質(zhì)量通病防治措施專項(xiàng)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)第一章 編制說明及依據(jù)第一節(jié) 編制說明 為全面提高我公司住宅工程建設(shè)質(zhì)量水平，控制住宅工程質(zhì)量通病，維護(hù)業(yè)主利益，減少工程質(zhì)量投訴，體現(xiàn)與時(shí)俱進(jìn)、以人為本的科學(xué)發(fā)展理念，破解受質(zhì)量通病長(zhǎng)期困擾的難題，特編制此方案。第二節(jié) 編制依據(jù)1、建筑施工項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量安全責(zé)任十項(xiàng)規(guī)定（試行）（建質(zhì)2014124號(hào)文）規(guī)定2、廣東省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施二十條3、本工程相關(guān)圖紙4、建筑施工手冊(cè)第五版第二章 工程概況第一節(jié) 總體概況項(xiàng)目名稱 建設(shè)單位 設(shè)計(jì)單位 勘察單位 監(jiān)理單位 項(xiàng)目地點(diǎn) 鳥瞰圖第二節(jié) 基本設(shè)計(jì)概況建筑面積52403平方米建筑高程綜合樓±

2、;0.00m=絕對(duì)標(biāo)高50.30m別墅±0.00m=絕對(duì)標(biāo)高45.5044.50m建筑分類低層密集性住宅建筑建筑高度綜合樓10.20m別墅7.55m綠色建筑等級(jí)一星級(jí)耐火等級(jí)級(jí)場(chǎng)地類別類抗震設(shè)防烈度6度抗震設(shè)防類別丙類建筑層數(shù)地上2層地下1層層 高地下層高綜合樓4.8m別墅4.3m地上層高綜合樓10.20m別墅7.55m設(shè)計(jì)年限結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年防水等級(jí)屋面防水等級(jí)級(jí)、地下室防水等級(jí)級(jí)第三節(jié) 建筑概況主要建筑做法（材料）樓地面做法地磚樓地面、防水地磚樓地面、地漆樓地面墻面做法涂料墻面、砂巖板、水泥砂漿墻面、防霉涂料墻面頂棚做法刮膩?zhàn)拥蹴敺烂雇苛系蹴斔⑼苛享斉镤摻罨炷灵T窗鋁合金門

3、窗填充墻體蒸壓加氣混凝土塊屋面掛混凝土瓦地磚屋面細(xì)石混凝土屋面第四節(jié) 結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)基礎(chǔ)類型獨(dú)立基礎(chǔ)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)丙級(jí)地面粗糙度類別B類建筑防火分類等級(jí)一類混凝土環(huán)境類別獨(dú)立基礎(chǔ)、地框梁為二類，其余為一類抗震等級(jí)四級(jí)地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)±0.00以下（承臺(tái)、地梁、負(fù)一層柱、車庫頂板）C30±0.00以上（首層柱、二層梁板、二層柱、屋面梁板）C25鋼筋規(guī)格HPB300、HRB400、HRB400E第三章 主要通病及施工防治措施第一節(jié) 模板一般質(zhì)量通病及防治措施1、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移

4、。防治措施(1) 模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模；(2) 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確；(3) 支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；(4) 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；(5) 混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理；(6) 混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2、標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件

5、、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。防治措施：(1) 每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；(2) 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；(3) 建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高張測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核；(4) 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板；(5) 樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。3、接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接線不嚴(yán)有間隙，混凝

6、土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。防治措施：(1) 翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝；(2) 嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；(3) 木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫； (4) 梁、樁交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。4、模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。防治措施：(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓

7、力水清除模板內(nèi)垃圾；(2) 在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈；(3) 墻柱根部、梁柱接頭外預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。5、模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。防治措施：(1) 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；(2)支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1

8、m左右（荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪力撐；(4) 支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料；(5) 在工程施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。第二節(jié) 鋼筋一般質(zhì)量通病及防治措施1、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位現(xiàn)象： 下柱外伸鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。預(yù)防措施：(1) 在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣、鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再復(fù)查一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后現(xiàn)澆筑混凝土；(2)

9、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋過程中由專人隨時(shí)檢查，及時(shí)校核改正。2、露筋現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。預(yù)防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用進(jìn)有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外尺寸，不得超過允許偏差。3、箍筋間距不一致現(xiàn)象：按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距

10、不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。4、鋼筋遺漏現(xiàn)象：在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。預(yù)防措施：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒有某號(hào)鋼筋遺留。第三節(jié) 混凝土一般質(zhì)量通病及防治措施1、麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。預(yù)防措施：(1) 模板表面

