MTBE裝置操作規(guī)程

1、MTBE裝置操作規(guī)程 第一章 裝置概況混合C4餾分中的異丁烯在催化劑的作用下與甲醇反應合成甲基叔丁基醚（MTBE）是七十年代中期發(fā)展起來的石油化工新技術。由于MTBE辛烷值很高，是生產(chǎn)無鉛高辛烷值汽油的理想調(diào)合成份。同時反應后的C4餾份可以通過精餾方法得到高純度的丁烯-1，是經(jīng)濟合理地利用C4餾份中丁烯-1的好方法。我廠為滿足市場需求和充分利用C4資源，進一步提高產(chǎn)品的社會效益和經(jīng)濟效益，建設了國內(nèi)首套1.5萬t/aMTBE放大裝置，此裝置特點是外循環(huán)固定床一催化蒸餾組合工藝，與8萬t/a氣分裝置形成聯(lián)合生產(chǎn)裝置。裝置占地面積200m2，與氣分裝置共用的操作室，總投資360萬元（外匯12.7萬

2、美元）。2005年3月破土動工，2005年5月5日交工，2005年5月10日開車成功。第二章 工藝原理及流程第一節(jié) 生產(chǎn)工藝簡述1、原料配制-醚化反應部分 原料C4餾分從裝置外液化氣罐區(qū)或上游氣體分餾裝置進入本裝置C4原料罐（V-101）,在此分離沉降可能攜帶的水分后，用C4原料泵（P-101/1.2）將C4餾分送至C4-甲醇混合器（R-101/A）。從裝置外罐區(qū)來的新鮮甲醇進入甲醇原料罐（V-102），再用甲醇原料泵（P-102/1.2）送至R-101/A，上述兩種物料在R-101/A中充分混合，混合后的物料借助于在線醇烯比控制儀表調(diào)節(jié)甲醇流量，使醇烯分子比維持在1.0，進入預反應器（R-1

3、01/A）頂部。 預反應器（R-101/A）中裝有大孔強酸性陽離子交換樹脂催化劑，該催化劑既可用作凈化劑，又可用作催化劑，反應進料以適宜溫度（45-65）進入R-101/B后，進料中的異丁烯和甲醇反應生成MTBE，同時可能有少量的副反應，生成TBA、DIB、DME等副產(chǎn)品。 R-101/B底流出進入催化蒸餾部分。2、催化蒸餾部分 來自反應物料進入催化蒸餾塔進料-MTBE產(chǎn)品換熱器（E-104），與MTBE產(chǎn)品換熱后，進入催化蒸留塔（T-101）。T-101的進料口位于提餾段的上部;在蒸餾塔中， MTBE在塔內(nèi)不斷蒸餾分出，使異丁烯深度轉(zhuǎn)化，以達到到異丁烯更高的轉(zhuǎn)化率。在催化蒸餾塔(T-101)

4、的操作條件下，甲醇與未反應C4形成低沸點的共沸物從塔頂餾出，餾出物的絕大部分經(jīng)催化蒸餾塔的冷凝器（E-105）冷凝，冷凝液進入催化蒸餾塔回流罐（V-103）。用催化蒸餾塔回流泵（P-103）從V-103抽出冷凝液，一部分作為T-101的回流打入塔頂，一部分進入氣分V-205。T-101底部流出物為MTBE產(chǎn)品，該物流依靠塔的壓力壓出，經(jīng)與T-101進料在進料-MTBE產(chǎn)品冷卻器（E-104）中冷卻后，再經(jīng)MTBE產(chǎn)品冷卻器(E-105)冷卻至40后，送往裝置外MTBE產(chǎn)品罐貯存。為了使催化蒸餾塔（C-201）反應段有足夠的甲醇參與反應，需要補充一定量的反應段。補充甲醇補充甲醇泵（P-209/1

5、.2）送出，經(jīng)充甲醇凈化器（D-211）送入塔反應段。在催化蒸餾塔的操作中，可能有量的催化劑粉末流入塔底，可使MTBE分解，因此要間斷地向塔釜打入鈍化劑（二乙胺）。鈍化劑用鈍化劑泵（P-210）送入塔釜。C-201底設有催化蒸餾塔重沸器(E-203)，該重沸器以蒸汽作為加熱介質(zhì)，為催化蒸餾提供熱源。重沸液從塔底進入重沸器，部分汽化后返回C-201底部空間。C-201頂壓力由二通調(diào)節(jié)閥熱旁通控制，C-201回流量定值控制。C-201靈敏點溫度由重沸器加熱蒸汽流量調(diào)節(jié)閥串級控制;C-201底液面由MTBE產(chǎn)品出裝置管線上的液面調(diào)節(jié)閥控制。第二節(jié) 工藝過程特點及過程機理 本裝置采用固定床-催化蒸餾組

6、合式新工藝，一反三塔式流程。由原料配制-醚化反應，催化蒸餾及甲醇回收三部分組成。1、 原料配制-醚化反應部分C4餾份中的異丁烯和工業(yè)甲醇，以大孔強酸性陽離子交換樹脂為催化劑，在溫度40-80、壓力0.7-1.5MPa操作條件下反應全成MTBE,反應在液相中進行，屬可通放熱反應。除合成MTBE的主反應外，在此反應條件下沿存在下列副反應：原料中水與異丁烯反應生成叔丁醇（TBA）,異丁烯自聚生成低聚物（DIB）;甲醇縮合生成二甲醚（DME）。 反應條件選擇適當及限制原料的含水量，副反應可得以控制。叔丁醇和異丁烯的低聚物也具有較高的辛烷值，可隨MTBE調(diào)入汽油。 合成MTBE的主反應選擇性很高（98-

