QP32生產(chǎn)和物料流管理程序分析

1、0修訂頁/版次日期修訂說明頁碼A/02017-2-18首版?zhèn)渥?可使用的版本中的最近一次修訂部分用藍色字體顯示。編制審核批準部門簽字日期1目的本程序的目的是建立一個生產(chǎn)控制體系，通過內(nèi)部物流績效（在適當時間將產(chǎn)品輸送到適當位置）、工藝優(yōu)化解決瓶頸、縮短準備時間、科學而系統(tǒng)的空置容器管理等方法確保按照生產(chǎn)總計劃實施生產(chǎn)并準時交付。2范圍該程序涉及公司所有產(chǎn)品的制造、周轉(zhuǎn)、存儲過程3術(shù)語和定義SMED(Single Minute Exchange of Die快速換型）：是一種用于縮短切換時間的方法，為了提高組織靈活性，減少庫存和批次規(guī)模瓶頸：任何產(chǎn)能低于需求的資源制約工序：對組織的最大限制，制約

2、工序是最嚴重的瓶頸生產(chǎn)率：系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)品的速率4職責4.1總經(jīng)理：負責為本程序的實施提供必要的管理支持4.2制造部：負責生產(chǎn)計劃的編制和實時跟蹤、空置容器的規(guī)范管理4.3工藝裝備部：負責按照精益的生產(chǎn)理念，全面的優(yōu)化工藝過程，達到縮短準備時間和解決制約工位的目標4.4物流部：負責倉儲原料、零部件和成品的存儲防護以及物料的及時配送5管理內(nèi)容與辦法5.1 生產(chǎn)計劃及評審流程權(quán)責主要活動描述支持文件/相關(guān)記錄A制定年度運營計劃制定月度生產(chǎn)總計劃運營計劃評審商務部 制定年度運營計劃（S&OP）商務部基于以下因素為每一種產(chǎn)品 制定年度的預測銷售計劃，經(jīng)評審后報管理層審核批復。 客戶需求調(diào)查及預測

3、歷史績效水平 市場調(diào)查 生產(chǎn)產(chǎn)能（資源遏制） 庫存水平 公司戰(zhàn)略目標年度運營計劃商務部 運營計劃評審5.1.2.1 商務部每月初組織生產(chǎn)、物流、工藝、采購、財務進行評審，根據(jù)以上信息的波動適時進行更新，目的是以保證其對公司產(chǎn)能規(guī)劃、庫存水平以及投資計劃保持指導意義；5.1.2.2 通過評審會提出中遠期的需求計劃、過去達成績效的評審、未來產(chǎn)能分析以及達成共識調(diào)整方向。調(diào)整的方向包括：更改銷售計劃、更改生產(chǎn)計劃、更改庫存水平等。會議評審紀要PMC5.1.3 確定月度生產(chǎn)總計劃（MPS）5.1.3.1 制造部PMC根據(jù)銷售計劃（客戶已明確的當月需求）和年度運營計劃，結(jié)合實際庫存、生產(chǎn)情況編制月度生產(chǎn)

4、計劃表，經(jīng)總經(jīng)理核準后下發(fā)各個部門。月度生產(chǎn)總計劃必須包含所有客戶的當月實際需求。5.1.3.2 如遇銷售計劃變更或設(shè)備故障停機、批量生產(chǎn)質(zhì)量問題等需要變更生產(chǎn)計劃的，制造部以郵件形式將變更后生產(chǎn)計劃發(fā)布各個部門；重大計劃變更組織會議通知。月度生產(chǎn)總計劃流程權(quán)責主要活動描述支持文件/相關(guān)記錄A每日生產(chǎn)計劃實施運營計劃評審運營計劃評審APMC5.1.4 月生產(chǎn)總計劃評審5.1.4.1 PMC每周六組織制造、工藝、物流、項目、采購進行評審月生產(chǎn)總計劃以確定周生產(chǎn)總計劃。評審的內(nèi)容主要包括原料的供給情況、交付缺口、臨時性的插單（客戶審核及交樣）、設(shè)備的運行情況等。評審達成一致后PMC在ERP里編制產(chǎn)