11、應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；(2) 澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈；(3) 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)；(4) 模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷；(5) 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止；(6) 拆模不應(yīng)過早。2、露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。預(yù)防措施：澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計(jì)圖中未注明時(shí)，可參照下表的要求執(zhí)行；(1) 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度 （mm）環(huán)境與條

12、件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C25C25至C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼151515梁和柱252525露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)353535無墊層707070注：1混凝土的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定。2鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護(hù)層厚度一般為10mm。3板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm；梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。(2) 鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土

13、澆筑；(3) 混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；(4) 澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以防止離析；(5) 模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；(6) 混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)直糾正；(7) 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。3、縫隙、夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。預(yù)防措施：(1) 認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫外的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面

14、洗凈；(2) 混凝土澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料；(3) 在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1) 澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時(shí)間超過下表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑；混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間(min)項(xiàng)次混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25ºC高于25ºC1不高于C302101802高于C30180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。2) 大體積混凝土澆筑，如接縫時(shí)間超過上表規(guī)定的時(shí)間，可采取對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)

15、度。方法是對(duì)先澆筑的混凝土終凝前后(46h)再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土；3) 在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；4) 接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆510mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，或1015cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強(qiáng)度關(guān)系如下表所列；施工縫處理方法與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系參考表（無接縫的混凝土抗拉強(qiáng)度為100）名稱處理方法抗拉強(qiáng)度百分率(%)水平縫不除去舊混凝土上的水泥薄膜（浮漿）45鏟去約1mm浮漿，直接澆筑新混凝土77

16、鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿93鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥砂漿96鏟去約1mm浮漿，施工縫上鋪水泥漿，約3h后再振一次100垂直縫用水沖洗接槎60接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿80鏟去約1mm浮漿，澆素水泥漿或砂漿85鏟平接槎凹凸處，澆素水泥漿或砂漿90接槎面澆水泥砂漿或素水泥漿，在混凝土塑性狀態(tài)最晚期(約36h)再振搗100圖2-1（3 ）:填充墻與混凝土梁、墻、柱的接合面應(yīng)做界面處理；墻體拉接筋可采用預(yù)埋法或植筋法，但不得使用膨脹螺栓再焊接鋼筋的方法；該結(jié)合部的垂直灰縫砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿。（4）:應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑砂漿的強(qiáng)度和稠度，為使砂漿保水性好，配比中應(yīng)摻入無機(jī)或有機(jī)塑化劑。砌筑時(shí)應(yīng)隨

17、砌隨劃縫，使灰縫表面形成凹縫。砌筑完成后，必須進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于3d。 (5):填充墻與混凝土梁、墻、柱的結(jié)合部位，應(yīng)在砌筑時(shí)隨即將接縫砂漿原漿勾成5×5的凹槽，抹灰前用彈性膩?zhàn)臃馊钇?。沿縫釘鋼絲網(wǎng)片（鋼絲直徑1mm，網(wǎng)孔10×10mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片）鋼絲網(wǎng)片寬度均為300。(6):對(duì)填充墻上的溝槽，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填平，抹灰前釘一層鋼絲網(wǎng)片，寬度為槽邊每側(cè)各150。（參見圖1-1）(7):填充墻中的構(gòu)造柱和水平系梁的主筋以及墻體拉結(jié)筋，在錨固時(shí)可采用預(yù)埋法或植筋法，但不得使用膨脹螺栓再焊接鋼筋的方法。(8)：填充墻中的構(gòu)造柱頂部進(jìn)行二次澆注時(shí)，應(yīng)支喇

18、叭口模板，混凝土應(yīng)充盈飽滿、振搗密實(shí)，拆模后將多余混凝土剔除。第四節(jié) 內(nèi)墻、天棚抹灰一般質(zhì)量通病及防治措施1、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象：工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動(dòng)，門窗框兩側(cè)墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。預(yù)防措施：(1)木磚數(shù)量及位置應(yīng)適當(dāng)、門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于70cm，木磚應(yīng)做成燕尾式并做防腐處理，埋設(shè)在丁磚層。固定門窗口的釘子長(zhǎng)度不得小于lOOcm。木磚如有遺漏，禁用打人木釘代替，應(yīng)采用圖5-1-1所示鐵件，用木螺絲同門窗框固定后，再用射釘同墻體固定(混凝土門窗口應(yīng)采用此法)。 (2)門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。木門窗框和

