南通修船企業(yè)安全管理制度

1、南通市船舶修造企業(yè)安全生產規(guī)范南通市安全生產監(jiān)督管理局二00七年九月目錄1 安全基礎管理1.1 安全生產責任制1.2 安全生產規(guī)章制度1.3 安全生產投入1.4 安全生產機構與人員1.5 安全生產教育1.6 事故管理1.7 “三同時”管理1.8 班組安全管理1.9 安全操作規(guī)程1.10 設備設施安全管理1.11 相關方安全管理1.12 現場安全監(jiān)督檢查1.13 重大危險源管理1.14 應急救援預案1.15 安全生產管理檔案2 機械設備設施2.1 空壓機2.2 金屬切削機床2.3 沖、剪、壓機械2.4 特種設備2.5 工業(yè)管道2.6 廠內機動車輛2.7 木工機械2.8 砂輪機2.9 風動工具2.

2、10 其他（含炊事）機械2.11 腳手架2.12 工業(yè)梯臺3 電氣設備設施3.1 變配電系統(tǒng)3.2 低壓電氣（固定）線路3.3 低壓電氣（臨時）線路3.4 動力（照明）配電箱（柜、板）3.5 電網接地系統(tǒng)3.6 防雷接地裝置3.7 電焊機3.8 手持電動工具3.9 移動電氣設備3.10 行燈4 危險作業(yè)4.1 高處作業(yè)4.2 明火作業(yè)4.3 船艙及密閉艙室作業(yè)4.4 合攏作業(yè)4.5 船舶下水作業(yè)4.6 高溫作業(yè)4.7 起重作業(yè)4.8 清油作業(yè)4.9 氣體檢測作業(yè)4.10 水上、臨水作業(yè)5 作業(yè)場所5.1 廠區(qū)（碼頭）環(huán)境5.2 工廠建（構）筑物5.3 車間環(huán)境5.4 倉庫一般要求5.5 危險化

3、學品庫5.6 危險化學品使用現場5.7 乙炔站、制氧站、液化氣站5.8 涂裝作業(yè)場所5.9 木料場所5.10 有毒有害作業(yè)場所6.附錄南通市船舶修造企業(yè)安全生產規(guī)范1安全基礎管理1.1.1 安全生產責任制1.7 企業(yè)主要負責人應履行下列職責：a）建立、健全本企業(yè)安全生產責任制；b）組織制定本企業(yè)安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程；c）保證本企業(yè)安全生產投入的有效實施；d）督促、檢查本企業(yè)的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；e）組織制定并實施本企業(yè)的生產安全事故應急救援預案；f）及時、如實報告生產安全事故。1.8 建立各職能部門的安全職責，并應：a）有文本，覆蓋企業(yè)內所有部門；b）定期對其職責進行

4、檢查、考核。1.9 建立各級各類人員的安全職責，并應：a）有文本，涵蓋企業(yè)內各級管理者（含班組長）、從業(yè)人員，且與其職能相符；b）定期對其職責進行檢查、考核。1.6.2 安全生產規(guī)章制度1.7.1 企業(yè)應建立包括以下內容的規(guī)章制度：a）安全生產檢查；b）安全教育培訓；c）安全生產考核、獎懲；d）生產安全事故報告和調查處理；e）設備設施安全管理；f）現場安全管理；g）電氣安全管理；h）勞動防護用品管理；1 ）安全生產投入；j）安全例會；k）危險作業(yè)安全管理；l)危險作業(yè)審批；m)危險化學品儲存、使用管理；n)相關方安全管理。1.7.2 建立其他保障安全生產的規(guī)章制度。1.7.3 安全生產規(guī)章制度

5、應符合國家法律法規(guī)和標準的要求。1.7.4 安全生產管理制度執(zhí)行情況檢查與考核的要求。1.3安全生產投入1.8.1 按國家規(guī)定提取安全生產專項費用，上年度銷售收入：a) 小于1000萬元的造船企業(yè)按3.5%提??；b) 1000萬元至1億元的造船企業(yè)按1.5提取，最低不少于35萬；c) 1億元至10億元的造船企業(yè)按0.5%提取，最低不少于150萬；d) 大于10億元的造修船企業(yè)按0.2%提取，最低不少于500萬。1.8.2 專項費用使用的范圍：a)提供符合國家或行業(yè)標準的作業(yè)條件；b)安全設施和裝置的添置、維護和改造；c)提供符合國家標準或行業(yè)標準的勞動防護用品；d)職業(yè)安全衛(wèi)生評價和檢測；e)

6、安全教育培訓。1.8.3 建立安全生產專項費用臺帳，做到專款專用。1.8.4 依法參加工傷社會保險，為從業(yè)人員繳納工傷保險費。1.9.1 安全生產機構與人員1.9.2 安全生產管理機構和網絡：a)企業(yè)應建立安全生產委員會或領導小組；b)企業(yè)應設置安全生產管理機構和配備安全生產管理人員；c)企業(yè)工會應履行安全生產監(jiān)督職能。1.9.3 安全生產管理人員配置：a)從業(yè)人員在50人以下的，應當至少配備專職安全生產管理人員1名；b)從業(yè)人員在50人以上不足300人的，應當配備不少于2名的專職安全生產管理人員；c)從業(yè)人員在300人以上不足1000人的，應當配備不少于5名的專職安全生產管理人員；d)從業(yè)人

7、員超過1000人的，應當配備不少于8名的專職安全生產管理人員；e)2000總噸以上單船應配備不少于1名專職安全生產管理人員。1.1.3 3造船企業(yè)專業(yè)氣體檢測人員不得少于2人，修船企業(yè)不得少于4人。1.1.4 4安全生產管理機構以及安全生產管理人員應履行下列職責：a)貫徹執(zhí)行國家安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)章、國家標準或者行業(yè)標準，參與本單位安全生產決策；b)督促安全生產規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程的執(zhí)行；c)制定安全生產檢查規(guī)程，開展安全生產檢查，發(fā)現事故隱患，督促有關業(yè)務部門和人員及時整改；查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為；d)組織開展安全生產宣傳、教育和培訓，推廣安全生產先進技術和經

