50t新概念超高功率電弧爐技術協(xié)議書

1、50t新概念煉鋼電弧爐技術協(xié)議書甲方：河北吉泰特鋼有限公司乙方：西安華興電爐有限公司 2006年5月5日目 錄一、 前言二、 50t新概念電弧爐主要技術參數(shù)三、 機械設備說明四、 電氣設備說明五、 供貨范圍明細六、 設計范圍和雙方資料提供七、 性能保證值八、 設備的安裝、檢驗及標準九、 賣方主要設備分包方及制造廠家十、 人員培訓一、 前言傳統(tǒng)的煉鋼電弧爐，廢鋼分二至三次從爐頂裝入，依靠電極與廢鋼之間產(chǎn)生的電弧來熔化廢鋼。因此，傳統(tǒng)的電弧爐只能間斷的向爐內送電，也就是間隔一段時間即停電，旋開爐蓋裝料。這樣便極大地降低了爐子的生產(chǎn)率，增加了爐子的熱損失和能源消耗。同時，大量煙塵，在裝料時排放到廠房

2、內，增加了除塵、環(huán)保的難度。間斷式的在電極與廢鋼間產(chǎn)生明弧，增大了對電網(wǎng)的沖擊和噪音的危害等等。針對以上問題，上世紀末，世界上相繼出現(xiàn)了數(shù)種新型煉鋼電弧爐。爐子向著大型化、快節(jié)奏、連續(xù)式、低能耗、環(huán)保型的方向發(fā)展。本爐型緊跟世界電爐煉鋼發(fā)展趨勢，消化、吸收各種煉鋼新技術、新工藝，并為我所用。結合我國國情，開發(fā)研制了新概念煉鋼電弧爐。新概念電弧爐從根本上改變了旋開爐蓋向爐內加廢鋼的傳統(tǒng)，克服了上述傳統(tǒng)電弧爐的諸多弊端。改變了人們對電弧爐的傳統(tǒng)概念。其加入廢鋼的方式是采用專用設備將廢鋼從上部加到密閉的豎井內，通過豎井內的手指，將經(jīng)過預熱的廢鋼加到豎井下部的料槽中，該料槽由振動式小車帶動，采用專用的

3、四軸激震式傳動機構將料槽內的廢鋼連續(xù)地從爐體側面加入爐內。這樣便將間斷式地向豎井內加料變?yōu)檫B續(xù)地向爐內加料。實現(xiàn)電弧爐全熔池操作。高溫煙氣從爐體側面進料口經(jīng)煙道進入豎井，和廢鋼逆向而行，預熱了廢鋼后，煙氣從豎井上部排入煙道，經(jīng)沉降室后進入除塵系統(tǒng)。新概念電弧爐消化吸收了近年來煉鋼生產(chǎn)中的新技術、新工藝，是結合我國國情，自主開發(fā)、設計的新爐型，經(jīng)過科學技術項目查新，新概念電弧爐的設計思想和結構特點與查新的專利技術內容不同，是一種先進、新穎的新爐型，我公司具有自主知識產(chǎn)權。在國內屬首創(chuàng)，目前還沒有其它企業(yè)提出類似的設想。因此，該產(chǎn)品在技術上為國內領先水平，其主要性能指標接近世界發(fā)達國家。我公司已申

4、請專利，專利號ZL02 2 62368.X。新概念電弧爐突出優(yōu)點:1） 廢鋼從豎井上部分批進入，高溫煙氣和廢鋼逆向流動，廢鋼予熱效果好。由于減少了每批廢鋼的重量，以及減少了廢鋼在豎爐手指上的停留時間，消除了廢鋼粘結的可能，同時減少了廢鋼對手指的沖擊。2） 向豎井內加廢鋼時，為防止煙氣外溢。在豎井上部加了兩道密封門。打開第一道密封門可將廢鋼加入豎井，然后將第一道密封門關閉，使豎井和外界隔離。再將第二道閘門打開，廢鋼便進入豎井預熱區(qū)的手指上。因此，向豎井加廢鋼是在完全密閉的條件下加入，加廢鋼時避免了煙塵的外逸，對環(huán)保非常有利。3） 采用振動式連續(xù)進料及50%的留鋼量，確保了全熔池的操作條件，電弧與

5、鋼鐵料不直接接觸，電弧平穩(wěn)，電壓波動和閃爍大幅度減少，諧波治理費用可減少10%左右，爐前噪音可降低10分貝左右。對操作工人非常有利。4） 由于電弧與廢鋼沒有接觸，減少了揮發(fā)物的產(chǎn)生，加之豎井內廢鋼對煙氣的過濾作用，吸收了部分粉塵。為除塵系統(tǒng)奠定良好基礎。5） 由于揮發(fā)物的減少和泡沫渣的控制，鐵回收率提高1.52.0%。6） 沒有電爐的爐蓋旋開操作，減少輔助作業(yè)時間，9min12min，避免爐蓋旋開的輻射散熱，可提高生產(chǎn)率1520%。7） 采用高阻抗技術提高二次電壓，減少二次電流，有功功率損耗降低68%。并有效減輕短網(wǎng)系統(tǒng)重量。8） 設備占地面積小，對廠房高度（對豎爐而言）和廠房長度（對廢鋼連續(xù)

