SMA施工組織設(shè)計

1、.吳江市人民路西延工程上面層SMA瀝青瑪蹄酯施工方案本工程道路全幅路寬44米，其中快車道標(biāo)準(zhǔn)段22米。上面層采用改性瀝青SMA（瀝青瑪蹄酯混凝土）集料采用玄武巖，摻抗剝落劑及木質(zhì)絮纖維。瀝青厚度4厘米。一、原材料的準(zhǔn)備1、瀝青 采用優(yōu)質(zhì)SBS改性瀝青，其技術(shù)要求見表2。瀝青性能整套檢驗(yàn)，并委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行。表2 瀝青路面上面層SBS改性瀝青技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求針入度（25，100g,5S）(0.1mm)4060針入度指數(shù)PI0延度(5cm/mim,5)（cm） 不小于20軟化點(diǎn)(TR&B)() 不小于75動力粘度（60）( Pa.S) 不小于800動力粘度（135）( Pa

2、.S) 不大于3閃點(diǎn)（） 不小于230溶解度（%） 不小于99離析，軟化點(diǎn)差（） 不大于2.5彈性恢復(fù)（25）（%） 不小于75RTFOT試驗(yàn)后質(zhì)量損失（%） 不大于±1針入度比（25）（%） 不小于65延度(5cm/mim,5)（cm） 不小于15SHRP性能等級PG76222、粗集料 采用石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近似立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm。采用玄武巖集料，粗集料技術(shù)要求見表3。集料質(zhì)量應(yīng)從源頭抓起，派專人進(jìn)駐集料加工廠，對不合格的集料不得裝車、裝船，對進(jìn)場粗集料按規(guī)定進(jìn)行檢查。表3 SMA-13上面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 技術(shù)要求 石料壓碎值(

3、常溫) 不大于()26 洛杉磯磨耗損失 不大于()28 視密度 不小于(t/m3)2.60 吸水率 不大于()2.0 對瀝青的粘附性 不小于摻加抗剝離劑后不小于5級 堅固性 不大于()12 針片狀顆粒含量 不大于()12水洗法<0.075 mm顆粒含量 不大于()1號料0.6 2號料0.8 3號料1.0 軟石含量 不大于()3 上面層石料磨光值 不小于(BPN)40 抗壓強(qiáng)度 不小于(Mpa)120注：（1）有1個或以上破碎面為黃色節(jié)理面的集料顆粒含量應(yīng)不大于5%。3、細(xì)集料 采用堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的人工軋制的玄武巖集料，其技術(shù)要求見表4、表5。表4 上面層SM

4、A13用細(xì)集料規(guī)格規(guī)格公稱粒徑（mm）通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）4.752.361.180.60.30.150.075S16031008010050802560845025012.5表5 上面層SMA13用細(xì)集料技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求視密度（t/m3） 不小于2.5吸水率（%） 不大于3.0堅固性（%） 不大于12砂當(dāng)量(%) 不小于60亞甲藍(lán)值(g/kg) 不大于25棱角性(流動時間法)(s) 不小于30含泥量(<0.075 mm的含量) 不大于3.04、填料 宜采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，礦粉質(zhì)量技術(shù)要求見表6。拌和機(jī)回收的粉料不得用于拌制瀝

5、青混合料，以確保瀝青上面層的質(zhì)量。進(jìn)場填料按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。表6 SMA-13上面層用礦粉技術(shù)要求指 標(biāo)技術(shù)要求視密度 不小于(t/m3)2.50含水量 不大于(%)1粒度范圍（%） <0.6mm100 <0.15mm90100 <0.075mm75100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)<1塑性指數(shù)<4注：親水系數(shù)宜小于0.85、抗剝離劑 瀝青上面層用抗剝離劑，應(yīng)有較強(qiáng)的抗老化性能，在160老化5小時后，其性能應(yīng)能滿足規(guī)定。根據(jù)配合比設(shè)計要求摻入量為瀝青總量的0.4%。6、穩(wěn)定劑 采用優(yōu)良的木質(zhì)素絮狀纖維，摻加比例以瀝青混合料總質(zhì)量的0.3%控制。木質(zhì)素絮狀纖維技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足