8、驗；e)參與本單位生產工藝、技術、設備的安全性能檢測及事故預防措施的制訂；f)參與新建、改建、擴建的建設項目安全設施的審查，督促和管理勞動保護用品的發(fā)放、使用；g)參與組織本單位應急預案的制訂及演練；h)組織或者參與生產安全事故的調查和處理，對事故進行統(tǒng)計、分析，向本單位提出報告；i)及時向單位主要負責人報告生產安全事故情況；j)法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他安全生產要求。1.5 安全生產教育1.5.1 1企業(yè)主要負責人和安全生產管理人員，應接受有關部門的安全生產知識教育培訓，具備與本單位所從事生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力，取得相應的資質證書。1.5.2 2企業(yè)應制定安全教育培訓計劃

9、。1.5.3 3新從業(yè)人員入廠應進行三級安全教育。1.5.4 4特種作業(yè)人員應經有資質機構培訓合格，定期參加復審并持證上崗。專業(yè)氣體檢測人員應經專業(yè)培訓持證上崗。1.5.5 5變換工種、復工和采用“四新”前，相關人員應進行安全教育。1.5.6 6從業(yè)人員每年再教育培訓不得少于12小時。1.5.7 7外來施工單位的企業(yè)負責人和安全管理人員應經相應的安全生產知識培訓，持證上崗。1.6 事故管理1.6.1 1事故報告要求：a）發(fā)生各類人身輕傷事故，事故發(fā)生部門應在1小時內報告企業(yè)安全管理部門，并建立臺帳；b）發(fā)生重傷、死亡和其他火災、爆炸、中毒等事故的，事故發(fā)生部門應立即報告企業(yè)主要負責人和企業(yè)安全

10、生產管理部門。企業(yè)負責人接到事故報告后，應按照應急救援程序組織施救，防止事故擴大，并在1小時內報告當地安全生產監(jiān)督管理等部門。1.6.2 2事故原因調查、分析與整改措施：a）按照分級負責的原則進行事故調查，并按照法律法規(guī)的規(guī)定配合事故調查組開展事故調查、分析；b）針對事故發(fā)生原因制定整改計劃或方案；確定整改措施、資金、責任人、完成時間；整改確認后再生產。1.6.3 3生產安全事故應按“四不放過”的原則進行處理。1.13.1“三同時”管理1.14.1 新建、改建、擴建工程項目的安全設施，應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。1.14.2 建設項目可行性研究報告或初步設計內容應有勞動

11、安全衛(wèi)生專篇。1.14.3 建設項目安全衛(wèi)生設施的費用，應納入建設（工程）項目概算。1.14.4 建設項目的設計，審查，竣工驗收應有企業(yè)安全生產管理部門參與。1.14.5 班組安全管理1 班組應建立日常安全檢查、安全教育、技術交底、特種作業(yè)、違章和事故處理記錄。2 班組要開展日常性的安全巡查，發(fā)現違章、事故隱患應及時整改。3 班組安全教育活動每月不少于2次。4 班組每日工作布置時應進行技術交底，明確當日作業(yè)的危險危害因素、作業(yè)安全要點、安全措施和應急處理方法等內容。1.13.3安全操作規(guī)程1 應建立健全崗位安全操作規(guī)程，并符合國家和行業(yè)有關法律、法規(guī)、標準和規(guī)范的要求。2 操作人員應熟悉本崗位

12、的安全操作規(guī)程。1.13.4設備設施安全管理1.15.1 設備、設施、工具應建立名稱、型號、規(guī)格、數量、分布狀況的臺帳。1.15.2 主要設備設施應建立技術檔案，包括：a）產品出廠合格證、使用維護說明、安裝技術文件等資料；b）安全防護裝置資料；c）大修或改造記錄；d）安全附件、安全防護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；e）運行故障和事故記錄。1.15.3 特種設備應有產品合格證、使用登記證、法定資質單位的定期檢驗報告。1.15.4 設備應有日常使用狀況的運行檢查記錄，定期維護保養(yǎng)記錄。1.15.5 建立災害性天氣等特殊情況下，特殊設備應急保護制度和程序。1.15.6 相關

13、方安全管理企業(yè)應與外來施工單位簽訂安全協(xié)議，明確雙方安全職責：a）外來施工（作業(yè)）方應符合安全生產條件，具備相應的資質；b）施工現場應有可靠的安全防范措施；c）企業(yè)應對外來施工（作業(yè)）方安全生產制度、作業(yè)規(guī)程進行審核、確認并備案;d）企業(yè)應明確對外來施工（作業(yè)）方安全生產進行監(jiān)督管理的部門、人員及其職責。工程項目、生產經營場所、設備的發(fā)包或出租應符合法規(guī)和行業(yè)規(guī)定：a）承包或租賃方應具備安全生產條件；b）簽訂責任明確的安全管理協(xié)議。C）對承包、承租單位的安全生產工作統(tǒng)一協(xié)調、管理。對廠區(qū)內臨時作業(yè)人員、實習人員、參觀人員及其他外來人員應有安全管理制度和安全措施。企業(yè)外購氣源應與相關方簽訂安全協(xié)

14、議。供氣單位應有相應資質。1.15.7 現場安全監(jiān)督檢查企業(yè)應實施包括以下內容的安全監(jiān)督檢查：a）安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況；b）勞動安全防護用品的使用情況；c）特種作業(yè)人員持有效證件上崗情況；d）安全隱患整改。安全監(jiān)督檢查應形成記錄。1.15.8 重大危險源管理2.2.5 重大危險源管理。a）企業(yè)應按重大危險源辨識GB18218-2000和國家安全生產監(jiān)督管理局關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見（安監(jiān)管協(xié)調字200456號）進行辨識；b）重大危險源應建立檔案，定期檢測、評估、監(jiān)控；c）重大危險源應上報當地安全生產監(jiān)督管理部門備案。2.2.6 編制應急救援預案，并定期演練。

