XX制衣廠生產(chǎn)計劃部職責(zé)與管理規(guī)定

1、名 捷 制 衣 廠Mingjiezhiyichang生產(chǎn)計劃部職責(zé)與管理規(guī)定MJ-09-2005目 錄一、 生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵1二、 生產(chǎn)計劃部職責(zé)分工2三、 生產(chǎn)計劃管理程序3四、 編制生產(chǎn)計劃方案應(yīng)遵循的原則4五、 生產(chǎn)計劃之物控計劃5六、 生產(chǎn)進度跟進5一、 生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵1. 生產(chǎn)計劃定義：1) 簡單地說就是“什么時候？哪個部門生產(chǎn)？由誰去做？做多少？什么時候完成？”的作業(yè)計劃。2) 實質(zhì)就是為滿足客戶單位的“交期、品質(zhì)、成本”三要素而計劃。3) 使企業(yè)獲得適當(dāng)?shù)睦?，并對生產(chǎn)的“材料、人員、機器設(shè)備”作適當(dāng)準備，而進行分配及使用的計劃。4) 如果沒有生產(chǎn)計劃或計劃不周詳，對生產(chǎn)流程的順暢

2、產(chǎn)生不良影響，生產(chǎn)活動不能順暢展開。2. 生產(chǎn)計劃分工：1) 分工：生產(chǎn)計劃分為生產(chǎn)控制和物料控制（合稱為PMC）。2) 生產(chǎn)控制（PC）：又或稱生產(chǎn)管制（臺資、日資稱為生管），主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。3) 物料控制（MC）：簡稱物控，主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制等。3. 任務(wù)與用途：2.1 在生產(chǎn)管理中承擔(dān)的任務(wù)：1) 保證交貨期與生產(chǎn)量。2) 使企業(yè)維持同生產(chǎn)能力相稱的工作量與開工率。3) 作為物料采購的基準依據(jù)。4) 將重要的庫存物料庫存量維持適當(dāng)水準。5) 對長期性的增產(chǎn)計劃，作業(yè)人員及機械設(shè)備的補充安排。2.2 在生產(chǎn)管理上的作用：1) 提供物料需求計劃

3、的依據(jù)。2) 提供產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)。3) 提供其它相關(guān)計劃的制定依據(jù)。2.3 計劃的劃分：1) 長期計劃：年度計劃，原則上由高層管理者擬定。2) 中期計劃：1-6個月計劃，生產(chǎn)數(shù)量及交貨期已確定，同時開工日期、物料需求基本確定，原則上由生產(chǎn)部門主管擬定。3) 短期計劃：分周計劃、日計劃兩種。是將具體生產(chǎn)任務(wù)分配給生產(chǎn)部生產(chǎn)，并規(guī)定開工日與完工日，計劃中明確規(guī)定誰做，做多少，何時開工，何時完成，用什么生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)。執(zhí)行主題是基層生產(chǎn)部門或生產(chǎn)工人，原則上由生產(chǎn)部門主管擬定。按層次又分為：A) 戰(zhàn)略層B) 管理層C) 作業(yè)層 2.4計劃的指標：1) 品種指標：計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品名和品種數(shù)。反映

4、廠部的生產(chǎn)技術(shù)水平、專業(yè)化水平和管理水平。2) 質(zhì)量指標：生產(chǎn)部門在計劃期內(nèi)提高產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達到的指標。指品質(zhì)合格率。質(zhì)量標準通常有國際標準、國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準幾種形式，并以此為參考。3) 產(chǎn)量指標：指在計劃期內(nèi)完成合格品的數(shù)量。4) 產(chǎn)值指標：用貨幣來表示產(chǎn)量指標。4. 生產(chǎn)計劃條件：3.1. 制定的條件：企業(yè)生產(chǎn)的核心是生產(chǎn)計劃。企業(yè)生產(chǎn)必須有計劃、有效地運用企業(yè)相關(guān)部門、人員及資源，否則不可能順暢。1) 生產(chǎn)計劃應(yīng)明確的事項：A) 生產(chǎn)什么產(chǎn)品產(chǎn)品的型號、款式、名稱。B) 生產(chǎn)多少數(shù)量。C) 在哪里生產(chǎn)生產(chǎn)部門或班組。D) 要在什么時候完成生產(chǎn)時間和交期。2) 計劃應(yīng)滿足的因素：