7、99），副反應生成物有限，C4餾份中異丁烯之外的其它組份在反應條件下為惰性物質(zhì)。 原料中的堿性物質(zhì)和金屬陽離子是反應催化劑的毒物，應限制這些毒物的總量不超過2ppm。隨操作過程的延續(xù)，上述毒物將與樹脂催化劑進行離子交換會使部分催化劑失活。 本部分主要由C4原料罐(D-201)，甲醇原料罐(D-202)，C4原料泵（P-201/1.2）、甲醇原料泵（P-202/1.2）及預反應器（R-201）組成。 借助于醇烯比大線分析儀表，控制反應器進料中醇烯分子比為1:1。 預反應器的作用是完成主要醚化反應（異丁烯轉(zhuǎn)化率約為90），并同時進行原料凈化。為控制反應溫度，避免樹脂催化劑在高溫下活性流失，預反器應

8、采用外循環(huán)冷卻取熱。2、 催化蒸餾部分催化蒸餾是將催化反應與蒸餾過程在同一設備中同時進行的工藝。預反應后的殘余異丁烯與甲醇在催化蒸餾塔 的反應段繼續(xù)反應，生成MTBE并不斷地被蒸發(fā)分離，從而使合成MTBE的反應持續(xù)進行。因此，催化蒸餾可以實現(xiàn)異丁烯的深度轉(zhuǎn)化。 C-201中合成MTBE的反應熱，被用于使反應物料汽化，因而可節(jié)省能量。 此外，在C-201中反應段所進行的反應是在物料沸點溫度下進行的，只要該塔的壓力控制穩(wěn)定，反應溫度則基本恒定，不會造成催化劑的過熱。 催化蒸餾塔的另一功能是蒸餾，即起產(chǎn)品分離作用，甲醇和剩余C4所形成的低沸點共沸物從塔頂餾出，基本不含甲醇的純度為97.5以上的MTB

9、E則為塔底產(chǎn)品，塔頂餾出物中的MTBE含量不大于50ppm。 本部分主要由催化蒸餾塔（C-201）及其配套設備和補充甲醇凈化器（D-211）組成。 C-201是本裝置關鍵設備之一，實現(xiàn)異丁烯深度轉(zhuǎn)化，使總轉(zhuǎn)化率達到99以上。 為達到深度轉(zhuǎn)化，在C-201反應段補充甲醇，為避免催化物中毒，甲醇需經(jīng)裝有相同型號催化劑的D-211凈化。3、 催化劑性能指標（1） 本裝置所用催化劑設計上為北京安定特種樹脂廠生產(chǎn)，質(zhì)量規(guī)格如下：序號項目單位規(guī)格1型號S-342型態(tài)氫型3外觀灰色球形顆料4平均粒度mm0.555粒度分布>1.0mmwt2.4<0.3mmwt1.06耐磨率wt>857堆比重

10、（干）g/ml8比表面積m2/g40-509孔容ml/g10平均孔半徑A150-20011交換容量MgetH+/g12水含量wt48-5313最高耐熱溫度C120 (2)經(jīng)我廠分析對照，決定采用性能不低于S-54的D-005催化劑，為丹東化工三廠生產(chǎn)。 該樹脂是用苯乙烯和二乙烯苯在適量致孔劑作用下的共聚珠體，經(jīng)磺化反應得到的具有大孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，帶有磺酸基團的高分子聚合物。如下：序號指標名稱指標1全交換容量mmol/g(干)H+4.702含水量50-583真空密度g/ml4濕視密度g/ml5強度956均一系數(shù)1.77比表面積m2/g(干)40-708平均孔半徑A200-5009孔容mt/g4、 二

11、乙胺（C2H5）2NH）二乙胺系無色、易燃、帶胺味的流動性液體，能與水、乙醇、乙醚混溶。其堿性可使催化劑失活，故在本裝置中用作鈍化劑。序號項目單位指標備注1相對密度D200.7112沸點55.53凝固點-50.04閃點17.785自燃點254.4,1906臨界溫度223.37臨界壓力MPa3.55atm 56.528比熱容KJ/kj2.71Kcal/kg·9氣化熱KJ/kj530.74Kcal/kg.9110爆炸極限VOL2.2-第三節(jié) 主要工藝指標、技術經(jīng)濟指標、裝置能耗指標1、 主要工藝指標（1） 預反應器 R-201溫度： 40-70 壓力： 1.2MPa(絕) 進料醇烯分子比

12、： 1.0 外循環(huán)重量比 1.0-2，0（2） 催化蒸餾塔C-201溫度： 進料 75塔頂 59.6塔底 137.5壓力： 塔頂 0.80MPa(絕) 塔底 0.85MPa(絕)2、消耗定額：序號名稱規(guī)格單位每噸產(chǎn)品消耗定額消耗量每小時每年1C4餾分IC7(27.66)T0.6541.927154162甲醇T0.3681.08386643催化劑S-54Kg1.4461.446115004蒸汽1.0MPa(A)T0.4882.56201805循環(huán)水t=8T88.5260.8208.6*1000006電力380VKW.H23.469.055.16*1000007凈化氣Nm320.460.048.1

13、*1000003、裝置能耗指標：名稱能耗（100000Kcal/h）蒸汽（1.0MPa(A)）207.4循環(huán)水（t=8）26.1電力（380V）20.7凈化空氣2.4凝結(jié)水-18.9合計237.7第四節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量指標1、 MTBE 物理性質(zhì)序號項目單位特性值備注1液體比重0.740202沸點3凝固點-1084閃點-28閉口5著火點4606蒸發(fā)熱KJ/kj336.87比熱Cal/g.0.518燃燒熱KJ/kj38.229燃燒范圍VOL10蒸汽壓MPa0.0753811雷德蒸汽壓MPa0.05512折光指數(shù)1.369813解電常數(shù)4.514表面張力Pa1.9415粘度（動力/運動）Cp/Cp0.3