5、品預測單，進行物料需求計算，倉庫根據(jù)生產(chǎn)任務單做好備料工作。5.1.4.2 當周生產(chǎn)任務完成后，因計劃變更出現(xiàn)的剩余物料，車間需退回倉庫，倉庫在ERP里進行調(diào)撥。會議評審紀要、月度生產(chǎn)總計劃PMC5.1.5 制定日計劃PMC根據(jù)周生產(chǎn)計劃制定詳細的日生產(chǎn)計劃，計劃的信息填寫在日生產(chǎn)計劃表上并通過ERP下達，車間中間周轉(zhuǎn)庫存不得超過3天生產(chǎn)量，并發(fā)布在生產(chǎn)看板欄。PMC在編制日生產(chǎn)計劃時需要綜合以下因素： 設(shè)備和資源可用性 當前可動率/OEE 計劃的預防維護、試模 可用工時 計劃的換型 交付的周期日生產(chǎn)計劃表制造部5.1.6 每日生產(chǎn)計劃實施5.1.6.1 生產(chǎn)班組根據(jù)當日生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)，班組

6、長按每小時產(chǎn)能偏差統(tǒng)計表對生產(chǎn)過程進行跟蹤記錄，統(tǒng)計偏差的趨勢并進行原因分析和采取措施。5.1.6.2 如出現(xiàn)設(shè)備異常停機、生產(chǎn)異常等現(xiàn)象，制造部應立即按快速響應管理程序進行響應，以促進生產(chǎn)盡早恢復。5.1.6.3 生產(chǎn)車間特殊物料存儲按產(chǎn)品防護控制程序的要求實施。做到定置、定容、狀態(tài)明確且符合產(chǎn)品的存儲環(huán)境要求。每小時產(chǎn)能偏差統(tǒng)計表、快速響應管理程序、產(chǎn)品防護控制程序記錄保持A制造部5.1.7 記錄保持PMC保持整個活動運行的記錄（運營計劃、月度生產(chǎn)計劃、評審紀要、升級響應的記錄等），包括因偏差而采取的措施記錄。記錄的保持按記錄控制程序的要求實施存儲期限、存儲環(huán)境、檢索力的控制，建議按照月度

7、進行存儲。記錄控制程序附錄：生產(chǎn)計劃評審流程6引用文件文件編號文件名稱QP-27快速響應管理程序QP-17記錄控制程序QP-11產(chǎn)品防護控制程序6相關(guān)表單文件編號文件名稱QR-32-08年度運營計劃QR-32-07月度生產(chǎn)總計劃QR-32-06日生產(chǎn)總計劃/會議評審紀要QR-32-01每小時產(chǎn)能偏差統(tǒng)計表7過程指標5.2 提高生產(chǎn)效率 為最大限度的提高生產(chǎn)效率，應用精益的生產(chǎn)理念，從提高設(shè)備利用率和解決瓶頸工位2個角度出發(fā)提高設(shè)備利用率的途徑： -最大限度地縮短設(shè)置(準備)時間： 組建工裝變更小組 分析換型 分析當前工裝變更 應用快速換模 (SMED) -最大限度地減少故障 （參考“設(shè)備維護管

8、理程序 ”） 組建設(shè)備改進小組 分析并改進機器可靠性 實施/改進TPM(全員設(shè)備管理) 分析/改進現(xiàn)有PM(設(shè)備管理)系統(tǒng) 拓展預測性維護5.2.1 SMDE注：內(nèi)部操作-設(shè)備停止運行時，操作人員可從事的其它操作； 外部操作-設(shè)備正常運行時，操作人員可從事的其它操作。 換型過程指令文件編號：QR-32-09 版本號：A/0設(shè)備型號： 日期/時間：序號開始時間換型活動用時內(nèi)部外部1拆解工裝10min2轉(zhuǎn)移拆解工裝2min3裝配新工裝15min4產(chǎn)品清線5不合格品清線6更換SOP文件步驟1 - 識別工藝裝備部負責對每條需要換型的生產(chǎn)線建立換型過程活動表，識別出換型的每一步細節(jié)步驟2 - 分離將識別