6、表7的要求。進(jìn)場木質(zhì)素纖維按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。表7 木質(zhì)素絮狀纖維標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)篩分析：方法A：沖氣篩分析 纖維長度 (mm)通過0.15mm篩 (%)方法B；普通篩分析 纖維長度 (mm)通過0.85mm篩 (%) 通過0.425mm篩 (%)通過0.106mm篩 (%)<670土l0<685土1065土1030土l0灰分含量 (%) 18土5，無揮發(fā)物PH值7.5土1.0吸油率纖維質(zhì)量的5.0倍含水率 (%)<5(以質(zhì)量計)二、施工機(jī)械與質(zhì)量檢測儀器的準(zhǔn)備工作1、機(jī)械設(shè)備必須配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)。SMA13上面層必須采用機(jī)械化連續(xù)雙機(jī)攤

7、鋪?zhàn)鳂I(yè)，根據(jù)相關(guān)要求，我部配備以下主要施工機(jī)械：（1）間歇式瀝青混合料拌和機(jī)ACP-4000型，產(chǎn)量大于320T/H。全部生產(chǎn)過程由計算機(jī)自動控制，配有良好的打印裝置，拌和機(jī)應(yīng)配備良好的二級除塵裝置和木質(zhì)素纖維添加裝置。（2）進(jìn)口瀝青混合料攤鋪機(jī)三臺（其中一臺備用）。（3）非接觸式平衡梁裝置兩套（4只）。（4）壓路機(jī)：靜重不小于10T雙鋼輪帶振動壓路機(jī)5臺，小型振動壓路機(jī)1臺，小型壓實(shí)機(jī)具12臺。（5）載重量15T以上的自卸汽車宜備20輛左右。2、儀器設(shè)備必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。主要儀器設(shè)備如下：（1）針入度儀（2）延度儀（3）軟化點(diǎn)儀（4）瀝青混合

8、料馬歇爾試驗(yàn)儀（5）馬歇爾試件擊實(shí)儀（6）試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)（7）脫模器（8）瀝青混合料離心抽提儀（帶礦粉離心加速沉淀儀）（9）瀝青路面用標(biāo)準(zhǔn)篩(方篩孔)（10）集料壓碎值試驗(yàn)儀（11）烘箱(至少兩臺)（12）試模(不少于12只)（13）恒溫水浴（14）冰箱（15）路面取芯機(jī)（16）路面平整度儀（17）砂當(dāng)量儀（18）滲水儀三、瀝青中面層的檢查、清掃與噴灑粘層瀝青1、瀝青中面層的質(zhì)量檢驗(yàn)。按要求對中面層的外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，對局部質(zhì)量缺陷（例如嚴(yán)重離析和開裂、油污染等）應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行修復(fù)。2、對中面層表面的污染物必須清掃干凈，必要時用水沖刷，對于局部被水泥等雜物污染沖刷不掉的，

9、應(yīng)用人工將表面水泥砂漿鑿除。3、對中面層表面，清掃干凈、沖洗的水跡晾干后噴灑粘層瀝青，施工工藝按設(shè)計要求執(zhí)行。以澆灑均勻，不流淌不粘輪為準(zhǔn)。粘層瀝青噴灑后應(yīng)進(jìn)行交通管制，禁止任何車輛通行和人員踩踏，不粘車輪時才可攤鋪上面層。四、鋪筑試鋪路面改性瀝青SMA-13上面層施工開工前，均需先做試鋪路面。每個面層施工單位，通過合格的改性瀝青SMA-13組成設(shè)計，擬定試鋪路面鋪筑方案，經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn)后，報業(yè)主審批同意后鋪筑試鋪路面。試鋪路面宜選在直線段，長度不少于300m。試鋪路面施工分為試拌和試鋪兩個階段，需要決定的內(nèi)容包括：1、根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定適宜的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量

