鹽霧試驗培訓

1、鹽霧試驗培訓雅迪檢測中心公平 公正 高效 創(chuàng)新一：鹽霧試驗的簡單介紹二：鹽霧試驗涉及的標準三：鹽霧試驗實驗室操作一：介紹一：介紹我們實驗室在用的試驗箱鹽霧試驗鹽霧試驗設備人工模擬鹽霧環(huán)境考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能環(huán)境試驗設備目的對象方法1：鹽霧試驗如果試驗箱曾被用于AASS或CASS試驗，或其他與NSS不同的溶液，不能直接用于NSS試驗。對于這類情況，必須徹底清洗鹽霧箱。在放入試樣試驗之前，應重新評價，尤其是要確保收集液的pH值在規(guī)定范圍內(nèi)。2：鹽霧腐蝕材料、其性能破壞、變質(zhì)環(huán)境作用大氣環(huán)境氧氣濕度溫度變化污染物腐蝕成份腐蝕因素一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕鹽霧腐蝕腐蝕鹽霧氯化物的大氣，它的

2、主要腐蝕成分是海洋中的氯化物鹽氯化鈉氯離子穿透金屬外表的氧化層和防護層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學反響引起的。3：實驗分類(3)為制定人工模擬試驗方法及驗證人工模擬試驗方法提供依據(jù)(2)考核產(chǎn)品的壽命退化情況及產(chǎn)品在這些環(huán)境條件下的適應性 (1)確定各種環(huán)境因素對工業(yè)產(chǎn)品的影響,找出對應的防護措施從使用環(huán)境、產(chǎn)品自身壽命考慮即使最先進的模擬沒備也難于重現(xiàn)天然環(huán)境的綜合因素。天然環(huán)境加速模擬產(chǎn)品往往會受到溫度、濕度、降雨、太陽輻射、鹽霧、霉菌、生忘環(huán)境、污染、寒冷、低濕度、靜電效應、人為操縱等綜合因素影響。驗證探索開發(fā)中性鹽霧試驗（NSS）出現(xiàn)最早目前應用領(lǐng)域最廣的一種加速腐蝕試驗方法醋酸鹽霧試驗（AS

3、S）是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS）一種快速鹽霧腐蝕試驗，加入少量氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕；它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍交變鹽霧試驗一種綜合鹽霧試驗，中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，最后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化1：鹽濃度可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，2：腐蝕速度提高，3：鹽霧試驗得出結(jié)果的時間縮短。在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下，只要24小時即可得到相

4、似的結(jié)果。 二：標準GB T 10125-2007人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗GB 5944-1986輕工產(chǎn)品金屬鍍層腐蝕 試驗結(jié)果的評價輕工、中性試驗條件、方法鹽霧試驗的設備、試驗方法、試劑、試驗條件、周期、判定等。QBT 1217-1991自行車電鍍技術(shù)條件起泡等術(shù)語、鍍鋅鍍鉻分類表示、外觀要求、鍍層厚度、抗腐蝕能力等。結(jié)果評價：評級內(nèi)容，腐蝕點、鍍層腐蝕、考核面積、評級方法、腐蝕率、銹點數(shù)對應耐腐蝕等級的評級說明、GB 13306 標牌標牌的型式、尺寸和技術(shù)條件標牌 性能要求 耐鹽霧 48h 符合JB 4159 試驗方法 GB GB 5938-1986輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐磨蝕試

5、驗方法中性鹽霧試驗(NSS)法1：國家標準GB T 6461-2002 金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級在腐蝕環(huán)境中進行過暴露試驗或者經(jīng)其他目的暴露后，裝飾性和保護性金屬和無機覆蓋層所覆蓋的試板或試件腐蝕狀態(tài)的判定方法GB 12600-2005金屬覆蓋層 塑料上鎳 鉻電鍍層塑料上圖為使用環(huán)境下的保護等級酸性的試驗要求及說明，除了我們常規(guī)的酸性之外還有熱循環(huán)、延展性試驗、鎳鍍層硫含量的測定、鉻鍍層裂紋和孔隙的測定GB T 2423.17-93 電工電子產(chǎn)品根本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法規(guī)定了電工電子產(chǎn)品根本環(huán)境試驗的鹽霧試驗方法，適用于考核材料及其防護層的抗