9、的過程進行“內(nèi)、外”的分離識別步驟3 - 轉(zhuǎn)換盡量通過培訓等方式讓產(chǎn)線員工提前做好準備的工作，比如被切換工裝集成組裝、參數(shù)預設(shè)存儲步驟4 - 設(shè)法提高內(nèi)部效率通過改進工藝方案、并行操作等方式5.2.2 制約瓶頸解決 瓶頸 制約工位 客戶需求OP010 OP020 OP030 OP040 OP050制約分為2種情況A. 產(chǎn)能制約 產(chǎn)能需求表現(xiàn)在：設(shè)備超負荷、無預防性維護、高溢出成本、超時、高次品率、低績效（周期時間 > 任務時間）B.市場制約 產(chǎn)能需求表現(xiàn)在：設(shè)備閑置、成本增加、低效率解決制約的5個步驟：5.2.2.1步驟0 定義系統(tǒng)（及范圍） PMC組織產(chǎn)能分析，填寫產(chǎn)能分析工作表，以識

10、別： 識別任何遏制的合理流程 估算每個操作工位的產(chǎn)能 注意其他瓶頸/制約（周轉(zhuǎn)、物流、人員效率等） 產(chǎn)能；市場；政策5.2.2.2 步驟1 識別系統(tǒng)制約的因素 識別哪些要素或資源的產(chǎn)能最低，對系統(tǒng)生產(chǎn)率的影響最為嚴重，識別的信息填寫在產(chǎn)能分析工作表上。 步驟2 決定減少系統(tǒng)制約減少制約的因素包括以下： 以保證基本產(chǎn)能的方式將制約工位從生產(chǎn)系統(tǒng)中隔離出來 盡可能始終運行 杜絕阻塞/缺料 - 零件和空間緩存區(qū) 有效地安排操作 減少浪費產(chǎn)出將制約工位從系統(tǒng)中分離出來解耦操作工位有足夠的貨架、容器、空間來確保零件的運輸，以避免操作停止如果下游工位停機，制約工位不停機利用緩存區(qū)管理機制準備緩存區(qū)庫存，確

11、保始終有零件運行，亦包括物料的提前準備5.2.2.4 步驟3 以制約工位正常運行為優(yōu)先，再安排其他操作工位 以運行制約工位為先安排（優(yōu)化）資源 保證制約工位的人力資源，并視情況多配 減少瓶頸工位的工作負荷 將工作轉(zhuǎn)移至替代性工作中心或改用其他生產(chǎn)方法 重新設(shè)計一些產(chǎn)品以減少瓶頸工位的工作負荷 分包瓶頸工位的工作 確定反應的優(yōu)先級并先于其他操作工位對制約操作工位進行維護 優(yōu)化工裝變更規(guī)范 識別能夠暫時彌補產(chǎn)能的替代性來源 運行所有其他機器以消除缺件/堵塞5.2.2.5 步驟4 提高系統(tǒng)效率 改進工裝變更方法以縮短切換時間： 每次切換后進行試產(chǎn)并核準首個制件 通過成批處理需要類似設(shè)置的作業(yè)來減少設(shè)

12、置次數(shù) 縮短設(shè)置時間 改進預防性維護以減少瓶頸工位停線時間 增加制約操作工位的產(chǎn)能 改進周期時間（是否可以加快？） 添加機器/人員 提高每個周期的零件產(chǎn)量5.2.2.5 步驟5 持續(xù)改進制約得到解除后重復以上動作，以更進一步的優(yōu)化工藝過程，提高產(chǎn)能。5.3 空置容器管理5.3.1 識別空置容器 制造部應識別出產(chǎn)品實現(xiàn)過程中有關(guān)的所有的存儲容器，并進行分類，相關(guān)的信息填寫在空置容器管理表上?？罩萌萜靼藴实拇鎯λ芰虾小⒅苻D(zhuǎn)期、吸塑盒、貨架等。5.3.2 定義儲存區(qū)域數(shù)量和位置為每類存儲容器建立固定的儲存位置，并提供標簽或標志等視覺標識；制定并維持最小/最大數(shù)量，并建立例外情況管理制度。5.3.

