UT工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書

1、UT檢測工藝一、檢測工藝文件 檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書。 二、超聲檢測工藝規(guī)程超聲檢測工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和NB/T 47013.1/3-2015等相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)要求，并針對檢測機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和檢測能力而編制的技術(shù)文件。超聲檢測工藝規(guī)程應(yīng)涵蓋本單位（制造、安裝或檢驗(yàn)檢測單位）產(chǎn)品（或檢測對象）的檢測范圍。超聲檢測通用工藝規(guī)程一般以文字說明為主，檢測對象一般為某類工件，它應(yīng)具有一定的覆蓋性和通用性。2.1 工藝規(guī)程的編制要點(diǎn)（1）涵蓋本單位的檢測范圍，是通用性技術(shù)要求、原則性指導(dǎo)文件；（2）根據(jù)檢測單位的特點(diǎn)和能力編寫，是對現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的補(bǔ)充；（3

2、）內(nèi)容不能照搬照抄外單位的文件，必須有本單位的特色；（4）跟具體的工程項(xiàng)目沒有必要的關(guān)聯(lián)，是檢測單位自身檢測能力的體現(xiàn)；（5）由檢測單位級專業(yè)人員編制，檢測責(zé)任師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；（6）規(guī)程中某一項(xiàng)技術(shù)要求需要展開說明的，可采用附錄形式編入；（7）不得將管理制度、操作規(guī)程等與工藝規(guī)程無關(guān)的內(nèi)容寫入正文；（8）工藝規(guī)程要完整，一些關(guān)鍵的數(shù)據(jù)和指標(biāo)應(yīng)明確寫入規(guī)程中，以供檢測人員使用；（9）工藝規(guī)程的編制應(yīng)按NB/T47013.147013.13的規(guī)定明確其相關(guān)因素的具體范圍或要求，如相關(guān)因素的變化超出規(guī)定時，應(yīng)重新編制或修訂。（10）相應(yīng)檢測標(biāo)準(zhǔn)變更、采用新的檢測工藝時，應(yīng)對工藝規(guī)程進(jìn)行修

3、訂，重新審批發(fā)布。（如果來不及修訂工藝規(guī)程時，所編制的操作指導(dǎo)書應(yīng)由檢測單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)）。2.2 工藝規(guī)程的編制原則（1）遵照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的要求，在檢測工藝上可以比現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)更細(xì)，更具體，要求更高；（2）應(yīng)根據(jù)本單位無損檢測人員技術(shù)水平、檢測能力，做到簡明扼要，提出切實(shí)可行的工藝措施；（3）應(yīng)采用本單位一些行之有效的做法，應(yīng)有自己的特色；（4）工藝規(guī)程中每一步驟都要寫清楚做什么、由誰去做、采用什么設(shè)備和輔助器材、什么時機(jī)做、按什么標(biāo)準(zhǔn)做；（5）采用非標(biāo)準(zhǔn)檢測工藝（如非標(biāo)準(zhǔn)溫度范圍內(nèi)的滲透檢測、探頭移動區(qū)不符合要求的超聲波檢測、焦距不符合要求的射線檢測等）時，應(yīng)對該檢測工藝進(jìn)行驗(yàn)證

4、；（6）明確對操作人員和責(zé)任人員的職責(zé)和要求；（7）要融入其它施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)無損檢測方面的內(nèi)容（如SH/T3543-2007 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定4.7條的要求：無損檢測單位應(yīng)按SH/T3503的規(guī)定提交無損檢測報告。施工單位應(yīng)在檢測前提交供被檢設(shè)備排版圖和標(biāo)有焊縫編號的管道單線圖或焊縫布置圖）；2.3 工藝規(guī)程至少應(yīng)包含以下內(nèi)容（1）工藝規(guī)程版本號：應(yīng)根據(jù)程序文件的規(guī)定編制。（2）適用范圍：指明工藝規(guī)程適用于哪類工件或哪種產(chǎn)品的焊縫及焊縫類型等。（3）依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或其他技術(shù)文件：（4）檢測人員資格要求：（5）檢測設(shè)備和器材，以及檢定、校準(zhǔn)或核查的要求及運(yùn)行核查