6、鹽霧腐蝕能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較，不能作為通用。GBT-1771-2007色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定規(guī)定了測定涂層耐中性鹽霧性能的方法，可作為色漆或涂料體系質(zhì)量的檢測手段。GBT 9799金屬及其他無機覆蓋層 鋼鐵上經(jīng)過處理的鋅電鍍層規(guī)定了鋼鐵上經(jīng)過處理的鋅電動層的要求，包含需向電鍍生產(chǎn)方提供的資料和電鍍前后熱處理的要求。不適用于未加工成型的鋼鐵板材，帶材和線材的鋅電動層，密繞彈簧的鋅電動層，非防護裝飾性用途的鋅電鍍層。中性不同的鍍層標識對應不同的試驗周期等，Zn5、8、12、25轉(zhuǎn)化膜如C彩虹膜、D橄欖綠，2：企業(yè)標準QYDJ J0332021金屬件電鍍技術(shù)條件零部件的電鍍術(shù)

7、語、種類、標識、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)那么。QYDJ J0132021 金屬件涂裝技術(shù)條件中性鹽霧試驗72h車架120h沿X刀痕單側(cè)3mm共計6mm寬以外的局部，不能出現(xiàn)腐蝕生成物、起泡、掉漆及涂層軟化QYDJ J0122021 塑料件涂裝技術(shù)條件QYDJ J0342021 塑料件電鍍技術(shù)條件中性鹽霧試驗48h后，用流動水清洗，室溫放置2h，用寬24mm的粘帶完全粘在交叉劃痕上，立即將膠帶一端從垂直于涂裝面的方向瞬間剝離，不得有腐蝕物生成，發(fā)脹、剝落等缺陷根據(jù)使用條件號選擇CASS試驗周期5號 48h ?9級4號 32h ?8級3號 24h ?6級2號 24h ?6級1號 24h ?6級企

8、業(yè)標準-3QYDJ J0282021 電動車用減震器液壓直筒式涂裝層、陽極電泳涂料層等中性鹽霧試驗48h，延刻痕單側(cè)合計以外的局部，不應有腐蝕生成物、起泡、膨脹、剝落及涂層軟化其中要求：工程硬鉻鍍層中性鹽霧試驗24h裝飾鉻鍍層銅加速乙酸鹽霧試驗16h連續(xù)噴霧8h靜放，外表耐蝕性6級，并到達GB/T 11379 GB/T 6461要求其中要求：彩鋅鍍層中性鹽霧試驗48h、白鋅鍍層中性鹽霧試驗24h外表耐蝕5級，并到達GB/T 6461要求QYDJ J0262021 電動車用調(diào)速轉(zhuǎn)把、制動手柄中試驗時間24h，前8h連續(xù)噴霧，然后停止噴霧、停止保溫，在箱內(nèi)停放16h，停放期間室溫為2025，鍍鉻件

9、防腐蝕能力的試驗方法，采用的中性。當鍍層金屬比底材金屬活潑時，金屬覆蓋層對底材呈陽極性，如鐵件鍍鋅；當鍍層金屬比底材金屬不活潑時，金屬覆蓋層對底材呈陰極性，如鐵件鍍鎳。 使金屬與特定的腐蝕液相接觸,在一定條件下發(fā)生化學反響或電化學反響，在金屬外表形成一層附著力良好的、難溶的生成物膜層。這些膜層通稱化學轉(zhuǎn)化膜。 化學轉(zhuǎn)化膜技術(shù)就是通過化學或電化學手段，使金屬外表形成穩(wěn)定的化合物膜層的技術(shù)。也可以理解為使金屬發(fā)生有效的鈍化。 化學轉(zhuǎn)化膜的主要功能包括：1保護基體金屬不受水和其它腐蝕介質(zhì)的影響；2提高有機涂膜的附著性和耐老化性；3賦予外表其它性能。 由于化學轉(zhuǎn)化膜是基體金屬直接參與成膜反響而生成，因