14、6/0.492816研究辛烷值RON11717馬達辛烷值MON10118MTBE在水中的溶解度wt4.02019水在MTBE中的溶解度wt1.3202、 本裝置MTBE產(chǎn)品規(guī)格名稱Wt(%)MTBE97.5叔丁醇(TBA)低聚物（DIB）甲醇<0.1C4+C5<0.5第四章 崗位操作法第一節(jié) 班長崗位操作法一、 崗位任務熟悉本裝置各崗位的一般操作方法，能熟練進行uXL計算機鍵盤操作和各工位號儀表調(diào)節(jié)，協(xié)調(diào)好各崗位正常生產(chǎn)，根據(jù)開停工方案組織班組開停工，事故的處理;懂得甲醇中毒的急救方法;記錄并監(jiān)督執(zhí)行各項工藝指標;配合車間負責班組日常管理工作。 崗位范圍管轄本裝置反應器、塔類、容器

15、類及機泵類和相應管線，熟悉本裝置所屬設備型號、規(guī)格，檢修要求和驗收標準，了解本裝置詳細儀表控制流程、控制方法，操作參數(shù)及維護保養(yǎng)知識。 根據(jù)裝置的不同運轉(zhuǎn)狀況，具體操作方法如下：（一） 裝置的開工1、 指揮和協(xié)調(diào)好各崗位做好開工前的準備工作。2、 聯(lián)系有關單位供應水、電、蒸汽、等進入裝置；原料采樣分析；液化氣罐區(qū)做好收未反應C4、油品做好收MTBE油的準備。3、 全面檢查各崗位準備工作是否充分，完全。4、 協(xié)調(diào)好各崗位之間的聯(lián)系，縱觀全局，指揮各崗位開工。（二） 裝置的正常運轉(zhuǎn)1、 定點、定時檢查各設備、儀表的運轉(zhuǎn)和操作情況。2、 組織全班人員加強平衡操作，互相配合，做到完全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消

16、耗。3、 發(fā)現(xiàn)問題及時查清原因，組織全班人員進行妥善處理。4、 監(jiān)督全班人員嚴守工藝指標和各種規(guī)章制度。5、 對本班的各種原始記錄、臺帳負責。（三） 裝置的各種異?，F(xiàn)象要及時指揮處理，聯(lián)系有關單位，合理安排各崗位操作人員妥善處理。停水、電、汽、風時要及時查明原因，如果時間較短可指揮各崗位盡量維持生產(chǎn);如果生產(chǎn)不能進行下去要匯報車間、調(diào)度、做好緊急停工的準備。（四） 裝置的停工1、 清楚停工的原因、時間、明白停工的要求。2、 聯(lián)系氣分裝置、油品、供排水、動力做好停工的準備。3、 組織崗位人員學習、討論停工方案，嚴格按停工要求、步驟進行。4、 檢查停工的徹底性。5、 停工完畢，通知車間和有關單位驗

17、收。第二節(jié) 反應崗位操作法一、 崗位任務負責反應系統(tǒng)的正常操作，開、停工，事故處理以及負責所屬設備、容器的日常維護和所屬區(qū)域的日常衛(wèi)生工作，并對MTBE質(zhì)量和未反應C4中iC7含量負責。二、 崗位管轄范圍管轄反應系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)除機泵以外的所有設備及相應管線，具體有：預反應器（R-201）、催化蒸餾塔（C-201）、C4原料罐（D-201）、甲醇原料罐（D-202）、C-201頂回液罐（D-203）、蒸汽分水器（D-210）、補充甲醇凈化器（D-211）、鈍化劑罐（D-212）、進料預熱器（E-201）、進料-MTBE產(chǎn)品冷卻器（E-202）、催化蒸餾塔底重沸器(E-203)、外循環(huán)冷卻器(E-20

18、6)、催化蒸餾塔頂冷凝器(E-207)、MTBE產(chǎn)品冷卻器(E-211)、C4、甲醇混合器（M-201）、外循環(huán)混合器（M-202）、以及這些設備所屬的工藝管線，管件及工藝管線上的過濾器（SR-201、SR-202、SR-203）等設備均屬本崗位的管轄范圍。三、 操作要點：1、 控制R-201進料中適當?shù)拇枷┦潜緧徫徊僮鞯年P鍵，合適的醇烯比既可以節(jié)能降耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量又可以使催化劑長周期安全運行。2、 由于原料中iC7濃度較高（重量百分比27.66%），故R-201維持一定的外循環(huán)比，作為調(diào)節(jié)反應器入口溫度，以及通過改變物料濃度來控制反應使反應速度不致于太劇烈，從而控制iC7轉(zhuǎn)化率和床層溫度，

19、并取走反應熱。3、 R-201的壓力是通過反應器出口的壓控閥PIC-201來控制的，使反應器中物料在較高的壓力下（1.1MPa），呈液相狀態(tài)反應使iC7達到較高的轉(zhuǎn)化率（固定床）;此壓力也是物料進入C-201的動力。4、 考慮到催化劑的承壓能力，預反應器（R-201）分為四個催化劑床層，從第二個床層底部開始，每層一個出料口，三個出口匯到總出口，又由于設計上考慮到預反應器的開工周期，減少催化劑的更換次數(shù)，故催化劑裝填過量，開工初化劑活性較高，兩個床層的催化劑即可保證iC7轉(zhuǎn)化率可依次串入一個床層（由車間決定）。5、 氣分或罐區(qū)來的混合C4原料中輕組份（C2、C3等）和重組份（C5等）是C-201