19、墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實(shí)并養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行抹灰。(3)門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不低于2m的水泥砂漿護(hù)角。(4)木磚尺寸：雙面有貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為5cm×11cm×砌體厚(cm)；單面有貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為5cm×11cm×(框?qū)?有貼臉向門膀?qū)?(cm)；無貼臉(或筒子板)的木磚規(guī)格為5cm×11cm×8cm(小頭)，并割成燕尾式(大頭12cm)。治理方法：將空鼓、開裂的抹灰層鏟除，如框口松動(dòng)，用長(zhǎng)5060mm的40×40角鋼臥人框內(nèi)，用木螺絲固定，并用射釘固定

20、在墻體上(圖5-1-2)，間距同木磚，然后將墻面泅水濕潤(rùn)，重新抹灰。 圖5-1-1 固定用鐵件 圖5-1-2 框口松動(dòng)力加固2、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫現(xiàn)象：墻面抹灰后過一段時(shí)間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大的部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。防治措施：(1)抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好。1)混凝土、磚石基層表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)清除干凈。一般對(duì)油污隔離劑可先用510濃度的火堿水清洗，然后再用水清洗；對(duì)于析鹽、泛堿的基層，可用3草酸溶液清洗。基層表面凹凸明顯

21、的部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。使用定型組合鋼?；蚰z合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，拆除模板后立即先用鋼絲刷清理一遍，甩聚合物水泥砂漿并養(yǎng)護(hù)；也可先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1:31:4的乳膠水拌合，刷漿時(shí)要適當(dāng)加壓，隨即底層抹灰，以1:2.51:3的水泥砂漿用1:4乳膠水拌合，厚度不超過5mm，抹平掃毛經(jīng)24h從相接處起，兩邊均不小于lOcm。(2)抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8lOmm，即可達(dá)到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度降低7580，因此，應(yīng)提前兩

22、天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8lOmm?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長(zhǎng)，或抹上的砂漿已干燥，則抹上一層砂漿時(shí)應(yīng)將底層澆水潤(rùn)濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。(3)主體施工時(shí)應(yīng)建立質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時(shí)，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8lOmm為宜。中層抹灰必須分若于次抹平。水泥砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后，或用大拇指用力壓擠抹完的灰層，五

23、指肚坑但有指紋(七八成干)，再涂抹后一層。這樣可防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。(4)全部墻面上接線盒的安裝時(shí)間應(yīng)在墻面找點(diǎn)沖筋后進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。(5)抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為100120mm；中層抹灰砂漿為7080mm；面層抹灰砂漿為lOOmm。砂

24、漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析，如果涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會(huì)被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變得比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多，則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時(shí)可摻人石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高其保水性。為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)能力，抹灰時(shí)可在砂漿摻入乳膠、108膠等材料。(8)抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌合后2h和3h內(nèi)使用完畢。(9)墻面抹灰底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同。一般混凝土磚墻面底層砂漿不宜高于基層墻體，中層砂漿不能高于底層砂漿，以免在

25、凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞底層灰或基層而產(chǎn)生空鼓、裂縫等質(zhì)量問題。加氣混凝土的抗壓強(qiáng)度約為35MPa，因而加氣混凝土墻體底層抹灰使用的砂漿強(qiáng)度不宜過高。3、抹灰面層起泡、開花、有抹紋現(xiàn)象：抹灰面層施工后，由于某些原因易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，經(jīng)過一段時(shí)間有的現(xiàn)面層開花現(xiàn)象。預(yù)防措施(1)紙筋(麻刀)灰罩面，須待底子灰五六成干后進(jìn)行；如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤(rùn)；罩面時(shí)應(yīng)由陰、陽角處開始，先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底，再橫著(或豎著)抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。(2)水泥砂漿罩面，應(yīng)用1:21:2.5水泥砂

26、漿，待抹完底子灰后，第二天進(jìn)行罩面,先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍(兩遍總厚度約57mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用鋼皮抹子揉實(shí)壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時(shí)，罩面灰紋不易壓光，用勁過大會(huì)造成罩面灰與底層分離空鼓，所以應(yīng)灑水后再罩面抹壓。當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時(shí)，罩面灰收水慢，當(dāng)天如不能壓光成活，可撒上1:1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。(3)紙筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰時(shí)最好先將石灰塊粉化后再裝入淋灰機(jī)中，并經(jīng)過不大于3mm×3mm的篩子過濾；石灰熟化時(shí)間不少于30d；嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏。采用磨細(xì)生石灰粉時(shí)也應(yīng)提前3d熟化成石