15、2.2.7 8應急救援預案2.2.8 對風險應定期辨識:a）企業(yè)應進行風險辨識、評估；b）重、特大安全事故應急救援預案范圍應包括：2.3.7 ）地震、洪水、臺風等自然災害事故；2.3.8 ）火災、爆炸重大安全事故；2.3.9 ）危險化學品重大安全事故；2.3.10 ）鍋爐、壓力容器、壓力管道、大型起重設備等特種設備重大安全事故；2.3.11 ）急性中毒等事故和其他傷害。2.2.9 應急救援預案內容：a）確定應急救援組織指揮機構，包括：2.6.1 ）相關部門與人員職責分工明確、指揮協(xié)調；2.6.2 ）應急處置措施、醫(yī)療救助、應急人員防護、群眾的安全防護；2.6.3 ）現場檢測與評估；2.6.4

16、）信息發(fā)布。b）應急救援經費保障、物資保障、隊伍保障；c）善后處置措施齊全。2.2.10 應急救援預案培訓、演練、更新：a）每年至少組織一次安全生產事故應急救援培訓和演練；b）預案演練應進行評價，并及時更新預案。1.1 3.9安全生產管理檔案1.7 企業(yè)應建立以下安全管理檔案：a）事故檔案；b）安全生產培訓教育檔案；c）違章記錄及安全獎懲檔案；d）安全隱患及整改檔案；e）特種作業(yè)及危險作業(yè)人員臺帳、健康檔案。1.8 檔案內容應記錄齊全，按規(guī)定要求保存2 .機械設備設施3 .7.8空壓機2.7.8機身、曲軸箱等主要受力部件無影響強度和剛度的缺陷，所有緊固件應牢固可靠，并有防松措施。2.7.8壓力

17、表、溫度表（計）每6個月檢測，液位計（油標）等安全裝置（附件）應完整、靈敏可靠，且在檢測周期內使用。2.7.8外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動裝置等旋轉部位應設置防護罩或護欄，螺桿式空壓機保護蓋應關閉。2.7.8配套的壓縮空氣管道無腐蝕，管內無積存雜物，管道漆色符合淺灰色要求，并標有流向箭頭，支架牢固可靠。2.7.8電氣設備符合安全要求，機組旁應設緊急停機按鈕(開關)保護裝置。2.7.8空壓機布置合理，空壓機與墻、柱以及設備之間留有不小于1m的足夠空間距離。2.7.8固定式空壓機應設置在有足夠通風的房間，其區(qū)域內無灰塵、化學品、金屬屑、油漆漆霧等。2.7.8金屬切削機床2.7.8防護罩、蓋、欄應完備可靠

18、。2.7.8防止夾具、卡具松動或脫落的裝置完好。2.7.8各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠。224機床保護線(PE)應選用4?2的銅芯線，連接規(guī)范可靠。2.11.1機床局部或移動照明應采用36V或24V安全電壓。2.11.2機床電氣箱、柜前1m內無雜物，箱、柜內電器布局合理，編號清晰正確。2.2.7未加罩旋轉部位的楔、銷、鍵，突出旋轉桿平面應小于3伽。1備有清除切屑的專用工具。2其他安全要求：a)磨床：砂輪合格，旋轉時無明顯跳動；b)車床：加工超長料應有防彎裝置；c)插床：應設置防止運動停止后滑枕自動下落的配重裝置；d)電火花加工機床：可燃性工作液的閃點應在70C以上，需采用浸入式加工；e

19、)鋸床：鋸條外露部分應采用防護罩或安全距離隔離；f)加工中心：加工區(qū)域周邊應有固定、可調式防護裝置。2.7.8沖、剪、壓機械2.7.8制動器工作可靠，與離合器相互協(xié)調聯(lián)鎖。2.7.8緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規(guī)定位置安裝有效。2.7.8傳動外露部分的防護裝置齊全可靠。2.7.8腳踏開關應有完備的防護罩且防滑。236機床保護線(PE)可靠，電氣控制有效。1 安全防護裝置可靠有效，使用專用鉗子、鉤子、夾子、電磁或永磁吸盤等工具。2 剪板機壓料腳應平整，危險部位有可靠的防護。3 .7.8特種設備2.7.8壓力容器、鍋爐、起重機械、電梯等應取得特種設備使用證，定期檢驗合格，在檢驗周期內使用。2.7.8

20、工業(yè)氣瓶每3年檢驗，壓力表每6個月檢驗，并在檢驗周期內使用。2.7.8企業(yè)每月、班組每周、崗位每日對日常運行情況進行檢查并記錄。2.7.8工業(yè)管道2.7.8應有全廠管網平面布置圖，標記完整，位置準確，管網設計、安裝、驗收技術資料齊全。2.7.8壓力管道應取得使用證，定期檢驗，在周期內使用。2.7.8管道漆色標記應明顯，流向清晰。標識應符合工業(yè)管道的基本識別顏色、識別符號和安全標識(GB7231-2003)的要求。2.7.8管道完好，無嚴重腐蝕、無泄漏，防靜電積聚措施可靠。2.7.8埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理。2.7.8禁忌介質的管道應獨立埋設。2.7.8管道溝應定期進行檢查。

21、2.6廠內機動車輛廠內機動車輛應具有國家統(tǒng)一制定的牌照，每年應定期檢驗合格，在檢驗周期內使用。動力系統(tǒng)運轉平穩(wěn)，線路、管路無漏電、漏水、漏油。燈光電氣部分完好，儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好。傳動系統(tǒng)運轉平穩(wěn)。行駛系統(tǒng)連接緊固，輪胎無損傷。轉向系統(tǒng)輕便靈活。制動系統(tǒng)安全有效，制動距離符合車輛性能要求。木工機械1 限位及聯(lián)鎖裝置靈敏可靠。2 旋轉部位的防護裝置完好有效。3 夾緊或鎖緊裝置完整可靠。4 鋸條接頭不得多于3個，鋸片和砂輪不允許有任何形狀的裂紋。2.7.5保護線（PE）連接可靠，控制電器須有防止短路與過載的保護裝置。2.12.1 刨車帶鋸機應設置有效的護欄。2.12.2 安全