5、A) 應(yīng)綜合考慮有關(guān)因素的結(jié)果。B) 必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃。C) 計劃的周詳必須符合生產(chǎn)的內(nèi)容。D) 計劃下達選擇適當(dāng)?shù)臅r機。3.2 擬定的標準：計劃標準是擬定生產(chǎn)計劃的基本依據(jù)，可從中發(fā)現(xiàn)管理損失及采取對策，且并非只用于生產(chǎn)計劃，同時運用于成本核算和成本預(yù)算：1) 擬定作業(yè)計劃標準：A) 生產(chǎn)場所B) 生產(chǎn)及加工的種類、順序（制程流程）C) 標準工時2) 擬定制程計劃標準A) 生產(chǎn)及加工制程的生產(chǎn)能力B) 生產(chǎn)及加工制程的最大負荷3) 擬定生產(chǎn)日程的標準A) 生產(chǎn)基準日程表B) 生產(chǎn)的批量大小4) 擬定原材料與輔料庫存計劃標準A) 了解庫存量B) 了解采購周期C) 提供訂購量D) 設(shè)立

6、安全庫存、最低庫存、最高庫存。5. 生產(chǎn)計劃的作業(yè)排序： 生產(chǎn)作業(yè)排序是指生產(chǎn)的先后次序，合理的生產(chǎn)作業(yè)排序?qū)υO(shè)備的使用率、生產(chǎn)效率、資金的周轉(zhuǎn)、生產(chǎn)周期的縮短、按期交貨等都有重要的作用。1) 先到服務(wù)：即先到先生產(chǎn)。2) 最短生產(chǎn)時間優(yōu)先：時間由短到長排序，生產(chǎn)時間最短的優(yōu)先安 排生產(chǎn)。3) 交貨期最早優(yōu)先6. 生產(chǎn)計劃（PMC）管理不當(dāng)容易造成的現(xiàn)象：1) 經(jīng)常性的停工待料：生產(chǎn)無計劃、物料無計劃，造成物料進度跟不上，以至經(jīng)常性停工。2) 生產(chǎn)線上時飽時饑：因經(jīng)常性停工待料，等物料一到，生產(chǎn)時間自然變短，生產(chǎn)時間不足，必須加班加點趕貨，結(jié)果有時過于空閑，有時忙碌。3) 物料計劃不準或控制不

7、良，原材料與生產(chǎn)銜接不上，該來的不來，不該來的了一大堆，造成貨倉積壓。4) 生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，徒具形式。5) 對銷售預(yù)測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能對產(chǎn)能進行合理安排，沒留空留時間，機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了空話。6) 計劃、生產(chǎn)及物控協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。7) 生產(chǎn)經(jīng)常迷亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。二、 生產(chǎn)計劃部職責(zé)分工1. 生產(chǎn)計劃部門工作職能標準：1) 協(xié)調(diào)銷貨計劃。2) 制定生產(chǎn)計劃。3) 控制生產(chǎn)進度。4) 督促物料進度。5) 分析產(chǎn)能負荷。6) 生產(chǎn)資料統(tǒng)

8、計。7) 生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)。2. 生產(chǎn)計劃部門主管職責(zé)標準：1) 綜合協(xié)調(diào)銷貨計劃。2) 綜合調(diào)整各生產(chǎn)車間產(chǎn)能。3) 生產(chǎn)計劃的制定與審查。4) 對生產(chǎn)計劃的各項進度加以檢查。5) 對生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度的適當(dāng)調(diào)整。6) 物料進度的督促檢查。7) 統(tǒng)計資料的分析。8) 部門間的溝通與協(xié)調(diào)。9) 部門員工的培訓(xùn)。3. 生產(chǎn)計劃部門員工職責(zé)標準：1) 生產(chǎn)計劃的制定。2) 產(chǎn)能的調(diào)整。3) 生產(chǎn)進度的調(diào)整。4) 生產(chǎn)計劃的適當(dāng)調(diào)整。5) 物料進度的督促。6) 統(tǒng)計資料的分析。7) 部門間的溝通與協(xié)調(diào)。4. 生產(chǎn)計劃部門跟單員職責(zé)標準：1) 生產(chǎn)進度的跟進與統(tǒng)計。（主要工作）2) 產(chǎn)能分析的統(tǒng)計。3)

9、生產(chǎn)計劃的統(tǒng)計。4) 物料進度的統(tǒng)計。5) 出貨統(tǒng)計以及其它統(tǒng)計。6) 各種統(tǒng)計圖表的繪制。5. 物料控制部門的工作職責(zé)：1) 物料的分析、計算及物料計劃的制定。2) 物料的請購。3) 存量的控制。4) 物料的進度控制。5) 滯廢料的預(yù)防、控制及處理。6) 物料盤點的監(jiān)管。6. 物料控制部門的主管工作職責(zé)：1) 物料的分析、計算及物料計劃的制定。2) 物料的請購審核。3) 物料進度的跟催。4) 存量控制的審核。5) 物料異常情況的協(xié)調(diào)與決策。6) 采購、貨倉部門間的協(xié)調(diào)。7) 有關(guān)文件的制定。8) 部門員工的培訓(xùn)。7) 物料的分析、計算及物料計劃的制定。7. 物料控制部門員工工作職責(zé)：1) 物