27、灰膏。治理方法：墻面開花有時(shí)需經(jīng)過1個(gè)多月的過程，才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化膨脹完，因此，在處理時(shí)應(yīng)待墻面確實(shí)沒有再開花情況時(shí)，才可以挖去開花處松散表面，重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平，最后噴漿。第五節(jié) 外墻抹灰一般質(zhì)量通病及防治措施1、外墻面空鼓、裂縫現(xiàn)象：外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴(yán)重的會(huì)有脫落現(xiàn)象發(fā)生。防治措施：(1)主體施工中嚴(yán)格控制具垂直度和平整度，防止過大偏差的產(chǎn)生。(2)水泥砂漿抹面宜選用較低強(qiáng)度等級(jí)的水泥或摻加適當(dāng)?shù)膿胶狭?如粉煤灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5。(3)外墻面的腳手孔洞、框架結(jié)構(gòu)中梁與砌體交接處的縫隙必須作為一道工序，由專人負(fù)責(zé)堵

28、孔和勾縫工作。(4)抹灰前應(yīng)將基層表面清掃干凈，混凝土墻面凸出的地方要剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道1:4(108膠:水)的膠水溶液，并用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平；加氣混凝土墻面缺棱掉角和縫隙處，宜先刷一道摻水泥重20的108膠素水泥漿，再用1:1:6水泥混合砂漿分層修補(bǔ)平整。(5)從上到下進(jìn)行抹灰打底，并進(jìn)行一次質(zhì)量驗(yàn)收(標(biāo)準(zhǔn)同面層)，合格后再進(jìn)行罩面，不允許分段打底隨后進(jìn)行罩面施工。(6)表面光滑的混凝土和加氣混凝土墻面，抹灰前應(yīng)先刷一道108膠素水漿粘結(jié)層,以增加砂漿與基層的粘結(jié)能力，可避免空鼓和裂縫。(7)室外水泥砂漿抹灰一般長(zhǎng)度較長(zhǎng)，高度較高，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收

29、縮開裂，應(yīng)設(shè)分格縫。(8)炎熱夏天應(yīng)避免在日光暴曬下進(jìn)行抹灰，砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放時(shí)間不應(yīng)超過3h(當(dāng)氣溫高于30時(shí)，不應(yīng)超過2h)，抹灰后24h后應(yīng)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于7d。2、外墻面接槎有明顯抹紋,色澤不勻現(xiàn)象：外墻圃抹水泥砂漿后，留有明顯的抹紋和接槎或顏色不一致。防治措施： (1)主體施工搭設(shè)腳手架時(shí)，不僅應(yīng)滿足主體施工的要求，也應(yīng)照顧到裝修時(shí)分格施工的部位，便于裝修施工方便及外墻面抹灰后的藝術(shù)效果。(2)外墻抹灰的接槎應(yīng)留在分格條或陰陽角冰落管等部位，陽角抹灰用反貼八字尺的方法操作。(3)要求壓光(涂料外墻)的水泥外墻面，提倡在抹面壓光后用細(xì)毛刷醮清水輕刷表面，這種做法不僅可以

30、解決表面接槎和抹紋明顯的缺陷，也不易出現(xiàn)表面的龜裂紋。(5)毛面水泥面施工中用木抹子搓抹時(shí)，要做到輕重一致，先以圓弧形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，這樣可以避免表面出現(xiàn)色澤深淺不一致、起毛紋等毛病。第六節(jié) 外墻飾面一般質(zhì)量通病及防治措施1、外墻滲漏、飾面磚空鼓脫落通病表現(xiàn)：a.保護(hù)層開裂及脫落引起的墻體滲漏。b. 由于基層及飾面磚粘接料強(qiáng)度不足、施工工藝不細(xì)等原因造成外墻飾面局部或大面積空鼓、脫落。防治措施：（1）： 飾面層采用飾面磚時(shí)，應(yīng)做系統(tǒng)耐候性試驗(yàn)以及飾面磚與基層的拉拔試驗(yàn)。（2）：應(yīng)保證飾面磚的基層有足夠的強(qiáng)度；粘貼飾面磚時(shí)應(yīng)將磚縫及時(shí)劃清、劃凈，并使用專用嵌縫料、制作專用金屬勾縫