6、進料爐而言）沒有過多要求，從而大幅度降低投資費用。二、 50t新概念電弧爐主要技術參數(shù)序號名稱單位數(shù)值附 注1.電爐容量公稱容量t50最大出鋼量t60留鋼1050%2.爐子裝入量廢鋼60% 鐵水40%3.平均冶煉周期min50其中：給電min44輔助作業(yè)min64.年產(chǎn)鋼量萬噸50.45.年作業(yè)率%82.1300天6.日冶煉爐數(shù)爐287.出渣方式熱潑渣8.爐體裝置爐殼內徑mm5000熔池直徑mm4000熔池深mm1100熔池容積m3 13含渣爐底耐材厚mm690爐內總容積m347爐殼總高度mm4100水冷爐壁結構水冷密排管爐門尺寸（寬×高）mm1200×800EBT出鋼口直

7、徑mm150EBT出鋼啟動方式液壓及手動爐殼更換方式整體吊裝9.水冷爐蓋水冷爐蓋結構水冷密排管水冷爐蓋直徑mm5480爐蓋提升高度mm400電極心圓直徑mm1100±10爐蓋提升速度S<30爐蓋旋開角度(°)60爐蓋旋開速度(°)/S2.0傳動控制方式PLC-液壓10.短網(wǎng)電參數(shù)相電抗絕對值m/相2.76三相電抗不平衡%411.電爐變壓器額定容量kVA32000可長期超載20%一次電壓kV35二次電壓V650-500-350二次額定電流A36950調壓方式有載電動調壓（ABB）進出線方式頂進，側出12.串聯(lián)電抗器高壓側電抗值/相8.15折算到低壓側電抗值m/

8、相2.68電抗器額定容量kVAr640013.電極升降裝置電極升降行程mm3800電極直徑mm450超高功率電極上升最大速度mm/min9下降最大速度mm/min6電極快速提升速度mm/min9控制方式PLC-電液比例調節(jié)電極夾緊方式碟簧夾緊，液壓松動電極調節(jié)器響應時間s0.1514.爐體傾動裝置出鋼最大傾角(°)20正常出鋼12°15°出渣最大傾角(°)-15出鋼（出渣）傾爐速度(°)/S1出鋼快速回傾速度 3控制方式PLC-比例調節(jié)15.冷卻水裝置進水壓力MPa0.5（表壓）帶顯示進水溫度<35帶顯示出水溫度<60有報警冷卻水耗

9、量m3/h爐蓋和爐壁380工業(yè)水爐體其它部位150工業(yè)水變壓器50工業(yè)水氧槍60工業(yè)水豎井460工業(yè)水其它50工業(yè)水合計1250工業(yè)水事故水250（60min）水質要求PH7-8.5總硬度dH10懸浮物mg/l45導電率s/cm50016.液壓系統(tǒng)工作壓力MPa10泵流量l/min450工作介質水-乙二醇（甲方自備）柱塞恒壓變量泵型號PAVC1003R422額定壓力Mpa280/350排量ml/r100配用電機Y225S-4數(shù)量臺4三用一備生產(chǎn)廠parker電液比例閥型號D41FHE01F1NB00額定壓力bar315流量L/min100電極升降三用一備數(shù)量臺4型號D91FTE01HC1NG0

10、0額定壓力bar315流量L/min325數(shù)量臺1爐體傾動一個生產(chǎn)廠parker蓄能器數(shù)量組1有效容積m31事故狀態(tài)可將電極提起離開鋼液面500mm以上，爐體傾動可恢復到水平位置。油箱容積m36材質不銹鋼17.壓縮空氣系統(tǒng)爐子用量Nm3/h10C-O槍用量Nm3/h150壓力MPa0.518.耐火材料重量t70上下爐殼重量t4019.爐體吊裝重量t11020.金屬結構重量t420不含變壓器及電氣設備重量21.低壓裝機容量不含除塵系統(tǒng)用電電爐部分kw260豎井部分kw200三、 設備說明50t新概念超高功率電弧爐，新開爐的第一爐為爐蓋旋開頂裝料式，裝入廢鋼30t，待廢鋼熔化后采用豎井預熱小車送料

11、。其機械部分由四大部分組成：（1） 電爐本體：含傾動裝置、爐體裝配、水冷爐蓋、爐蓋提升及旋轉裝置、電極升降裝置、大電流線路、冷卻水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、高壓供電、變壓器及電抗器、低壓電氣系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)等。（2） 上料系統(tǒng)：含料筐、斜橋、傳動機構、料筐升降及傾翻裝置、密閉室及開閉液壓缸、閥門等。（3） 豎井：含豎井本體、手指移動小車、水冷塊檢修吊裝機構、檢修平臺等。（4） 振動送料機構：含料槽、密封罩、進料車等。 現(xiàn)分別敘述如下：3.1 爐體 爐子總體結構采用連體式結構，可分離式爐殼，管式水冷爐壁，管式水冷爐蓋，偏心底出鋼。 爐體是由上爐殼、下爐殼，爐門機構，偏心底出鋼機構和管式水冷爐

12、壁組成。 上爐殼是由無縫鋼管焊成的框架結構，水冷爐壁安裝在框架內，框架還起著水分配器和回水管的作用。上爐殼側面有水冷小車進料口。 下爐殼是由圓筒形爐殼和碟形爐底焊接而成，并帶有偏心底出鋼口。出鋼后需在爐中留50左右的余鋼，爐體傾動12-15度即可完成出鋼，爐役后期若爐底有凹坑，爐體最大可傾動20度，將殘鋼倒盡。水冷爐壁為水冷密排管式結構，分多塊，布在上爐殼上，其中三塊有爐壁燒嘴安裝孔。水冷爐壁的進出水均設球閥，出水處設水溫檢測，可監(jiān)測每塊水冷塊的出水溫度，并能對水冷塊的冷卻強度進行調整。總進水有壓力、流量傳感儀表及溫度檢測，總進水壓力、流量、溫度及出水溫度皆可在計算機上顯示。爐體設計須充分考慮

