螺桿冷水機(jī)的故障檢測(cè)與保養(yǎng)

1、第一節(jié)      螺桿式制冷壓縮機(jī)的操作1. 第一次開(kāi)機(jī)及停機(jī)開(kāi)機(jī)前，聯(lián)軸器必須重新找正。第一次開(kāi)機(jī)，必須首先檢查壓縮機(jī)各部位及電器元件的工作情況。檢查項(xiàng)目如下：l 合上電源開(kāi)關(guān)，將選擇開(kāi)關(guān)選為手動(dòng)位置；l 按報(bào)警按鈕，警鈴響；按消音鈕，報(bào)警消除；l 按電加熱按鈕，指示燈亮，確認(rèn)電加熱器工作后，按加熱停止按鈕，加熱指示燈滅；l 按水泵啟動(dòng)鈕，水泵啟動(dòng)，指示燈亮，按水泵停止按鈕，水泵停止，指示燈滅；l 按油泵啟動(dòng)按鈕，油泵指示燈亮，油泵運(yùn)轉(zhuǎn)并且旋向正確，將油壓差調(diào)在0.40.6MPa。扳動(dòng)四通閥或按動(dòng)增減載按鈕，檢查滑閥及能量指示裝置是否工作正常，最后能級(jí)

2、指示在“0”位。檢查各自動(dòng)安全保護(hù)繼電器或程序的設(shè)定值.壓縮機(jī)溫度、壓力保護(hù)參考值.doc：    排氣壓力高保護(hù)：排氣壓力1.57MPa        噴油溫度高保護(hù)：噴油溫度65油壓差低保護(hù)：油壓差0.1MPa精濾器前后壓差高保護(hù)：壓差0.1MPa吸氣壓力低保護(hù)：根據(jù)實(shí)際工況設(shè)定對(duì)上述項(xiàng)目檢查之后可開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)步驟如下：1)            選擇開(kāi)關(guān)為手動(dòng)開(kāi)機(jī)；2)       

3、     打開(kāi)壓縮機(jī)排氣截止閥；3)            將壓縮機(jī)卸載至“0”位，即10%負(fù)荷位置；4)            啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器、油冷卻器及蒸發(fā)器供水；5)            啟動(dòng)油泵；6)           

4、0;油泵啟動(dòng)30秒后，油壓與排氣壓力差達(dá)到0.40.6MPa，按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，壓縮機(jī)啟動(dòng)，同時(shí)旁通電磁閥A也自動(dòng)打開(kāi)。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，A閥自動(dòng)關(guān)閉；7)            觀察吸氣壓力表，逐步開(kāi)啟吸氣截止閥并手動(dòng)增載，注意吸氣壓力不要過(guò)低。壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.150.3MPa。8)            檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運(yùn)動(dòng)部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢查。9)

5、0;           初次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，半小時(shí)左右可以停機(jī)。停機(jī)順序?yàn)樾遁d、停主機(jī)、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵，完成第一次開(kāi)機(jī)過(guò)程。按主機(jī)停止按鈕時(shí)，旁通電磁閥B自動(dòng)打開(kāi)，停機(jī)后B閥自動(dòng)關(guān)閉。2. 正常開(kāi)機(jī)及停機(jī)    正常開(kāi)機(jī)過(guò)程如下：a.  選擇手動(dòng)開(kāi)機(jī)，與第一次開(kāi)機(jī)過(guò)程相同。b. 選擇自動(dòng)開(kāi)機(jī)1)            打開(kāi)壓縮機(jī)排氣截止閥，啟動(dòng)冷卻水泵及載冷劑水泵；2) 

6、60;         按壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，這時(shí)油泵自動(dòng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)，滑閥自動(dòng)退回“0”位。油壓差建立起來(lái)之后，延時(shí)15秒左右主電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)旁通電磁閥A自動(dòng)打開(kāi)。電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，A閥自動(dòng)關(guān)閉；3)            在主電機(jī)開(kāi)始啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)緩慢打開(kāi)吸氣截止閥，否則過(guò)高的真空將增大機(jī)器的振動(dòng)和噪聲。4)            壓縮機(jī)將自動(dòng)增載至100%，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并