10、料的分析與計算。2) 物料的請購與進度的跟催。3) 存量的控制。4) 部門之間事務(wù)的溝通與協(xié)調(diào)。8. 生產(chǎn)計劃部門流程分工：1) 接單：接營業(yè)部（業(yè)務(wù)部）生產(chǎn)確任單。2) 開單：根據(jù)BOM卡，開出生產(chǎn)制造令，注明款號、規(guī)格、數(shù)量、色別、及用量。3) 排程：根據(jù)計劃作業(yè)順序進行生產(chǎn)排程，并下發(fā)生產(chǎn)制造令。4) 物控：負責(zé)物料清單（BOM）的分析，核準物料實際需求量，確定訂購數(shù)量及交期，填寫并發(fā)出物料計劃性訂貨通知，填寫領(lǐng)料單通知生產(chǎn)部門領(lǐng)料。5) 跟單：生產(chǎn)進度跟進、生產(chǎn)能力評估、生產(chǎn)計劃編制和生產(chǎn)調(diào)度管理。 三、 生產(chǎn)計劃部組織架構(gòu)圖生產(chǎn)計劃部主管生產(chǎn)計劃制定（文員）生產(chǎn)排程（文員）物料控制（

11、物控）進度跟進（跟單）四、 生產(chǎn)計劃管理程序1. 依據(jù)銷售計劃，制定生產(chǎn)計劃。2. 分析生產(chǎn)能力：1) 分析車間人力負荷。如人手不足，則報人力資源部，由其招聘人員 或抽調(diào)人員補充；2) 分析技術(shù)能力。如技術(shù)能力不足，則報人力資源部，由其招聘技術(shù)人 員。3) 分析機器負荷能力。如生產(chǎn)設(shè)備不足，報機電部門申請購置。4) 根據(jù)生產(chǎn)計劃和上述分析，制定生產(chǎn)計劃的子計劃：A) 制定原輔料采購計劃。B) 制定設(shè)備負荷與購置計劃。C) 制定人力調(diào)度計劃。D) 下達實施生產(chǎn)計劃及其子計劃。E) 對生產(chǎn)計劃實施情況進行監(jiān)控與跟進，確保計劃完成。3. 生產(chǎn)進度跟進。五、 編制生產(chǎn)計劃方案應(yīng)遵循的原則1. 滿足要求

12、 :在品種、數(shù)量、時間上滿足市場需求的同時，努力增加產(chǎn)品產(chǎn)量，替公司增加收益，保持一定的收入與市場占有率。2. 降低成本：充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)和庫存成本，使生產(chǎn)和庫存成本之和最小，即費用和損失最小，成本項目內(nèi)容有：1) 正常生產(chǎn)成本，是指正常生產(chǎn)狀態(tài)下單件產(chǎn)品的成本，它包含：直接人工、直接材料、制造費用等。2) 加班成本，是指臨時提高產(chǎn)量所增加工作班次而發(fā)生的成本。如電費、加班費等等。3) 轉(zhuǎn)包成本，是指生產(chǎn)能力緊張時，將部分任務(wù)轉(zhuǎn)包給協(xié)助廠家所增加的外協(xié)費以及相關(guān)的成本。4) 庫存成本，是指為訂購、保存貨物以及庫存產(chǎn)品所發(fā)生的成本，如運輸費、保管費、物品損失費等。5) 缺貨成本，是

13、指由于缺貨而造成的損失，主要包括由缺貨所致的收益減小或延遲交貨所造成的損失。6) 人工成本，是指由于生產(chǎn)計劃方案引起的人員增加或減小的費用。 六、 生產(chǎn)計劃之物控計劃1. 物料需求計劃：制造資源計劃（MRP）它在制造業(yè)應(yīng)用日益廣泛，成為制造業(yè)全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。2. 物料需求計劃的基礎(chǔ)文件：1) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（Bill of materals,簡稱BOM）。也稱為物料清單，主要反映產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)、所有部件的結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量組成。根據(jù)這個BOM，可以確定該產(chǎn)品的每各組件的用量，和它們之間的搭配關(guān)系。2) 產(chǎn)品生產(chǎn)進度文件（簡稱MPS）。主要描述產(chǎn)品及結(jié)構(gòu)文件BOM決定的組件的生產(chǎn)進度，表現(xiàn)為在一時