13、水冷小車進出和煙氣進出空間，爐內總容積為47m3，全部廢鋼冶煉時，如果頂裝料，次數(shù)為三次。上爐殼和下爐殼之間用銷軸聯(lián)接，便于拆卸，爐體上有牢固的吊耳，因此爐殼可整體吊出或吊入。爐門孔設計已考慮了爐門采用水冷碳氧槍操作的空間，爐門的開啟用水冷液壓缸驅動。爐體側門的高度和寬度允許伸入其內的振動料槽，在爐體傾動±2°時不干涉。偏心底出鋼機構，安裝在爐體上，出鋼口的開啟為液壓缸驅動，安全、可靠，也可用人工手動開啟。3.2 水冷爐蓋爐蓋分為大爐蓋和小爐蓋。大爐蓋為同心圓管式水冷爐蓋，上面有加料孔。小爐蓋為耐材爐蓋，上有三個電極孔?？變仍O電極水冷圈。大爐蓋和小爐蓋之間用銷軸連接，更換小

14、爐蓋很方便，大爐蓋上有四個耳板，通過銷軸和爐蓋提升機構連接。爐蓋總進水設有碟閥及壓力傳感儀表，出水設水溫檢測儀表，水的壓力及每路水溫皆可在計算機上顯示。3.3 爐蓋提升和旋轉機構爐蓋提升和旋轉機構由旋轉架、爐蓋提升液壓缸、傳動裝置、同步軸；爐蓋旋轉支承裝置，旋轉鎖定裝置，支承滾輪以及旋轉液壓缸等部件組成。旋轉架是用鋼板焊成，其上有工作平臺，以便操作人員在其上更換電極及進行設備維護。兩個爐蓋吊臂采用大截面厚壁無縫鋼管作為吊臂框架，內部通水冷卻，鋼板作為腹板的結構。電極升降立柱的導向輪也安裝在旋轉架上，旋轉架有足夠的熱態(tài)強度和剛度，其下部安裝兩組滾輪，使旋轉架可在傾動平臺的弧形軌道上運動。 爐蓋提

15、升機構的兩個液壓缸及傳動裝置皆安裝在旋轉架內，同步軸可使爐蓋提升運動同步，液壓系統(tǒng)中采用液壓鎖以保證爐蓋處于提升行程中的任意位置，爐蓋旋轉與爐蓋提升有獨立的定位裝置。當旋轉架旋回、爐蓋回到爐體上后，旋轉定位裝置將旋轉架和傾動架鎖緊。當爐蓋提起時，旋轉定位裝置帶動鎖定銷由傾動平臺定位孔中拔出，鎖緊解除。這種結構簡單可靠、便于維護。爐蓋旋開機構的回轉支承由兩組軸承組成，以承受爐蓋提升及旋轉運動所產(chǎn)生的靜載及動載，消除由于制造及安裝誤差在旋轉軸上產(chǎn)生的附加彎矩，在旋轉液壓缸的驅動下，可將爐蓋及提升旋轉機構平穩(wěn)地旋開或旋回，其旋開角度，應能保證料筐裝料及爐體吊出。3.4 爐子傾動裝置爐子傾動裝置由傾動

16、搖架（弧形架）及平臺、基座、傾動液壓缸等部件組成。傾動搖架及平臺由鋼板焊成，傾動平臺高900mm。爐體的下爐殼通過銷軸與其連接。傾動液壓缸的上端通過關節(jié)軸承和搖架上的支座相連，下端亦通過關節(jié)軸承與基礎上的支座相連，這樣可以保證爐子傾爐動作時消除由于安裝誤差所產(chǎn)生的側向力。傾動液壓缸是兩個活塞式缸，能滿足后傾出鋼速度及快速、慢速回傾出渣的要求。傾動液壓缸由比例閥控制，因此出鋼速度及回傾速度皆可按要求得到最佳的調節(jié)。為了便于運輸和制造，傾動平臺設計成三大件，安裝時將這三大件先用螺栓連接，調整后焊為整體，成為一個傾動平臺，平臺下部焊有兩個箱形結構的傾動搖架，其下表面為園弧面，基座上有四個滾輪，傾動平

17、臺就放在四個滾輪上，當液壓缸帶動傾動平臺傾動時，傾動平臺不會向傾動方向移動。因此，在爐子正常冶煉時，爐子向前或向后傾動±2°時，振動車上的料槽，可以正常向爐內供料（加廢鋼）。傾動平臺下部設有爐蓋旋開時的支承點及爐體處于水平位置（如向爐內裝料時）的支承點。這些支承點用液壓缸驅動。當爐蓋旋開時，旋轉支承必需將傾動平臺支撐住。當爐蓋位于爐體上時，旋轉支承必需脫開，使爐子能自由傾動。水平支承用以保持爐子呈正常工作位（即水平位置），當該支承點將傾動平臺支承時，即使將傾動液壓缸拆除，爐子仍處于水平位置，不會傾翻。當電爐要進行傾動操作時，水平支撐應首先收回。傾動平臺上設有四個爐殼定位銷，

