沖孔灌注樁混凝土澆筑方案

1、深圳市下坪固體廢棄物填埋場(chǎng)生產(chǎn)管理用房及配套設(shè)施工程（沖孔樁混凝土澆注方案）施工方案編制人：審核人：審批人：審批單位：廣東省高州市建筑工程總公司2011年12月02日1、施工法案編制依據(jù)及原則：(1)施工方案編制依據(jù)深圳市下坪固體廢棄物填埋場(chǎng)生產(chǎn)管理用房補(bǔ)充施工勘察報(bào)告GB50007建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001O混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50202建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ107混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ94建筑樁基技術(shù)規(guī)范(2)施工方案編制原則根據(jù)招標(biāo)文件的有關(guān)要求，全面落實(shí)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、施工

2、圖紙，特制定本施工方案，主要編制原則如下：(1)嚴(yán)格遵守執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)政策、法規(guī)規(guī)定。（2）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)國(guó)家規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（3）全面遵守招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定，將現(xiàn)行規(guī)范與施工經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，既滿足有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)又結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，確保本施工方案切實(shí)可行、技術(shù)科學(xué)、經(jīng)濟(jì)合理。（4）結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，統(tǒng)籌安排，合理計(jì)劃，科學(xué)組織，嚴(yán)密施工，制定詳細(xì)可行的技術(shù)、管理措施，確保按期完成施工任務(wù)。（5）在做好工程質(zhì)量控制和工期控制的同時(shí)，必須滿足安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護(hù)要求。在制定技術(shù)措施和技術(shù)方案的同時(shí)，要制定安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、當(dāng)?shù)卣皹I(yè)

3、主的有關(guān)要求。2、工程概況一、沖孔樁施工流程：沖擊鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工主要工作包括：測(cè)量放線（樁基定位）、沖孔成孔、鋼筋籠制作及運(yùn)輸安裝、混凝土灌注等。二、混凝土灌注本工程砼灌注前由技術(shù)質(zhì)量部編寫混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書，所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底及本工程施工方案的相關(guān)要求。混凝土采用導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm壁厚不小于4mm兩節(jié)導(dǎo)管之間用絲扣連接，提升機(jī)械采用樁機(jī)自帶滑輪提升系統(tǒng)，提升時(shí)不得碰掛鋼筋籠。（1）下設(shè)導(dǎo)管本工程混凝土水下灌注采用的是絲扣連接的導(dǎo)管，該類型導(dǎo)管密封性能良好，不容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。本工程使用的導(dǎo)管具體使用時(shí)分節(jié)長(zhǎng)度視工藝要求確定，底管長(zhǎng)度不宜小于

4、4.0m,另配備若干0.51.0m短節(jié)，以便配置導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前要進(jìn)行試拼接和試壓，檢驗(yàn)其垂直度和密封性。本工程試水壓力為0.61.0MPa。導(dǎo)管下設(shè)總長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)砼灌注前實(shí)際孔深確定，導(dǎo)管下端距孔底300500mm,導(dǎo)管下設(shè)的節(jié)數(shù)和總長(zhǎng)度應(yīng)記錄在鉆孔樁水下混凝土灌注記錄上。（2）砼灌注1）初灌量初灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排由，導(dǎo)管底部距孔底的距離宜為500800mm,并適當(dāng)加大初灌量，混凝土初灌埋管深度應(yīng)不小于1.0m，初灌量利用以下公式計(jì)算：初灌方量T（m3）=初灌后孔內(nèi)硅體積T1（m3）+初灌后導(dǎo)管內(nèi)砼體積T2（m3）T1=kx孔內(nèi)每米硅方量（m3/m

5、）xi.5mT2=（孔深mK泥漿比重）/硅比重X導(dǎo)管內(nèi)每米硅方(m3/m)本工程800、1000、31200樁基孔深按照最大40mk按1.4考慮，灌注前泥漿比重按1.15計(jì)，混凝土比重按2.45計(jì)，250導(dǎo)管每米混凝土方量為0.049m3 計(jì)算得出初灌混凝土方量為：800 初灌方量T=0.8 X 0.70336 X 1.5+(40 X 1.15)/2.45小1000 初=0.8 X 1.099 X1.5+小1200 初=0.8 X 1.583 X1.5+灌方量 T( 40X1.15) /2.45灌方量 T( 40X1.15) /2.45(m3)= T1+ T2X 0.049=1.764m3(m