20、平衡操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵（混合C4液相樣分析），C4和甲醇帶水又使副產(chǎn)物叔丁醇增多（C4脫水，甲醇水含量分析），因此無論是開工前還是正常生產(chǎn)中都要做好原料分析和C4罐切水工作。6、 原料中iC7含量決定MTBE收率是控制醇烯比的依據(jù)和MTBE產(chǎn)量的關鍵。7、 MTBE裝置是工業(yè)上脫除混合C4中iC7的有效方法，未反應C4中iC7超標（0.5）會使下一個生產(chǎn)單元原料不合格，同時會使MTBE收率低，浪費C4資源。8、 回流比直接影響C-201操作，當回流量過大，其它條件不變時，塔頂組份變輕，塔頂溫度降低，甲醇和C4形成不了共沸物，甲醇蒸發(fā)不上去，沉入塔底;同時，若進料量一定，過大的回流比使塔內(nèi)

21、氣相速度提高（C-201頂部為4米波紋板填料），噴淋液體下流嚴重受陰，易產(chǎn)生液泛，回流比過小，塔頂組份變重，使MTBE等重組份蒸到塔頂，影響正常生產(chǎn)。因此可根據(jù)塔的進料值和塔頂溫度適當調(diào)節(jié)回流量和催化蒸餾塔頂回流冷卻器（E-207）冷卻溫度。9、 反應器床層溫度控制手段主要用反應器外循環(huán)冷卻器取熱，反應器的進料有兩個來源，一是進料預熱器（E-201）來的新鮮物料，另一個是預反外循環(huán)物料。在生產(chǎn)上考慮E-201殼程可以投用熱的蒸汽凝結(jié)水給物料加熱，也可以投用循環(huán)水給物料降溫;預反外循環(huán)冷卻器（E-206）管程走循環(huán)水冷循環(huán)物料。正常生產(chǎn)中，當新鮮的物料溫度較高時（如夏季操作），E-201改投冷卻

22、水，以防E-203冷卻量不夠，R-201物料超溫控制閥僅TIC-202可以起調(diào)節(jié)作用，測溫熱偶切換至TT-202/1.當新鮮物料溫度較低時（如冬季操作），為達到節(jié)能降耗的目的，減小循環(huán)水用量，用循環(huán)物料給新鮮進料加熱，降低E-206循環(huán)水用量，同時降低了D-210出來蒸汽凝結(jié)水的后路陰力。R-201進料超溫時適當增加循環(huán)水流量;若溫度一直較低，再投用凝結(jié)水。總之R-201決于進料溫度，而進料溫度又是E-201、E-206共同作用的結(jié)果。生產(chǎn)上應靈活掌握。10、 催化蒸餾塔（C-201）結(jié)構(gòu)分三段考慮;頂部4m波紋板填料相當于精餾段中部反應段，10層雙溢流浮閥塔盤間隔10段催化劑床層;底部為提餾

23、段，為30層單溢流浮閥塔盤。補充甲醇線兩個入口分別在第二、四段床層下，兩個進料口分別22、24層塔盤上，根據(jù)塔底惰性C4濃度切換，若含量較高，用上部床層進料口，反之改用下部。補充甲醇線上下兩個進料口切換是根據(jù)C-201開工周期決定的，開工時間長，一、二兩個床層催化劑失活后改用上部進料口，若進料溫度流量變化太大不僅影響提餾段的分離效果，而且影響反應段iC7的進一步轉(zhuǎn)化和塔盤的分離效果。11、 根據(jù)C-201塔頂、塔底分析結(jié)果，以靈敏板溫度為參考值，調(diào)節(jié)催化蒸餾塔底重沸器（E-203）蒸汽流量，以確定C-201底最佳溫度范圍。12、 維持C-201底液面在控制指標之內(nèi)，使塔底產(chǎn)品外甩量保持相應的穩(wěn)

24、定，由于C-201進料的熱源來自催化蒸餾塔（C-201）底外甩量，所以控制了C-201底液面也就控制了C-201的進料溫度。13、 一定的回流比下，控制C-201頂回流罐(D-203)的液面在工藝指標內(nèi)，也就是控制了萃取塔（C-202）進料量的相對穩(wěn)定。14、 原料中若C2、C3等輕組份較多時，可通過D-203頂手動遙控（HIC-201）排放至低瓦線。15、 鈍化劑的使用一般是在開工初期或催化劑泄漏時。四、 工藝操作指標1、 容器類D-201 液面 40-60%壓力 0.45D-202 液面 20-40%D-203 液面 40-60% 壓力（G） 0.70MPaD-212 液面 25-75%2

25、、 預反應器（R-201）進料溫度 40醇烯比分子比 1.0操作溫度 40-70操作壓力MPa(G) 1.103、 催化蒸餾塔C-201塔頂壓力 MPa(G) 0.70塔底壓力 MPa(G) 0.75進料溫度 75塔頂溫度 59.6塔底溫度 137.5靈敏板溫度 85液面 % 40-60五、 不正常現(xiàn)象原因及處理方法1、 醇烯比變化原因及處理方法A 原因P-201抽空或混合C4流量不足混合C4中iC4=含量發(fā)生變化P-202甲醇泵抽空，或流量不足甲醇含雜質(zhì)太多FIC-201、FIC-202儀表不準 B.處理方法按時巡檢，發(fā)現(xiàn)泵抽空及時處理，或在泵揚程范圍內(nèi)開大泵出口閥。根據(jù)在線色譜分析儀或化驗