5、的項(xiàng)目、周期和性能指標(biāo)：超聲檢測用的儀器、探頭、試塊和耦合劑等。主要性能指標(biāo)有探傷儀規(guī)格型號、探頭類型、晶片尺寸，頻率；標(biāo)準(zhǔn)試塊及對比試塊型號名稱；耦合劑型號名稱。（6）工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素項(xiàng)目及其范圍：表1 工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素序號工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素1工件形狀包括規(guī)格、材質(zhì)等2檢測面要求3檢測技術(shù)（直探頭檢測、斜探頭檢測、直接接觸法、液浸法等）4探頭折射角及在工件中的波形（橫波、縱波）；探頭標(biāo)稱頻率、晶片尺寸和晶片形狀5檢測儀器類型6耦合劑類型7校準(zhǔn)（試塊及校準(zhǔn)方法）8掃查方向及掃查范圍9掃查方式（手動或自動）10缺陷定量方法11人員資格要求12檢測報告要求表2 原材料或零部件超聲檢

6、測工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素序號工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素1產(chǎn)品形式（板材、管材、鍛件等）2檢測時機(jī)（如熱處理前或后）3檢測范圍4質(zhì)量驗(yàn)收等級表3 焊接接頭超聲檢測工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素序號工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素1焊接接頭類型和幾何形狀，包括工件規(guī)格、厚度、尺寸和產(chǎn)品形式（如板焊、鍛焊等）2焊接方法、焊接工藝（如坡口型式、角度等）3檢測技術(shù)等級4母材檢測5檢測時機(jī)（如焊后或熱處理后或耐壓試驗(yàn)后等）6檢測區(qū)（范圍等）7附加檢測（如需要）及要求8驗(yàn)收級別（質(zhì)量等級）（7）不同檢測對象的檢測技術(shù)和檢測工藝選擇，以及對操作指導(dǎo)書的要求；指明進(jìn)行超聲檢測時可選擇的檢測技術(shù)等級、檢測方法、探測方向、掃查方式、檢驗(yàn)

7、部位范圍，儀器時基線比例和探傷靈敏度調(diào)整、測定缺陷位置、當(dāng)量和指示長度的方法等。（8）檢測實(shí)施要求：檢測時機(jī)、檢測前的表面準(zhǔn)備要求、檢測標(biāo)記、檢測后處理要求等；（9）檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量分級；指明檢測結(jié)果評定所依據(jù)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及驗(yàn)收合格級別等。（10）檢測記錄的要求；規(guī)定檢測原始記錄內(nèi)容及格式要求。（11）檢測報告的要求；規(guī)定檢測報告內(nèi)容及格式要求。（12）編制者（級別）、審核者（級別）和批準(zhǔn)者：工藝規(guī)程由UT級人員編制，超聲檢測責(zé)任師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（13）編制日期。三、超聲檢測操作指導(dǎo)書操作指導(dǎo)書是具體產(chǎn)品檢測作業(yè)的指導(dǎo)性文件，一般用表、卡的形式。它是針對特種設(shè)備某一具體產(chǎn)

8、品或產(chǎn)品上某一部件，依據(jù)超聲檢測工藝規(guī)程、被檢工件的技術(shù)要求和NB/T47013.3-2015等檢測標(biāo)準(zhǔn)而專門制定的有關(guān)檢測技術(shù)細(xì)節(jié)和具體參數(shù)的工藝文件。凡是操作指導(dǎo)書上沒有規(guī)定的一些共性問題，應(yīng)按通用工藝規(guī)程進(jìn)行。3.1 操作指導(dǎo)書的編制要點(diǎn)（1）一般為表卡式樣，以圖表為主，適當(dāng)輔以文字說明；（2）針對某一具體產(chǎn)品、工件編制的專用操作指導(dǎo)書；（3）所編制的操作指導(dǎo)書應(yīng)覆蓋所檢對象，是對工藝規(guī)程和施工方案的細(xì)化；（4）檢測方案和程序明確，要有各項(xiàng)參數(shù)，操作者可以直接運(yùn)用或獲取這些數(shù)據(jù)操作；（5）確定操作指導(dǎo)書中的各參數(shù)之前應(yīng)進(jìn)行適應(yīng)性驗(yàn)證，達(dá)到最佳匹配；（6）當(dāng)重要因素改變時應(yīng)對改版后的工藝文

