橡膠的硫化工藝_第1頁
橡膠的硫化工藝_第2頁
橡膠的硫化工藝_第3頁
橡膠的硫化工藝_第4頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上橡膠的硫化工藝一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、掌握硫化的本質(zhì)和影響硫化的因素。2、掌握硫化條件的確定和實(shí)施方法。3、掌握平板硫化機(jī)的操作方法。4、了解硫化設(shè)備之一平板硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)。二、實(shí)驗(yàn)原理硫化是在一定溫度、時(shí)間和壓力下,混煉膠的線型大分子進(jìn)行交聯(lián),形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。硫化使橡膠的塑性降低,彈性增加,抵抗外力變形的能力大大增加,并提高了其他物理和化學(xué)性能,使橡膠成為具有使用價(jià)值的工程材料。硫化是橡膠制品加工的最后一個(gè)工序。硫化的好壞對(duì)硫化膠的性能影響很大,因此,應(yīng)嚴(yán)格掌握硫化條件。1硫化機(jī)兩熱板加壓面應(yīng)相互平行。2熱板采用蒸汽加熱或電加熱。3平板在整個(gè)硫化過程中,在模具型腔面積

2、上施加的壓強(qiáng)不低于3.5MPa。4.無論使用何種型號(hào)的熱板,整個(gè)模具面積上的溫度分布應(yīng)該均勻。同一熱板內(nèi)各點(diǎn)間及各點(diǎn)與中心點(diǎn)間的溫差最大不超過1;相鄰二板間其對(duì)應(yīng)位置點(diǎn)的溫差不超過1。在熱板中心處的最大溫差不超過0.5。 技術(shù)規(guī)格最大關(guān)閉壓力 200噸柱塞最大行程 250毫米平板面積 503毫米508毫米工作層數(shù) 兩層總加熱功率 27千瓦 1機(jī)座2油箱和油泵3控制閥4液壓控制面板5壓力表 6立柱 7上橫梁 8上加熱平板9下加熱平板 10電熱線管 11配電柜12移動(dòng)平臺(tái)和下加熱平板 13柱塞 橡膠包輥后,按下列一般的順序加料:橡膠、再生膠、各種母煉膠固體軟化劑(如較難分散的松香、硬脂酸、固體古馬

3、隆樹脂等)小料(促進(jìn)劑、活性劑、防老劑)補(bǔ)強(qiáng)填充劑液體軟化劑硫黃超促進(jìn)劑薄通倒膠下片。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及材料平板硫化儀 XK160型雙輥開煉機(jī) 天然橡膠 高耐磨炭黑 氧化鋅 升華硫 四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟 1、實(shí)驗(yàn)步驟1檢查機(jī)器的油箱油位高低和導(dǎo)向部分潤滑狀況, 立柱上下兩端的螺母是否松動(dòng), 根據(jù)制品硫化工藝條件,調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和熱板的加熱溫度。2根據(jù)制品硫化壓力、 模具的承壓面積和柱塞的面積確定壓力的大小,然后調(diào)整壓力指針到所需刻度。3 設(shè)置加熱溫度。4 啟動(dòng)機(jī)器檢查運(yùn)行狀況是否正常,包括柱塞升降速度、電接點(diǎn)壓力表指示的刻度和壓力控制情況、機(jī)器的噪音和震動(dòng)情況。5 將生產(chǎn)或試驗(yàn)用模具清理后置

4、于熱板上進(jìn)行預(yù)熱。6 檢查、稱量所需半成品或膠料,有壓延方向要求需標(biāo)注壓延方向。7 從熱板上取下模具,打開上模,將半成品或膠料加入模具型腔,將上模板放到模具上并置于熱板上。注意模具應(yīng)放置在熱板中央位置,防止出現(xiàn)偏載情況。8 啟動(dòng)油泵電機(jī), 升起熱板進(jìn)行合模, 在上升之間嚴(yán)禁用手或其他東西觸及模型或位于平板之間,當(dāng)壓力到達(dá)硫化壓力時(shí),放壓排氣24次。最后一次當(dāng)壓力到達(dá)硫化壓力開始計(jì)時(shí)。并保壓進(jìn)行硫化。9 硫化到預(yù)定時(shí)間,除去壓力,使熱板下降,取下并打開模具取出試片或試樣,取出后在室溫下或低于室溫的水或金屬板上冷卻1015min,停放16h(不超過4星期)進(jìn)行性能測(cè)試。硫化結(jié)束將模具清理后繼續(xù)進(jìn)行