7、根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整載荷位置。正常停機(jī)過(guò)程如下：a.手動(dòng)停機(jī)，與第一次開(kāi)機(jī)的停機(jī)過(guò)程相同。b.選擇開(kāi)關(guān)在自動(dòng)位置：1)            按壓縮機(jī)停止按鈕，滑閥自動(dòng)退回“0”位，主電機(jī)自動(dòng)停止，同時(shí)旁通電磁閥B自動(dòng)打開(kāi)，油泵延時(shí)自動(dòng)停止，停機(jī)后B閥自動(dòng)關(guān)閉；2)            關(guān)閉吸氣截止閥。如長(zhǎng)期停機(jī)，排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉；3)         

8、   關(guān)閉水泵電源及壓縮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。3. 運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)(1)       壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時(shí)記錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。(2)       壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停車，一定要查明故障原因方可開(kāi)機(jī)。絕不允許通過(guò)改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開(kāi)機(jī)。(3)       突然停電造成主機(jī)停機(jī)時(shí)，由于旁通電磁閥B不能開(kāi)啟，壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。(4) 

9、;      如果在氣溫較低的季節(jié)長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設(shè)備。(5)       如果在氣溫低的季節(jié)開(kāi)機(jī)，先開(kāi)啟油泵，按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)聯(lián)軸器，使油在壓縮機(jī)內(nèi)循環(huán)，充分潤(rùn)滑，這個(gè)過(guò)程一定要在手動(dòng)開(kāi)機(jī)方式下進(jìn)行；如果是氟利昂制冷劑，開(kāi)機(jī)前要先開(kāi)油加熱器加熱潤(rùn)滑油，油溫要保證在25以上。(6)       機(jī)組長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)每隔10天左右開(kāi)啟一次油泵，保證壓縮機(jī)內(nèi)各部位都有潤(rùn)滑油，每次油泵開(kāi)動(dòng)10分鐘即可；每23個(gè)月開(kāi)動(dòng)一次壓縮機(jī)，每次1小時(shí)，保證運(yùn)動(dòng)部件不會(huì)粘在一起。(

10、7)       每次開(kāi)機(jī)前，最好盤動(dòng)壓縮機(jī)幾圈，檢查壓縮機(jī)有無(wú)卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课?。第二?jié)螺桿式制冷壓縮機(jī)的故障分析及排除   現(xiàn)  象原      因處      理1啟動(dòng)負(fù)荷過(guò)大或根本不能啟動(dòng)。a.    壓縮機(jī)排氣端壓力過(guò)高；b.    滑閥未停在“0”位；c.     機(jī)體內(nèi)充滿潤(rùn)滑油或液體制冷劑；d.    運(yùn)動(dòng)

11、部件嚴(yán)重磨損、燒傷；e.     電壓不足。1)   通過(guò)旁通閥使高壓氣體流到低壓系統(tǒng)。2)   將滑閥調(diào)至“0”位。3)   盤車排出積液和積油。4)   拆卸檢修或更換零部件。5)   檢修電網(wǎng)。2.機(jī)組發(fā)生不正常振動(dòng)。a.    機(jī)組地腳螺栓未緊固；b.    管路振動(dòng)引起機(jī)組振動(dòng)加??；c.     聯(lián)軸器同心度不好；d.    吸入過(guò)多的油或制冷劑液

12、體；e.     滑閥不能定位且在那里振動(dòng)；f.      吸氣腔真空度過(guò)高；1)   旋緊地腳螺栓。2)   加支撐點(diǎn)或改變支撐點(diǎn)。3)   重新找正。4)   停機(jī)，盤車使液體排出壓縮機(jī)。5)   檢查卸載機(jī)構(gòu)。6)   開(kāi)吸氣閥、檢查吸氣過(guò)濾器。3壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后自動(dòng)停機(jī)。a.    自動(dòng)保護(hù)設(shè)定值不合適；b.    控制電路存在故障；c.  &