9、件重新進(jìn)行驗(yàn)證；（7）要達(dá)到按照操作指導(dǎo)書操作的結(jié)果一定能滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求的目的；（8）操作指導(dǎo)書的編制應(yīng)由具有相應(yīng)級資格的人員編制，由檢測責(zé)任師或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。3.2 操作指導(dǎo)書的編制原則操作指導(dǎo)書編制三原則：“針對性、符合性、可操作性”（1）針對性 要針對特定的檢測對象，編制特定的無損檢測工藝措施。指定檢測設(shè)備、器材及工藝參數(shù)；（2）符合性 操作指導(dǎo)書應(yīng)明確執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。其中的工藝措施要符合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本單位工藝規(guī)程的要求。對于操作指導(dǎo)書中所選取的工藝參數(shù)，須經(jīng)實(shí)際適用性驗(yàn)證，確認(rèn)其能夠達(dá)到檢測目的的要求；（3） 可操作性 操作指導(dǎo)書作為現(xiàn)場指導(dǎo)檢測工作的技術(shù)文件，在檢測現(xiàn)場要

10、能夠有效實(shí)施，所以，編制人員要充分考慮現(xiàn)場檢測條件，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許的范圍內(nèi)、在滿足檢測目的的前提下，優(yōu)化工藝措施，明確技術(shù)參數(shù)和允許調(diào)整的動態(tài)范圍，要求的工藝措施在實(shí)際檢測中切實(shí)得到實(shí)施。3.3 操作指導(dǎo)書至少應(yīng)包含以下內(nèi)容（1）操作指導(dǎo)書編號；應(yīng)根據(jù)程序文件的規(guī)定編制（2）依據(jù)的工藝規(guī)程及其版本號；（3）檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、檢測時機(jī)、檢測比例、合格級別和檢測前的表面準(zhǔn)備；（4）檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位（包括檢測范圍）；（5）檢測設(shè)備和器材：名稱和規(guī)格型號，工作性能檢查的項(xiàng)目、時機(jī)和性能指標(biāo)；（6）檢測工藝參數(shù)：檢測方法、檢測比例、

11、檢測部位、儀器時基線比例和檢測靈敏度調(diào)整等；（7）檢測程序；（8）檢測示意圖；（9）數(shù)據(jù)記錄的規(guī)定；（10）編制者（級別）和審核者（級別）：如操作指導(dǎo)書由UT級人員編制，超聲檢測責(zé)任師或者技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。（11）編制日期。3.4 操作指導(dǎo)書工藝驗(yàn)證（1）操作指導(dǎo)書在首次應(yīng)用前應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證，驗(yàn)證方式可在相關(guān)對比試塊上進(jìn)行，驗(yàn)證內(nèi)容包括檢測范圍內(nèi)靈敏度、信噪比等是否滿足檢測要求。（2） 無損檢測工藝文件的編制、審核及批準(zhǔn)應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.5 操作指導(dǎo)書填寫說明（1）、“工程名稱”按委托單填寫。（2）、“委托單位”是指與公司簽訂無損檢測合同的單位或其授權(quán)的單位，負(fù)責(zé)辦理委托事宜。（3

12、）、“操作指導(dǎo)書編號”一般為流水順序號，可根據(jù)單位程序文件的規(guī)定填寫。（4）、部件狀況“部件名稱”按委托單填寫，其中管道填寫管道名稱；壓力容器填寫容器名稱；對于板材或鍛件填寫“板材”或“鍛件”。“部件編號”按委托單編寫，其中管道填寫管道編號或預(yù)制管段編號、設(shè)備填寫設(shè)備位號，爐管填寫爐位號與爐管區(qū)段號；板材填寫進(jìn)廠編號；鍛件填鍛件編號?！霸O(shè)備類別”按委托單編寫，根據(jù)不同的驗(yàn)收規(guī)范，管道可填寫GC1、GC2、 GC3或者SHA、SHB等、壓力容器填寫、類；“部件規(guī)格”按委托單和受檢件圖樣或工藝文件規(guī)定的尺寸填寫，其中設(shè)備應(yīng)填寫設(shè)備內(nèi)徑×壁厚；管道應(yīng)填寫管子外徑×壁厚；同一管道編