18、便于將爐殼固定在傾動平臺上。3.5 電極橫臂及電極升降裝置 電極橫臂采用我公司的專利產(chǎn)品銅鋼復合全水冷導電橫臂，三根銅鋼復合導電橫臂均為箱式結構，并進行強制水冷，以保證足夠的熱態(tài)強度及剛度。電極的夾緊裝置置于橫臂中，為前彎式，三相可自由互換，具有良好的工作環(huán)境，利用碟簧夾緊，液壓缸放松，工作可靠，維護調整極為方便，每相橫臂與立柱間均設置絕緣，而且，電極抱圈的絕緣面進行陶瓷噴涂處理，相間具有良好絕緣保護，熱態(tài)工作下絕緣十分可靠，立柱與橫臂的聯(lián)接方式為螺栓聯(lián)接，橫臂可在裝配位置進行微量調整，以保證三相電極的正確位置。 中相橫臂后段抬高，使橫臂部分短網(wǎng)呈空間三角形布置。電極升降裝置包括電極橫臂和電極

19、立柱裝置兩大部分，電極橫臂由三套銅鋼復合導電橫臂、三套電極夾緊放松機構及三個電極夾頭和三套電極噴淋、吹灰裝置組成。同時安裝在它上面的金屬軟管以及絕緣件也包括在供貨范圍內。電極立柱裝置包括電極立柱，立柱導向輪裝置和電極升降液壓缸，同時還有立柱與橫臂聯(lián)接的全部絕緣件，緊固件，水路用管線及管件等。 設備組成： 銅鋼復合導電橫臂 3套 導電夾頭 3套 電極抱圈 3套 電纜接頭 3套 電極噴淋裝置 3套 電極夾緊缸 3套 碟形彈簧 3套 金屬軟管 6套 電極升降缸 3套 高壓軟管 3套 電極立柱 3套 導向輪裝置 24套 行程開關 6套主要參數(shù)： 電極直徑 450mm 超高功率電極 電極分布園 <

20、1100mm 電極最大行程 3800mm 電極升降速度 9/6mm/min 上升/下降 電極快速提升 9mm/min 3.6 大電流線路大電流線路是指變壓器二次側出線銅管以后，由補償器組、穿墻銅管組、水冷銅排、大截面水冷電纜、導電橫臂、以及石墨電極等。其水冷銅管的起始端與變壓器二次出線銅管之間，采用軟絞線電纜的補償器，可以消除熱膨脹，電動力對固定件的影響，穿墻銅管組，匯流排以及水冷電纜的支承處均由非導磁不銹鋼的支架承托，并用絕緣件襯墊。水冷銅管組選用了較大截面，使其每相短網(wǎng)系統(tǒng)的電阻和電抗最小，同時使其三相電抗平衡。設備組成： 導電銅管： 6根 每相兩根 水冷電纜： 6根 每相兩根 補償器：

21、24根 安裝支架： 1套 電纜接頭： 6套 絕緣件： 6套 連接件： 全套主要參數(shù)： 水冷電纜截面： 4400mm2 水冷電纜長度： 8500mm 導電銅管尺寸： F115´123.7 豎井廢鋼預熱系統(tǒng)豎井廢鋼預熱系統(tǒng)包括廢鋼上料系統(tǒng)，豎井和振動送料機構三部份。 a、上料系統(tǒng)在廢鋼料場，有兩組高架式廢鋼料倉，每組料倉有兩個料斗，每個料斗可裝5t廢鋼（料斗有稱重裝置），廢鋼用電磁吸盤或液壓抓斗裝入，料斗下部為底開式，當閘板打開，可將廢鋼卸入提升料斗內。提升料斗用鋼絲繩傳動，可將料斗提升到豎井頂部。當料斗到達豎井頂部時，通過聯(lián)鎖訊號，豎井頂蓋自動打開（也可用人工操作），此時，料斗傾動將廢

22、鋼傾翻到豎井內，然后豎井頂蓋關閉。提升料斗通過鋼絲繩傳動，下降至底部位置。一次加廢鋼操作完成。每爐需向爐內加數(shù)次廢鋼(次數(shù)待定)，共43t左右，每次加廢鋼時間10min。加廢鋼時間共計40min。b、豎井豎井為框架式結構，由大型無縫鋼管或鋼板焊成框架。該無縫鋼管又是豎井水冷系統(tǒng)的進、回水管。框架斷面呈長方形。密排管式水冷塊掛在長方形的四周，為外附式，裝卸非常方便（豎井四周也可以采用耐熱鑄鋼塊，外附式，裝在用鋼管焊成的框架上）。豎井內設有一層水冷手指，水冷手指由對稱布置的兩排水冷管組成，該水冷管連接在一個回轉軸上，回轉軸由液壓缸驅動，帶動水冷手指轉動。手指最大可轉動70°左右，豎井內不

23、砌耐火材料。連接手指的回轉軸，其兩端用軸承座固定在一個小車上，當小車平行移動時，便可將手指從豎井中退出。小車可在一個專用軌道上運動，該軌道將承受廢鋼落入手指時的沖擊負載。兩排手指采用旋轉編碼器控制。通常是先打開一排手指，讓料下落，然后再打開另一排手指，將料落到下料槽中。也可以同時打開兩排手指，當旋轉編碼器轉動到位后，兩排手指同時復位，便可進行下一個循環(huán)。由于每排手指中的單個水冷手指，是用螺栓連接在回轉軸上的，因此，當某個手指漏水時，只要將小車移出，更換手指十分方便。c 振動送料機構振動送料機構包括料槽、密封罩和進料車等。料槽用于承料和運輸料進入爐內，由耐磨鋼板制做，通水冷卻。料槽用螺栓聯(lián)結在進