10、與組合方式。2、通過試拌決定：（1）拌和機(jī)的操作方式如上料速度、加料程序、礦粉的加料方式、拌和數(shù)量與拌和時間、拌和溫度等。（2）驗(yàn)證改性瀝青SMA-13的生產(chǎn)配合比，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。（3）木質(zhì)素纖維添加方式和計量檢驗(yàn)。3、通過試鋪決定：（1）攤鋪機(jī)的操作方式，攤鋪方法、攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動找平方式等。（2）改性瀝青SMA-13路面的壓實(shí)是一道關(guān)鍵工序，要在試鋪段試鋪過程中，通過試壓獲得所要求壓實(shí)度而制訂適宜壓實(shí)工藝與壓實(shí)程序：明確具體的碾壓時間，壓實(shí)順序，碾壓溫度，碾壓速度，靜壓與振壓最佳遍數(shù)，壓路機(jī)類型組合，壓路機(jī)型號與噸位，壓路機(jī)振幅、頻率

11、與行走速度的組合等。（3）施工縫處理方法。（4）用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測量高程的方法（不少于30個點(diǎn)）確定松鋪系數(shù)（約為1.081.20）。4、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織計劃。5、全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。6、確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式。試鋪路面的鋪筑，嚴(yán)格按本指導(dǎo)意見要求操作。在試鋪路面的鋪筑過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)一起參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)意見。必須力爭一次鋪筑成功，使試鋪上面層成為正式路面的組成部分，否則應(yīng)予鏟除。試鋪路面的質(zhì)量檢

12、查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時適當(dāng)增加（一般增加一倍），試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，施工單位應(yīng)立即提出試鋪路面總結(jié)報告，由總監(jiān)審查后，報業(yè)主批準(zhǔn)，即可作為申報正式開工的依據(jù)。五、改性瀝青SMA-13上面層施工1、把好原材料質(zhì)量關(guān)（1）注意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，對不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)拌和廠。（2）堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。（3）細(xì)集料及礦粉必須覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)產(chǎn)量。（4）木質(zhì)素纖維的保管、存放、運(yùn)輸過程中均不得受潮。2、關(guān)于改性瀝青SMA-13配合比設(shè)計的統(tǒng)一規(guī)定（1）對同一拌和廠兩

13、臺拌和機(jī)，如果使用相同品種的礦料，可使用同一目標(biāo)配合比。目標(biāo)配合比需報監(jiān)理工程師審查，報總監(jiān)批準(zhǔn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計。如果某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，必須重新進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計。（2）每臺拌和機(jī)均應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計，由總監(jiān)審查，報業(yè)主批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行試拌和試鋪。3、改性瀝青SMA-13的拌制（1）嚴(yán)格掌握改性瀝青和集料的加熱溫度以及改性瀝青SMA-13的出廠溫度?；旌狭系陌韬?、壓實(shí)溫度宜由改性瀝青廠家提供，當(dāng)條件不具備時，可參照下表要求進(jìn)行。表11 改性瀝青SMA-13的施工溫度瀝青加熱溫度160170集料加熱溫度180190混合料出廠溫度170185，超過195廢棄運(yùn)到現(xiàn)場溫度控制在1