31、工具勾縫，勾縫應(yīng)光滑密實(shí)，不得開裂。（3）：在有外露飾件根部，應(yīng)使用密封膠進(jìn)行專項(xiàng)封閉。第七節(jié) 門窗一般質(zhì)量通病及防治措施外墻窗口部位滲漏通病表現(xiàn)：由于墻體與窗框之間的縫隙封堵不規(guī)范，外側(cè)窗臺(tái)高于室內(nèi)窗臺(tái)，窗框及窗扇自身密閉性不足等原因，造成沿外墻窗口向室內(nèi)滲漏。防治措施：（1）：外窗框及附框四周應(yīng)保證有5左右的縫隙，應(yīng)清理干凈并干燥后，使用發(fā)泡劑發(fā)泡封堵密實(shí)，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)填充，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前灌入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜受損。（2）：外窗臺(tái)外側(cè)必須低于外窗臺(tái)的內(nèi)側(cè)不小于10，且有明顯的外向坡度。（3）：在窗框型材上應(yīng)設(shè)置排水孔，排水孔的位置應(yīng)確保僅在窗框型材的

32、外空腔，不得與窗框的內(nèi)空腔相通。（4）：安裝外墻門窗時(shí)提倡后塞口，門窗洞口抹灰時(shí)，應(yīng)預(yù)留5左右的槽口余量，門窗安裝完畢并清理干凈后，將槽口用耐侯膠封閉，嚴(yán)禁在涂料層上打密封膠。（5）：鋁塑窗在組裝過程中，角碼和框料組合的接觸面上要涂膠均勻，不得漏涂。窗框組裝完畢后，將窗角用專用注角膠灌注。在安裝前，對(duì)底角部位應(yīng)做澆水驗(yàn)收。第八節(jié) 乳膠漆飾面一般質(zhì)量通病及防治措施現(xiàn)象：同一墻面、天花面，涂層顏色深淺不一致，或有接槎出現(xiàn)。預(yù)防措施：(1)同一工程，應(yīng)選購?fù)瑥S同批涂料；每批涂料的顏料和各種材料配合比例須保持一致。采用中高檔涂料。(2)由于涂料易沉淀分層，使用時(shí)必須將涂料攪勻，并不得任意加水。一桶乳膠

33、漆宜先倒出2/3，攪拌剩余的1/3，然后倒回原先的2/3，再整桶攪拌。(3)混凝土基體齡期應(yīng)在30d以上，砂漿基層齡期應(yīng)在15d以上，并且含水率應(yīng)小于10(專用儀器檢測(cè))，pH值在10以下(試驗(yàn)紙或pH計(jì)檢測(cè))。(4)基層表面的麻面、小孔，事先應(yīng)用經(jīng)檢驗(yàn)合格的商品“修補(bǔ)膩?zhàn)印?(或“填補(bǔ)劑”)修補(bǔ)平整；采用不銹鋼或橡皮刮板，避免鐵銹的產(chǎn)生。無論內(nèi)外墻面的基層，均應(yīng)施涂與面涂配套的封閉底涂(同一大面的基層有不同材質(zhì)時(shí)尤其需要)，使基層吸附涂料均勻；若有油污、鐵銹、脫模劑等污物時(shí)，須先用洗滌劑清洗干凈。(5)腳手架離墻不小于30cm，靠近腳手板的上下部位應(yīng)注意施涂均勻。(6)施涂要連續(xù)，不能中斷，

34、銜接時(shí)間不得超過3min。接槎應(yīng)在分格縫或陰陽角部位，不得任意停工甩槎。未遮擋受飛濺沾污部位應(yīng)及時(shí)清除。(7)涂飾工程應(yīng)在安裝工程完畢之后進(jìn)行。施涂完畢，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。治理方法：白色涂層可局部補(bǔ)涂。其他顏色的涂層(尤其是深色涂層)局部補(bǔ)涂可能出現(xiàn)色差，甚至全面補(bǔ)涂仍可能出現(xiàn)色差(或越補(bǔ)色差越嚴(yán)重)，嚴(yán)重者應(yīng)返工重做。第九節(jié) 樓地面工程一般質(zhì)量通病及防治措施1、地面色澤紋理不協(xié)調(diào)現(xiàn)象：鋪好后的地面板塊面層，色澤、紋理不協(xié)調(diào)一致。一個(gè)空間的板塊場(chǎng)面中，有的色澤較深或較淺，紋理各異，觀感較差。防治措施：(1)不同批次的飾面磚不應(yīng)混雜使用，飾面磚在進(jìn)料、貯存、使用中應(yīng)按批次予以區(qū)別，避免混雜使用。(