6、3)=T1+T2X 0.049= 2.24m3(m3)=T1+T2X 0.049= 2.82m32）初灌時(shí)使用球膽作為隔水栓，使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出，以確保初灌砼質(zhì)量和混凝土的順利灌注?；炷吝\(yùn)至孔口后，應(yīng)先檢查混凝土的和易性和坍落度，水下混凝土灌注時(shí)坍落度宜為180220mm,滿足設(shè)計(jì)要求的混凝土方可灌入孔內(nèi)。澆灌混凝土?xí)r，要加快灌混凝土的速度，加大剪球時(shí)混凝土的沖擊力，以便排渣。3）使用鋼絲繩制作測(cè)繩，每米用細(xì)銅管砸刻度標(biāo)識(shí)，可有效防止測(cè)繩變形，測(cè)繩使用前要進(jìn)行校準(zhǔn)，并填寫監(jiān)視和測(cè)量裝置校準(zhǔn)記錄。4）開始灌注前，應(yīng)提請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，當(dāng)監(jiān)理工程師下達(dá)開灌指令后開始

7、灌注。灌注過(guò)程中要及時(shí)用測(cè)繩測(cè)量砼面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，確定導(dǎo)管拆卸長(zhǎng)度，并記錄在沖孔灌注樁水下混凝土灌注記錄上。本工程水下混凝土灌注時(shí)每次灌混凝土應(yīng)有足夠的數(shù)量，保證導(dǎo)管埋深不小于2m,嚴(yán)禁導(dǎo)管提由混凝土面，同時(shí)也不能埋管太深，不宜大于6m以免提管困難。灌注時(shí)應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄。正常澆灌時(shí)，嚴(yán)格控制進(jìn)料速度，以保持混凝土面均勻連續(xù)上升，上升速度不小于2m/h；水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。5）為保證樁頂混凝土質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，灌注砼高出

8、設(shè)計(jì)樁頂0.8m以上，保證鑿去超高部分混凝土后，暴露的混凝土仍能達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值?；炷翛_去翻出的浮漿體，當(dāng)確認(rèn)砼面高度滿足要求后才可提拔最后一節(jié)導(dǎo)管。6）砼灌注之前要組織好充足人力、物力，保證混凝土連續(xù)灌注。在灌注混凝土?xí)r要?jiǎng)蛩贊沧?，減小混凝土對(duì)孔壁的沖擊力。7）灌注過(guò)程中所有問(wèn)題均應(yīng)記錄備案。（3）護(hù)筒起拔灌注完成后，清理出護(hù)筒上的吊環(huán)，套上鋼絲繩套，利用吊車緩緩提出護(hù)筒，防止落入大土塊，影響樁頂混凝土質(zhì)量。混凝土終凝后將樁頂空孔灌砂回填。（4）導(dǎo)管及護(hù)筒沖洗灌注過(guò)程中拔出的導(dǎo)管要及時(shí)用清水沖洗掉導(dǎo)管內(nèi)壁上的混凝土，清洗時(shí)應(yīng)注意清洗導(dǎo)管接頭部位。護(hù)筒拔出后要及時(shí)清除掉護(hù)筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的

9、粘土。為保持施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，在灌注和清洗過(guò)程中，要及時(shí)清除泥漿和渣土，并外運(yùn)到業(yè)主指定的地點(diǎn)，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，方便施工。3、灌注中常遇問(wèn)題的：（1）沉渣超標(biāo)原因分析：1）泥漿中含砂率較高，成孔完成后沉積而成。2）鉆孔過(guò)程鉆渣掉入孔內(nèi)，沉積而成。3）泥漿性能指標(biāo)不符合要求，未能有效保護(hù)孔壁，孔壁掉塊入孔底。4）泥漿經(jīng)循環(huán)使用后含雜質(zhì)太多，造成泥漿膠體率下降，從而造成泥漿中的懸浮物下沉入孔底。5）成孔后停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣。預(yù)防措施：1）前期管理人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后立即進(jìn)行造漿材料的調(diào)研，選用優(yōu)質(zhì)粘土、火堿。2）選定造漿材料后要進(jìn)行多種摻量的泥漿配比對(duì)比試驗(yàn)，配制出適合于本工程的優(yōu)質(zhì)泥漿。3）確定