14、70，不低于165攤鋪溫度控制在165，不低于160，低于145作為廢料初壓開始溫度控制在160，不低于155復(fù)壓終了溫度不低于135碾壓終了溫度不低于110注：所有檢測用溫度計應(yīng)采用半導(dǎo)體數(shù)顯溫度計并及時送當(dāng)?shù)赜嬃坎块T檢定，或在監(jiān)理監(jiān)督下用標(biāo)準(zhǔn)溫度計標(biāo)定；所有溫度檢測均應(yīng)按正確的方法操作，避免溫度計探頭位置不當(dāng)使測得溫度不真實(shí)。碾壓溫度是指碾壓層內(nèi)部溫度。（2）拌和樓控制室要逐盤打印改性瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進(jìn)行校核；每天應(yīng)用拌和總量檢驗(yàn)各種材料的配比和改性瀝青SMA-13油石比的誤差。（3）拌和時間由試拌確定。改性瀝青SMA-13拌和時間及加料次序參照表

15、12選用，必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎?。?2 建議的改性瀝青SMA-13拌和時間及加料采用次序加礦料加礦粉干拌約10S加瀝青加纖維濕 拌約40S出 料總生產(chǎn)時間約6070s（4）要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析、析漏等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。（5）要嚴(yán)格控制油石比和礦料級配，避免油石比不當(dāng)而產(chǎn)生泛油和松散現(xiàn)象。調(diào)整礦粉填加方式，避免礦質(zhì)混合料中小于0.075mm顆粒偏低的現(xiàn)象出現(xiàn)。

16、每臺拌和機(jī)開拌后每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級配和改性瀝青SMA-13的物理力學(xué)性質(zhì)。（6）混合料不得在儲料倉中長時間儲存，以不發(fā)生瀝青析漏為度，且不得儲存過夜。（7）每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，進(jìn)行總量控制。以各倉用量及各倉篩分結(jié)果，在線檢查礦料級配；計算平均施工級配和油石比，與設(shè)計結(jié)果進(jìn)行校核；以每天產(chǎn)量計算平均厚度，與路面設(shè)計厚度進(jìn)行校核。4、改性瀝青SMA-13的運(yùn)輸（1）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計（必須經(jīng)常標(biāo)定）檢測瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約

17、300mm。（2）拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時，汽車應(yīng)前后移動，分三堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料。（4）運(yùn)料車應(yīng)用完整無損的雙層蓬布覆蓋，卸料過程中繼續(xù)覆蓋，直到卸料結(jié)束取走蓬布，以資保溫防雨或避免污染環(huán)境。（5）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。5、改性瀝青SMA-13的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。宜采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪，以提高攤鋪層均勻性和壓實(shí)度。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況

18、及攤鋪厚度，按23m/min左右予以調(diào)整，通常不超過3m/min，容許放慢到12m/min，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。不應(yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。切忌停鋪用餐，爭取做到每天收工停機(jī)一次。（2）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。（3）改性瀝青SMA瀝青混合料上面層宜采用非接觸式平衡梁裝置控制攤鋪厚度。由兩臺攤鋪機(jī)聯(lián)合作業(yè)實(shí)施攤鋪，前攤鋪機(jī)過后，攤鋪層縱向接縫上應(yīng)呈斜坡，后面攤鋪機(jī)應(yīng)跨縫510cm攤鋪。兩臺攤鋪機(jī)距

19、離不應(yīng)超過10m。（4）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器的料量應(yīng)高于螺旋布料器中心，使熨平板的擋料板前混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布，并在每天起步前就應(yīng)將料量調(diào)整好，再實(shí)施攤鋪，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象；并隨時分析、調(diào)整粗細(xì)料是否均勻，檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定。攤鋪前應(yīng)將熨平板預(yù)熱至規(guī)定溫度（不低于100），攤鋪時熨平板應(yīng)采用中強(qiáng)夯等級，使鋪面的初始壓實(shí)度不小于85%。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（5）要注意攤鋪機(jī)接料斗的操作程序，以減少粗細(xì)料離析。攤鋪機(jī)集料斗應(yīng)在

