加工紙專(zhuān)用化學(xué)品的研究進(jìn)展

1、加工紙專(zhuān)用化學(xué)品的研究進(jìn)展沈一?。?957），男，教授，博士生導(dǎo)師。主要從事精細(xì)高分子助劑研究。    摘要介紹了造紙專(zhuān)用涂布黏合劑、表面施膠劑、潤(rùn)滑劑、分散劑、抗水劑和防水防油劑、層壓紙黏合劑等。加工紙專(zhuān)用化學(xué)品的研究重點(diǎn)是綠色化學(xué)品、功能性化學(xué)品、高分子表面活性劑和特種高分子，主要產(chǎn)品是用以提高強(qiáng)度、施膠度和耐溶劑性能的表面施膠劑提高油墨印刷性能的適印劑，無(wú)醛抗水劑，高分子分散劑及黏度調(diào)節(jié)劑，具有防水防油、潤(rùn)滑和剝離功能的有機(jī)硅和有機(jī)氟高分子。     關(guān)鍵詞涂布黏合劑表面施膠劑潤(rùn)滑劑分散劑抗水劑高分子表面活性劑

2、0;    加工紙是以原紙為基礎(chǔ)，經(jīng)涂布、壓紋、復(fù)合成形、整飾等特別的方法加工而形成的紙，能夠賦予紙張更好的表面性能、印刷性能或其它性能。加工方式主要有涂布加工、 浸漬加工、變性加工、復(fù)合加工和成型加工等。加工紙具有更高的附加值和各種特殊性能，在造紙工業(yè)中占有愈來(lái)愈重要的地位。加工紙專(zhuān)用化學(xué)品主要有涂布黏合劑、潤(rùn)滑劑、顏料分散劑、表面施膠劑、抗水劑、防水防油劑、層壓紙黏合劑等。     1 涂布黏合劑     涂布黏合劑主要有半合成高分子和合成高分子兩類(lèi)。半合成高分

3、子如改性淀粉、改性纖維素和改性蛋白質(zhì)，更多被用作表面施膠劑，主要品種有氧化淀粉、甲基纖維素等。后者則分為水溶性高分子和水乳性高分子。合成水溶性高分子主要有聚乙烯醇、聚乙烯基咯烷酮等，它們更多被用作表面增強(qiáng)劑，但成膜抗水性差，與顏料顆粒結(jié)合性不好、溶液固含量低等。改性方法主要是引入疏水性單體或輕度交聯(lián)等1。用水性二異氰酸酯改性聚乙烯醇主要用作層壓紙黏合劑2。     合成高分子膠乳可直接用于紙張涂布。涂布中使用的 3 大合成涂布黏合劑是丁苯膠乳、丙烯酸樹(shù)脂膠乳和聚乙酸乙烯酯膠乳。這些膠乳流動(dòng)性好，可調(diào)制成高濃度的涂料黏結(jié)力強(qiáng)、耐水耐油性

4、高，可提高紙張的干、濕強(qiáng)度，降低張的變形性由于它們具有熱可塑性，可改善紙的外觀，提高超級(jí)壓光的效果，獲得高光澤度可提高適印性，降低卷曲等。因此，合成高分子膠乳在造紙工業(yè)中的應(yīng)用日益得到發(fā)展。     1.1丁苯膠乳涂布黏合劑     造紙工業(yè)用涂布黏合劑使用最多的是羧基丁苯膠和丁苯膠乳，由于膠乳中苯乙烯含量大，在低溫條件下干燥效果不好，容易引起粘輥障礙，抗油性能差，制得的紙張?jiān)谟∷⑸嫌湍湛?，影響了油墨的流變性，印刷紙上顯得畫(huà)面不清晰。當(dāng)采用乙烯基啶共聚改性時(shí)，可得到三元共聚物膠乳，具有更好的適印性。 