10、而與基體的結(jié)合力比普通電鍍層和化學鍍層大的多。 幾乎所有的金屬都可以在選定的介質(zhì)中，通過轉(zhuǎn)化處理得到不同應用目的的化學轉(zhuǎn)化膜。但目前工業(yè)上應用較多的金屬是鋼鐵、鋁、鋅、銅、鎂及其合金。 mM + nAz- MmAn + nZe 其中： M 外表金屬， Az- 介質(zhì)中價態(tài)為z的陰離子 對應的材料、外表處理方式實例中性鹽霧試驗銅加速乙酸鹽霧試驗護杠、電鍍的、鍍鉻的裝飾件如 方向把壓塊、硬標-陽極氧化膜銅+鎳+鉻或鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜金屬及其合金金屬覆蓋層轉(zhuǎn)化膜陽極氧化膜金屬基體上的有機涂層陽極如果是活潑電極，那么電極首先失去電子，即鋁失去電子，而陰極那么是H+放電。所以最后為A

11、lOH3，之后脫水，生成氧化鋁。Cu做陽極，Cu失去電子，Cu2+增多。因為Cu2+是有顏色的。所以會成藍綠色制動鼓、輪轂、外表涂裝的后衣架，鍍鋅件標準件、鎖板、制動鼓搖臂車架、平叉、雙撐、單撐1：試驗類型三：實驗室操作2：試驗條件試驗條件酸性CASS溫度配置液PH值505g/L化學純氯化鈉與蒸餾水配置505g/L化學純氯化鈉與蒸餾水配置參加氯化銅結(jié)晶即參加氯化銅濃度中性NSS鹽液濃度/502352收集液PH值噴霧空氣壓力70170kpa放置角度垂直方向成205水蒸餾水、去離子水平均沉降率 80cm的水平面積酸性：1：505g/L氯化鈉與蒸餾水配置參加氯化銅結(jié)晶即2：參加氯化銅濃度3：在鹽溶液

12、中參加約13ml的酸液，調(diào)整ph值至橡膠手套冰乙酸、量筒氯化銅晶體托盤天平氯化銅/10L中性：505g/L氯化鈉與蒸餾水配置500g/瓶分析純5L/桶氯化鈉、量杯3：溶液配制與設備操作壓力表顯示中性試驗箱操作板壓力桶加水壓力桶水位80%即可壓力桶注水處旋轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)燈、溫度顯示調(diào)節(jié)壓力1：注意試驗、設備狀態(tài)；2：試驗室溫度35+2，壓力桶溫度472旋轉(zhuǎn)開啟按+/-設置周期黑色按鍵對計數(shù)清零依次為：1電源2操作3噴霧4計數(shù)5排霧酸性試驗箱操作板總計時1：試驗室溫度50+2，飽和溫度402調(diào)壓閥壓力桶水位約80%即可溫度顯示周期計數(shù)噴霧方式排霧4：試樣放置不應放在鹽霧直接噴射的位置在鹽霧箱中被試外

13、表與垂直方向1525，并盡可能成20；對于不規(guī)那么的試樣，應盡可能接近上述規(guī)定試樣支架用惰性的非金屬材料制成。懸掛試樣的材料不能用金屬，而應用人造纖維，棉纖維或其它絕緣材料對總的試驗周期超過96h的新檢驗或試驗，可允許試樣位移。在此情況下位移的次數(shù)和頻率由操作者確定，而且要在試驗報告中說明。試樣可放置在箱內(nèi)不同水平面上不能接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應不應影響鹽霧自由降落在被試外表上，試樣或其支架上的液滴不得落在其它試樣上。5：試驗周期試驗周期根據(jù)被試材料或產(chǎn)品有關(guān)標準選擇，假設無標準，可經(jīng)有關(guān)方面協(xié)商決定。推薦周期2h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、2