22、防護裝置齊全有效。2.12.3 平刨的開口度應符合盡可能最小間隙。砂輪機3.3.5 安裝地點應保證人員和設備的安全，砂輪的切線方向不得對準通道。3.3.6 防護罩應有足夠的強度（一般鋼板厚度為1.5mm?3伽）。3.3.7 檔屑板應有足夠的強度，且可調至砂輪間距W6mo3.4.4 砂輪無裂紋無破損。285托架安裝牢固，可調至砂輪間距w3mm。1.1 .1法蘭盤應大于砂輪直徑的1/3，并與砂輪之間有軟墊，軟墊厚1mm?2mm,大于法蘭盤2mm?3mm。砂輪切割機法蘭盤應大于砂輪直徑的1/4。1.2 .2運行應平穩(wěn)可靠，砂輪磨損量不超標，且在有效期內使用。1.3 .8保護線（PE）連接可靠，控制電

23、器須有防止短路與過載的保護裝置。風動工具3.7 砂輪夾緊裝置應符合卡夾與砂輪接觸平整均勻，軟墊直徑大于卡盤1mm?2mm。3.8 防護罩應完好無損。3.9 氣閥、開關應完好無漏氣。3.10 防松脫鎖卡完好，可靠。3.11 氣路密封無泄漏，氣管無老化、腐蝕。其他機械3.7.1 防護罩、蓋、欄應完整可靠。3.7.2 各種聯(lián)鎖、緊停、控制裝置靈敏可靠。3.7.3 局部或移動照明應為安全電壓。3.7.4 4保護線（PE）連接可靠、電源線路及電器完好。3.7.5 梯臺或平臺應符合工業(yè)梯臺要求。腳手架3.8.1 基本安全要求：a）腳手架寬度應大于600mm。腳手板可采用鋼、木等材料制作，每塊重量不宜大于3

24、0kg。許用載荷應大于400kg/m2；b）腳手架構配件應選用符合國家標準生產企業(yè)的產品；c）腳手架搭設完畢后應進行驗收，合格后方可投入使用，驗收前后應設置標識警示牌；d）應定期觀察腳手架垂直度和水平度，連接部位的綁扎件和緊固件應牢固、可靠；285托架安裝牢固，可調至砂輪間距w3mm。e)鋼質腳手架和撐架、橫桿、夾具、掛具每年應進行一次防銹處理。3.8.2 懸空腳手架：a)吊籠式腳手架應符合以下要求：1 )搭設馬腳的焊接必須由相應等級的焊工擔任。焊接時兩端應包頭。搭設前應仔細檢查焊縫，如有假焊和漏焊等現象，應及時補焊；2 )吊裝吊籠時應認真執(zhí)行起重機械安全規(guī)程(GB6067-1985)；3 )

25、吊籠內的上下人孔蓋必須完好無缺；4)每層吊籠必須安裝兩道防護鏈條，使其保持完好狀態(tài)；5)掛梯與橋板主要尺寸符合要求。b)電動吊籃式腳手架應符合以下要求：a)搭設前必須測試絕緣電阻；b)最大載荷應不大于500kg，并指定使用負責人；3 )牽引鋼絲繩破斷拉力不小于最大載荷的14倍；4 )吊籃的傳動裝置、電器裝置、安全裝置、安全設施等必須保持有效可靠；5 )距吊籃2m內的鋼絲繩應做絕緣保護；6 )吊籃的起落及運行速度應小于0.5m/s；7 )應配備速差式安全帶。3.8.3落地腳手架：a)花架式或高凳式腳手架應符合以下要求：3.9.1 )搭設前必須仔細檢查其質量，凡有缺檔、損壞、銹蝕等情況，不允許使用

26、；3.9.2 )必須放置在堅實、平整的地面；3)挑頭板綁扎的方法應正確，挑頭應上翹10°，一次受力時挑頭下墜的角度不大于10°，如直接將腳手架放置在花架式或高凳橫檔上的，285托架安裝牢固，可調至砂輪間距w3mm可不扎;4）腳手板放置在挑頭板上且花架式或高凳間距大于1200mm時，必須安裝吊撐或頂撐；5）腳手板擱置部分的長度以及腳手板之間重疊部分，必須保持250mm?500mm;6）腳手板擱置部分必須用螞蝗釘固定或用$16mm?$20mm的白棕繩綁扎。b）鋼管扣件式腳手架應符合以下要求：4.5.1 ）立桿應交錯設置，垂直偏差應小于1/200，橫距應小于1200mm，縱向應小

27、于1800mm；4.5.2 ）大橫桿、小橫桿均應保持水平，大橫桿在同一間隔內的縱向水平高低不得超過60mm；4.5.3 ）小橫桿伸出大橫桿的距離不得大于300mm，若超出時應加斜撐方可擱置腳手板；4）腳手板擱置的間距超出3600mm時，應在中間加設一道小橫桿；2.6.5 ）斜拉桿與地面的夾角應在45°?60°之間，接長距離應大于400mm，并采用回轉扣件連接；2.6.6 ）上下通行梯的斜度一般不應大于60°，防護欄桿下道不低于500mm。工業(yè)梯臺4.6.1 直梯：a）梯寬宜500mm、梯級間隔尺寸宜300mm；285托架安裝牢固，可調至砂輪間距w3mm。b）梯段高