13、號中所檢驗(yàn)的不同規(guī)格均應(yīng)逐一填寫；板材用長×寬×板厚表示；鍛件按外形尺寸用直徑×長度或長×寬×厚表示。如2800mm×8000mm×20mm?！安考馁|(zhì)”按委托單填寫，其中同一臺設(shè)備或同一管道編號中所檢驗(yàn)的不同材質(zhì)應(yīng)逐一填寫：如Q345R、20#、18MnMoNiR?！昂附臃椒ā卑次袉位蚝附庸に囄募?guī)定的焊接方法填寫，如手工焊、埋弧自動焊、氬弧焊等。板材和鍛件杠劃，表示不適用。“坡口型式”指檢測部位焊縫的坡口型式，按委托單或焊接工藝文件規(guī)定填寫，如V形、U形、X形等。其他檢測對象杠劃?！皺z測部位”對于焊縫指受檢的焊縫編號，

14、對于鍛件指受檢的鍛件編號，對于板材指受檢板材的進(jìn)廠編號?！盁崽幚頎顟B(tài)”根據(jù)受檢件的熱處理狀態(tài)進(jìn)行填寫，如(600±50) 消除應(yīng)力退火，900正火。不需要熱處理的杠劃。、技術(shù)要求“檢測標(biāo)準(zhǔn)”、“驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”、“合格級別”、“檢測比例”等按委托單要求填寫；“檢驗(yàn)時機(jī)”分別填寫焊后（焊后24小時、焊后36小時）、打磨后、熱處理后、坡口準(zhǔn)備、軋制、鍛造，鑄造，清根后、堆焊前、壓力試驗(yàn)前、后等；其它工件可根據(jù)工序安排按實(shí)際填寫。檢測技術(shù)等級：根據(jù)委托單和設(shè)計(jì)文件、驗(yàn)收規(guī)范確定，對于焊縫檢測可填寫“A級”、“B級”、“C級”，對于其他對象杠劃。“表面狀態(tài)”系指噴砂、打磨、機(jī)加工、軋制、漆面等；“

15、檢測面”焊縫檢測時根據(jù)工藝規(guī)程的要求填寫，如“單面雙側(cè)”、“雙面單側(cè)”、“雙面雙側(cè)”等，鍛件或板材檢測時可填寫“軋制面”、“內(nèi)壁”、“外圓面”等。“檢測方法”可以填寫“縱波直探頭直接接觸法”、“縱波斜探頭直接接觸法”、“橫波斜探頭直接接觸法”、“液浸法”等。（6）、檢測條件及工藝參數(shù) “儀器型號”填寫所使用儀器標(biāo)定的型號，如HS610e；“儀器編號”填寫公司內(nèi)部對于所使用超聲波檢測儀器或測厚儀器的唯一編號；“探頭型號”指檢測計(jì)劃采用的探頭參數(shù)，如薄板對接接頭檢測時探頭型號可填寫“5P6×6K3”，板材和鍛件探頭型號可填寫“2.5P20Z、5T20FG10Z”?！皹?biāo)準(zhǔn)試塊”填寫所使用的

16、標(biāo)準(zhǔn)試塊型號。如CSK-IA?！皩Ρ仍噳K”填寫所使用的對比試塊型號。對于焊縫可填寫“CSK-A”、“CSK-A”，鍛件填寫CS系列試塊。當(dāng)采用大平底調(diào)整靈敏度時，可填寫“××mm大平底”?！疤筋^前沿”、“探頭K值”填“實(shí)測”?！皰呙璞壤备鶕?jù)工件厚度和檢測方法填寫，如指掃描速度調(diào)節(jié)。如采用模擬檢測儀可填寫“深度11”、“水平12”或“聲程11”等；當(dāng)采用數(shù)字檢測儀且用圓弧試塊校準(zhǔn)時應(yīng)填寫“聲程11”。測得的橫波聲速為該試塊的橫波聲速。鍛件檢測時根據(jù)工件尺寸填寫“深度110”或“聲程1100”等，鋼板檢測時根據(jù)鋼板尺寸填寫“深度21”或“聲程11”等。在CSK-A試塊上用R5