5、    1.2丙烯酸酯共聚物膠乳     丁二烯-苯乙烯共聚物分子中存在不飽和雙鍵，在空氣中易被氧化而降低紙張質(zhì)量。丙烯酸酯共聚物膠乳的突出特點(diǎn)在于其耐候性?xún)?yōu)越。因此在高級(jí)紙張的涂料配方中普遍采用丙烯酸酯及其共聚物作為黏合劑，所生產(chǎn)的紙具有表面平滑、白度高、抗老化性能好、可印刷性好等優(yōu)點(diǎn)。     交聯(lián)型丙烯酸酯共聚物膠乳分內(nèi)交聯(lián)型和外交聯(lián)型。內(nèi)交聯(lián)型是分子鏈中含有能交聯(lián)的基團(tuán)如羥甲基、環(huán)氧基等，交聯(lián)單體是亞甲基雙丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、二乙烯基苯、丙烯酸羥乙酯等。外交聯(lián)型是外加

6、交聯(lián)劑，如含有酰胺基的聚丙烯酸酯大分子鏈的交聯(lián)可加入乙二醛等作為交聯(lián)劑3。水性環(huán)氧交聯(lián)劑和多功能團(tuán)氮丙啶交聯(lián)劑則廣泛用作水性丙烯酸樹(shù)脂分散液中的羥基、羥基與氨基的交聯(lián)劑。     1.3聚乙酸乙烯酯涂布黏合劑     用作黏合劑的聚乙酸乙烯酯采用乳液聚合或分散聚合生產(chǎn)，主要用聚乙烯醇作為分散劑，所得產(chǎn)品的抗水性差。可加入乙二醛樹(shù)脂交聯(lián)4、與丙烯酸酯單體共聚5、采用硅鋁氧烷溶膠6作為分散劑或加入無(wú)機(jī)物復(fù)合7等進(jìn)行改性。     1.4其它涂布黏合劑  

7、60;  水分散型聚氨酯膠乳涂布黏合劑已有大量報(bào)道89，但在國(guó)內(nèi)尚未作為涂布黏合劑應(yīng)用。主要原因是成本較高。但其對(duì)提高紙張強(qiáng)度、抗水性和其它性能具有十分理想的作用。作為涂布黏合劑使用的聚氨酯應(yīng)具有自乳化性和反應(yīng)性，可以是陽(yáng)離子型或陰離子型，本身含有活性自交聯(lián)基，與紙纖 維和顏料能夠有較強(qiáng)的化學(xué)鍵合和分子間力。較之丁苯膠乳、苯丙膠乳和乙丙膠乳，使用聚氨酯的紙張具有更優(yōu)異的強(qiáng)度和抗水性能。     1.5涂布膠乳的其它應(yīng)用     紙張浸漬是讓紙張通過(guò)乳液浴，向紙內(nèi)吸入并在紙張表面上掛附乳液，然后處

8、理掉多余的乳液，最后進(jìn)行高溫干燥得到成紙。通過(guò)浸漬加工，可顯著改善紙張的性能，如強(qiáng)度、柔軟性、耐水性、耐熱性、防伸縮性等。常用的黏合劑，如丁苯膠乳、苯丙膠乳，可用作紙張的乳液浸漬劑，其用量一般為 1025。層壓紙黏合劑則主要是乙丙膠乳或改性聚乙烯醇。     2  表面施膠劑     除紙漿中應(yīng)用的產(chǎn)品外，通過(guò)表面施膠以提高強(qiáng)度和施膠性能的產(chǎn)品和應(yīng)用技術(shù)研究已逐步得到重視。表面施膠劑分為陰離子型、陽(yáng)離子型和非離子型，大多數(shù)是水溶性高分子和水乳性高分子。   