35、2)同一間地面正式鋪貼前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。將整個(gè)房間的板塊安放地上，察看色澤和紋理情況，對(duì)不協(xié)調(diào)部分進(jìn)行調(diào)整，如將局部色澤過深的板塊調(diào)至周邊或墻角處，使中間部位或常走人的部位達(dá)到協(xié)調(diào)和諧，然后按序疊起后待正式鋪貼，這樣整個(gè)地面的色澤和紋理能平緩延伸、過渡，達(dá)到整體和諧協(xié)調(diào)。2、地面空鼓現(xiàn)象：地面磚鋪設(shè)的地面粘結(jié)不牢，人走動(dòng)時(shí)有空鼓聲或板塊松動(dòng)，有的飾面磚斷裂。預(yù)防措施：(1)地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤(rùn)，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準(zhǔn)確，會(huì)影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓。(2) 飾面磚

36、背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤(rùn)，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪設(shè)。(3)墊層砂漿應(yīng)用1:31:4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.53cm為宜，則果遇有基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石混凝土找平，鋪放飾面磚時(shí)比地面線高出34mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上飾面磚后，砂漿底部不易砸實(shí)，往往會(huì)引起局部空鼓。(4) 飾面磚鋪貼宜二次成活，第一次試鋪放后，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)，根據(jù)錘擊的空實(shí)聲，搬起板塊，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地，錘擊時(shí)不要砸邊角，墊木方錘擊時(shí)，木方長(zhǎng)度不得超過單塊板塊的長(zhǎng)度，也不要搭在另一塊已鋪

37、設(shè)的板塊上敲擊，以免引起空鼓。(5)板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)12次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。(6)灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把飾面磚上和縫子內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長(zhǎng)把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實(shí)的空隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應(yīng)用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋鋸末等保護(hù)成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人走動(dòng)。治理方法： (1)對(duì)于松動(dòng)的飾面磚，搬起后，將底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤(rùn)后，再刷漿鋪設(shè)。(2)斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應(yīng)作更換。3、接縫不平、縫子不勻現(xiàn)象：鋪好的板塊地面往往會(huì)在門

38、口與樓道相接處出現(xiàn)接縫不平，或縱橫方向縫子不均情況，觀感質(zhì)量差。預(yù)防措施：(1)必須由專人負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線(或在地面標(biāo)高處拉好十字線)。分格彈線應(yīng)正確。鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)先安好十字線交叉處最中間的1塊，作為標(biāo)準(zhǔn)塊；如以十字線為中縫時(shí)，可在十字線交叉點(diǎn)對(duì)角安設(shè)2塊標(biāo)準(zhǔn)塊。標(biāo)準(zhǔn)塊為整個(gè)房間的水平標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)緯標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用90°角尺及水平尺細(xì)致校正。2)安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，粘結(jié)層砂漿稠度不應(yīng)過大，宜采用干硬性砂漿。鋪貼操作宜二次成活，隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須通長(zhǎng)拉線，不能有偏差。鋪設(shè)時(shí)分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生

39、游縫、縫子不勻和最后一塊鋪不上或縫子過大的現(xiàn)象。(3) 飾面磚本身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時(shí)，應(yīng)事先套尺檢查，挑出不用，或分檔次后分別使用。尺寸誤差較大的，裁割后可用在邊角等適當(dāng)部位。(4)地面鋪設(shè)后，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止上人活動(dòng)，做好成品保護(hù)工作。4、水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫的防治措施 1）材料：1宜采用早強(qiáng)型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。 2選用中、粗砂，含泥量3。 2）鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤(rùn)，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時(shí)，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿面層。3）嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)35mm，用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度應(yīng)3

40、0mm。4）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時(shí)，應(yīng)采用干板振搗器或輥?zhàn)訚L壓，保證面層強(qiáng)度和密實(shí)。5）掌握和控制壓光時(shí)間，壓光次數(shù)小少于 2遍，分遍壓實(shí)。 6）地面面層施工 24h后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7d。第十節(jié) 屋面、衛(wèi)生間一般質(zhì)量通病及防治措施屋面、衛(wèi)生間滲漏通病表現(xiàn)：因防水層施工和細(xì)部構(gòu)造做法不當(dāng)，衛(wèi)生間向相鄰的房間或樓下住戶滲水，屋面向頂層住戶滲水。防治措施：（1）：衛(wèi)生間四周墻體除門口外，由樓板向上做一道高度不小于200的混凝土翻邊，且必須與現(xiàn)澆樓板一起澆。（2）：樓板上的預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。（3）：穿過樓板的管