17、0和R100的圓弧自動校準(zhǔn)數(shù)字式超聲波檢測儀，“檢測靈敏度”指檢測時需要達(dá)到的靈敏度，如焊縫為2×40±××dB等；鍛件檢測時，如“xxx2平底孔”；鋼板檢測時，如“xxx5平底孔”“掃查方式”指檢測時使用的掃查方式。焊縫填“鋸齒型掃查、斜平行掃查”，板材填“列線掃查”，坡口邊緣填“全面掃查”，鍛件填“全面掃查”?！榜詈蟿毕抵杆⒒瘜W(xué)漿糊、甘油、機(jī)油等；“表面補(bǔ)償”根據(jù)工件表面狀況確定，一般可填寫35dB，具體值由檢測人員實(shí)測確定。用工件本體調(diào)節(jié)時，應(yīng)杠劃。“檢測部位示意圖”預(yù)檢的焊縫分布、尺寸、編號及相應(yīng)的檢測片數(shù)的圖。a、該欄目，對于設(shè)備一般采用主

18、視圖，將應(yīng)檢測的人孔等畫在殼體的相應(yīng)部位來表示。對于大型球罐等應(yīng)采用展開圖。在圖上必須標(biāo)明焊縫編號、檢測位置。對于管道應(yīng)提供管線圖，標(biāo)出應(yīng)檢測的焊口部位。該欄目不夠時，可加附圖。b、對于厚板采用2種以上K值探頭或雙面單側(cè)或單面雙側(cè)檢測時，應(yīng)給出掃查示意圖，還可以用文字說明?！安僮饕蟆睂z測過程中需要注意的事項(xiàng)等作進(jìn)一步說明。編制人需要有UT級及以上資格，審核由檢測責(zé)任師審核。日期必須在委托單日期后，原始記錄日期之前。四、操作指導(dǎo)書案例操作指導(dǎo)書的編制過程 對于工藝題，解題時首先要讀懂題意，弄清需要工件屬哪一種檢測范圍（鋼板、鍛件、焊縫等），檢測技術(shù)等級（焊縫）； 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求以及需檢測工

19、件的厚度范圍（焊縫還包括根據(jù)技術(shù)等級）確定合適的探頭（直探頭D、斜探頭K、f）及檢測方法（橫波、縱波），檢測面； 確定試塊（標(biāo)準(zhǔn)試塊、對比試塊）； 根據(jù)工件、試塊確定基準(zhǔn)靈敏度，掃查靈敏度；耦合；掃查方式； 最后對其他參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的填寫。例一 鋼板、焊縫現(xiàn)場安裝一臺1000m3液化氣球罐，產(chǎn)品編號為2018F001，采用16MnR制造，其外形如圖所示，主要技術(shù)參數(shù)如下：容器類別：三類；設(shè)計(jì)壓力：1.8MPa；設(shè)計(jì)溫度：50；規(guī)格：12300mm×42mm；容積：1000m3；超聲檢測執(zhí)行NB/T47013.3-2015標(biāo)準(zhǔn)，抽查20%的球殼板進(jìn)行超聲波檢測，球殼板尺寸為：5900mm

20、×1900mm和4400mm×1800mm，級合格；對接焊接接頭焊后36小時應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波檢測，級合格。超聲檢測操作指導(dǎo)書 操作指導(dǎo)書編號：2018-XX-XX-UT-001委托單位XXX公司檢件狀況檢件名稱液化氣球罐檢件編號2018F001設(shè)備類別三類檢件規(guī)格T=42mm檢件材質(zhì)16MnR焊接方法/坡口型式/檢測部位球殼板熱處理狀態(tài)/技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3-2015檢測技術(shù)等級/合格級別級驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3-2015檢測比例20%表面狀態(tài)軋制檢測時機(jī)安裝前檢 測 面軋制面檢測方法縱波直探頭直接接觸法檢測條件及工藝參數(shù)儀器型號HS620儀

