗（1）在壓力機下壓板上放好試件，幾何對中，球座最）在壓力機下壓板上放好試件，幾何對中，球座最好放在試件頂面并頂面朝上；好放在試件頂面并頂面朝上；（2）加荷速率：強度等級小于）加荷速率：強度等級小于C30的混凝土取的混凝土取0.30.5MPa/s，強度等級不低于，強度等級不低于C30的混凝土取的混凝土取0.80.8MPa/s；（3）當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整）當試件接近破壞而開始迅速變形時，應停止調整試驗機油門，直至試件破壞，記下最大荷

17、載。試驗機油門，直至試件破壞，記下最大荷載。21五芯樣試件抗壓強度計算五芯樣試件抗壓強度計算（1）抗壓強度試驗后，當發(fā)現(xiàn)芯樣試件平均直徑小于）抗壓強度試驗后，當發(fā)現(xiàn)芯樣試件平均直徑小于2倍倍試件內混凝土粗骨料最大粒徑，且強度值異常時，該試件內混凝土粗骨料最大粒徑，且強度值異常時，該試件的強度值不得參與統(tǒng)計平均。試件的強度值不得參與統(tǒng)計平均。2224dPfcu（2）芯樣試件抗壓強度應按下列公式計算：）芯樣試件抗壓強度應按下列公式計算： 式中：式中：fcu混凝土芯樣試件抗壓強度（混凝土芯樣試件抗壓強度（MPa），精確至），精確至0.1MPa； P芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載（芯樣試件抗壓試驗測得

18、的破壞荷載（N）；）； d芯樣試件的平均直徑（芯樣試件的平均直徑（mm）；）； 混凝土芯樣試件抗壓強度折算系數(shù)，應考慮芯樣尺寸效應、混凝土芯樣試件抗壓強度折算系數(shù)，應考慮芯樣尺寸效應、鉆芯機械對芯樣擾動和混凝土成型條件的影響，通過試驗統(tǒng)計確定；鉆芯機械對芯樣擾動和混凝土成型條件的影響，通過試驗統(tǒng)計確定； 當無試驗統(tǒng)計資料時，宜取為當無試驗統(tǒng)計資料時，宜取為1.0。23六檢測數(shù)據(jù)的分析與判定六檢測數(shù)據(jù)的分析與判定 （1）芯樣試件抗壓強度代表值應按一組三塊試件強度值的平均值）芯樣試件抗壓強度代表值應按一組三塊試件強度值的平均值確定。同一受檢樁同一深度部位有兩組或兩組以上混凝土芯樣試件抗確定。同一受

19、檢樁同一深度部位有兩組或兩組以上混凝土芯樣試件抗壓強度代表值時，取其平均值為該樁該深度處混凝土芯樣試件抗壓強壓強度代表值時，取其平均值為該樁該深度處混凝土芯樣試件抗壓強度代表值。度代表值。 （2）受檢樁中不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強度代表值中）受檢樁中不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強度代表值中的最小值為該樁芯樣試件抗壓強度代表值。的最小值為該樁芯樣試件抗壓強度代表值。 （3）樁端持力層性狀應根據(jù)芯樣特征、巖石芯樣單軸抗壓強度試）樁端持力層性狀應根據(jù)芯樣特征、巖石芯樣單軸抗壓強度試驗、動力觸探或標準貫入試驗結果、綜合判定樁端持力層巖土性狀。驗、動力觸探或標準貫入試驗結果、綜合判定樁端持力

20、層巖土性狀。24（4）樁身完整性類別應結合鉆芯孔數(shù)、現(xiàn)場混凝土芯樣特征、芯樣單）樁身完整性類別應結合鉆芯孔數(shù)、現(xiàn)場混凝土芯樣特征、芯樣單軸抗壓強度試驗結果，按表軸抗壓強度試驗結果，按表1的特征進行綜合判定。的特征進行綜合判定。 表表1 樁身完整性判斷表樁身完整性判斷表類別類別特征特征混凝土芯樣連續(xù)、完整、表面光滑、膠結好、骨料分布均勻、呈長柱混凝土芯樣連續(xù)、完整、表面光滑、膠結好、骨料分布均勻、呈長柱狀、斷口吻合，芯樣側面僅見少量氣孔。狀、斷口吻合，芯樣側面僅見少量氣孔。混凝土芯樣連續(xù)、完整、膠結較好、骨料分布基本均勻、呈柱狀、斷混凝土芯樣連續(xù)、完整、膠結較好、骨料分布基本均勻、呈柱狀、斷口基

21、本吻合，芯樣側面局部見蜂窩麻面、溝槽?？诨疚呛希緲觽让婢植恳姺涓C麻面、溝槽。 大部分混凝土芯樣膠結較好，無松散、夾泥或分層現(xiàn)象，但有下列情大部分混凝土芯樣膠結較好，無松散、夾泥或分層現(xiàn)象，但有下列情況之一：況之一：（1）芯樣局部被破碎且破碎長度不大于）芯樣局部被破碎且破碎長度不大于10cm ；（2）芯樣骨料分布不均勻；）芯樣骨料分布不均勻；（3）芯樣多呈短柱狀或塊狀；）芯樣多呈短柱狀或塊狀；（4）芯樣側面蜂窩麻面、溝槽連續(xù)。）芯樣側面蜂窩麻面、溝槽連續(xù)。 （1）鉆進很困難；（）鉆進很困難；（2）芯樣任一段松散、夾泥或分層；（）芯樣任一段松散、夾泥或分層；（3）芯樣）芯樣局部破碎且破碎長度大于局部破碎且破碎長度大于10cm。 25（5）成樁質量評價應按單樁進行。當出現(xiàn)下列情況之一時，）成樁質量評價應按單樁進行。當出現(xiàn)下列情況之一時，應判定該受檢樁不滿足設計要求：應判定該受檢樁不滿足設計要求： （a）樁身完整性類別為）樁身完整性類別為類的樁。類的樁。 （b）受檢樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值小于混凝土設計強度）受檢樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值小于混凝土設計強度等級的樁。等級的樁。 （c）樁長、樁底沉渣厚度不滿足設計或規(guī)范要求的樁。）樁長、樁底沉渣厚度不滿足設計或規(guī)范要求的樁。 （