24、料車的振動機構上。爐子冶煉時伸入爐內約1000mm。（暫定值）密封罩為水冷管式結構，用于豎井四周和料槽之間，料槽和爐體進料口之間密封。進料車是一臺四輪傳動的車輛，車上的振動機構由變頻電機、四軸激振式裝置組成。振動機構用彈簧和螺桿聯(lián)結在進料車上。當爐子需傾動出鋼時（或傾動角度大于2°以上時），進料車帶動料槽從爐內退出，該動作由液壓缸驅動。當一爐鋼冶煉開始時，油缸驅動進料車進入爐內，開啟變頻電機，并調整合適的進料速度（通過變頻），帶動料槽振動。將鋼鐵料送入爐內，鋼鐵料最大前進速度6m/min，完全可以滿足進料要求。當一爐鋼冶煉結束后，由油缸退出送料小車，爐體可做傾爐出鋼動作。進料車與豎井

25、的密封：料槽兩側采用傳統(tǒng)的水密封形式，小車后部采用軟接密封，由于豎井內部是負壓，外貼的軟接部份自動吸附起到密封作用。當要對進料車或料槽進行檢修時，卸下油缸連接銷，用天車直接拽出進料車離開豎井下部即可。3.8 液壓系統(tǒng)系統(tǒng)包括： a. 供液壓動力源的電機、恒壓變量柱塞泵、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、不銹鋼制的油箱及相關的液壓附件等； b. 各控制回路的濾油器，調壓回路、電極升降回路、電極夾緊放松回路、爐蓋升降回路、爐體傾動回路等，進料車回洛，水冷手指（2套）回路。 c. 儲能器，除起平穩(wěn)液壓壓力作用之外，當發(fā)生事故停電時，可以提起石墨電極。采用10個皮囊式儲能器，每個容量100升，并聯(lián)工作。 d. 電極升降機

26、構和傾動機構采用電液比例調節(jié)，其余各液壓動作均采用滑閥控制。系統(tǒng)無內滲漏現(xiàn)象，因而保證了不會發(fā)生液壓誤動作。考慮到液壓系統(tǒng)工作壓力較高（912Mpa），介質設有自動循環(huán)冷卻措施，油箱內的介質通過循環(huán)泵與外部的水冷熱交換器進行換熱，將冷卻后的介質再送回油箱中，保證了液壓系統(tǒng)的正常工作，設有多級過濾，精度可達10m，壓力油過濾器具有差壓發(fā)訊功能。濾芯受阻時可發(fā)出信號告訴操作者應及時更換濾芯，液壓系統(tǒng)可以取出壓力，溫度，油箱液位高度等信號，使液壓系統(tǒng)具有自動控制與聯(lián)鎖保護功能，使得系統(tǒng)能可靠地正常工作。 液壓站不需要人值班，液壓站各種運行數(shù)據(jù)及事故報警皆進入計算機畫面。 液壓系統(tǒng)配四臺泵三用一備，介

27、質采用水-乙二醇。 由德國力士樂公司的比例閥組成插裝集成塊回路構成電極升降自動控制回路，各相另備有手動錐閥控制回路。 爐蓋升降、爐蓋旋轉、電極松開、EBT打開、水平鎖定，旋轉鎖定，水平支承，小車進出、手指翻動、豎井上部密封閥門啟閉等由滑閥組成控制二十一個液壓缸的動作。爐體傾動由德國力士樂公司的比例閥組成插裝集成塊回路，控制兩個傾動液壓缸的動作。 柱塞恒壓變量泵 型號 PAVC100 3R422 額定壓力 Mpa 最大壓力 25 排量 ml/r 100 配用電機 Y225S-4 數(shù)量 4臺 生產(chǎn)廠家 parker 電液比例閥 型號 D41FHE01F1NB00 額定壓力 315 bar 流量 1

28、00 L/min 數(shù)量 電極升降四個（三用一備） 型號 D91FTE01HC1NG00 額定壓力 bar 315 流量 L/min 325 數(shù)量 爐體傾動 一個 生產(chǎn)廠家 parker 儲能器 數(shù)量 1套（共10個，并聯(lián)使用） 有效容積 1m3 （暫定） 事故狀態(tài)可將電極升起離 開鋼液面500mm以上，爐體傾動可恢復到水平位置。 集液箱 容積 6m3 材質 不銹鋼液壓介質 水-乙二醇系統(tǒng)工作壓力 12Mpa3.9 冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)包括以下供水支路：水冷爐蓋支路；爐體支路；其他設備支路（短網(wǎng)銅管、電纜、橫臂、電極夾頭等）；變壓器油水冷卻器支路；液壓站冷卻水支路；進料小車冷卻水支數(shù)，豎井冷卻水

29、支路和手指冷卻水支數(shù)。每個支路總進水處設有壓力、溫度及流量控制。監(jiān)測訊號進入計算機畫面顯示。每個支路回水管設監(jiān)測回水溫度的熱電阻，以便表示出各冷卻部位的工作狀況，便于調整和處理，并將信號送入計算機畫面顯示。設備總進水流量進入計算機畫面顯示。3.10 壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)由氣動三聯(lián)件、分配器、電磁閥及管路組成，供以下爐子動作用。爐蓋上受料斗氣缸（一個）廢鋼料倉閘板閥氣缸（八個）爐蓋、橫臂清灰等用（一個）備用點（二個）四、 電氣設備說明50t新概念電弧爐電氣設備包括三大部分：上料系統(tǒng)電氣設備、豎井及振動給料系統(tǒng)電氣設備、電弧爐系統(tǒng)電氣設備。豎井廢鋼預熱系統(tǒng)包括廢鋼上料系統(tǒng)，豎井和振動送料機構三