21、器編號621402探頭型號2.5P20Z掃查方式在板材中部區(qū)域，探頭沿垂直于板材壓延方向，間距不大于50mm的平行線進(jìn)行掃查，或探頭沿垂直和平行板材壓延方向且間距不大于100mm格子線進(jìn)行掃查。（邊緣50mm全面掃查）對比試塊板材檢測對比試塊2#探頭前沿/掃描比例深度1:1檢測靈敏度按2#5平底孔對比試塊繪制距離波幅曲線，提高6dB耦 合 劑化學(xué)漿糊表面補(bǔ)償4dB檢測部位示意圖 操作要求：1.儀器水平線性、垂直線性應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，每隔6個月進(jìn)行一次核查并記錄。2.缺陷判定：在檢測基準(zhǔn)靈敏度條件下，發(fā)現(xiàn)下列兩種情況之一即作為缺陷：（1）缺陷第一次反射波（F1）波幅高于距離-波幅曲線；（2）底面第

22、一次反射波（B1）波幅低于顯示屏滿刻度的50%，即B1<50%。3缺陷定量：（1）板材厚度大于20mm60mm時，移動探頭使缺陷波下降到距離-波幅曲線，探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)；（2）確定2.（2）中缺陷的邊界范圍時，移動探頭使底面第一次反射波上升到基準(zhǔn)靈敏度條件下顯示屏滿刻度的50%或上升到距離-波幅曲線，此時探頭中心點(diǎn)即為缺陷的邊界點(diǎn)；（3）缺陷邊界范圍確定后，用一邊平行于板材壓延方向的矩形框包圍缺陷，其長邊作為缺陷的長度，矩形面積則為缺陷的指示面積。（4）記錄缺陷的反射波幅或當(dāng)量平底孔直徑。5. 檢驗(yàn)前、檢驗(yàn)工作結(jié)束或連續(xù)工作4小時后要對儀器進(jìn)行校驗(yàn)。6. 探頭的掃查速度不應(yīng)超過

23、150mm/s。7. 編制依據(jù)：XX/XX-UT-2018，操作指導(dǎo)書未盡事宜參照超聲檢測工藝規(guī)程XX/XX-UT-2018。編制 XXX級別UT-日期2015-10-25審核XXX級別UT-日期2015-10-25超聲檢測操作指導(dǎo)書 操作指導(dǎo)書編號：2018-XX-XX-UT-002委托單位XXXXXXX公司檢件狀況檢件名稱液化氣球罐檢件編號2018F001設(shè)備類別三類檢件規(guī)格12300mm×42mm檢件材質(zhì)16MnR焊接方法手工焊坡口型式X檢測部位對接焊縫熱處理狀態(tài)/技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3-2015檢測技術(shù)等級B級合格級別級驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3-2015

24、檢測比例100%表面狀態(tài)打磨檢測時機(jī)焊后36小時檢 測 面雙面雙側(cè)檢測方法橫波斜探頭直接接觸法檢測條件及工藝參數(shù)儀器型號HS620儀器編號621402探頭型號2.5P13×13K2標(biāo)準(zhǔn)試塊CSK-A對比試塊CSK-A-2探頭前沿實(shí)測探頭K值實(shí)測掃描比例聲程1:1檢測靈敏度2×6014dB6 dB掃查方式鋸齒形、斜平行掃查耦 合 劑化學(xué)漿糊表面補(bǔ)償4dB檢測部位示意圖 鋸齒型操作要求：1.儀器水平線性、垂直線性應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，每隔6個月進(jìn)行一次核查。2.掃查范圍：焊縫兩側(cè)的探頭移動區(qū)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求L=1.25P。3.探頭垂直焊縫做鋸齒型掃查同時還應(yīng)作10°15

25、76;的左右轉(zhuǎn)動。橫向缺陷的檢測，各線靈敏度均提高6dB，在焊接接頭兩側(cè)邊緣使探頭與焊接接頭中心線成10°20°作兩個方向的斜平行掃查；如焊接接頭余高磨平，探頭應(yīng)在焊接接頭及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查。為觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀，采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種基本掃查方式。4.缺陷定量方法：對于缺陷波幅達(dá)到或超過評定線的缺陷，均應(yīng)對缺陷位置、缺陷最大反射波幅和缺陷指示長度等進(jìn)行測定。缺陷位置以獲得缺陷最大反射波幅的位置為準(zhǔn)。當(dāng)缺陷反射波只有一個高點(diǎn)，且位于區(qū)或區(qū)以上時，用-6dB法測其指示長度。當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有