28、度超過3m部分應設護籠，護籠直徑應為7004護籠條5根，制作應符合固定式鋼直梯安全技術條件（GB4053.1-1993）；c）直梯與平臺相連的扶手高應1050mm;d）結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋。并應進行除銹涂裝處理。4.6.2 斜梯：a）梯寬600mm、扶手立柱高于900mm、間距尺寸W1000mm，制作應符合固定式鋼斜梯安全技術條件（GB4053.2-1993）要求；b）踏步高、寬適當，除扶手外，應設一根橫桿；c）結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋。并應進行除銹涂裝處理。4.6.3 活動輕金屬梯：a）梯長應W8

29、m,梯寬300mm;b）梯腳防滑措施完好，無開裂、破損；c）輕金屬直梯具備伸縮加長的直梯，其止回檔塊完好無變形、開裂；d）人字梯的鉸鏈完好無變形，兩梯之間梁柱中部限制拉線、撐鎖固定裝置牢固；e）結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋。4.6.4 輪式移動平臺：a）操作平臺表面應防滑、護欄高度符合1100m,中間一根橫桿的要求；b）斜撐無變形、鉸鏈連接可靠；c）輪子的限位、防移動裝置完好有效；d）升降動力電源切斷時應有緊急下降裝置；e）結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋。并應進行除銹涂裝處理。4.6.5 走臺、平臺：285托架安

30、裝牢固，可調至砂輪間距w3mm。a）單人通道寬度宜800mm,雙人交叉通道寬度宜1200mm,扶手最小高度1100m、離地高度等于或大于2m時，護欄不得低于1200mm,立柱間距小于1000m、橫桿與上、下構件的凈間距不得大于380m；b）扶手和立柱宜采用直徑33.5m?50mm鋼管，橫桿采用不小于25mmX4mm扁鋼或直徑16mm的圓鋼；c）走臺或平臺的設計負荷大于規(guī)定值（走臺250kg/m2，梯間平臺350kg/m2，檢修平臺400kg/m2）；d）臺面板周圍的踢腳擋板高度不小于100mm，離基面不大于10mm；e）結構件不得有松脫、裂紋、扭曲、腐蝕、凹陷或凸出等嚴重變形，更不得有裂紋。并

31、應進行除銹涂裝處理。3.9.3電氣設備設施3.10.3變配電系統(tǒng)4.3變配電站環(huán)境要求：a）變配電站周圍與其它建筑物間應有足夠的安全消防通道，且保持暢通；b）與爆炸危險場所、腐蝕性場所的間距符合建筑設計防火規(guī)范（GB500162006）的要求；c）變配電站地勢不應低洼，防止雨后積水；d）室內可燃油油浸變壓器室應設容量為100%變壓器油量的貯油池；e）變壓器室、配電室、電容器室的門應向外開啟。相鄰配電室之間有門時，此門應能雙向開啟。f）門、窗及孔洞應設置網孔小于10mmXIOmm的金屬網；g）多層建筑裝置可燃油電氣設備變配電所應在底層；高層建筑內不宜裝置可燃油電氣設備變配電所。h）變壓器室、配電

32、室、電容器室等應設置齊全有效的安全設施，做到“五285托架安裝牢固，可調至砂輪間距w3mm。防一通”。i）配電所、變電所的電纜夾層、電纜溝和電纜室，應采取防水、排水措施。j）變壓器室宜采用自然通風。夏季的排風溫度不宜高于45°C,進風和排風的溫差不宜大于15°C。k）變壓器室、電容器室當采用機械通風時，其通風管道應采用非燃燒材料制作。當周圍環(huán)境污穢時，宜加空氣過濾器。I）配電室宜采用自然通風。高壓配電室裝有較多油斷路器時，應裝設事故排煙裝置。m）高、低壓配電室、變壓器室、電容器室、控制室內，不應有與其無關的管道和線路通道。4.3變壓器、發(fā)電機：a）油標油位指示清晰，油色透明

33、無雜質，且不漏油；變壓器油應定期進行絕緣測試；b）油溫指示清晰，溫度低于85C冷卻設備完好，發(fā)電機工作溫度定子不超過70C（E級），轉子不超過80C（B級）；c）絕緣和接地故障保護完好可靠；d）瓷瓶、套管清潔，無裂紋、無破損；e）變壓器、發(fā)電機運行過程中，內部無異常響聲或放電聲；f）應有符合規(guī)定的警示標志和遮攔。g）室內安裝的變壓器應有足夠的通風。裝有機械通風裝置的變壓器室，在機械通風停止時，應能發(fā)出遠方信號。變壓器的通風系統(tǒng)一般不應與其他通風系統(tǒng)連通。h）變壓器室的門應采用阻燃或不燃材料，并應上鎖。門上應標明變壓器的名稱和運行編號，門外應掛“止步，高壓危險”標志牌。i）安裝油浸式電力變壓器的

34、場所應按有關設計規(guī)程規(guī)定設置消防設施和事故儲油設施，并保持完好的狀態(tài)。285托架安裝牢固，可調至砂輪間距w3mm。j）自發(fā)電機組應裝設雙投刀閘或其他安全可靠的聯(lián)鎖裝置。k）自發(fā)電機組的中性線應單獨接地，禁止利用供電部門線路上的接地裝置接地，接地電阻不得大于4歐。4.3高低壓配電間及電容器間控制裝置：a）所有的瓷瓶、套管、絕緣子應清潔無裂紋；b）所有的母線應整齊、清潔，接點接觸良好，母線溫度應低于70C,相序標志明顯，連接可靠；c）各類電纜及高壓架空線路敷設應符合安裝規(guī)程，電纜頭外表面清潔無漏油，接地可靠；d）斷路器應為國家許可生產廠的合格產品，油開關油位正常，油色透明無雜質，無漏油、滲油現象；