10、了泥漿配比后，要加強(qiáng)對(duì)造漿人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保實(shí)際配制出的泥漿符合施工要求。4）根據(jù)地層的變化，實(shí)時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，有效保護(hù)孔壁，防止坍塌。5）如果灌注前檢查孔內(nèi)有沉渣，則在導(dǎo)管下設(shè)完成后使用6PS泥漿泵進(jìn)行反循環(huán)清孔，可確保沉渣不大于50mm6）加強(qiáng)工序之間的銜接，成孔后立即下鋼筋籠、導(dǎo)管后灌注。停滯時(shí)間長(zhǎng)時(shí)在下鋼筋籠前使用鉆機(jī)清孔。（2）孔斜原因分析：1）鉆機(jī)就位時(shí)機(jī)體不平。2）鉆進(jìn)過(guò)程中地層軟硬不均，鉆進(jìn)過(guò)程中鉆頭偏向偏軟地方，造成孔斜。3）地層分界面處鉆進(jìn)易產(chǎn)生斜孔，分界面有一定的傾角或巖層層理具有一定傾角都易造成斜孔。預(yù)防措施：1）鉆機(jī)就位時(shí)要使地基平整、穩(wěn)固，鉆進(jìn)過(guò)程中保持鉆機(jī)底座

11、牢實(shí)、平穩(wěn)。2）鉆進(jìn)過(guò)程中控制鉆進(jìn)速度，尤其是地層分界面處鉆進(jìn)，可有效預(yù)防孔斜。3）鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象或鉆桿不垂直現(xiàn)象，說(shuō)明鉆孔已經(jīng)傾斜，需要回填從新處理。原因分析：1）隔水塞直徑過(guò)大或過(guò)小，過(guò)大時(shí)在導(dǎo)管內(nèi)易被卡住，過(guò)小時(shí)混凝土與泥漿在導(dǎo)管內(nèi)混合，發(fā)生離析，導(dǎo)致堵管。2）混凝土的和易性不好或離析，導(dǎo)致堵管。3）混凝土中存在大塊骨料或異物，導(dǎo)致堵管。4）導(dǎo)管漏水，混凝土被水稀釋，粗骨料與水泥砂漿分離，導(dǎo)致堵管。5）長(zhǎng)時(shí)間停滯灌注，表層混凝土已經(jīng)初凝，失去流動(dòng)性，導(dǎo)致堵管。預(yù)防措施：1）使用合格的軟質(zhì)隔水塞（如球膽、籃球），直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小12cm。2）每車混凝土都進(jìn)行質(zhì)量檢查，不合格混凝土

12、嚴(yán)禁入孔。3）在小料斗上安置過(guò)濾篩，防止大塊骨料或異物進(jìn)入導(dǎo)管。4）導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密性試驗(yàn)，使用時(shí)經(jīng)常檢查導(dǎo)管，上好密封圈，連接絲扣上緊。5）保證混凝土供應(yīng)，盡量縮短混凝土灌注時(shí)間。6）發(fā)生堵管時(shí)，可在孔口振動(dòng)導(dǎo)管，若還不能解決，只能拔出導(dǎo)管，經(jīng)采取有效措施后重新下入，進(jìn)行二次初灌。（3）導(dǎo)管漏水原因分析：1）導(dǎo)管連接處沒(méi)有使用密封圈或破損，導(dǎo)致導(dǎo)管漏水。2）導(dǎo)管壁磨損出小洞，導(dǎo)致導(dǎo)管漏水。3）埋管深度計(jì)算錯(cuò)誤，拔管過(guò)多，造成導(dǎo)管進(jìn)水。4）初灌量不足，埋管過(guò)少，泥漿自導(dǎo)管底部侵入。預(yù)防措施：1）下導(dǎo)管時(shí)注意檢查密封圈，不合格的密封圈不得使用，并在每個(gè)節(jié)頭處上齊兩道密封圈。2）經(jīng)常檢查導(dǎo)管，按要求對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試壓，發(fā)現(xiàn)磨損立即修理或更換。3）嚴(yán)格計(jì)算程序，由專人負(fù)責(zé)導(dǎo)管