26、多個高點(diǎn)，且位于區(qū)或區(qū)以上時，用端點(diǎn)6dB法測其指示長度。當(dāng)缺陷最大反射波幅位于區(qū)，將探頭左右移動，使波幅降到評定線，以用評定線絕對靈敏度法測量缺陷的指示長度。5. 檢驗(yàn)前、檢驗(yàn)工作結(jié)束或連續(xù)工作4小時后要對儀器進(jìn)行校驗(yàn)。6. 探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s。每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。7. 編制依據(jù)：XX/XX-UT-2018 ，操作指導(dǎo)書未盡事宜參照超聲檢測工藝規(guī)程XX/XX-UT-2018。編制 級別UT-日期審核級別UT-日期例二 筒形鍛件有一筒形鍛件，內(nèi)徑為2000mm，厚度為150mm，長度為2000mm，材料為SA508-，要求按NB/T47013.3-2015承

27、壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲檢測，驗(yàn)收級別為級。現(xiàn)有HS620超聲波檢測儀。自選條件優(yōu)化編制筒形鍛件超聲檢測工藝卡。超聲檢測操作指導(dǎo)書 操作指導(dǎo)書編號：2018-XX-XX-UT-003委托單位XXXXXXX公司檢件狀況檢件名稱筒形鍛件檢件編號/設(shè)備類別/檢件規(guī)格2000×150×2000mm檢件材質(zhì)SA508-焊接方法/坡口型式/檢測部位鍛件熱處理狀態(tài)/技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3-2015檢測技術(shù)等級/合格級別級驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3-2015檢測比例100%表面狀態(tài)機(jī)加工后檢測時機(jī)/（熱處理后）檢 測 面筒體端面、徑面檢測方法縱波直探頭法橫波斜探頭法檢

28、測條件儀器型號HS620儀器編號621402掃查方式全面掃查標(biāo)準(zhǔn)試塊/耦 合 劑化學(xué)漿糊表面補(bǔ)償4dB縱波檢測探頭型號2.5P20Z對比試塊CS-2試塊基準(zhǔn)靈敏度 直探頭1：用CS-2系列對比試塊中的（1/7/16）試塊制作2平底孔距離-波幅缺陷直探頭2：把CS-2系列對比試塊中的（16）試塊2平底孔回波調(diào)至熒光屏滿刻度的80%，提高36dB。（探測深度：長度的一半+10%的總長；=lg1200/150=36dB）掃查靈敏度提高6dB橫波檢測探頭型號2.5P13×13K1對比試塊橫波60°V形槽試塊槽深1.5mm基準(zhǔn)靈敏度從鍛件外圓面將探頭對準(zhǔn)內(nèi)圓面的標(biāo)準(zhǔn)溝槽，調(diào)整增益，使

29、最大反射高度為滿刻度的80%，將該值標(biāo)在面板上，以其為掃查靈敏度；不改變儀器的調(diào)整狀態(tài)，再移動探頭測定外圓面的標(biāo)準(zhǔn)溝槽，并將最大的反射高度也標(biāo)在面板上。將上述兩點(diǎn)用直線連接并延長，繪出距離-波幅曲線，并使之包括全部檢測范圍。檢測部位示意圖操作要求：1.儀器水平線性、垂直線性應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，每隔6個月進(jìn)行一次核查。2.掃查方式：移動探頭從兩個相互垂直的方向在檢測面上作100%掃查，斜探頭在外圓面，軸向及周向作100%掃查。3.缺陷記錄：a、當(dāng)檢測人員判定反射信號為白點(diǎn)、裂紋等危害性缺陷時； b、單個缺陷當(dāng)量平底跟直徑4的缺陷； c、由缺陷引起的底波降低量BG/BF6dB的缺陷； d、密集區(qū)缺陷當(dāng)