26、分析數(shù)據(jù)調(diào)整甲醇量或C4量。按時巡檢，發(fā)現(xiàn)泵抽空及時處理，或泵揚程范圍內(nèi)開大出口閥。根據(jù)化驗分析數(shù)據(jù)調(diào)整甲醇量。聯(lián)系儀表校正。2、 預反應器（R-201）中反應溫度發(fā)生變化A. 原因 R-201底壓發(fā)生變化。 新鮮物料流量發(fā)生變化。 新鮮物料溫度發(fā)生變化。 新鮮物料醇烯比發(fā)生變化。 外循環(huán)流量或溫度發(fā)生變化。B. 處理方法 觀察壓控閥PIC-201,若失靈聯(lián)系儀表修理。 穩(wěn)定進料量。 調(diào)節(jié)E-201循環(huán)水或凝結(jié)水流量。 根據(jù)在線色譜分析結(jié)果或化驗分析結(jié)果調(diào)節(jié)甲醇量。 穩(wěn)定外循環(huán)物料流量和溫度。3、R-201壓力發(fā)生變化A. 原因 進料量不穩(wěn)。 壓控閥PIC-201失靈。 進料中經(jīng)組份C2、C3

27、含量高。 外循環(huán)量不穩(wěn)。B. 處理方法 穩(wěn)定進料量。 聯(lián)系儀表修理。 聯(lián)系氣分調(diào)整操作。 穩(wěn)定循環(huán)量。 穩(wěn)定外循環(huán)物料流量和溫度。4、催化蒸餾塔C-201壓力超高的原因及處理方法A.原因 原料組份發(fā)生變化，輕組份太多，如含C2、C3等。 塔超負荷，進料量太大，塔頂氣相超負荷。 操作溫度發(fā)生變化，塔頂溫度太高。 循環(huán)水上水量小，水溫高或塔頂冷卻器進口閥開度不夠。 塔頂冷卻器E-207結(jié)垢，傳熱系數(shù)變小，冷卻效果差。 塔頂壓控閥PIC-202失靈。C. 處理方法 回流罐（D-203）通過HIC-201排放不凝氣去低瓦線。 降低塔負荷。 調(diào)整操作，降低塔頂溫度。 加大循環(huán)水流量，若屬供排水車間問題與

28、生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系。 停工時E-207檢修。 聯(lián)系儀表修理。 調(diào)整操作降低塔底溫度，若儀表問題，聯(lián)系儀表修理。5、C-201壓力偏低A. 原因 塔頂壓控閥PIC-202失靈。 原料組份重、含碳五過高。 塔頂溫度低，塔頂冷凝器冷卻水量太大。 塔底溫度低，塔底重沸器蒸汽量太小或蒸汽壓力低。 塔底重沸器結(jié)垢嚴重，傳熱效率低。 凝結(jié)水D-210后路不暢通。B. 處理方法 聯(lián)系儀表修理。 聯(lián)系氣分裝置，調(diào)整碳四塔（C-105）操作，保證輕碳四質(zhì)量。 及時調(diào)整E-207循環(huán)水量。 及時調(diào)整E-203蒸汽量，若蒸汽壓力低可聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及動力車間，保證10公斤蒸汽壓力。 停工時E-203檢修。 疏通D-210后路，

29、若水滿則通過補壓線補壓。6、C-201底溫過高原因及處理方法A. 原因 塔底溫控閥(TIC-203)失靈或蒸汽流量太大。 從氣分來加熱蒸汽壓力太高。 塔頂回流過小，或回流溫度過高。 進料溫度較高。 反應物中含DIB、TBA、C5等雜質(zhì)太多。 塔頂壓力變高或壓控閥(PIC-202)失靈。B. 處理方法 減小蒸汽流量，若壓控閥失靈，聯(lián)系儀表修理。 聯(lián)系動力車間保證主蒸汽壓力。 加大塔頂回流量或降低回流溫度（HIC-202）。 減小MTBE產(chǎn)品外甩量或開大E-202進料換熱副線。 調(diào)整預反應器（R-201）進料的醇烯比。 降低塔頂壓力，若壓控閥失靈聯(lián)系儀表修理。 7、催化蒸餾塔（C-201）底溫過低

30、原因及處理方法。A. 產(chǎn)生原因 進料流量突然增大。 進料溫度過低，蒸汽壓力過低。 塔頂回流量太大，塔頂溫度低。 靈敏板溫度控制太低。 塔底重沸器蒸汽量太小。 塔頂壓力太高。B. 處理方法 通過PUC-201穩(wěn)定R-201壓力，從而穩(wěn)定C-201進料量。 穩(wěn)定MTBE外甩量，保證進料的熱量來源，若蒸汽總管壓力低，可查找原因，提高蒸汽總管壓力。 適當減少塔頂回流量，并降低塔頂冷卻器循環(huán)水流量。 提高靈敏點溫度。 提高重沸器入口蒸汽流量。 排放不凝氣，調(diào)節(jié)塔壓。8、C-201頂溫偏高A. 原因 塔頂壓力突然變高。 塔底溫度過高。 回流量小或回流溫度高。 進料溫度高。B. 處理方法 降低塔壓到正常值。

31、 降低塔底溫度。 調(diào)整回流量和回流溫度。 降低進料溫度。9、C-201頂溫偏低A. 原因 塔頂壓力突然降低。 塔底溫度低。 回流量過大或回流量溫度過低。 進料溫度過低。B. 處理方法 提高塔壓至正常值。 提高底溫。 降低回流量和回流溫度。 提高進料溫度。10、C-201進料溫度發(fā)生變化原因及處理方法A. 原因 R-201出口溫度發(fā)生變化。 R-201中流出物流量不穩(wěn)（由于是壓控閥）。 C-201底MTBE外甩量不穩(wěn)。B. 處理方法 穩(wěn)定R-201出口溫度。 查找到底是R-201原料量波動，還是出口壓控閥失靈。 穩(wěn)定MTBE產(chǎn)品外甩量。11、塔（C-201）頂回流罐液面變低A. 原因 回流溫度降