9、;  2.1傳統(tǒng)表面施膠劑     傳統(tǒng)表面施膠劑也稱(chēng)為親水性表面施膠劑，主要是半合成和合成高分子，前者如淀粉及其改性物羧甲基纖維素(CMC)后者如聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯胺(PAM)等，它們能在表面成膜，有一定的黏結(jié)性，滲透性能較強(qiáng)，使用后容易滲入紙纖維中，與填料粒子保存在纖維網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部，與原紙和填料的結(jié)合主要靠分子間力。目前改性淀粉的性質(zhì)能夠達(dá)到一般表面施膠的要求，且其成本較低，甚至低于原漿，故仍被廣泛應(yīng)用。     親水性表面施膠劑對(duì)紙張纖維的親和力較差，表面施膠后的紙張?jiān)诟稍镞^(guò)程中，隨著水分的不斷

10、蒸發(fā)和膜層的不斷收縮，很容易造成覆蓋在紙漿表面的膜破裂，在印刷過(guò)程中容易發(fā)生掉粉、掉毛現(xiàn)象，使強(qiáng)度和抗水性降低，不能應(yīng)用于高性能紙種(如鈔票紙、紙牌紙、海圖紙、證券紙、地圖紙、膠版印刷紙、白紙板、條紋牛皮紙等)。      2.2疏水性表面施膠劑     疏水性合成聚合物又稱(chēng)為功能性表面施膠劑。它們既具有黏結(jié)性能，又可在紙頁(yè)表面形成連續(xù)薄膜，分子中含有可與纖維有較強(qiáng)的化學(xué)或物理結(jié)合的基團(tuán)。疏水性表面施膠劑能夠滲入紙纖維間隙，并在紙表面形成疏水層或者覆膜。這樣可使紙表面的耐水性、表面強(qiáng)度、內(nèi)部結(jié)合程度、耐折

11、度、拉毛速度等性能大大提高，減少透氣度，增加挺度和平滑度，改進(jìn)印刷性，提高紙的耐溶劑性。     疏水性表面施膠劑可根據(jù)使用的要求，調(diào)節(jié)分子中疏水基與親水基的比例，引入與紙纖維結(jié)合的活性基，使其具有特定的功能和廣泛的應(yīng)用范圍。疏水性表面施膠劑的主要成分是碳鏈高分子，其分子鏈為疏水性的，側(cè)基則具有各種功能基團(tuán)。主要品種有苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物(SMA)、苯乙烯每丙烯酸共聚物水溶液（SAA）、苯乙烯-丙烯酸酯乳液共聚物（SAE）、水性聚氨酯膠乳（PUD）等。國(guó)外公司的產(chǎn)品主要有德國(guó)巴斯夫公司的 DS400（屬 SAE 類(lèi)）、日本

12、播磨公司生產(chǎn)的 KN500 SAA（類(lèi)）、KN720（SMA 類(lèi)）。國(guó)內(nèi)一些科研院所近年來(lái)也在致力于開(kāi)發(fā)這類(lèi)產(chǎn)品，相關(guān)報(bào)道較多1014。     2.2.1 SMA 類(lèi)表面施膠劑     作為表面施膠劑的 SMA 是具有中等相對(duì)分子質(zhì)量的苯乙烯與馬來(lái)酸酐的交替共聚物，一般通過(guò)沉淀聚合法和溶劑聚合法制備1516。共聚物為白色粉末，為了使其具有水分散性，常制備成鈉鹽或半鈉鹽或用低級(jí)醇半酯化。作為表面施膠劑的 SMA為淺琥珀色黏液，固含量為&

13、#160;2540，在水中可無(wú)限稀釋。為了適應(yīng)不同的涂布要求，利用高分子設(shè)計(jì)原理，采用在極性有機(jī)介質(zhì)中進(jìn)行無(wú)規(guī)共聚的方法，在高溫下加入不同單體配比的苯乙烯與馬來(lái)酸酐，可制備出可調(diào)節(jié)分子結(jié)構(gòu)因而能滿(mǎn)足不同施膠要求的 SMA 表面施膠劑。     為了能夠在水溶液中進(jìn)行 SMA 的制備，須對(duì)馬來(lái)酸酐進(jìn)行改性，一般的制備方法是加入小分子醇作為介質(zhì)，亦可加入高碳醇對(duì)馬來(lái)酸酐酯化，然后在無(wú)水條件下進(jìn)行自由基無(wú)規(guī)共聚，之后除去溶劑，加入水形成水分散體。如將馬來(lái)酸酐與乙二醇單丁醚反應(yīng)制取單酯，再將馬來(lái)酸的乙二醇單丁醚酯與苯乙烯溶