30、量直徑2的缺陷； e、橫波檢測時波幅在距離-波幅曲線高度50%以上的缺陷。4檢驗(yàn)前、檢驗(yàn)工作結(jié)束或連續(xù)工作4小時后要對儀器進(jìn)行校驗(yàn)。5. 探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s。每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。6. 編制依據(jù)：XX/XX-UT-2018 ，操作指導(dǎo)書未盡事宜參照超聲檢測工藝規(guī)程XX/XX-UT-2018。編制 級別UT-日期審核級別UT-日期例三 類對接接頭（管道對接焊縫單側(cè)）管式反應(yīng)器（類容器）的部件，結(jié)構(gòu)如圖所示，規(guī)格為273×34mm，材質(zhì)為P91（10Cr9Mo1VNb抗拉強(qiáng)度為585MPa），采用氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行熱處理，要求對B2焊縫

31、按NB/T47013.3-2015承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%超聲檢測，檢測技術(shù)等級為B級，驗(yàn)收級別為級。（1）現(xiàn)有超聲波探傷儀：CTS-22（模擬機(jī)）、HS620（數(shù)字機(jī)）；探頭：5P14Z、2.5P20Z、2.5P13×13K1、5P9×9K1、2.5P13×13K2、5P9×9K2、2.5P13×13K2.5、5P9×9K2.5；（說明：小晶片探頭前沿長度10mm，大晶片探頭前沿長度14mm）。耦合劑為機(jī)油。編制B2焊縫檢測工藝參數(shù)。超聲檢測操作指導(dǎo)書 操作指導(dǎo)書編號：2018-XX-XX-UT-004委托單位XXXXXXX

32、公司檢件狀況檢件名稱管式反應(yīng)器部件檢件編號B2設(shè)備類別檢件規(guī)格273×34mm檢件材質(zhì)P91焊接方法GTAW+SMAW坡口型式V檢測部位對接焊縫熱處理狀態(tài)/技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3-2015檢測技術(shù)等級B級合格級別級驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.3-2015檢測比例100%表面狀態(tài)打磨檢測時機(jī)焊后檢 測 面單面單側(cè)檢測方法橫波斜探頭直接接觸法檢測條件及工藝參數(shù)儀器型號HS620儀器編號621402探頭型號5P9×9K15P9×9K2標(biāo)準(zhǔn)試塊CSK-A對比試塊RB-C-4探頭前沿10mm10mm探頭K值實(shí)測掃描比例聲程1:1檢測靈敏度2×401

33、8dB掃查方式鋸齒形、斜平行掃查耦 合 劑機(jī)油表面補(bǔ)償4dB檢測部位示意圖操作要求：1.儀器水平線性、垂直線性應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，每隔6個月進(jìn)行一次核查。2.掃查范圍：焊縫兩側(cè)的探頭移動區(qū)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求L=1.25P。3. 探頭垂直焊縫做鋸齒型掃查同時還應(yīng)作10°15°的左右轉(zhuǎn)動。橫向缺陷的檢測，各線靈敏度均提高6dB，在焊接接頭兩側(cè)邊緣使探頭與焊接接頭中心線成10°20°作兩個方向的斜平行掃查；如焊接接頭余高磨平，探頭應(yīng)在焊接接頭及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查。為觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀，采用前后、左右、轉(zhuǎn)角

34、、環(huán)繞等四種基本掃查方式。4.缺陷定量方法：對于缺陷波幅達(dá)到或超過評定線的缺陷，均應(yīng)對缺陷位置、缺陷最大反射波幅和缺陷指示長度等進(jìn)行測定。缺陷位置以獲得缺陷最大反射波幅的位置為準(zhǔn)。當(dāng)缺陷反射波只有一個高點(diǎn)，且位于區(qū)或區(qū)以上時，用-6dB法測其指示長度。當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個高點(diǎn)，且位于區(qū)或區(qū)以上時，用端點(diǎn)6dB法測其指示長度。當(dāng)缺陷最大反射波幅位于區(qū)，將探頭左右移動，使波幅降到評定線，以用評定線絕對靈敏度法測量缺陷的指示長度。5. 檢驗(yàn)前、檢驗(yàn)工作結(jié)束或連續(xù)工作4小時后要對儀器進(jìn)行校驗(yàn)。6. 探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s。7. 編制依據(jù)：XX/XX-UT-2018 ，操作指導(dǎo)書未盡事宜參照超聲檢測工藝規(guī)程XX/XX-UT-2018。編制 級別UT-日期審核級別UT-日期例四 焊接接頭（小徑管單側(cè)）有一壓力管道對接焊接接頭，尺寸為133&#