5、上述過程硫化其他試樣或試片。10 試驗(yàn)結(jié)束,關(guān)閉機(jī)器電源,清理現(xiàn)場(chǎng),將模具收存,填寫試驗(yàn)記錄及設(shè)備運(yùn)行狀況。2、硫化實(shí)驗(yàn)的操作2.1膠料的準(zhǔn)備混煉后的膠片應(yīng)按GB/T 2941-2006規(guī)定停放224小時(shí),方可裁片進(jìn)行硫化。其裁片的方法如下:(1)片狀(拉力等試驗(yàn)用)或條狀試樣用剪刀在膠料上裁片,試片的寬度方向與膠料的壓延方向要一致。膠料的體積應(yīng)稍大于模具的容積其重量用天平稱量,膠坯的質(zhì)量按照以下方法計(jì)算:膠坯質(zhì)量(g)=模腔容積(cm3)膠料密度(g/cm3)(1.051.10)為保證模壓硫化時(shí)有充足的膠量,膠料的實(shí)際用量比計(jì)算的量再增加(510)。裁好后在膠坯邊上貼好編號(hào)及硫化條件的標(biāo)簽。

6、(2)園柱試樣取2毫米左右的膠片,以試樣的高度(略大于)為寬度,按壓延垂直方向裁成膠條,將其卷成園柱體,且柱體要卷的緊密,不能有間隙,柱體體積要稍小于模腔,高度要高于模腔。在柱體底貼面上編號(hào)及硫化條件的紙標(biāo)簽。(3)園形試樣按照要求,將膠料裁成園形膠片試樣,如果厚度不夠時(shí),可將膠片迭放而成,其體積應(yīng)稍大于模腔體積,在園形試樣底面貼上編號(hào)及硫化條件的紙標(biāo)簽。2.2按要求的硫化溫度調(diào)節(jié)并控制好平板溫度,使之恒定。2.2將模具放在閉合平板上預(yù)熱至規(guī)定的硫化溫度1范圍之內(nèi),并在該溫度下保持20min,連續(xù)硫化時(shí)可以不再預(yù)熱。硫化時(shí)每層熱板僅允許放一個(gè)模具。2.4硫化壓力的控制和調(diào)節(jié)硫化機(jī)工作時(shí),由泵提

7、供硫化壓力,硫化壓力由壓力表指示,壓力值的高低可由壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。2.5將核對(duì)編號(hào)及硫化條件的膠坯以盡快的速度放入預(yù)熱好的模具內(nèi),立即合模,置于平板中央,上下各層硫化模型對(duì)正于同一方位后施加壓力,使平板上升,當(dāng)壓力表指示到所需工作壓力時(shí),適當(dāng)卸壓排氣約34次,然后使壓力達(dá)到最大,開始計(jì)算硫化時(shí)間,在硫化到達(dá)預(yù)定時(shí)間立即泄壓啟模,取出試樣。對(duì)新型平板硫化機(jī),合模、排氣、硫化時(shí)間和啟模均為自動(dòng)控制。2.6硫化后的試樣剪去膠邊,在室溫下停放10小時(shí)后則可進(jìn)行性能測(cè)試。3、影響硫化的因素對(duì)已確定配方的膠料而言,影響硫化膠質(zhì)量的因素有三:硫化壓力、硫化溫度和硫化時(shí)間,又稱硫化的三要素。3.1硫化壓力硫化

8、過程中對(duì)膠料施加壓力的目的,在于使膠料在模腔內(nèi)流動(dòng),充滿溝槽(或花紋),防止出現(xiàn)氣泡或缺膠現(xiàn)象;提高膠料的致密性;增強(qiáng)膠料與布層或金屬的附著強(qiáng)度;有助于提高膠料的物理機(jī)械性能(如拉伸性能、耐磨、抗屈撓、耐老化等)。通常是根據(jù)混煉膠的可塑性、試樣(產(chǎn)品)結(jié)構(gòu)的具體情況來決定。如塑性大的,壓力宜小些;厚度大、層數(shù)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力應(yīng)大些。3.2硫化溫度硫化溫度直接影響著硫化反應(yīng)速度和硫化的質(zhì)量。根據(jù)范德霍夫方程式:其中T1溫度為t1時(shí)的硫化時(shí)間; T2溫度為t2時(shí)的硫化時(shí)間; K硫化溫度系數(shù)??梢钥闯觯寒?dāng)K2時(shí),溫度每升高10,硫化時(shí)間就可減少一半,說明硫化溫度對(duì)硫化速度的影響是十分明顯的。也就是說提高硫化溫度就可加快硫化速度,但是高溫容易引起橡膠分子鏈裂解,從而產(chǎn)生硫化還原,導(dǎo)致物理機(jī)械性能下降,故硫化溫度不宜過高。適宜的硫化溫度要根據(jù)膠料配方而定,其中主要取決于橡膠的種類和硫化體系。3.3硫化時(shí)間硫化時(shí)間是由膠料配方和硫化溫度來決定的。對(duì)于給定的膠料來說

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論