41、道應(yīng)設(shè)置鋼管或塑料套管，套管底部與樓板底面相平，頂部應(yīng)高出裝飾地面50，套管與管道之間的縫隙應(yīng)用瀝青麻絲填實(shí)和防水油膏密封。（4）：灌筑現(xiàn)澆板預(yù)留孔洞與管道套管間的縫隙時(shí)，板底模板應(yīng)支設(shè)牢固、嚴(yán)密。灌筑材料應(yīng)采用灌漿料，待灌漿料終凝后進(jìn)行澆水試驗(yàn)，無漏水后方能進(jìn)行下道工序施工，灌漿料終凝前，嚴(yán)禁對(duì)管道（套管）、地漏磕碰、踩踏。（5）：找平層施工時(shí)，管道根部、墻體與地面交接處應(yīng)做出圓弧，圓弧半徑20。（6）：衛(wèi)生間門口處應(yīng)做出砂漿或細(xì)石混凝土擋臺(tái)，防水層做至擋臺(tái)上沿，擋臺(tái)上平標(biāo)高宜低于房間裝飾地面15，并應(yīng)高于衛(wèi)生間地漏標(biāo)高。（7）：防水層采用刷涂或滾涂時(shí)，防水層做完后應(yīng)采取封堵門口等保護(hù)措施，

42、防水層終凝前不得上人踩踏和進(jìn)行下道工序施工。（8）：防水層施工完畢及向用戶交付前，均應(yīng)按規(guī)范要求做蓄水試驗(yàn)。（9）：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制屋面的排水坡度。（10）：出屋面洞口、管道、井（煙）道等，在防水層施工前，必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、開洞。（11）：隔熱層及找平層施工，要按施工方案設(shè)置排汽槽和排汽孔，排汽孔宜每36 m2設(shè)置一個(gè)，并清理干凈，保證通氣順暢。（12）：找平層施工時(shí)，基層與突出屋面的管道、井（煙）道、女兒墻、樓電梯間墻體的根部交接處應(yīng)做出圓弧，采用高聚物改性瀝青防水卷材時(shí)圓弧半徑為50，采用合成高分子卷材時(shí)圓弧半徑為20。（13）：水落口宜選用鑄鐵制品，水落

43、口周圍直徑500范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口（見圖7-2）。落水口處防水層應(yīng)伸入落水口不小于50。圖7-214）: 屋面防水層施工時(shí)，伸出屋面的管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)等根部，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)附加層；泛水頂部用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。（15）: 防水層施工完畢，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求做蓄水、淋水試驗(yàn)。（16）: 嚴(yán)禁在屋面樓板預(yù)埋短鋼筋用于女兒墻支模。第十一節(jié) 穿線管安裝一般質(zhì)量通病及防治措施通病表現(xiàn)：a. 安裝剛性PVC穿線管時(shí)，接管處不抹膠，彎曲半徑小，彎扁度超標(biāo)，轉(zhuǎn)彎處出現(xiàn)褶皺，造成穿線管連接不牢固，穿線困難。b. 鋼管安裝時(shí)，鋼管絲扣連接未使用專用“直

44、接”連接，未焊接跨接地線。用套管連接時(shí)未用配套的套管焊接。c. 鋼管安裝時(shí)，彎曲半徑小，彎扁度超標(biāo)，轉(zhuǎn)彎處出現(xiàn)褶皺和，造成穿線困難。防治措施：（1）：PVC管安裝時(shí)要膠隨人走，每一個(gè)接頭安裝時(shí)都用膠粘合，尤其是立管連接時(shí)，安裝完畢后要設(shè)專人檢查。出現(xiàn)問題要及時(shí)更正。在煨彎時(shí)，必須穿簧，保證管徑尺寸。（2）：鋼管在安裝前，備好管子鏈接所需要的“直接”和“套管”。絲扣連接時(shí)，使用專用的“直接”連接。焊接連接時(shí)，使用專用套管焊接。絲扣連接時(shí)長(zhǎng)度不小于管接頭的1/2。在管兩端焊接跨接地線，焊接長(zhǎng)度及棱邊數(shù)達(dá)到規(guī)范要求。套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)度應(yīng)為連接管徑的1.53倍。連接管的接口處應(yīng)在套管中心，焊接牢固，