20、刮板尚未露出，尚有約10cm厚的熱料時，下一輛運(yùn)料車即開卸料，做到連續(xù)供料，并避免粗料集中。積極采取相應(yīng)措施，盡量做到攤鋪機(jī)不攏料，以減少面層離析。（6）攤鋪應(yīng)選擇在當(dāng)日高溫時段進(jìn)行，路表溫度低于15oC時不宜攤鋪。攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。（7）路面狹窄部分、陰井四周等小規(guī)模工程可采用人工攤鋪，并應(yīng)隨時用3m直尺檢驗(yàn)平整度，超出誤差應(yīng)及時修補(bǔ)。6、改性瀝青SMA-13的壓實(shí)（1）改性瀝青SMA-13的初壓、復(fù)壓宜用鋼輪振動壓路機(jī)碾壓，碾壓應(yīng)遵循緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則進(jìn)行?；旌狭蠑備伜蟊仨毦o跟著在盡可能高溫狀態(tài)下開始碾

21、壓，不得等候。不得在低溫狀態(tài)下反復(fù)碾壓，防止磨掉石料棱角、壓碎石料，破壞石料嵌擠。碾壓溫度應(yīng)符合表九的規(guī)定。必須有足夠數(shù)量的壓路機(jī)，初壓和復(fù)壓均不宜少于2臺。碾壓段的長度控制在20m30m為宜，改性瀝青SMA-13嚴(yán)禁使用輪胎壓路機(jī)。（2）在初壓和復(fù)壓過程中，宜采用同類壓路機(jī)并列成梯隊(duì)壓實(shí)，不宜采用首尾相接的縱列方式。采用振動壓路機(jī)壓實(shí)改性瀝青SMA-13路面時，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過20cm，當(dāng)采用靜載壓路機(jī)時，壓路機(jī)的輪跡應(yīng)重疊1/31/4碾壓寬度。不得向壓路機(jī)輪表面噴涂油類或油水混合液，需要時可噴涂清水或含有隔離劑的水溶液，噴灑應(yīng)呈霧狀，以不粘輪為度。禁止使用柴油和機(jī)油的水混合物噴

22、涂。表13 壓路機(jī)碾壓速度（Kmh）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓靜載鋼輪壓路機(jī)232.552.55鋼輪振動壓路機(jī)2445（3）壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度碾壓。壓路機(jī)適宜的碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別，可參照表13通過試鋪確定。（4）改性瀝青SMA-13路面攤鋪后應(yīng)抓緊碾壓，由專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各臺壓路機(jī)的碾壓路線和碾壓遍數(shù)，使攤鋪面在較短時間內(nèi)達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，且碾壓溫度符合表九的規(guī)定。壓路機(jī)折返應(yīng)呈梯形，不應(yīng)在同一斷面上。（5）對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗檢查。改性瀝青SMA-13路面應(yīng)嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù)，在壓實(shí)度達(dá)到馬歇爾密度的98%以上，或者路面現(xiàn)場空隙率不大于

23、6%后，不再作過度碾壓。如碾壓過程中發(fā)現(xiàn)有瀝青馬蹄脂上浮或石料壓碎、棱角明顯磨損等過碾壓的現(xiàn)象時，應(yīng)停止碾壓。（6）大型壓路機(jī)難于碾壓部位，宜采用小型壓實(shí)工具進(jìn)行壓實(shí)。（7）路面壓實(shí)完成24小時后，方能允許施工車輛通行。7、施工接縫的處理（1）縱向施工縫：對于采用兩臺攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有510cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消除縫跡。上中層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。（2）橫向施工縫：全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用

24、鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。（3）橫向施工縫應(yīng)遠(yuǎn)離橋梁毛勒縫20m以外，不許設(shè)在毛勒縫處，以確保毛勒縫兩邊路面表面的平順。8、施工階段的質(zhì)量管理（1）原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料、木質(zhì)絮狀纖維、抗剝落劑等。（2）混合料的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。（3）上面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、橫坡度、壓實(shí)度、偏位；攤鋪的均勻性