14、40h、480h、720h、1000h。在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當需要短暫觀察試樣時才能翻開鹽霧箱。如果試驗終止取決于開始出現(xiàn)腐蝕的時候，應經(jīng)常檢查試樣。因此，這些試樣不能同要求預定試驗周期的試樣一起試驗。可定期目視檢查預定試驗周期的試樣。但在檢查過程中，不能破壞被試外表，開箱檢查的時間與次數(shù)應盡可能少。6：試樣處理為減少腐蝕產(chǎn)物的脫落清洗前放在室內(nèi)自然枯燥0.5h1h用溫度不高于40的清潔流水輕輕清洗以除去試樣外表殘留的鹽霧溶液在距離試樣約300mm處用氣壓不過超過200kPa的空氣立即吹干出現(xiàn)白色銹蝕是鈍化膜破壞后鍍層被腐蝕出現(xiàn)的鋅氧化物的水合物，可作為第一層屏障；紅色銹蝕是母

15、體基體被腐蝕后產(chǎn)生的氧化鐵。金屬外表徹底失去了防護能力、多數(shù)廠家要求出現(xiàn)白色銹蝕的時間來考察鈍化膜的整合防銹能力。如果試樣狀態(tài)允許，可不經(jīng)清洗進行檢查。試樣清洗后應待枯燥，才能進行檢查。距試樣邊緣或膠帶/石蠟5mm以內(nèi)的邊緣缺陷可在報告中注明，但不應影響數(shù)字評級。同樣可忽略接觸痕、掛具痕和固定孔等缺陷。如果有意使試樣發(fā)生變形，那么要單獨對變形區(qū)進行評級。如果污垢和鹽類沉淀物等遮蓋了缺陷而使檢查難以進行時，宜用蘸有中性肥皂液的海綿對外表進行擦拭，然后用水漂洗。但在此過程中不應施加壓力，以免洗掉腐蝕產(chǎn)物而造成評級偏高。清洗液不應對覆蓋層產(chǎn)生任何破壞。中途或定期檢查時不允許清洗試樣，否那么會干擾試樣

16、的腐蝕行為。注2：深度加工制造的試樣，如螺紋、孔等之上的邊緣缺陷可能難以評定；在這種情況下，可由需方和供方商定要報告確實切的缺陷區(qū)。7：試驗結(jié)果的評價試驗結(jié)果的評價試驗結(jié)構(gòu)的評價標準，通常應被試材料或產(chǎn)品標準提出。一般試驗僅需考慮以下幾方面：a試驗后的外觀；b出去外表腐蝕產(chǎn)物后外觀；c腐蝕缺陷的數(shù)量及分布即：點蝕、裂紋、起泡、銹蝕或有機涂層劃痕處銹蝕的蔓延程度等d開始出現(xiàn)腐蝕的時間；e質(zhì)量變化；f顯微形貌變化；g力學性能變化；注：被試涂層或產(chǎn)品的恰當評價是在良好的工程實踐中確定的?；w金屬呈陰極性覆蓋層的圓點圖和彩色照片基體金屬呈陰極性覆蓋層的圓點圖和彩色照片GB/T 6461-2002圓點圖

17、基體金屬呈陽極性覆蓋層的圓點圖基體金屬呈陽極性覆蓋層的圓點圖GB/T 6461-2002當使用圓點圖或照片時，建議將相應的圖或照片并排置于被檢查外表旁邊，并使缺陷盡可能與其中評級之一相接近。如果被檢查外表比X級稍好，但又不如X+1，那么評為X級；如果外表比X稍差，但有比X-1級好，那么評為X-1級。對基體金屬覆蓋層的圓點圖這些圖和照片代表了給定評級所允許的基體金屬的最大腐蝕量，從1級至9級每一評級都有一個圖或照片。除非在1級和0級之間在劃分評級。否那么比1級的圖或照片更差的試樣評為0級。每六個方圖代表10個評級中的一個評級或腐蝕面積，它用圖來顯示腐蝕斑點的數(shù)量。所遇到的腐蝕缺陷類型，可能因試驗