13、#160;  電機(jī)過(guò)載。1)   檢查并適當(dāng)調(diào)整設(shè)定值。2)   檢查電路，消除故障。3)   檢查原因并消除。4壓縮機(jī)制冷能力不足。a.    滑閥的位置不合適或其它故障；b.    吸氣過(guò)濾器堵塞；c.     機(jī)器磨損嚴(yán)重，造成間隙過(guò)大；d.    吸氣管路阻力損失過(guò)大；e.     高低壓系統(tǒng)間泄漏；f.      噴油量不足，密

14、封能力減弱；g.    排氣壓力遠(yuǎn)高于冷凝壓力。1)   檢查指示器或角位移傳感器的位置，檢修滑閥。2)   拆下吸氣過(guò)濾網(wǎng)并清洗。3)   調(diào)整或更換零件。4)   檢查吸氣截止閥或止回閥。5)   檢查旁通閥及回油閥。6)   檢查油路系統(tǒng)。7)   檢查排氣管路及閥門，清除排氣系統(tǒng)內(nèi)阻力。5運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)器出現(xiàn)異常響聲。 a.    轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物；b.    止推軸承損壞；c.  &

15、#160;  主軸承磨損，轉(zhuǎn)子與機(jī)體摩擦；d.    滑閥偏斜；e.     運(yùn)動(dòng)部件連接處松動(dòng)。1)   檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過(guò)濾器。2)   更換止推軸承。3)   更換主軸承。4)   檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱。5)   拆開(kāi)機(jī)器檢修，加強(qiáng)放松措施。6排氣溫度過(guò)高。a.    壓縮比較大；b.    油溫過(guò)高；c.     吸氣嚴(yán)重過(guò)熱，或

16、旁通閥泄漏；d.    噴油量不足；e.     機(jī)器內(nèi)部有不正常摩擦。1)   降低排壓，減小負(fù)荷。2)   清洗油冷，降低水溫或加大水量3)   增加供液量，加強(qiáng)吸氣保溫，檢查旁通管路。4)   檢查油泵及供油管路。5)   拆檢機(jī)器。7排氣溫度或油溫下降。a.    吸入濕蒸氣或液體制冷劑；b.    連續(xù)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；c.     排氣壓力異常低。1)

17、   減小供液量，降低負(fù)荷。2)   檢查卸載機(jī)構(gòu)。3)   減小供水量及冷凝器投入臺(tái)數(shù)。8滑閥動(dòng)作太快。a.    手動(dòng)閥開(kāi)啟度過(guò)大；b.    噴油壓力過(guò)高。1)   關(guān)小進(jìn)油截止閥。2)   調(diào)小噴油壓力。9滑閥動(dòng)作不靈活或不動(dòng)作。a.    電磁閥動(dòng)作不靈活；b.    油管路有堵塞；c.     手動(dòng)截止閥開(kāi)度太小或關(guān)閉；d.    油活塞卡住或漏

18、油；e.     滑閥或?qū)蜴I卡住。1)   檢修電磁閥。2)   檢修。3)   開(kāi)大截止閥。4)   檢修油活塞或更換密封圈。5)   檢修。10壓縮機(jī)機(jī)體溫度過(guò)高。a.    壓縮比過(guò)大；b.    噴油量不足；c.     吸氣嚴(yán)重過(guò)熱，或旁通閥泄漏；d.    運(yùn)動(dòng)部件有不正常摩擦。同排氣溫度過(guò)高。最主要的原因是運(yùn)動(dòng)部件有不正常摩擦，檢修壓縮機(jī)或更

19、換止推軸承。11壓縮機(jī)軸封泄漏。a.    軸封供油不足造成密封環(huán)損傷；b.    油有雜質(zhì)磨損密封面。c.     裝配不良，彈簧彈力不足；d.    “O”型圈變形或損傷；e.     動(dòng)靜環(huán)接觸不嚴(yán)密；f.      油中制冷劑液體過(guò)多。g.     1)   調(diào)整油壓或檢查油路。2)   檢查精油過(guò)濾器。3)  