14、間段內(nèi)的生產(chǎn)量。3) 產(chǎn)品庫存文件包括該產(chǎn)品和其所有組件的庫存量、已訂未到量。3. 物料計劃實施的標準：1) 良好的物料計劃的作用：可確保一時間內(nèi)的物料需用量，使產(chǎn)銷計劃更順暢。2) 采購部門獲得可靠的物料計劃，以便早日準備采購活動，以最有利的條件采購價廉物美的物料。3) 財務(wù)部可依據(jù)物料計劃，可計算大概所需的資金，而預(yù)先準備以利資金的調(diào)度。4) 物料管理部門借著物料計劃得以控制物料的庫存，減小滯料的發(fā)生，使得資金積壓現(xiàn)象的以減小。5) 良好的物料計劃的以消滅停工待料的現(xiàn)象，而使得生產(chǎn)的以順利進行。4. 物料計劃標準步驟：物料計劃要作好，并非僅靠物料計劃人員就能達到，必須在生產(chǎn)計劃、庫存管理、

15、采購管理等整個產(chǎn)銷活動中密切配合，其中一環(huán)未配合好，整個物料計劃就會中斷，嚴重影響產(chǎn)銷的進行。因此，物料計劃的擬定，必須經(jīng)歷以下七個步驟：1) 銷售計劃。2) 成品庫存計劃。3) 生產(chǎn)計劃。4) 物料分析。5) 物料存量計劃。6) 物料計劃。7) 物料請購。5. 物料計劃成本降低管理標準：1) 從降低物料庫存上來降低物料成本：降低物料庫存，物料周轉(zhuǎn)率高，資金周轉(zhuǎn)就快，資金積壓就少，資金的利用率就高。2) 防止停工待料事件發(fā)生：對物料分析、訂購、物料跟催、協(xié)調(diào)每個環(huán)節(jié)都作好，最大限度的防止停工待料事件發(fā)生，從而達到降低成本。3) 制定合理、有效的物料計劃：從物料分析、物料進度上制定合理、有適當(dāng)彈

16、性的物料計劃，能間接起到降低成本的功效。4) 合理采購：A) 適量：采購量的大小決定生產(chǎn)的順暢與否及資金的調(diào)度情況。B) 適時：何時進行采購，何時計劃進廠，何時進行生產(chǎn)要安排好。C) 適價：既定的物料品質(zhì)、交期或其它條件下，所能得到的最低價格。D) 適質(zhì)：采購材料的成本是直接的，而品質(zhì)成本是間接的。采購的物品質(zhì)量對企業(yè)提高績效是非常重要的。E) 適地：選擇供貨商時應(yīng)選擇相對較近的。5) 高效率驗收：因各種問題，使進貨驗收工作停滯不前，延誤時間，間接增加成本。6) 合理安排倉儲工作：最大限度地合理利用。7) 切實、高效、協(xié)調(diào)的領(lǐng)料：可以贏得時間，提高效率。8) 確保帳物一致：使各項工作計劃能判斷

17、準確，減小失誤。9) 滯料的預(yù)防與處理：有效預(yù)防，更能直接降低成本。6. 物料供應(yīng)管理標準：1) 傳統(tǒng)物料管理方法的局限性：A) 傳統(tǒng)物料管理方法把所有的庫存項目視為獨立的。B) 傳統(tǒng)的物料管理方法假定生產(chǎn)中的需求是穩(wěn)定和連續(xù)的。C) 傳統(tǒng)的物料管理方法的出發(fā)點是不斷補充庫存，不斷地把倉庫填滿到出貨前的狀態(tài)，保證任何時候都有一定數(shù)量的存貨。2) 物料供應(yīng)不繼造成的損失：A) 失去了工作時間和產(chǎn)量。B) 需要重新安排生產(chǎn)計劃而增加額外費用。C) 延誤原來的生產(chǎn)進度，造成交期延誤。D) 為趕交期，物料到齊后加班加點，支付更多的加班費用。員工疲勞，效率低下，影響品質(zhì)。E) 交期延誤，影響聲譽。3)