30、部份1 上料系統(tǒng)電氣設備上料系統(tǒng)電器控制分為廢鋼垮配料控制和斜橋料斗升降向豎井內裝料控制。廢鋼垮內的配料，基本上由人工操作吊車完成。（分別向四個廢鋼料倉內加廢鋼），當料倉內裝滿廢鋼后。料倉有稱重，可顯示重量。平板車開到廢鋼料倉下面，打開料倉閘板閥，將廢鋼加到平板車的料斗內。平板車開到豎井加料位置，并將料斗下部的底板打開，將廢鋼加到斜橋料斗內。然后，通過斜橋料斗提升、傾翻，將廢鋼加入豎井內。對于上料系統(tǒng)電氣控制采用一套SIEMENS S7-400 PLC及一臺監(jiān)控計算機。 電氣控制包括:廢鋼料倉的檢測和控制；廢鋼平車稱量控制；豎井上密封門開啟控制;斜橋料斗車的控制（數(shù)字主令控制器）；監(jiān)控計算機畫

31、面包括:廢鋼平車工作位置監(jiān)視；向豎井內加料工作位置監(jiān)視;斜橋料斗車的監(jiān)視;密封門開閉狀態(tài)監(jiān)視;廢鋼加入重量顯示；設置電氣設備一套。2 豎井系統(tǒng)電氣設備廢鋼物料進入豎井后,最上層密封門關閉，第二層密封門打開，廢鋼自由下落至手指機構上,經(jīng)自下而上流動的爐內廢氣預熱，到達預熱指定時間后,手指機構由液壓缸驅動，帶動手指機構自上而下傾翻,將廢鋼物料放落至振動送料小車加料槽內,手指機構為全水冷型式，檢修時可通過檢修平臺上手指機構承載小車將手指機構推拉出豎井,以方便于手指機構檢修。豎井通過振動送料小車向電爐內連續(xù)加料,該振動送料小車采用變頻調速控制。對于豎井系統(tǒng)電氣控制采用SIEMENS S7-400 PL

32、C及上料監(jiān)控計算機。電氣控制包括:手指機構打開回位控制;手指機構承載小車控制;手指水冷系統(tǒng)冷卻水溫度、壓力測量;振動送料小車自動給料變頻控制。監(jiān)控計算機畫面包括:手指機構打開回復監(jiān)視;手指機構承載小車工作位置監(jiān)視;手指水冷系統(tǒng)冷卻水溫度及壓力顯示;振動送料小車自動給料工作監(jiān)視。主要電氣設備包括:SIEMENS S7-400 PLC 1套工業(yè)控制計算機 1套17"液晶顯示器 1套變頻器 1套旋轉編碼器/傳感器 2套手指水冷系統(tǒng)水溫度及壓力儀表 1套電氣傳動控制柜 1套3 電弧爐系統(tǒng)電氣設備50t新概念超高功率電弧爐的電氣設備由高壓供電系統(tǒng)、電抗器、電爐變壓器、低壓電氣系統(tǒng)組成。3.1

33、35kV高壓供電系統(tǒng)3.1.1 基本組成高壓供電系統(tǒng)由手車式隔離開關及電壓互感器、高壓真空斷路器、電流互感器、氧化鋅避雷器及阻容吸收保護裝置等組成，構成高壓進線柜、真空斷路器柜、氧化鋅避雷器及阻容保護柜。所用高壓斷路器為真空型，主要用來接通或斷開主回路、切斷由于電弧短路而造成的過電流。另外，高壓系統(tǒng)也包括一面高壓主回路計量保護柜，安裝在主控室內。3.1.2基本功能高壓供電系統(tǒng)向50t電弧爐提供35kV主電源，并可進行主回路短路保護，在高壓回路設置過電壓吸收裝置，吸收操作過電壓及浪涌電壓，以保護變壓器，氧化鋅避雷器能夠進行防雷擊保護，進線隔離手車開關是為了便于調試及安全維護。高壓系統(tǒng)的真空斷路器

34、合、分閘在高壓室的柜面設有本控/遠控選擇開關，可在高壓室和主控室兩地操作控制，其操作機構為直流電磁操作機構。高壓開關柜上安裝有高壓電壓、電流等計量儀表。3.1.3 技術參數(shù)l 高壓進線柜-型式 手車式隔離開關-額定電壓 35kV-額定電流 1600A-操作方式 手動l 電壓互感器-額定電壓（35kV/）/（100/）/（100/）V-基本二次線圈電壓 100/V-輔助二次線圈電壓 100/3V-容量 30VA-精度 0.5級l 真空斷路器柜-真空斷路器-型式 手車式-操作方式 電磁操作-額定電壓 35kV-額定電流 1600A-控制電源（合、分閘線圈）DC220Vl 電流互感器-額定電壓 35

35、kV-額定值 1500A/5A/5A（雙繞組）-容量 100VA.0.5級用于測量 100VA.B級用于保護l 氧化鋅避雷器-系統(tǒng)額定電壓 35kV-避雷器額定電壓 41kV-持續(xù)運行電壓 相-相 41kV 相-地 24kVl 阻容吸收器-電阻：150（待定）-電容：每相0.4F.兩臺串聯(lián)。3.1.4 高壓主回路計量和保護柜（置于主控室） 基本組成1個脈沖式三相有功電度表；1個三相有功功率表；3個初級電壓表；3個初級電流表；3個過電流繼電器；2個欠電壓繼電器； 基本功能計量和保護柜包括高壓系統(tǒng)二次側監(jiān)測儀表及保護回路，能夠對高壓系統(tǒng)的電壓、電流、三相有功功率、三相有功電度進行顯示及部分監(jiān)測，并