20、0;調(diào)整。4)   更換。5)   拆下重新研磨。6)   停機(jī)，進(jìn)行油加熱。7)    12噴油壓力過(guò)低。a.    油分內(nèi)油量不足；b.    油中制冷劑含量過(guò)多；c.     油溫度過(guò)高；d.    油泵磨損或油壓調(diào)節(jié)閥故障；e.     油粗、精過(guò)濾器臟堵；f.      壓縮機(jī)內(nèi)部泄油量大。1)   加油或回

21、油。2)   停機(jī)，進(jìn)行油加熱。3)   降低油溫。4)   檢修或更換，或調(diào)整油壓調(diào)節(jié)法5)   清洗濾芯。6)   檢修轉(zhuǎn)子、滑閥、平衡活塞。13回油不暢。a.    二級(jí)油分濾網(wǎng)脫落；b.    回油閥或過(guò)濾器堵塞。1)   檢修。2)   清洗。14壓縮機(jī)耗油量增大。a.    油壓過(guò)高或噴油量過(guò)多；b.    壓縮機(jī)回液；c.    &#

22、160;排氣溫度高，油分效率降低；d.    分油濾芯效率降低；e.     分油濾芯脫落或松動(dòng)；f.      二級(jí)油分內(nèi)油位過(guò)高；g.    回油管路堵塞。1)   調(diào)整油壓或檢修壓縮機(jī)。2)   關(guān)小蒸發(fā)器及經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥。3)   參考排氣溫度過(guò)高。4)   更換濾芯。5)   緊固或更換膠圈。6)   放油或回油，降低油位。7)  

23、0;清洗疏通油路。15油分油面上升。a.    系統(tǒng)內(nèi)的油回到壓縮機(jī)；b.    過(guò)多的制冷劑進(jìn)入油內(nèi)；c.     立式油分液面計(jì)有凝液。1)   放油。2)   提高油溫，加快蒸發(fā)。3)   計(jì)算實(shí)際高度。16停機(jī)時(shí)反轉(zhuǎn)。a.    吸、排氣止回閥關(guān)閉不嚴(yán)；b.    防倒轉(zhuǎn)的旁通管路失效。1)   檢修，消除卡阻。2)   檢查旁通管路及電磁閥。17吸氣溫度過(guò)高。a.&#

24、160;   系統(tǒng)制冷劑不足，過(guò)熱度增大；b.    供液閥開(kāi)度小或管路堵塞；c.     旁通閥泄漏；d.    吸氣管路保溫不良。1)   檢漏、充注制冷劑。2)   增加供液、檢查管路。3)   檢查A、B電磁閥及回油閥。4)   檢修或更換絕熱層。18吸氣溫度低。a.    蒸發(fā)器供液量過(guò)大；b.    蒸發(fā)器換熱效果降低。1)   調(diào)整節(jié)流閥或熱力膨脹閥。2

25、)   清洗蒸發(fā)器或放油。19吸氣壓力過(guò)低。a.    蒸發(fā)溫度過(guò)低，換熱溫差大；b.    系統(tǒng)制冷劑不足；c.     供液閥開(kāi)度??；回氣管路阻力過(guò)大；d.    吸氣截止閥開(kāi)度小或故障；e.     吸氣過(guò)濾器臟堵或冰堵。1)   檢修蒸發(fā)器，增大載冷劑流量，減少壓縮機(jī)負(fù)荷。2)   檢漏、充注制冷劑。3)   增加供液、檢查管路。4)   開(kāi)大吸氣閥

26、門或檢查閥頭。5)   清洗過(guò)濾網(wǎng)、清除水分。20冷凝壓力過(guò)高。a.    冷卻水溫度高或水（風(fēng)）量不足；b.    對(duì)蒸發(fā)冷來(lái)說(shuō)，空氣濕度過(guò)大；c.     冷凝器結(jié)垢或有油污；d.    冷凝器積液過(guò)多；e.     不凝性氣體過(guò)多1)   降低水溫或增大水（風(fēng)）量。2)   加大風(fēng)量。3)   清洗除垢、放油。4)   及時(shí)排放過(guò)多凝液。5) 