45、嚴(yán)密，嚴(yán)禁對(duì)口焊接。（3）鋼管安裝時(shí)，合理使用配套的工具進(jìn)行煨彎。穿線管在混凝土中連接時(shí)，應(yīng)用膠布進(jìn)行密封處理。管連接用的螺絲必須使用專用螺絲。 第十二節(jié) 穿線、接線施工一般質(zhì)量通病及防治措施通病表現(xiàn)：a. 穿線前未對(duì)管道進(jìn)行清理，穿線管中有水，導(dǎo)線在管內(nèi)接頭，接線不牢固可靠，穿線管中間有導(dǎo)線接頭，導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度下降。b. 導(dǎo)線連接不牢固，連接處過熱，配電箱內(nèi)接線斷股連接。防治措施：（1）：管內(nèi)穿線應(yīng)提前對(duì)管道進(jìn)行帶絲，穿線管切管后應(yīng)清除毛刺，再行安裝。穿線應(yīng)在抹灰和做完地面后進(jìn)行，穿線前用帶絲帶干布清理管內(nèi)雜物，鋼管加裝護(hù)口，再進(jìn)行穿線。在穿線前應(yīng)計(jì)算好線路長(zhǎng)度，嚴(yán)禁造成管內(nèi)電線、電纜有接頭。

46、導(dǎo)線在各種盒內(nèi)應(yīng)留出150mm的余量。（2）：根據(jù)導(dǎo)線的種類和截面大小，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行連接。絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣膠布纏均勻嚴(yán)密。并不低于原有的絕緣強(qiáng)度。2.52以下的多股銅芯線應(yīng)涮錫后再和電器具連接。多股鋁芯線和2.52以上的多股銅芯線，焊接專用接線端子后再與電器連接。第十三節(jié) 電位連接一般質(zhì)量通病及防治措施通病表現(xiàn)：住宅工程衛(wèi)生間未按要求做局部等電位連接或局部等電位連接做的不完善，不能保證安全。防治措施：（1）：施工前認(rèn)真閱圖，清楚的了解對(duì)局部等電位的設(shè)計(jì)要求。（2）：注意在土建施工時(shí)，做好局部等電位連接的預(yù)埋連接件和預(yù)埋箱（盒）。局部等電位應(yīng)與均壓環(huán)或避雷引下線焊接連

47、接，形成通路（見圖20-1）第十四節(jié) 避雷接地一般質(zhì)量通病及防治措施通病表現(xiàn)：安裝避雷選用的材料鍍鋅不好，不順直，接地系統(tǒng)安裝不連貫，安裝支架不符合要求。防治措施：（1）：避雷使用的材料應(yīng)選用熱鍍鋅材料，拉直后使用；平直段要順直，轉(zhuǎn)彎處做成弧度支架；避雷卡和避雷網(wǎng)的連接要用卡接；過伸縮縫應(yīng)作補(bǔ)償裝置；在轉(zhuǎn)彎角兩側(cè)各250安裝立卡。（2）：避雷網(wǎng)及接地線的焊接，搭接長(zhǎng)度及焊接棱邊數(shù)，應(yīng)符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，焊接處應(yīng)作防腐處理。避雷針（帶），均壓環(huán)，接地干（支）線焊接時(shí)，圓鋼與圓鋼，圓鋼與扁鋼應(yīng)雙面施焊，搭接長(zhǎng)度為圓鋼的6倍，扁鋼與扁鋼不少于三面施焊，搭接長(zhǎng)度為扁鋼寬度的2倍。接頭焊縫連續(xù)飽滿，焊

48、渣清除干凈，除埋設(shè)在混凝土中的以外，焊接處應(yīng)作良好防腐處理。第十五節(jié) 主要工程質(zhì)量通病糾正措施在施工時(shí)，由于施工現(xiàn)場(chǎng)各種不確定性因素的影響，可能會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量通病，產(chǎn)生質(zhì)量通病后需采取相應(yīng)措施進(jìn)行防治。 （1）砼麻面 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬預(yù)拌砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬預(yù)拌砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)

49、，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用同強(qiáng)度等級(jí)預(yù)拌砂漿砂漿抹刷。（2）蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。2、砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4、砼一次下料過

50、多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插

51、入下層砼5cm。砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用同等級(jí)預(yù)拌砂漿砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。 5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工