36、將上述有關參數(shù)送給PLC系統(tǒng)。3.2 電爐變壓器：包括變壓器本體，有載調壓開關以及油水冷卻器及變壓器本體所帶全部附件。本變壓器具有以下特點：l 具有一定的過載能力，允許長期過載20%。l 具有足夠的機械強度，保證能承受經(jīng)常的工作短路的沖擊。l 具有恒功率和恒電流輸出的能力，以滿足煉鋼時不同周期的需要，比較靈活。l 二次引出線采用了低壓導電水冷“U”型管式結構，從側面引出，這樣縮短了二次短網(wǎng)的長度，減小了短網(wǎng)的阻抗，從而損耗減小，增大了輸入爐內的有功功率，提高了效率，達到節(jié)電的目的。調壓方式：有載電動調壓，13級，ABB有載調壓開關二次引線：y/d11側出線，內封三角形。多組并聯(lián)布置，可使三相電

37、流電感分布均勻。水冷管式出線。二次繞組：采用交叉式“8”字雙餅式線圈。變壓器的一次線圈附有電流互感器，變壓器和有載開關分別配有重瓦斯、輕瓦斯、釋壓器等保護功能。變壓器帶有遠傳測溫裝置，信號可傳到PLC。油水冷卻器單獨安裝，共三臺。技術參數(shù)： 額定容量： 32000KVA 可長期超載20% 冷卻方式： OFWF 一次電壓： 35kV（工頻） 一次電流： 528A 二次電壓： 650-500-350 13級有載調壓 前5級恒功率輸出，后8級恒電流輸出二次額定電流： 36950A 絕緣水平： LI200AC85 阻抗電壓： 67% 結構形式： 側出線3.3 電抗器串聯(lián)電抗器連接在高壓電器開關設備和變

38、壓器之間，外附式，帶有五個分接位置，調檔為無勵磁電動操作。在爐子試生產(chǎn)期間，根據(jù)爐子的運行特性，可以選定一個最佳的電抗器容量。該容量選定后，通常在每爐冶煉過程中，電抗器不調檔。主要技術參數(shù)：容量：6400kVAr線路電壓：35kV分接容量：100%、90%、80%、70%、0分接方式：采用無激磁電動開關分接冷卻方式：OFWF3.4 低壓電氣系統(tǒng) 1套低壓電控系統(tǒng)由低壓供電、低壓電氣控制、電極調節(jié)器三部分組成，其中低壓供電主要包括低壓動力柜、液壓控制柜；低壓電氣控制主要包括加料控制柜、爐體PLC柜、爐前操作臺、爐后操作臺、加料操作箱、液壓操作箱、現(xiàn)場檢測儀表、限位開關等設備組成；電極調節(jié)器主要包

39、括調節(jié)器控制柜、主操作臺、計算機臺等，低壓電控柜采用GGD型低壓開關柜，表面采用噴塑處理，外形美觀、大方。3.4.1 低壓動力供電a.基本功能低壓動力柜接受車間饋電，進線電壓為380V/220V三相四線制，經(jīng)由帶失壓保護的自動開關進行開斷及保護，各支路低壓動力電源采用分路自動開關，分別供給下列各用電設備：高壓合閘分閘、變壓器調壓器、油水冷卻器、出鋼車、UPS電源 、液壓泵電機、循環(huán)泵電機等?？刂葡到y(tǒng)電源通過隔離變壓器，由各分路自動開關饋送給以下控制系統(tǒng)：液壓控制系統(tǒng)、電極調節(jié)系統(tǒng)、PLC及測量儀表。采用隔離變壓器與電網(wǎng)隔離，是為了減少電網(wǎng)波動及脈沖干擾對控制回路的影響，計算機電源是由不停電電源

40、（UPS）供給，另外，還有標準DC24V電源箱，提供DC24V電源，以供給液壓系統(tǒng)各電磁閥、PLC的I/O模塊及儀表等用24V電源。 c. 低壓動力電源和控制電源技術參數(shù)：進線電壓 380V三相四線制電源電壓波動率 ±10%電源頻率 50Hz動力電源總裝機容量 約280kW3.4.2 低壓電氣控制3.4.2.1 爐體控制爐體PLC控制系統(tǒng)主要完成以下功能：高壓系統(tǒng)運行控制及高壓保護;變壓器運行狀態(tài)監(jiān)測及保護;變壓器自動/手動調壓;液壓泵站系統(tǒng)監(jiān)測和運行控制;水冷系統(tǒng)監(jiān)測及保護;鋼水溫度檢測及顯示;爐底溫度檢測及顯示；爐體動作控制及聯(lián)鎖保護;系統(tǒng)故障報警;出鋼車控制。3.4.2.2 儀

41、器儀表儀器儀表主要包括各臺柜電量計量儀表、鋼水測溫儀表和現(xiàn)場儀表，現(xiàn)場儀表包括壓力表、壓力變送器、流量計、測溫熱電阻等。3.4.3.1 PLC調節(jié)器PLC電極調節(jié)器將主操作臺的電極升降控制信號、功率給定增減信號、靈敏度增減信號、低壓側弧流、弧壓信號、變壓器檔位信號、三相電極上、下限信號等送入調節(jié)器PLC輸入模塊，經(jīng)PLC軟件程序處理后，模擬量控制輸出通過模擬量輸出模板直接輸送給液壓系統(tǒng)的比例閥放大板，開關量輸出經(jīng)中間繼電器，由中間繼電器控制最終電氣執(zhí)行元件電磁閥等。PLC電極升降調節(jié)系統(tǒng)，其設計思想是使輸入功率為最佳值。控制熔池鋼液溫度，并保證達到工藝要求的升溫速率。該系統(tǒng)共有兩種控制模式，即