14、于二甲苯，用過(guò)氧化苯甲(BPO)引發(fā)聚合，將上面制得的聚合物溶液冷卻后加入30%氨水，聚合物成鹽析出，再加入水，攪拌后變?yōu)槿榘咨后w。回收溶劑，得到苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物銨鹽的水溶液，產(chǎn)品為黏稠狀淺黃色透明溶液。     苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物(SMA)類(lèi)表面施膠劑還可制成陽(yáng)離子型，但合成較困難?？捎帽揭蚁?馬來(lái)酸酐的共聚物制得亞胺衍生物17，含有 220的陽(yáng)離子基，屬于弱陽(yáng)離子型表面施膠劑。如用低相對(duì)分子質(zhì)量的苯乙烯-馬來(lái)亞胺共聚物，制備水溶性表面施膠劑，這種分散劑在高分子表面活性劑的作用下粒度可小于 100 nm，具有很

15、好的施膠效果。主要優(yōu)點(diǎn)是抗水性好，固含量高，顆粒度好，耐高溫，機(jī)械穩(wěn)定性好，合成過(guò)程不用溶劑和表面 活性劑，可與大量淀粉混合使用。特別適合打印紙、書(shū)寫(xiě)紙、標(biāo)簽紙、再生紙和包裝紙。     2.2.2 SAA 類(lèi)表面施膠劑     SAA 類(lèi)表面施膠劑主要單體是苯乙烯和丙烯酸或甲基丙烯酸，采用有機(jī)溶液如苯、異丙醇等作為介質(zhì)，進(jìn)行自由基共聚，之后再蒸除有機(jī)溶劑，同時(shí)使羧基成鹽，使共聚物具有水分散性。這類(lèi)表面施膠劑呈陰離子型，且可以通過(guò)引入第3單體進(jìn)行改性，合成方法簡(jiǎn)單，施膠效果優(yōu)

16、于 SMA 類(lèi)表面施膠劑。第3單體主要是甲基丙烯酸、丙烯酰胺等1819。     2.2.3 SAE 類(lèi)表面施膠劑     不論是 SMA 還是 SAA，都是采用以苯、甲苯等有機(jī)溶劑為介質(zhì)聚合制造的，對(duì)制造和應(yīng)用的操作工人以及環(huán)境帶來(lái)一定程度的污染和影響。SAE 類(lèi)施膠劑主要由苯乙烯、丙烯酸酯及其它單體通過(guò)乳液共聚制備2021，固含量為 2025，主要用于噴墨印刷及復(fù)印紙。單體分別是疏水性的和親水性的，疏水性單體可以是丙烯、乙

17、酸乙烯酯、苯乙烯、-甲基苯乙烯、(甲基)丙烯酸烷基酯等，親水性單體可以是(甲基)丙烯胺、(甲基)丙烯酸、不飽和酸酐、(甲基)丙烯酸羥烷基酯等22-23。這類(lèi)表面施膠劑不僅能大大提高了紙張的表面強(qiáng)度、施膠度、挺度、平滑度，還較大程度地減輕了彩色印刷中串色、透印、掉毛掉粉等現(xiàn)象，同時(shí)在印刷性上使油墨更亮、更清晰。     目前使用的 SAE 表面施膠劑多為水乳性陰離子聚合物，但在使用過(guò)程中，由于水中含有 Al3+、Ca2+等，會(huì)引起乳液沉淀，對(duì)施膠性有不利影響。為了提高乳液成膜后的抗水性，最好采用無(wú)皂乳液聚合，利用分子鏈上引入適