35、e）操縱機構應為國家許可生產廠的合格產品，高壓開關柜應定期進行預防性試驗；f）所有空氣開關滅弧罩應完整，觸頭平整；g）電力電容器外殼無膨脹變形，無漏油現象；h）接地故障保護可靠，并有定期檢測記錄；i）各種安全用具應定期檢驗合格；j）變配電間內各種通道應布置。h）屋內外配電裝置均應裝設閉鎖裝置及聯(lián)鎖裝置，以防止帶負荷拉合隔離開關，帶接地合閘，有電掛接地線，誤拉合斷路器，誤入屋內有電間隔等電氣誤操作事故。3.10.3低壓電氣（固定）線路4.3線路的安全距離符合要求。4.3線路的導電性能和機械強度符合要求。4.3線路的保護裝置齊全可靠。285托架安裝牢固，可調至砂輪間距w3mm4.3線路絕緣、屏護良

36、好，無發(fā)熱和滲漏油現象。4.3電桿直立、拉線、橫擔瓷瓶及金屬構架等符合安全要求。4.3線路相序、相色正確、標志齊全、清晰。4.3線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物。3.10.3低壓電氣（臨時）線路4.3要有完備的臨時接線裝置審批手續(xù)，不超期使用。4.3使用絕緣良好、并有與負荷匹配的護套軟管。4.3應裝有總開關控制和漏電保護裝置，定期進行試跳，并做好記錄，每一分路應裝設與負荷相匹配的熔斷器。334臨時用電設備保護線（PE）線連接可靠。不允許在有爆炸和火災危險的場所架設臨時線。在電源和用電端，應分別裝設開關箱，開關箱應防雨，對地高度不低于1.5米。臨時用電應在電源總開關出線端裝設漏電開關、電氣設

37、備的金屬外殼應有可靠接地。3.10.3動力（照明）配電箱（柜、板）4.3箱、柜、板符合作業(yè)環(huán)境要求。4.3箱、柜、板內外整潔、完好、無雜物、無積水，有足夠的操作空間，符合安全規(guī)程要求。3.4.3箱、柜、板體保護線（PE）線可靠。各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴重發(fā)熱燒損現象。箱、柜、板內插座接線正確，并配有漏電保護器。保護裝置齊全，與負載匹配合理。外露帶電部分屏護完好。線路編號清晰、識別標記齊全。3.10.3電網接地系統(tǒng)4.3 電源系統(tǒng)接地制式的運行應滿足其結構的整體性、獨立性的安全要求。285托架安裝牢固，可調至砂輪間距w3mm4.3各個接地裝置的接地電阻應定期檢測合格。如：TN系

38、統(tǒng)工作接地低于4Q重復接地低于10Q；TT系統(tǒng)工作接地低于4Q。4.3TN系統(tǒng)重復接地布設合理。4.3接地裝置的連接應保證電氣接觸可靠。有足夠的機械強度，并能防腐蝕、防損傷或者有附加保護措施。4.3接地裝置編號、標識明晰，有定期檢查記錄。4.3電氣設備和裝置的金屬外殼、配電柜的框架、臨近帶電部分的金屬遮攔、電纜的金屬外皮、金屬電線管等。均應可靠接地和接零。對移動電具和安裝在潮濕、危險場所的電氣設備應裝設漏電保護裝置。4.3同一臺變壓器供電的電氣設備，嚴禁同時采用接地和接零兩種保護方式。4.3采用保護接零時，變壓器零線必須可靠接地；電纜和架空線在車間或建筑物進戶處的零線，應重復接地；在室內將零線

39、與配電盤，控制屏的接地裝置相連，最好將零線環(huán)接。4.3電力設備接地電阻數值，應符合下列要求：（1）保護接地電阻一般不大于4歐。（2）重復接地電阻值，一般不大于10歐。4.3保護接地裝置與獨立避雷針的接地裝置在地下的水平距離不應小于3米，地上不小于5米。4.3不同用途，不同電壓的電力設備，除另有規(guī)定者外，可共用一個總接地體，接地電阻應符合其中最小值的要求。3.6防雷接地裝置1 防雷技術措施應經過安全設計與驗算，使其保護范圍有效。2 防雷裝置每年應在雷雨季節(jié)前由有資質單位檢測，并有檢測報告。3 防雷裝置完好，接閃器無損壞，引下線焊接可靠，沖擊接地電阻應低于10Q。4 獨立避雷針系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離，

40、間距合格。5 建筑物、構筑物的防雷應有防反擊、側擊等技術措施，與道路或建筑285托架安裝牢固，可調至砂輪間距w3mm。物的出入口有防止跨步電壓觸電的措施，線路應有防雷電波侵入的技術措施。4.7.3電焊機電源線、焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護。3.7.2焊機外殼保護線（PE）線接線正確，連接可靠。焊接變壓器一次繞組與外殼間絕緣電阻值不小于1兆歐，二次繞組與外殼間絕緣電阻值不小于0.5兆歐焊機一次側電源線長度不超過3m，不得有接頭，且不得拖地或跨越通道使用。焊機二次線連接良好，接頭不超過3個。焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好。焊機使用場所清潔，無嚴重粉塵，周圍無易燃易爆物。4.7.4手持電動工具

41、1 在潮濕場所或金屬構架等導電性能良好的場所，以及在修理、建造的船舶上，應選用口類或川類手持電動工具；在鍋爐、金屬容器、管道、密閉艙室內，應使用川類手持電動工具。2 絕緣電阻應符合下列要求，應有至少每年定期檢測記錄：8 I類電動工具不小于2兆歐；9 n類電動工具不小于7兆歐；10 m類電動工具不小于1兆歐。3 電源線應用護管軟線，與電動工具在6m處設電源開關，無接頭及破損。4 電動工具的防護罩、蓋及手柄應完好，無松動。5 電動工具的開關應靈敏、可靠無破損、規(guī)格與負載匹配。6 .7.5移動電氣設備4.10.1 絕緣電阻值不小于1兆歐，應有至少每年定期檢測記錄。4.10.2 電源線應采用三芯或四芯

