基于UG的卷制軸套模具CAD系統(tǒng)

1、基于UG的卷制軸套模具CAD系統(tǒng)         卷制軸套因其在潤(rùn)滑、可靠性、維護(hù)性、環(huán)境保護(hù)、資源有效利用等方面發(fā)揮著越來(lái)越明顯的作用，在航空、航天、汽車(chē)、食品加工等許多行業(yè)中具有不可替代的應(yīng)用。    傳統(tǒng)的卷制軸套工藝和模具設(shè)計(jì)與制造效率低、成本高、周期，因此，開(kāi)發(fā)專用卷制軸套模具CAD系統(tǒng)可以使設(shè)計(jì)員快速高效地設(shè)計(jì)出實(shí)用模具，提高成型模具制造精度和生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本。    1卷制軸套模具CAD的的需求

2、分析    在卷制軸套模具設(shè)計(jì)中，傳統(tǒng)的人工設(shè)計(jì)方法存在設(shè)計(jì)速度慢、過(guò)分依賴經(jīng)驗(yàn)類比、模具開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)、質(zhì)量差、成本高等缺點(diǎn)叭因此設(shè)計(jì)卷制軸套模具CAD系統(tǒng)就要使設(shè)計(jì)人員從繁瑣的查閱數(shù)據(jù)和圖表中解脫出來(lái)，降低對(duì)設(shè)計(jì)人員經(jīng)驗(yàn)的依賴性，輔助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行決策，減輕設(shè)計(jì)人員繪圖勞動(dòng)，提高模具設(shè)計(jì)自動(dòng)化和智能化程度，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，提高模具質(zhì)量和效率，根據(jù)此任務(wù)，制定系統(tǒng)的具體功能，包括分析工件的工藝性、計(jì)算工藝數(shù)并確定工藝方案、模具工作零件和標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)以及模具裝配圖、零件圖及標(biāo)題欄、明細(xì)表的自動(dòng)生成等。本軟件的編制是為了實(shí)現(xiàn)卷制軸套成型模具的設(shè)計(jì)，通過(guò)本軟件，用戶輸人軸套

3、產(chǎn)品的原始參數(shù)(軸套的內(nèi)徑、外徑以及軸套的寬度等)，即可根據(jù)需要輸出模具的圖紙(零件圖以及裝配圖)和設(shè)計(jì)計(jì)算數(shù)據(jù)(包括模具工作部分，即凹、凸模的主要尺寸以及彎曲力、校正力等加工工藝所必需的參數(shù)等等)。所有的設(shè)計(jì)資料及圖形自動(dòng)存檔備用，通過(guò)本軟件可以實(shí)現(xiàn)卷制軸套模具的系列化設(shè)計(jì)，對(duì)于類似產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)，只需對(duì)程序稍加改動(dòng)，即可達(dá)到擴(kuò)充設(shè)計(jì)范圍的要求。    2卷制軸套模具CAD系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)方案UGS    系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是確定系統(tǒng)的模塊結(jié)構(gòu)，建立系統(tǒng)的功能模塊。它包括將系統(tǒng)分為多個(gè)模塊，確定模塊之間的界面和對(duì)模塊劃分的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)

4、價(jià)。根據(jù)卷制軸套模具的設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)主要完成四個(gè)部分的工作:產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型建立、沖壓工藝設(shè)計(jì)與分析、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和成型過(guò)程分析。卷制軸套模具CAD系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下圖所示。系統(tǒng)中每個(gè)模塊都是獨(dú)立的，可以分別編制程序?qū)崿F(xiàn)。而各個(gè)模塊之間則通過(guò)人機(jī)交互界面進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和傳輸，樣，既降低了設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的復(fù)雜性，又便于編程和系統(tǒng)的維護(hù)與擴(kuò)充。    (1)零件信息輸人模塊    零件信息輸人模塊將用戶所需產(chǎn)品的幾何尺寸、精度、材料和工藝條件等信息輸人到計(jì)算機(jī)內(nèi)，生成零件的三維實(shí)體模型和二維圖形，并將上述信息存人數(shù)據(jù)庫(kù)中，為后續(xù)設(shè)計(jì)提供所需產(chǎn)品信息。

5、60;   (2)工藝設(shè)計(jì)模塊    工藝設(shè)計(jì)包括工藝性分析、工藝方案選定、工藝計(jì)算等。    工藝性是沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，工藝性判斷直接影響制件質(zhì)量與模具壽命。在卷制軸套模具CAD系統(tǒng)中，采用了交互式查詢方法，用工藝性典型圖，通過(guò)人機(jī)交互進(jìn)行檢查判斷，采用人機(jī)對(duì)話方式，由用戶根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況作出判斷。工藝計(jì)算包括毛料計(jì)算、工序計(jì)算、力的計(jì)算、壓力機(jī)的選用和模具工作部分強(qiáng)度校核，并把上述信息存人數(shù)據(jù)庫(kù)中，為模具設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。    (3)模具設(shè)計(jì)模塊  

6、60; 模具設(shè)計(jì)模塊既可采取自底向上的設(shè)計(jì)方式，也可以采取自頂向下的設(shè)計(jì)方式，即用戶既可以先設(shè)計(jì)裝配結(jié)構(gòu)，再設(shè)計(jì)零件;也可以先設(shè)計(jì)好各個(gè)零件，再進(jìn)行裝配設(shè)計(jì)。既可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的自動(dòng)設(shè)計(jì)，又可進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的交互設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)過(guò)程包括結(jié)構(gòu)類型的選擇、工作零件的設(shè)計(jì)、輔助零件的設(shè)計(jì)及模架、標(biāo)準(zhǔn)件的選擇。    (4)二維圖紙生成模塊    二維圖紙生成模塊自動(dòng)生成裝配圖和零件圖的主視圖、俯視圖、左視圖，自動(dòng)填寫(xiě)標(biāo)題欄和明細(xì)表。    UG自身提供了PartsList工具便于用戶繪制標(biāo)題欄和明細(xì)表，但要求用戶人工對(duì)零件定義屬性信息，并把這些屬性組織成PartsList格式，而且一種PartsList格式只能用于一種類型的明細(xì)表，這種方法不僅繁瑣，而且靈活性很差。針對(duì)這一問(wèn)題，筆者借助UG/OpenAPI函數(shù)編制了標(biāo)題欄和明細(xì)表自動(dòng)生成程序。    3結(jié)束語(yǔ)    以集成軟件UG作為支撐平臺(tái)，在VisualC+集成開(kāi)發(fā)環(huán)境(IDE)下，利用UG二次開(kāi)發(fā)工具，建立和開(kāi)發(fā)專用的模具CAD系統(tǒng)，界面簡(jiǎn)潔直觀、操作方便、具有良好的人機(jī)交互性、可擴(kuò)充性和移植性，適合產(chǎn)品系列化設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)的使用可以明顯減少用戶設(shè)計(jì)過(guò)程中的勞動(dòng)強(qiáng)度，并為技