18、量的親水基達(dá)到分散在水中的目的，或者加入高分子分散劑進(jìn)行乳化。當(dāng)然，也可將合成的 SAE 類(lèi)表面施膠劑與改性淀粉復(fù)配使用24。由于加入小分子表面活性劑通常會(huì)引起抗水性的降低，采用聚乙烯醇作為高分子分散劑具有良好的穩(wěn)定和協(xié)同效應(yīng)。     2.2.4 SAM 類(lèi)表面施膠劑     SAM 類(lèi)表面施膠劑主要由苯乙烯、丙烯酸酯、馬來(lái)酸單酯共聚物組成，具有中等相對(duì)分子質(zhì)量和無(wú)規(guī)共聚結(jié)構(gòu)。這種表面施膠劑通過(guò)在大分子鏈上引入羧基，使其成為自乳化的大分子共聚物，同時(shí)將馬來(lái)酸酐酯化

19、，形成不對(duì)稱(chēng)單體，使其可在水溶液中實(shí)現(xiàn)自由基共聚，得到的產(chǎn)物具有無(wú)規(guī)結(jié)構(gòu)同時(shí)可以通過(guò)改變單體的配比，使共聚物具有所需要的性能引入的酯化基本身具有很好的疏水性，提高了表面施膠的效果25。SAM 表面施膠劑用于涂布印刷紙、涂布原紙、證券紙及復(fù)印紙等，可提高紙張的耐磨性、強(qiáng)度、吸油性、吸墨性、透氣性及挺度。     2.2.5 PU 類(lèi)表面施膠劑     PU 類(lèi)表面施膠劑主要是聚氨酯的水分散液，它能以較少用量產(chǎn)生較高施膠度，并可減少漿內(nèi)施膠劑的用量、改善紙張性能。國(guó)外對(duì)此種表面施

20、膠劑的研究和應(yīng)用較多2627。主要用于涂布和膠板紙2628。國(guó)內(nèi)尚無(wú)此類(lèi)表面施膠劑的生產(chǎn)。PU 類(lèi)表面施膠劑是一種低相對(duì)分子質(zhì)量聚合物，本身含有交聯(lián)基，在固化過(guò)程中形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在紙的表面成膜而不發(fā)生滲透。PU 類(lèi)表面施膠劑有陰離子型、陽(yáng)離子型和兩性離子型?？梢詫斡仓岣视王ヅc甲苯二異氰酸酯進(jìn)行重鍵加成反應(yīng)，制備預(yù)聚體，通過(guò)陽(yáng)離子擴(kuò)鏈劑進(jìn)行擴(kuò)鏈并引入自乳化陽(yáng)離子基。     3 抗水劑     隨著涂布速度的加快和印刷技術(shù)的發(fā)展，對(duì)紙張的抗干、濕拉毛強(qiáng)度的要求更高，對(duì)抗水劑的要求

21、也隨之提高?？顾畡┲饕禽p度交聯(lián)的高分子，目前使用的抗水劑主要有交聯(lián)型聚丙烯酰胺及聚乙烯醇、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂及其改性物、聚酰胺聚樹(shù)脂、自交聯(lián)丙烯酸樹(shù)脂和碳酸鋯銨等。     3.1  交聯(lián)型聚丙烯酰胺及聚乙烯醇抗水劑     聚丙烯酰胺(PAM)與乙二醛復(fù)配，兩者在干燥過(guò)程中可形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，提高抗水性。由于紙張中存在 Al3+、Ca2+等，PAM 又有部分CONH2水解成COOH，因此這些多價(jià)離子會(huì)與PAM中的COOH產(chǎn)生離子交聯(lián)，從而在紙面形成一層耐水膜29。將PVA