32、低。 塔底溫度變低。 進料中重組分含量增大。 給C-202進料量增大。B 處理方法 穩(wěn)定進料量，若原料降量，則需降低萃取塔（C-202）進料量。 降低回流量，保證塔頂壓力。 減小C-201頂回流冷卻器（E-207）循環(huán)水量。 增加塔底重沸器蒸汽量，保證底溫。 聯(lián)系氣分分餾崗位調(diào)整操作。 降低C-202進料量。12、C-201底液面增高的原因及處理方法 A原因進料量增大。塔底溫度過低，輕組份沉入塔底。塔頂壓力過高，輕組份蒸發(fā)不上去。塔頂回流量太大。靈敏板溫度太低。塔底液控閥LIC-204失靈。B處理方法 穩(wěn)定進料量，若提高了原料量，則應提高MTBE產(chǎn)品外甩量。 提高塔底溫度。 降低塔頂壓力。 降

33、低回流量。 提高靈敏點溫度。 聯(lián)系儀表修理。13、預反應器（R-201）出口TBA超標原因： 首次開工反應系統(tǒng)設備和管線存水及原料帶水。 初次開工催化劑帶水。 生產(chǎn)中碳四和甲醇帶水。14、R-201出口DIB（Ic4=自聚物）增多的原因當新鮮原料中醇烯比較小時，Ic4=過量，在催化劑作用下Ic4=自聚生成DIB、發(fā)現(xiàn)DIB生成時應抓緊處理，若Ic4=過量太多，則放出大量的熱使催化劑過熱，甚至燒壞催化劑。15、R-201出口DME（二甲醚）增多原因當新鮮原料中醇烯較大時，甲醇過量，在化劑作用下，甲醇縮合生成DME?；灧治鯮-201出口有較多我的DME時，應降低醇烯比至1.0，這也是化驗分析判斷

34、醇烯比控制是否準確的方法。16、催化蒸餾塔（C-201）底甲醇含量超標原因： 塔底壓力高。 塔底溫度低。 塔頂溫度低。 分析塔底是否有iC7，可能催化劑沉入塔釜，使同MTBE分解。 醇烯比太高。 塔底液面超高。17、C-201頂iC4=含量超標原因 醇烯比太低。 R-201中iC4=轉(zhuǎn)化率太低。 甲醇進C-201反應段量太小。18、C-201底MTBE含碳四量超標原因及處理方法A 原因 C-201塔底溫度偏低。 靈敏點溫度偏低。 進料中的輕組份含量較高。 回流量太大，溫度低。 進料量大，溫度低。 C-201塔的壓力偏高。 C-201塔底液面超高。B 處理方法 提高C-201塔底溫度。 提高靈敏

35、點溫度。 提高預反應器（R-201）中iC4=轉(zhuǎn)化率或考慮提高進料口。 降低回流量，提高回流溫度。 穩(wěn)定進料量，提高進料溫度。 降低C-201塔的壓力。 增加MTBE外甩量，降低液面至正常值。19、C-201頂MTBE含量超標原因及處理方法A、 原因 C-201頂溫偏高。 回流量偏小。 回流溫度太高。 塔頂壓力偏低。 C-201塔底及靈敏點溫度太高。B、 處理方法 降低塔頂溫度。 提高回流量。 開大E-207循環(huán)水流量，降低回流罐溫度。 提高塔頂壓力。 降低塔底及靈敏點溫度。20、蒸凝結(jié)水罐D(zhuǎn)-210滿罐或空罐在設計上重沸器出口帶凝結(jié)水罐是為了降低測定充分利用蒸汽的潛熱，故在生產(chǎn)操作上D-21

36、0既不能滿罐也不能空罐。在滿罐情況下重沸器漲起液面降低重沸器換熱面積，時間一長使C201底溫下降;而空罐則重沸器出品無液封蒸汽直接穿過重沸器使熱能利用率下降，影響塔底溫度。要求操作提蒸汽量要緩慢進行，若D-210滿則打開E-203入品與頂蒸汽速通線加壓，必要時打開LIC-210附線，使D-210后路暢通，同時注意C4-甲醇預熱器（E-201）出品溫度變化;若空罐則減小外放量，慢慢積攢液面，同時蒸汽量也要降下來，再逐漸升蒸汽量。 第三節(jié) 司泵崗位操作法一、 崗位任務： 了解本裝置一般的生產(chǎn)原理和生產(chǎn)方法，各泵的工作條件和輸送介質(zhì)的流程及走向；配合各崗在開、停工和事故處理過程中的開、停泵;負責各臺

37、機泵的日常維護，泵房和泵區(qū)的日常衛(wèi)生工作。二、 司泵崗位操作法（一） 泵的正常操作及維護1、 啟泵前的準備 認真檢查泵的出入品管線、閥門、法蘭、壓力表、接頭等是否齊全、符合要求，地腳螺絲及其連接部分有無松動，裝好靠背輪防護罩。 向軸承箱注入規(guī)定標號的潤滑油，油面在油標的1/2-1/3之間。 盤車2-3圈，檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活。 打開泵出品壓力表閥，打開各冷卻水閥或自沖洗閥。 關閉出口閥，打開入口閥，使液體充滿泵體，打開放空閥，趕空氣后，關閉放空閥。2、 離心泵的啟動 啟動電機，全面檢查機泵的運轉(zhuǎn)情況。 泵上量后，逐步打開出口閥，控制泵的流量、壓力。 檢查電機電流是否在額定值之內(nèi)，如超負荷時應停