42、多股橡膠電纜，無接頭，絕緣層無破損。移動電氣設備在6m處設電源開關。不允許隨地面跨越通道。4.10.3 保護零線連接正確、可靠。285托架安裝牢固，可調至砂輪間距w3mm。4.10.4 防護罩、遮攔、屏護、蓋應完好、無松動。4.10.5 開關應可靠、靈敏，且與負載相匹配。4.10.6 行燈5.1 在潮濕地面等場所使用的移動式照明燈具，其安裝高度距地面5.2 m及以下時，額定電壓不應超過36V。5.3 船舶艙室內使用的手持行燈，其額定電壓不應超過36V。5.4 鍋爐、金屬容器、管道、密閉艙室等狹窄的工作場所，手持行燈額定電壓不應超過12V。5.5 行燈使用的降壓變壓器，應采用隔離變壓器。5.6

43、行燈應有絕緣手柄和金屬護罩，燈泡的金屬部分不準外露。5.7 行燈的變壓器不準放在鍋爐、加熱器、水箱等金屬容器內和特別潮濕的環(huán)境；并應定期檢查有記錄，絕緣電阻應不小于2兆歐。4危險作業(yè)5.1.1高處作業(yè)5.2.1 高處作業(yè)人員條件：a)高處作業(yè)人員包括：作業(yè)者、監(jiān)護者、腳手架搭設和拆除工作的人員；b)人員條件：1 )年滿18周歲，經過安全培訓教育，具有高處作業(yè)知識和技能；2)經過醫(yī)療部門體檢，符合高處作業(yè)健康標準。c)高處作業(yè)人員應經安全技術培訓考試合格，持有效證件上崗。d)腳手架搭設人員必須是具有作業(yè)資格的持證人員。5.2.2 高處作業(yè)安全要求。高處作業(yè)中所需要的各類安全技術措施，應事先計劃，

44、納入生產準備：a)施工前安全要求：1)應有使作業(yè)人員明確作業(yè)內容和作業(yè)順序，先查明作業(yè)場所的安全狀況；施工單位指揮人員要對生產環(huán)境、安全設備、設施和防護用品進285托架安裝牢固，可調至砂輪間距w3mm行檢查；5.2.3 ）對現場共同作業(yè)應確定主要負責人，操作前落實安全防范措施；5.2.4 ）立體交叉作業(yè)時，應先協(xié)調關系，明確落實各有關作業(yè)人員的職責；5.2.5 ）遇強風、暴雨、大雪等惡劣氣候時，禁止室外高處作業(yè)；遇雨、雪、濃霧天氣等應有可靠的防滑、防寒和防凍措施；5.2.6 ）作業(yè)現場照明設施及光照度必須符合安全作業(yè)要求；6）高處作業(yè)人員應正確穿戴規(guī)定工作服，應系安全帶、戴安全帽、穿軟底鞋；在

45、水面上空高處作業(yè)應穿救生衣；7）在腳手架搭設、拆除等高處作業(yè)時，不得穿高統(tǒng)靴。b）施工過程安全要求：1 ）作業(yè)的組織人員應及時了解高處作業(yè)進展情況，生產設備的使用狀況及操作人員行為等，發(fā)現不安全因素，應及時糾正；1.1.1 ）從防護措施上，要做到“四必有”；1.1.2 ）從工藝紀律上強調“六個不準”、“十不登高”；1.1.3 ）高處同一塊腳手板上不得超過2人；高處作業(yè)區(qū)不得有易滑物。5.2.3 臨邊防護2m以上高處臨邊作業(yè)應設防護欄，并應符合固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件（GB4053.3-1993）要求。5.2.4 洞口防護板與墻洞口、井口、平臺孔口、及各類洞口與坑槽等處作業(yè)應設防護欄、蓋、

46、網、柵等防護設施。5.2.5 攀登作業(yè)在借助建筑結構、腳手架、移動式梯子或固定式爬梯攀登作業(yè)時，應檢查其登高用具和拉攀件的牢固可靠。5.2.6 懸空作業(yè)懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備均應經技術鑒定合格，特殊情況無可靠安全設施時，應系好安全帶并扣好保險鉤，或架設安全網。285托架安裝牢固，可調至砂輪間距w3mm。5.2.7 交叉作業(yè)各工種進行上下立體交叉高處作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，應處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時，應設置安全防護層。5.2.8 施工結束要求a）對安全實施情況進行評定，完善操作標準；b）督促施工單位應做好工完

47、、料清、場地凈。5.2.9 明火作業(yè)5.3.5 明火作業(yè)管理電焊、氣焊，錫焊，噴燈，電爐等裸露的火焰和熾熱工作為明火作業(yè)：a）易燃、密閉禁火區(qū)域內從事明火作業(yè)應填寫“動火作業(yè)審批表”；b）明火作業(yè)區(qū)域應有設置警告標志；c）遇煙塵、氣體、弧光、火花、電擊、熱、輻射及噪聲危害的應設有安全防護措施；d）船舶動火作業(yè)操作人員應持有效特種作業(yè)安全操作證。監(jiān)護人員和安全管理人員具備安全培訓合格證書或安全管理人員資質證；e）焊接作業(yè)焊工應穿著淺白色棉布工作服，扣好衣袖和領扣，上衣不得系在工作服腰內；應穿膠底絕緣工作皮鞋，遇潮濕或破損，應及時更換；戴焊工專用手套和防護眼鏡；高處作業(yè)應佩戴安全帽和安全帶。5.3

48、.6 進廠修船明火作業(yè)前安全要求：a）油船應清除艙內油、氣，由船舶檢驗部門或其認可的機構檢驗，確認符合消防安全要求并出具檢驗合格證書；b）非油船的燃油、滑油、污油艙（柜）以及與其相連通且無法拆卸的管系，如需動火作業(yè)，其要求與油船相同；285托架安裝牢固，可調至砂輪間距w3mm。c）船舶的易燃易爆化學危險物品應清除干凈。5.3.7 修船明火作業(yè)，應當符合下列要求：a）明火作業(yè)前要徹底檢查作業(yè)現場，確認待修物周圍與相鄰隔艙均無易燃物后，才能作業(yè)。并應采取防止火花濺落到敞開的貨艙口及通風筒內的措施；b）焊接或切割物件，如存在可能引發(fā)火災爆炸等風險，應備有足夠的滅火器材，專人監(jiān)護，并實施動火許可程序；