22、60;與戊二醛進(jìn)行輕度交聯(lián)的產(chǎn)物用作表面施膠劑，有滿(mǎn)意的抗水效果30 ?？顾畡┳鳛橥苛系慕M成部分，能減少顏料、黏合劑干燥成膜后的水溶性，提高涂布紙的抗?jié)衲Σ梁屠珡?qiáng)度，有效改善涂布紙的印刷適性和抗水性，減少掉毛、掉粉等現(xiàn)象。     3.2  無(wú)甲醛三聚氰胺樹(shù)脂抗水劑     三聚氰胺甲醛樹(shù)脂抗水劑抗水效果很好，但其穩(wěn)定性低且甲醛污染問(wèn)題嚴(yán)重30。在有機(jī)溶劑中制備高固含量的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，雖然解決了穩(wěn)定性問(wèn)題，但甲醛釋放問(wèn)題仍使其使用受到限制31。無(wú)甲醛抗水劑研究正受到高度重視32。

23、      以乙二醛為基質(zhì)的抗水劑33避免了污染，但熟化慢、易返黃。三聚氰胺樹(shù)脂抗水劑主要是以三聚氰胺與乙二醛或戊二醛制備。其抗水性能好，無(wú)游離醛釋放，但成本較高，且制備困難。     3.3聚胺聚樹(shù)脂抗水劑    高含固量的聚胺聚樹(shù)脂(PAPU) 是一種新型抗水劑，可以很好地改善印刷適性33。這是一種改性的聚胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂，固化速度快，幾乎不需熟化，有優(yōu)良的貯存穩(wěn)定性、水溶性和優(yōu)越的抗水性。交聯(lián)劑可以是環(huán)氧氯丙烷、有機(jī)硅偶聯(lián)劑等。 

24、60;   3.4自交聯(lián)丙烯酸樹(shù)脂抗水劑    自交聯(lián)丙烯酸樹(shù)脂抗水劑主要成分是合成烯類(lèi)高分子，采用丙烯酸酯單體，可以在分子中引入交聯(lián)單體，如羥乙基丙烯酸酯或羥甲基丙烯胺34，另外也可加入交聯(lián)劑，如乙二醛、三羥甲基三聚氰胺、二羥甲基等35。     3.5碳酸鋯銨抗水劑     目前常用的抗水劑還有金屬鹽類(lèi)如碳酸鋯銨抗水劑，其作用主要是在涂布共聚物分子鏈間形成配合交聯(lián)來(lái)達(dá)到抗水的目的。     4 其它加工紙專(zhuān)用化學(xué)

25、品     4.1顏料分散劑     在涂布加工過(guò)程中，分散劑的作用是賦予顏料粒子以電荷，使之相互間產(chǎn)生斥力，覆蓋于各個(gè)顏料粒子表面，起著保護(hù)性膠體作用?；蛟陬伭狭Ｗ又?chē)纬筛唣ざ葼顟B(tài)，防止粒子相互聚集，以保證顏料不發(fā)生凝聚和沉降現(xiàn)象，使顏料具有良好的流動(dòng)性和涂布適應(yīng)性。    離子型高分子分散劑可在顏料顆粒表面形成雙電層結(jié)構(gòu)，使它們相互之間產(chǎn)生排斥。合成所選的單體主要有丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸、馬來(lái)酸或馬來(lái)酸酐、丙烯胺、衣康酸、烯丙基磺酸鈉。低相對(duì)分子質(zhì)量的高分子表面活性劑具有

26、十分優(yōu)異的分散性能36。由于其親水基、疏水基位置以及大小可調(diào)，分子結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)多支鏈化，因而對(duì)分散微粒有很好的表面覆蓋及包封效果37。木素質(zhì)磺酸鹽是性能優(yōu)異且成本較低的分散劑，相對(duì)分子質(zhì)量為 5 00010 000 較合適。高分子分散劑分子鏈含有OH、SO3H、CONH、COOH 時(shí)，具有較好的分散效果3839。     4.2潤(rùn)滑劑     潤(rùn)滑劑可以改進(jìn)紙張涂料的流平性和潤(rùn)滑性，并增進(jìn)黏合性，賦予紙張涂層以平滑和光澤，增加可塑性，防止龜裂，改善涂布紙的印刷適應(yīng)性。目