13、4 建立質(zhì)量檢查規(guī)范對于空包裝質(zhì)量的檢查，包括清潔的標準、堆放的要求，其中考慮到客戶需要和包裝規(guī)范要求。所有相關(guān)工作納入標準化作業(yè)（標準化作業(yè)指導書、工位標準化.）懸掛在控制容器存儲區(qū)。 包括圖片或樣品，解釋驗收標準 提示客戶要求和批準的替代性包裝 包裝不合格時的對策5.3.5 建立空置容器安全庫存根據(jù)生產(chǎn)計劃為每種控制容器建立安全庫存標準。其中明確了包裝的使用，以及出現(xiàn)偏差時的反應機制和糾正措施（如，替代包裝方案、包裝清洗、維護、以及空包裝快運等）5.3.6 落實檢查制造部至少每周對空置容器區(qū)進行一次分層審核，以核查安全庫存的標準、存儲的狀態(tài)、清潔的滿足程度等。相關(guān)文件： 空置器具標準化指導

14、書 LPA QR-32-02 包裝和空置容器存儲動態(tài)表附錄：空置容器管理表文件編號： 版本號：A/0容器類型/名稱規(guī)格安全庫存標準日期收進移出庫存反應計劃吸塑盒標準容器415*270*15 藍色周轉(zhuǎn)車紙箱托盤5.4 原料存儲及配送5.4.1 原材料存儲貨架標識示意圖5.4.1.1 所有儲存區(qū)域都根據(jù)產(chǎn)品型號得到識別和管理( 來料, 在制品, 成品等) ，其代碼需與BOM一致，目視化體現(xiàn)在存儲的位置。 原材料/外協(xié)件 在制品 成品 特定物料的儲存區(qū)域（例如油漆、膠水、酒精、貴重零件、有毒有害物品），該區(qū)域還應張貼標準化的IMDS，以示警示和發(fā)生意外時提供緊急救助指導。同時對于每個貨架識別唯一的代

15、號，清晰醒目的懸掛在對應的位置。5.4.1.2 與物料儲存和搬運相關(guān)的失效模式都在PFMEA 中得到分析。（如被搬運設(shè)備損害, 儲存條件導致生銹, 混件等），工藝工程師應定期的評審PFMEA，以保持其適用的指導意義。倉庫根據(jù)PFMEA識別的失效模式建立標準化的搬運規(guī)范，明確各種性質(zhì)零部件的周轉(zhuǎn)方式。5.4.1.3 特殊存儲倉庫（有恒溫、濕和防爆等要求的）進行實時監(jiān)控儲存條件（溫度、濕度），儲存條件記錄存檔。警報過程和對策得到定義，體現(xiàn)在控制計劃里。5.4.1.4 庫存和搬運作業(yè)標準化，倉儲區(qū)域組織管理標準化?，F(xiàn)場管理保證倉儲操作和每個產(chǎn)品庫存量的一目了然。5.4.1.5 倉庫每周至少進行一次質(zhì)

16、量審核（如LPA），每月進行一次盤點，以核查零部件的存儲狀態(tài)是否滿足標準的要求。5.4.1.6 庫存管理應考慮到: 產(chǎn)品有效期, 產(chǎn)品更改版本和先進先出 原材料配送5.4.2.1 倉庫根據(jù)ERP確定的周生產(chǎn)計劃，規(guī)劃零部件配送計劃，為每個零件制定計劃，數(shù)據(jù)包括包裝、運輸設(shè)備、運輸方法等。為降低現(xiàn)場的物理周轉(zhuǎn)周期，考慮拉動式配送系統(tǒng)。零部件配送計劃應涵蓋下列信息： 1. 現(xiàn)場貨位 2. 零件包裝 3. 內(nèi)部交付（包括所需的運輸設(shè)備） 4. 儲存 5. 接收5.4.2.2 現(xiàn)場貨位是指由制造現(xiàn)場規(guī)范的零部件存儲/周轉(zhuǎn)庫位。由倉庫物流人員配送時放置在指定的區(qū)域和指定的存儲載體。制造部在策劃現(xiàn)場存儲位時要考慮以下因素：1. 縮短行走時間2. 易于搬運/符合人體工學3. 支持靈活的布局，促進生產(chǎn)線的重新平衡/布局變更4. 足夠的空間以支持日計劃零部件的存儲5. 同類型零部件區(qū)域分離避免混淆6. 盡量靠近使用點，以減少周轉(zhuǎn)和搬運時間。5.4.2.3 建立零件包裝數(shù)據(jù)庫 物理零件、照片或圖樣（例如用于顯示尺寸/形狀等） 制造部在每種零部件的存儲區(qū)域設(shè)置以下信息，張貼在固定的存儲位置： 操作人員的要求（取拿方便、空間要求） 質(zhì)量需求（例如A類表面、易碎的部位、引腳保護等） 儲存要求（小批量、散裝） 可退貨與專用及后備包