38、泵檢查。3、 離心泵的維護 檢查泵出口壓力、流量及電機電流維持正常的操作指標，嚴禁機泵抽空。 檢查潤滑油的質(zhì)量、油溫、液面，保持在1/2-2/3的位置。 檢查軸承箱溫度65。 檢查冷卻水是否暢通，冷卻效果是否良好。 檢查電機升溫60。 發(fā)現(xiàn)異常情況及時聯(lián)系處理。 冬天寒冷時，注意防凍凝。4、 離心泵的停泵 逐漸關小至關閉泵出口閥。 停電機。 停冷卻水。 關進口閥。5、 離心泵的正常切換 按正常程序啟動泵。 逐漸打開備用泵的出口閥，同時逐漸關閉運轉(zhuǎn)泵的出口閥，直至關死，保持流量平衡。 停運轉(zhuǎn)泵的電機。 如果修泵，關閉進出口閥，泵體泄壓、排空。6、 離心泵的常見故障分析及處理方法故障分析處理啟動負

39、荷太大A. 啟動時沒有關閉出口管路上的閘閥B. 填料壓得太緊，使?jié)櫥ɑ蛴停┻M不去，或水（油）封管不通水（油）A 關閉閘閥，重新啟動B 放松填料對水（或油）封部分進行檢查有無故障，并針對情況清除。運轉(zhuǎn)過程消耗功率太大A. 泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動部分發(fā)生磨擦，如葉輪與口環(huán)的磨擦等。B. 泵內(nèi)吸進了雜質(zhì)。C. 軸承部分磨損或磨壞。D. 填料壓得過緊或填料整體內(nèi)不進水（或油）。E. 流量增加。F. 轉(zhuǎn)數(shù)增加。G. 軸彎曲或軸線偏扭。H. 泵和電機軸線不同心。A. 檢查水（或油）泵各零件，并加以修理。B. 拆卸清洗。C. 更換損壞的軸承。D. 放松填料壓蓋及檢查水（或油）封管等。E. 適當關閉出口閘閥。F. 降

40、低轉(zhuǎn)數(shù)。G. 把軸拆出進行校直及修理H. 校對同心度水泵不吸水壓力表及真空表的指針劇烈振動A. 開車前泵內(nèi)灌水不足B. 吸入管或儀表漏氣C. 吸入口沒浸在水中A. 停車將泵內(nèi)灌滿水B. 檢查吸入管及儀表，并消除漏氣處C. 降低吸入口，使之浸入水中壓力表有壓力但排水（或油）管不出水（或油）A. 排水（或油）管阻力太大B. 水（或油）泵轉(zhuǎn)向不對C. 葉輪流道堵塞A. 檢修排水（或油）管減小阻力。B. 檢查電機轉(zhuǎn)向是否接錯。C. 清洗葉輪流量不夠A. 吸入口過濾網(wǎng)堵塞B. 口環(huán)磨損，使口環(huán)與葉輪間隙過大C. 出口閥開度不夠D. 出口管漏水（油）E. 有雜物混入葉輪并堵塞F. 泵入口壓頭不夠G. 轉(zhuǎn)速

41、降低A. 清洗過濾網(wǎng)B. 更換口環(huán)C. 適當開啟閘閥D. 堵塞或換管E. 清洗葉輪F. 提高泵入口壓頭G. 使電機轉(zhuǎn)速恢復正常填料過熱A. 填料壓得太緊B. 填料至體內(nèi)冷卻水（或油）進不去C. 軸表面有損傷A. 適當放松填料B. 松馳填料或檢查水（或油）封管有無堵塞C. 修理軸表面損傷處填料函漏水過多A. 填料磨損B. 填料壓得不緊C. 軸有彎曲或有擺D. 填料纏法有錯E. 通過填料函體內(nèi)的冷卻水（或油）不清潔，使軸磨損A. 更換填料B. 擰緊填料壓蓋或補壓一層填料C. 校直或更換軸D. 重新纏填料E. 換清潔冷卻水（或油），并修理軸磨損處軸承過熱A. 軸承安裝不正確或間隙不適當B. 軸已磨損

42、或松動C. 軸承潤滑不良D. 若帶有油圈的軸承，可能帶油圈帶不上油E. 壓力潤滑油中循環(huán)不良A. 檢查并加以修理B. 檢修或更換軸承C. 放出臟油，用煤油清洗軸承，灌入合格新油D. 檢查并消除不帶油原因，若帶油圈磨損，則應更換E. 檢查循環(huán)系統(tǒng)是否嚴密，油壓是否正常振動A. 水（或油）泵轉(zhuǎn)子或電機轉(zhuǎn)子不平衡B. 聯(lián)軸器結(jié)合不良C. 軸承磨損D. 地腳螺栓松動E. 軸彎曲F. 基礎不堅固G. 管路支架不牢H. 轉(zhuǎn)動部分有摩擦I. 轉(zhuǎn)動部分零件松馳或破裂A. 檢查水（或油）泵、電機中心是否一致B. 清除聯(lián)軸器安裝缺點C. 修理或更換軸承D. 擰緊地腳螺栓E. 校直或更換新油F. 加固基礎G. 加強

43、管路支架H. 查出原因，消除磨擦I. 消除松動，更換磨損件有噪音且不上水（或油）A. 流量太大B. 吸水（或油）管阻力太大C. 泵入口壓力不夠D. 泵入口漏氣E. 輸送介質(zhì)溫度太高，產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象F. 葉輪松動A. 適當關閉閘閥B. 檢修入口管及過濾網(wǎng)C. 提高入口壓頭D. 檢查泵入口管，堵漏E. 調(diào)整吸水（或油）高度或降低溫度F. 檢查修理發(fā)生沖擊A.水（或油）泵管路聚氣體A.放出積聚氣體并消除產(chǎn)生原因泵出口壓力過高A. 輸出管路堵塞B. 壓力表失靈A. 檢查管路排除故障B. 更換壓力表盤車盤不動A. 長期不盤車B. 部件損壞或卡住C. 軸嚴重彎曲A. 加強盤車B. 檢修C. 更換或放松盤根電