27、前使用最廣泛的潤(rùn)滑劑是以硬脂酸鈣為代表的水不溶性金屬皂類(lèi)表面活性劑40。硬脂酸鈉類(lèi)水溶性潤(rùn)滑劑作用也很明顯，并可防止結(jié)塊，但它容易使涂料黏度提高或引起膠凝。其它潤(rùn)滑劑主要是石蠟、聚乙烯蠟、硬脂酸聚乙二醇酯、脂肪胺類(lèi)和胺類(lèi)、有機(jī)硅和有機(jī)氟高分子4142。     4.3 防水防油劑     紙張的防水防油劑主要是有機(jī)氟高分子4344。如可用含氟單體與丙烯酸酯或丁二烯等含不飽和鍵的單體共聚，形成含氟共聚物4546。Ameduri B   47將丙烯酸全氟烷酯單體溶液與疏

28、水的丙烯酸酯混合，加入光引發(fā)劑，制得紫外光固化的有機(jī)氟高分子。Bongiovanni R 等48以丙烯酸全氟烷氧基氨基乙酯為氟單體制得有很好疏水性的防水防油劑。羥基丙烯酸酯或甲基丙烯酸與含氟單體聚合，再加入氟化異氰酸酯固化劑，可制得低溫固化的氟碳高分子4950。     4.4 黏度調(diào)節(jié)劑     在涂布過(guò)程中，涂料的流動(dòng)性是影響其性能及涂布工藝正常進(jìn)行的重要因素。在實(shí)際應(yīng)用中，加入各種黏度調(diào)節(jié)劑可使涂布劑具有廣泛的適用性。降黏劑在采用改性淀粉及干酪素涂布配方中，由于黏合劑本身黏度較大

29、，故應(yīng)加入降黏劑來(lái)調(diào)節(jié)黏度，常用的降黏劑是尿素、雙氰胺和脂肪酸酯等。增黏劑主要是丙烯酸酯共聚物及其它水溶性高分子。目前丙烯酸類(lèi)增稠劑的應(yīng)用比較廣泛，國(guó)內(nèi)外一般采用反相乳液聚合法5152來(lái)制備，得到的產(chǎn)品為流動(dòng)性乳液或粉末產(chǎn)品。反相乳液聚合在制備過(guò)程中需加入大量的有機(jī)溶劑和有機(jī)助劑，工藝復(fù)雜，對(duì)環(huán)境有污染53。因此乳液聚合制備增黏劑受到重視5455。     4.5 離型劑     離型劑主要用于生產(chǎn)不干膠商標(biāo)原紙、雙面膠帶等多種特種紙，主要起防黏和剝離性能等。離型劑主要是有機(jī)硅型的。有機(jī)硅化合物含有硅氧鍵

30、 SiO骨架，硅原子上結(jié)合著有機(jī)基團(tuán)，如甲基、苯基等。有機(jī)硅表面張力非常小，涂布后可形成低能表面，使水及其它物料難以在其上附著。但作為線性有機(jī)硅高分子，在紙張表面涂布后，會(huì)發(fā)生遷移，導(dǎo)致防粘效果降低。為此離型劑必須在涂布后進(jìn)行交聯(lián)，形成輕度交聯(lián)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。在網(wǎng)絡(luò)的交聯(lián)點(diǎn)之間，鏈段可以較自由的運(yùn)動(dòng)，稱(chēng)為柔性鏈。     由于溶劑型離型劑使用方便，防粘膜層物理強(qiáng)度較大，抗老化性能較好，所以溶劑型離型劑在有機(jī)硅剝離劑中仍占主導(dǎo)地位，其用量至今仍居首位。而在縮合型和加成型這兩種溶劑型離型劑中，加成型一般最適宜使用在 PE 底涂劑上，而縮合型通常使用在其它底涂劑上。