25、；同時還應(yīng)進(jìn)行構(gòu)造深度和擺式摩擦系數(shù)的跟蹤檢測。以上檢查方法、檢查頻率和質(zhì)量要求表14。本表所列為施工階段的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，交工驗(yàn)收按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。壓實(shí)度采用雙控指標(biāo)，要求馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的壓實(shí)度不小于96%，最大理論密度在壓實(shí)度為94%96.5%，面層實(shí)測空隙率應(yīng)在3.5%6%范圍內(nèi)。上面層平整度要求連續(xù)平整度儀100m標(biāo)準(zhǔn)差的合格標(biāo)準(zhǔn)不大于1.2mm。滲水系數(shù)應(yīng)作為常規(guī)試驗(yàn)進(jìn)行檢測，應(yīng)使用改進(jìn)型滲水儀（著地環(huán)狀寬度35mm、裝有滲水儀開關(guān)），施工單位自檢和監(jiān)理組抽檢，可按取芯壓實(shí)度檢驗(yàn)頻率隨機(jī)選點(diǎn)。滲水系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)不大于80ml/min，滲水系數(shù)合格率宜不小于90%。表14 改性瀝青SMA-

26、13路面施工質(zhì)量檢驗(yàn)要求項(xiàng)目檢查頻度質(zhì)量要求或允許差試驗(yàn)方法外觀隨時無油斑、離析、輪跡等現(xiàn)象目測接縫隨時緊密、平整、順直、無跳車目測、三米直尺施工溫度1次車符合表9要求數(shù)顯式溫度計與生產(chǎn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)級配的差（%）0.075mm每臺拌和機(jī)每天上、下午各1次±2拌和廠取樣，用抽取后的礦料篩分2.36mm±34.75mm±4瀝青含量（油石比），與生產(chǎn)設(shè)計的差（%）逐盤在線檢測±0.3計算機(jī)采集數(shù)據(jù)計算逐機(jī)檢查，每天匯總1次，取平均值評定±0.1按本指導(dǎo)意見總量檢驗(yàn)每日每機(jī)上、下午各1次-0.2，+0.2拌和廠取樣，離心法抽提馬歇爾試驗(yàn)：穩(wěn)定度、流值、密度

27、、空隙率每臺拌和機(jī)2次日符合指導(dǎo)意見要求拌和廠取樣成型試驗(yàn)滲水系數(shù)1點(diǎn)/1000m2宜不大于80ml/min用改進(jìn)的滲水儀測定壓實(shí)度（%）1點(diǎn)/1000m2不小于馬歇爾密度的96（單點(diǎn)檢驗(yàn)），最大理論密度壓實(shí)度為9496.5鉆孔法橫坡度1點(diǎn)/20m±0.3%用水準(zhǔn)儀檢測平整度對每日鋪筑的路段全線每車道連續(xù)檢測每100m計算不大于1.2mm整車式顛簸累積儀或3m連續(xù)式平整度儀井框與路面高差1點(diǎn)/每座20mm十字法，用直尺、塞尺量取最大值寬度1點(diǎn)/40m不小于設(shè)計寬用尺量縱斷面高度1點(diǎn)/20m±15 mm用水準(zhǔn)儀或全站儀中線平面偏位1點(diǎn)/100m20mm用經(jīng)緯儀檢測摩擦系數(shù)1處/200m符合設(shè)計要求擺式儀構(gòu)造深度鋪砂法注：1制作方式可采用拌和廠取樣，裝在保溫桶快速送達(dá)試驗(yàn)室，立即制作，若溫度稍有降低，試樣可在烘箱中適當(dāng)加熱，但不得用電爐或明火加熱；2若試件不規(guī)準(zhǔn)或與下層有粘連時，應(yīng)對鉆孔樣的兩端切割，然后用表干法測定。六、安全、質(zhì)量管理體系 （一）、安全管理體系技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，配備專職安全員，各作業(yè)組配備兼職安全員，對工程中的安全工作進(jìn)行檢查督促，將安全