42、自動模式和手動模式.自動控制模式:自動模式時在電極自動升降系統(tǒng)中，首先通過信號變換電路及輸入模塊采集系統(tǒng)將采集到的各相弧流、弧壓；電爐變壓器電壓等級及其它相關的給定信號送入PLC。根據(jù)Uarc /Iarc=Rarc數(shù)學模型，實行電弧等效阻抗控制，即電極位置為最佳值的控制思想，經(jīng)PLC控制器的PID運算處理，其輸出信號通過PLC的AO模塊驅動比例閥放大器，最后控制電極升降比例閥，對電極位置進行自動調節(jié)，在控制過程中，給定功率指令時刻保持運行功率為給定值，從而達到控制輸入到爐內的功率為最佳值，滿足冶煉工藝要求。同樣，PLC通過網(wǎng)絡獲取計算機給定的各種設定，控制指令及參數(shù)，按照最佳功率曲線進行控制，

43、完成冶煉過程自動化。同時，各種運行參數(shù)、數(shù)據(jù)、曲線可在監(jiān)控計算機系統(tǒng)中進行顯示。本調節(jié)系統(tǒng)還具有不導電爐料處理功能。手動控制模式：即手動操作操作桿開關進行電極升降控制，在調試設備及生產(chǎn)緊急情況時進行手動升降電極。手動控制有兩種，一種通過比例閥，另外一種不通過比例閥而通過球閥實現(xiàn)事故手動。調節(jié)器主要技術指標l 電極最大升降速度：（根據(jù)液壓系統(tǒng)確定）上升速度：9米/分鐘下降速度：6米/分鐘l 電極升降響應時間：上升起動時間：0.1秒上升制動時間：0.1秒下降起動時間：0.1秒下降制動時間：0.1秒l 電弧電流整定范圍在額定電流的30%120%連續(xù)可調。l 參數(shù)整定范圍：調節(jié)器非靈敏區(qū)設定值在030

44、%Ie連續(xù)可調。l 三相不平衡度：三相不平衡度：4% 4 基礎級自動化基礎級自動化主要由4套西門子公司S7-400系列可編程控制器（PLC）及3套上位監(jiān)控計算機組成，配有一臺編程器（筆記本電腦），該筆記本電腦中預裝有應用軟件Win2000及編程軟件STEP7，主要完成對PLC的軟件編程及程序調試和程序監(jiān)控，上位監(jiān)控計算機內裝有應用軟件Win2000及組態(tài)軟件WinCC，主要完成50t新概念電弧爐整個生產(chǎn)流程及重要設備的運行狀態(tài)及參數(shù)監(jiān)控； 7個站點通過網(wǎng)絡通訊網(wǎng)卡及其它通訊附件組成一個工業(yè)網(wǎng)絡，構成基礎級自動化，其中工控計算機中預留有與三級計算機接口網(wǎng)卡，基礎級控制系統(tǒng)通過網(wǎng)絡可實現(xiàn)PLC與P

45、LC之間、PLC與上位監(jiān)控計算機之間自由地進行數(shù)據(jù)傳遞和交換，滿足了數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶崟r性、準確性和可靠性，確保系統(tǒng)正常運行。 4.1 PLC基本組成S7400系列可編程控制器2套機架2套電源模板2套主處理器 2套存儲器卡 FLASH EPROM2套開關量輸入模板 16點輸入，24VDC2套開關量輸出模板 16點輸出，2套模擬量輸入模板 8路13Bit，隔離2套模擬量輸出模板 8路13Bit，隔離2套4.2 編程器基本組成編程器為筆記本電腦，硬件配置為P4 處理器，256MB內存， 24速光驅，80G硬盤，14寸液晶顯示，內裝Win2000應用軟件、STEP7編程軟件，配有PC適配器及MPI編程電纜

46、。 4.3上位監(jiān)控計算機上位監(jiān)控計算機由研華工控機及計算機臺組成。硬件：主處理器 P4 2.0GHZ 內存 256MB 硬盤 80G 軟驅 3.5/1.44MB 光驅 40X 顯示器 LCD17液晶顯示器 4.4 主要冶煉畫面清單設備總畫面機械設備位置畫面液壓回路畫面氣動回路畫面冷卻水回路畫面C-O槍狀態(tài)畫面豎井機械設備畫面豎井手指動作畫面進料小車位置畫面各種限位開關畫面報警畫面供電制度畫面爐內吹氧量、噴碳量畫面五、 供貨范圍明細序號設備名稱數(shù)量單重(t)總重(t)備注一機械設備1爐體37.5上爐殼17.5下爐殼119管式水冷爐壁（分10塊）17.2偏心底頂蓋11.3偏心底執(zhí)行機構11爐門機構11.5水冷式2水冷爐蓋110.5管式水冷爐蓋110耐火材料小爐蓋12.5賣方設計買方自備金屬軟管及彎頭10.5不銹鋼軟管3傾爐機構155傾動平臺145含EBT檢修平臺傾動滾輪和支座16傾動油缸23雙液壓缸驅動EBT檢修平臺114爐蓋旋轉及升降機構143旋轉機構及升降架138爐蓋提升裝置15板