18、中大氣暴露類型和覆蓋層類型而不同。因此，在某些情況下，最好使用圓點圖；而在另一些應用中，彩色照片也許會更適合。然后，在某些情況下，直接測量對評定受影響的面積可能是有利的。2：圓點圖的使用1：總那么金屬基體上對底材呈陽極性陰極性的裝飾性和保護性金屬無機覆蓋層覆蓋層保護基體免遭腐蝕破壞的能力覆蓋層保護其完整性和保持滿意外觀的能力盡管上述功能相互交叉，但還是可以用以下指標分別予以評價：與基體金屬腐蝕相關(guān)的保護評級Rp；用數(shù)字描述覆蓋層保護基體金屬免遭腐蝕的能力；與覆蓋層破壞相關(guān)的外觀評級Ra；用字母和數(shù)字描述試樣的全部外觀，包括由腐蝕試驗或環(huán)境引起的所有破壞。如果采用這種評級系統(tǒng)，該覆蓋層體系必須是

19、的和被報道過的。如果有可以能應確定覆蓋層對基體金屬呈陽極性還是陰極性覆蓋層的耐蝕性評級，從兩方面進行： GB/T6461-2002覆蓋層的評級外觀缺陷：對試樣外觀有損害的缺陷A：覆蓋層損壞所致的斑點和（或）顏色變化（與明顯的基體金屬腐蝕產(chǎn)物的顏色不同）B：很難看得見，甚至看不見的覆蓋層腐蝕所致的發(fā)暗C：陽極性覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物F：碎落、起皮、剝落E：表面點蝕（腐蝕坑可能未擴展到基體金屬）D：陰極性覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物G：鼓泡H：開裂I：龜裂J：雞爪狀或星狀缺陷覆蓋層破壞類型的分類外觀缺陷外觀評級Ra的表示按如下工程評定外觀評級：a用覆蓋層破壞類型的分類確定的缺陷類型；b用表1所列的等級100確定的受

20、某一缺陷影響的面積；c對破壞程度的主觀評價，例如：vs=非常輕度；s=輕度；m=中度；x=重度外觀評級例如：a中度起斑點，面積超過20%；-/2mA；b覆蓋層陽極性的輕度腐蝕，面積超過1%；-/5sC；c極小的外表蝕點引起整個外表輕度發(fā)暗；-/0sB，vsE外觀評級保護評級的例如：a輕微生銹超過外表1%，小于外表2.5%時：5/-b無缺陷時：10 /-當只需要保護評級Rp時，允許省略外觀評級Ra。其表示方法是保護評級后面接一短橫線Rp/-，表示省略了外觀評級。保護缺陷： 與評定保護評級相關(guān)的缺陷，包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、基體腐蝕引起的腐蝕斑點、鼓泡以及因基體金屬腐蝕而造成的其它缺陷。 注：鋁和

21、鋅合金壓鑄件上電鍍層的鼓泡通常表示基體技術(shù)腐蝕，但是檢查者應判斷鼓泡是否發(fā)生在基體金屬與覆蓋層的界面上。保護評級假設缺陷很集中，可采用圓點圖或照片標準，也可用1mm1mm，2mm2mm或5mm5mm的柔性板評價腐蝕面積。性能評級性能評級的例如：a試樣出現(xiàn)超過總面積的0.1%的基體金屬腐蝕和試樣的剩余外表出現(xiàn)超過該面積的20%的中度斑點；9/2mA；b試樣未出現(xiàn)基體金屬腐蝕，但出現(xiàn)小于總面積的1.0%的陽極性覆蓋層的輕度腐蝕；10/6sC；c試樣上0.3%的面積出現(xiàn)基體金屬腐蝕Rp=7，陽極性覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物覆蓋層總面積的0.15%，而且最上面的電沉積層出現(xiàn)輕微鼓泡的面積超過總面積的0.75%但

22、未延伸到基體金屬；7/8vsC，6mG。性能評級是保護評級Rp后斜線再接外觀評級Ra的組合Rp/Ra金屬基體上的有機涂層F：碎落、起皮、剝落G：鼓泡例如例如1 1J：雞爪狀或星狀缺陷G：鼓泡例如例如2 2轉(zhuǎn)化膜陽極氧化膜F：碎落、起皮、剝落E：外表點蝕腐蝕坑可能未擴展到基體金屬C：陽極性覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物A：覆蓋層損壞所致的斑點和或顏色變化與明顯的基體金屬腐蝕產(chǎn)物的顏色不同例如例如3 3A：覆蓋層損壞所致的斑點和或顏色變化與明顯的基體金屬腐蝕產(chǎn)物的顏色不同B：很難看得見，甚至看不見的覆蓋層腐蝕所致的發(fā)暗C：陽極性覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物E：外表點蝕腐蝕坑可能未擴展到基體金屬D：陰極性覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物C：