44、機溫度過高A. 絕緣不良B. 超負荷，電流過大C. 電壓太低，電流過大D. 電機轉(zhuǎn)軸不正A. 停泵檢修B. 停泵檢修C. 泵降量運轉(zhuǎn)D. 停泵檢修電流過大A. 超負荷，泵過量過大B. 電機潮濕，絕緣不好A. 降量，換電機B. 停泵檢修（二） 計量泵的正常操作及維護1、啟動前的準備 新安裝的泵內(nèi)外表面應用煤油清洗干凈，檢查清洗所有潤滑油孔。 新安裝的管路應清洗干凈，檢查各連接處是否有堵塞或漏氣的地方。 檢查各連接部位不許松動。 根據(jù)泵使用環(huán)境溫度，傳動機構(gòu)箱體內(nèi)應加入20#、30#、40#機械油或其他適應環(huán)境溫度的潤滑油至油標為止。 啟動前向隔膜腔、管路及補油閥組的油箱內(nèi)加入變壓器油或開關油，并

45、在運轉(zhuǎn)時采用按下補償閥桿或卸下補油泵接前等辦法排凈上述系統(tǒng)的空氣。頭等辦法排凈上述系統(tǒng)的空氣。 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，使泵運轉(zhuǎn)兩個往復以上，檢查是否有影響運轉(zhuǎn)的障礙。 開工時，排出、吸入管路的閥門應全開。 做好啟動的準備后，可檢查電路，啟動電機。 補油系統(tǒng)閥組在出廠前已基本調(diào)好，若工況有變化，可適當予以調(diào)節(jié)。 根據(jù)使用的要求，可從出廠的流量標定曲線或用戶按實際工作時所作的流量標定曲線上查出對應的相對行程長度進行調(diào)節(jié)流量。2、停泵 停泵應按下列順序：切斷電源，必要時關閉吸入管路閥門，關閉排出管路閥門。 在有冰凍可能的時候停泵，應盡可能放凈泵及管路內(nèi)液體，以免凍壞。 長期停泵，應凈泵內(nèi)液體全部放出，拆洗

46、零件，涂防銹油。3、使用中的維護 要注意壓力表、電流表等儀表的讀數(shù)，壓力增加要檢查排出管路是否堵塞或閥門沒有全開。電流增加不正常要檢查泵本身及電器設備是否有問題。 要注意各傳動部件有無異常響聲及泵閥的工作情況。 檢查柱塞處的漏損及溫升，如果漏損太多或升溫過高，就調(diào)節(jié)填料壓蓋。 各運動件及軸承的溫升不應太高，潤滑油的溫度不應超過60。 各連接處不應漏油、漏液。 經(jīng)常檢查潤滑情況，潤滑油要及時更換，新泵每半月要更換一次，2個月后每半年更換一次。 隔膜腔的油要定期更換，新泵每周更換一次，1-2個月每半月更換一次，2個月后每半年更換一次。 泵除因一些原因須臨時更換一些零件外，運轉(zhuǎn)4000小時后更換易損

47、件，運轉(zhuǎn)8000-16000小時后應進行拆洗檢查。4、計量泵常見故障的分析及處理方法故障原因排除方法1、電動機不能傳動A. 電源無電B. 電源一相或二相斷電A. 檢查電源供電情況B. 檢查保險絲及接觸器接點是否良好2、不排液或排液不足A.吸入管堵塞或吸入管路閥門未打開B.吸入管路漏氣C. 吸入管太長，急轉(zhuǎn)彎太多D. 吸入閥或排出閥面損壞或落入外來物，使閥面密封不嚴 E. 隔膜腔內(nèi)殘存空氣F. 補油閥組或隔膜腔等處有漏氣、漏油G. 安全閥補償閥動作不正常H. 補油系統(tǒng)的油里有雜質(zhì)，閥被墊上，密封不嚴I. 柱塞填料處泄漏嚴重J. 電機轉(zhuǎn)數(shù)不足或不穩(wěn)定K. 吸入液面太低A. 檢查吸入管，過濾器，打開

48、閥門B. 將漏氣部位封嚴C. 加粗吸入管，減少急轉(zhuǎn)彎D. 檢查閥封性，必要時更換閥，閥座E. 重新灌油，排出氣體F. 找出泄漏部位封嚴G. 重新調(diào)節(jié)H. 換干凈油I. 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料J. 穩(wěn)定電機轉(zhuǎn)速K. 調(diào)整吸入液面高度3、泵的壓力達不到性能參數(shù)A. 吸入排出閥損壞B. 柱塞填料處泄漏嚴重C. 隔膜處或排出管接頭密封不嚴A. 更換新閥B. 調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料C. 找出泄漏部位封嚴4、計量精度降低A. 與序號2中D-K條相同B. 柱塞零點偏移A. 與序號2中D-K條相同B. 重新調(diào)整柱塞零點5、零件過熱A. 機構(gòu)中油箱內(nèi)的油量過多或不足，油有雜質(zhì)B. 各運動件潤滑情況不好C. 填料壓得過緊A. 更換新油，使油量適宜B. 檢查清洗各油孔C. 調(diào)整填料壓蓋6、泵內(nèi)有沖擊響聲A. 各運動件間隙磨損嚴重B. 閥