49、c）對裝過油的封閉、半封閉箱、柜，須將殘油和油垢清除干凈，并經通風換氣測爆檢查合格后才能進行；d）可燃氣體濃度須保持在爆炸下限值的1%以下。5.3.8 氧氣、乙炔設備的安全使用：a）氧氣瓶、乙炔氣瓶應放置在通風良好地點，不得靠近熱源和電器設備，氣瓶分開貯存并保持5m以上間距。與明火的距離不得小于10m（高空作業(yè)時，此距離為在地面的垂直距離）；b）氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管及設備應與油、潤滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔離。不允許用沾有油污的手或帶有油跡的手套、紗布去觸碰、擦拭氧氣瓶或氧氣設備；c）乙炔瓶閥出口處應配置專用的減壓器和回火防止器。氣瓶應直立并設有防傾倒措施，不允許臥放和太陽爆曬

50、；d）乙炔瓶開閉專用板手，應始終裝在閥上。暫時中斷使用時，應關閉焊（割）工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，不允許手持點燃的焊（割）工具調節(jié)減壓器或開閉乙炔瓶瓶閥。5.3.9 不允許在密閉和半密閉艙使用比重比空氣大的丙烷、液化石油氣等易燃易爆氣體。5.3.10 焊炬和膠管要求：285托架安裝牢固，可調至砂輪間距w3mma)氣焊(割)具應完好；b)焊炬、割炬嘴孔道應保持清潔、暢通，有污物應用專用通針清除干凈；c)可燃氣體集配器完好無泄漏；d)藍色的氧氣管與紅色的乙炔管不能互換使用，更不得用其他膠管替代；不允許使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管；e)膠管與割具連接處，膠管與氧、乙炔瓶減壓閥連接處，用

51、鉛絲或卡子扎牢，防止泄漏；f)修船過程中使用的膠管，最長不得超過60m，中間接頭不得超過3處。5.3.11 現場防護：a)含有可燃氣體的隔熱艙壁、間架板上動火作業(yè)前，應測爆合格后，在4小時內進行動火作業(yè)；b)應先拆除距焊割邊緣0.5m以內的一切可燃物；對0.5m以外的可燃物，應采取防止焊接產生的熱傳導措施，并進行有效覆蓋。5.3.12 通風換氣a)狹小艙室和容器內的動火作業(yè)應執(zhí)行雙人監(jiān)護制，設置足夠的送風或排風設施，換氣次數為3次/小時?5次/小時；b)切割有涂層或溶劑的鋼板時，應先清除再切割，并在操作地點裝設局部排煙裝置。5.3.13 火災預防a)應按動火作業(yè)場所滅火種類和危險程度，配備足夠

52、的消防器材；b)作業(yè)人員和現場監(jiān)護人員離開現場時，應切斷電源和氣源，清理檢查現場，不得留有火種。5.1.3船艙及密閉艙室作業(yè)5.4.2 空氣質量應符合以下要求：a)艙內空氣中的氧氣濃度始終不得低于18%;b)艙內空氣中的二氧化碳濃度始終不得高于1%;c)可燃氣體濃度須保持在爆炸下限值的1%以下；285托架安裝牢固，可調至砂輪間距w3mm。d）有害因素濃度不得超過工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ22007規(guī)定的要求。5.4.3 通風換氣a）進入船艙作業(yè)前，應進行有效的通風換氣；對有多層艙室的船舶，進入不同艙室作業(yè)時，應分別進行通風換氣；對于深層艙室尤其要充分的通風換氣；b）進入自然通風換氣效果

53、不好的艙室或封閉時間較長的艙室（如空艙、水艙、錨鏈艙、邊艙、雙層底、油艙和浮筒艙等）應采用機械通風；c）不允許使用純氧通風換氣；對可能存在易燃、易爆氣體的艙室使用機械通風時，應采用防爆通風機械；d）換氣次數應為3次/小時?5次/小時。5.4.4 空氣檢測：a）現場檢測可采用便攜式氧氣、可燃氣體、燃爆檢測儀進行檢測；b）檢測人員應采用雙人雙機的檢測方法，當進艙或進人孔內檢測或采樣時，檢測人員宜佩戴自給式空氣呼吸器；c）船艙通風換氣后，應檢測艙內空氣中氧氣、易燃氣體的濃度。檢測結果達到標準后，作業(yè)人員方可下艙工作。5.4.5 一般安全防護措施：a）應配備準確可靠的檢測儀器，應明確專管部門和專管人員

54、。儀器應定期檢定和維護，保證檢測數據準確可靠；b）作業(yè)單位應配備自給式空氣呼吸器，應明確專管部門和專管人員；c）進入艙室的檢測人員，應配備自給式空氣呼吸器和安全帶、索等安全防護用品。5.4.6 現場安全防護措施：a）進入艙室作業(yè)或檢測時，應安排監(jiān)護人員；作業(yè)人員與監(jiān)護人員應事先規(guī)定明確的聯(lián)絡信號，監(jiān)護人員始終不得離開工作點，隨時按規(guī)定的聯(lián)絡信號與作業(yè)人員取得聯(lián)系；285托架安裝牢固，可調至砂輪間距w3mmb)對作業(yè)過程中易發(fā)生氧氣、二氧化碳濃度變化的艙室和作業(yè)過程長的艙室應隨時監(jiān)視空氣中的氧氣、二氧化碳的濃度變化情況，應保持必要的檢測次數或連續(xù)檢測。并根據檢測結果采取相應的通風換氣措施；c)作業(yè)中不得以任何理由離開工作面和離崗、竄崗或擅自進入貨艙深處，作業(yè)工具落入艙內不準私自下艙拾取，應重新領取使用；d)作業(yè)人員進入艙室前和離開艙室時，應清點人數。5.4.7 合攏作業(yè)5