23、陽極性覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物例如例如4 4陽極氧化膜銅+鎳+鉻鎳+鉻裝飾性鍍層鋁的陽極氧化膜A：覆蓋層損壞所致的斑點和或顏色變化與明顯的基體金屬腐蝕產(chǎn)物的顏色不同B：很難看得見，甚至看不見的覆蓋層腐蝕所致的發(fā)暗C：陽極性覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物F：碎落、起皮、剝落D：陰極性覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物G：鼓泡例如例如5 5B：很難看得見，甚至看不見的覆蓋層腐蝕所致的發(fā)暗E：外表點蝕腐蝕坑可能未擴展到基體金屬D：陰極性覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物G：鼓泡陽極氧化膜銅+鎳+鉻鎳+鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜例如例如6 61 供試驗用樣板底材，必須徹底去除銹跡和潤滑油脂。嚴禁用手指觸摸底材有效部位，因為手指上的油脂、汗?jié)n會沾污板

24、面，造成涂層局部起泡和生銹。無論是經(jīng)噴砂、打磨還是磷化過的底材，謹防暴露于潮濕空氣中，以防底材外表形成水膜造成再度生銹或因此而降低涂層與底材間的附著力。7：本卷須知2 鹽霧試驗的關(guān)鍵是配制電解質(zhì)溶液的濃度，多種組分的溶質(zhì)要按比例嚴格稱量，以確保 pH 值的準確性。不然會直接影響檢測結(jié)果。3 制備涂層后的樣板、件，需用涂料封邊和覆蓋底材裸露部位，否那么，造成銹痕流掛、污染板面，給評定等級工作帶來困難。4 定期查板、件時，應保持板面呈濕潤狀態(tài)，盡量縮短板面暴露于空氣中的時間。5 完成試驗后，應立即對板面做出客觀評價，包括：起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測評定

25、。值得注意的是劃痕處單邊銹蝕距離的測定方法。根據(jù)老師傅多年工作經(jīng)驗，在試驗過程中，周期性查板件應保持原始銹蝕狀態(tài)記錄單項等級評定結(jié)果。當試驗結(jié)束后進行綜合等級評定時，首先選擇劃痕單邊銹蝕最嚴重部位進行測量，然后用一工具小心剝離銹斑，盡量保持不要破壞涂層，用水沖凈后再測量銹蝕距離，測量結(jié)果可能有一下3種情況因涂層沿劃痕邊緣起泡，底材銹蝕，且涂層不完整，單邊銹蝕距離大于規(guī)定要求。此種情況為涂層附著力不理想，造成起泡、銹蝕7 必須注意鹽霧箱中板件應定期調(diào)整擺放位置，定期測定鹽霧沉降量以確保鹽霧均勻分布于箱體中的各個部位清銹后，涂層與底材剝離，底材已有大面積銹蝕。此種情況往往發(fā)生在多道涂層厚膜中，說明

26、涂料潤濕性、附著力差測量時看似銹斑較大，清銹后涂層完整，附著力較好，底材無銹蝕蔓延，應以清銹后測定的單邊銹蝕距離為準。銹斑較大，可能是因劃痕較寬造成銹跡局部堆積所致6 板面如需要劃痕，那么應一次性劃透涂膜，并露出底材。不應重復施刀，以免造成劃痕處涂層翻邊和加寬單邊銹蝕距離。根據(jù)經(jīng)驗，板面劃痕通常為交叉狀X，而圓柱工件那么可劃成平行線。但劃痕距板件緣應大于 20 mm，并依據(jù) GB /T 9286 1998 標準推薦的方法使用單刃切割器。試驗報告內(nèi)容根據(jù)試驗目的及要求，試驗報告應包括如下內(nèi)容：a本標準號和所參照的有關(guān)標準；b試驗使用的鹽和水的類型；c被試材料或產(chǎn)品的說明；d試樣的尺寸、形狀、試樣