18、物料不繼的原因：A) 生產(chǎn)計劃部門：a) 生產(chǎn)計劃制定不合理。b) 經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃。B) 采購部門：a) 責(zé)任心不強。b) 采購渠道不足。c) 價格壓得太低，造成供貨商服務(wù)差。d) 供貨商延誤交期。C) 物控部門：a) 物料計劃不合理。b) 未設(shè)定合理的安全庫存。c) 物料進度沒有效控制。D) 倉儲部門：a) 帳物不一。b) 盤點不準確。c) 帳務(wù)工作效率低。E) 品管部門：a) 未建立檢驗規(guī)范。b) 進貨檢驗疏忽。c) 驗收效率低下。4) 訂購時間與訂購量的影響：A) 訂購時間過早，物料提前到廠，等于提早讓資金積壓倉庫。B) 訂購時間過遲，物料落后于生產(chǎn)計劃，容易造成停工待料。C) 訂購量

19、過多，則物料庫存增多，積壓資金。D) 訂購量過小，則物料不足，同樣造成停工待料。5) 物料的準備方式：A) 常備物料：經(jīng)常使用的物料或大量使用的物料，為控制成本或配合生產(chǎn)需要，使用存量控制的方法進行有計劃地購買，采用定量訂購制或定期訂購制。B) 非常備物料：不經(jīng)常使用的材料或少量使用的材料，根據(jù)生產(chǎn)計劃的需要來購買，采取訂單訂購的方法。6) 常備料的作用：A) 能夠保證生產(chǎn)的正常進行，不至于停工待料。B) 能減小物料購備時間，以達到快速交貨的目的。C) 能使生產(chǎn)計劃與物料計劃的管理簡單化。D) 有常備料，可以接受客戶適當(dāng)?shù)募蛹庇唵?。E) 常備料因提早準備，時間充分，易于控制品質(zhì)。F) 連續(xù)訂購

20、或大批量訂購，可降低成本。7. 物料控制標準步驟：1) 進行物料分析：根據(jù)生產(chǎn)計劃表、BOM卡，填制物料分析表，計算出所需物料的標準用量。2) 查找?guī)齑妫翰樘幬锪犀F(xiàn)有庫存和一訂未交數(shù)量。3) 查找出訂購方式：是屬于“訂單訂購”“定期訂購”“定量訂購”中的那種。4) 填寫物料請購清單：交采購部門進行詢議價和交期確定。（交期確定回報物控人員）5) 材料訂購：采購人員根據(jù)請購單進行訂購。6) 物料進度控制：根據(jù)進度控制表進行控制進度，有異常情況及時協(xié)調(diào)。7) 進貨驗收：品管人員與貨倉人員按程序進行驗收。8) 備料準備生產(chǎn)：貨倉部門和生產(chǎn)部門依生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)制造令進行備料、發(fā)料和領(lǐng)料。8. 物料編號：

21、9. 滯料處理：1) 滯料、廢料處理目的：A) 節(jié)約倉儲空間。B) 物盡其用。C) 減小資金積壓。D) 節(jié)省人力及費用。2) 滯料處理措施：A) 調(diào)撥到其他部門使用。B) 修改再利用。C) 借新產(chǎn)品設(shè)計推出。D) 打折出售給原供應(yīng)商。E) 與其他公司以物易物的方式交換使用。F) 破壞、銷毀。3) 滯料處理作業(yè)：A) 各生產(chǎn)部門每月底提報最近6個月無異動的物料表交物控部門。B) 物控部門接6個月無異動滯料明細表，立即追查滯存原因及擬定處理方式和處理期限，呈經(jīng)理核準后處理。4) 廢料處理措施：A) 確認屬廢料，進行解體，部分部位移做它用。B) 銷毀。5) 廢料處理作業(yè)：A) 廢料保管。B) 廢料整

22、理。C) 廢料處理。七、 生產(chǎn)進度跟進1. 跟單員所必備的專業(yè)知識：1) 生產(chǎn)進度跟進：熟悉企業(yè)的部門職能，具體表現(xiàn)為：A) 銷售管理。B) 生產(chǎn)管理C) 物料管理2) 生產(chǎn)能力評估：A) 產(chǎn)能分析B) 最大產(chǎn)能C) 產(chǎn)能計算D) 產(chǎn)能分類2. 生產(chǎn)計劃編制知識：1) 交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊，正常來說優(yōu)先安排生產(chǎn)。2) 客戶分類原則：客戶有重點客戶、一般客戶之分。越重點的客戶，其排程應(yīng)越受重視。3) 工藝流程原則：工序越多、工藝越復(fù)雜的產(chǎn)品，制造時間越長，應(yīng)重點予以關(guān)注。4) 合理安排時間進度原則：A) 產(chǎn)品設(shè)計需要的時間（提前設(shè)計的不在考慮之中）。B) 接到訂單至物料分析需要的時間。C) 采購物料需要的時間。D) 物料運輸需