27、;  及時(shí)排放空氣。第三節(jié)  螺桿式制冷壓縮機(jī)的檢修1、  拆卸在螺桿壓縮機(jī)必須進(jìn)行大修前，有可能的話，將滑閥卸載到“0”位，正常停機(jī)，切斷電源。截?cái)嗯c壓縮機(jī)相連的管路，將壓縮機(jī)內(nèi)的制冷劑和潤(rùn)滑油排出后，方可拆卸壓縮機(jī)。注意拆卸時(shí)要養(yǎng)成好的習(xí)慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標(biāo)記。(1)       拆下與壓縮機(jī)相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機(jī)吊運(yùn)至工作場(chǎng)所。最好有操作平臺(tái)。(2)       拆下吸器過(guò)濾器、吸氣止回閥。(3)  &#

28、160;    拆下能量指示器。(4)       取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷時(shí)只能拔出而不能砸出來(lái)，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。(5)       拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要碰傷動(dòng)、靜環(huán)。(6)       取下定位銷，拆下排氣端蓋。(7)       取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調(diào)整墊等。拆卸防松螺

29、母要使用隨機(jī)專用工具并先起開(kāi)防松墊片的鎖片。隨時(shí)作好標(biāo)記，分別擺放。(8)       取出定位銷后，拆下排氣端座。(9)       利用專用吊環(huán)螺栓將主動(dòng)轉(zhuǎn)子緩慢、平穩(wěn)取出，不要與機(jī)體碰撞。這時(shí)從動(dòng)轉(zhuǎn)子是隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的。(10)   取出從動(dòng)轉(zhuǎn)子。(11)   取出滑閥。2、  檢查檢查的項(xiàng)目包括：(1)       檢查機(jī)體內(nèi)表面、滑閥表面有無(wú)不正常的磨痕，并用內(nèi)徑千分表測(cè)量?jī)?nèi)表面尺寸及圓度。(2)  &

30、#160;    檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無(wú)磨痕。(3)       檢查主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測(cè)量轉(zhuǎn)子的外徑。(4)       測(cè)量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。(5)       檢查軸封的磨損情況。(6)       檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。(7)       檢查壓縮機(jī)所有內(nèi)油路情況。(8)&

31、#160;      檢查能量指示器有無(wú)損壞或卡阻現(xiàn)象。(9)       檢查油活塞、平衡活塞有無(wú)不正常磨損。(10)   檢查聯(lián)軸器的傳動(dòng)芯子或膜片有無(wú)損傷。3、  修理檢查之后，就要對(duì)有損傷的零件進(jìn)行維修或更換。具體內(nèi)容如下：(1)       對(duì)不太嚴(yán)重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動(dòng)靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測(cè)量其尺寸，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承。(2)  

32、0;    主軸承如磨損嚴(yán)重，超過(guò)了與軸配合的間隙限度，應(yīng)更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。(3)       止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應(yīng)測(cè)出其真空游隙大小，以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。(4)       所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料?！癘”型圈應(yīng)選用適應(yīng)制冷劑的材質(zhì)。(5)       將機(jī)體兩端面、吸排氣端座平面上的密

33、封膠清洗干凈。注意不要將表面刮傷。4、  裝配在對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行檢查、并對(duì)損壞零件修理或更換后，可以進(jìn)行裝配工作。裝配時(shí)要注意拆卸時(shí)記下的標(biāo)記，不要將零件搞混。裝配時(shí)，要隨時(shí)測(cè)量各部位的裝配間隙，對(duì)間隙超標(biāo)的部位，要調(diào)整間隙或更換零件。裝配間隙見(jiàn)間隙表。.螺桿壓縮機(jī)裝配間隙表.doc(1)       將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。(2)       將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈。(3)       將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi)，并測(cè)量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求。(4)