CNG加氣站調(diào)試方案

1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXCNG 加氣站試車方案XXXXXX 有限公司XXXX 部2010-10-12一、項目概述XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX CNG 加氣站調(diào)試。其中設(shè)備主要包括重慶氣體壓縮機廠有限責(zé)任公司壓縮機、干燥器、程控盤、冷卻系統(tǒng)，計量系統(tǒng)，地下儲氣井，售氣機等。二、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件1. 電力供應(yīng)系統(tǒng)完成（含應(yīng)急供電系統(tǒng)）。已經(jīng)具備用以天然氣壓縮機主電機的穩(wěn)定的市電，并保證試車期間的電力供應(yīng)。2. 壓縮機運行所需的潤滑油(曲軸箱用量L-DAB150號油50L×2臺，注油器L-DAB150號油），冷卻循環(huán)系統(tǒng)水源等具備。3. 工程管線

2、安裝完成，強度試驗完成。4. 天然氣管線吹掃完成，打靶合格。5. 主要設(shè)備動力電纜和控制電纜安裝完成。6. 壓縮空氣管路正常。7. 生產(chǎn)運行相關(guān)的管理人員和操作人員到位，以便進(jìn)行現(xiàn)場的培訓(xùn)。三、試車的人員組織調(diào)試協(xié)調(diào)人：流量計組：壓縮機組：地下儲氣井組：售氣機組：閥門組：電氣組：查漏組：四、試車所需工具與用料常用工具（扳手，管鉗及壓縮機專用工具等）五、試車步驟、方法和要求5.1各相關(guān)系統(tǒng)的檢查確認(rèn)5.2進(jìn)站調(diào)壓器調(diào)試按照設(shè)計的工作壓力范圍對進(jìn)站調(diào)壓器進(jìn)行設(shè)定，并對超壓切斷能力進(jìn)行檢驗。5.3壓縮機調(diào)試1 壓縮機起動前應(yīng)符合下列要求：a. 全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機身、中間接座、十字頭及活塞桿與十

3、字頭間鎖緊螺母、連桿、軸承蓋、高壓管道等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊。應(yīng)檢查十字頭與滑道間間隙并調(diào)整好氣缸撐桿，均應(yīng)符合說明書要求，以及曲軸與軸承大端蓋間間隙。還應(yīng)檢查各級活塞死點間隙，應(yīng)符合說明書要求。D型設(shè)備還應(yīng)打開缸頭檢查活塞與氣缸間的間隙，活塞下部徑向間隙應(yīng)達(dá)總間隙的1/41/2。b. 儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機的轉(zhuǎn)向相符。c. 潤滑劑的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求，供油應(yīng)正常。d. 進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，冷卻水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求。e. 進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔和暢通。f. 各級安全閥經(jīng)校驗、整定，其動作應(yīng)靈敏、可靠

4、。g. 滑道澆油、氣缸注油。h. 盤車35轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。2 壓縮機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a. 啟動冷卻系統(tǒng)，冷卻水壓一般不應(yīng)低于0.15MPa；潤滑系統(tǒng)油壓一般不應(yīng)低于0.2MPa 具體數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)使用說明書的規(guī)定，冷卻系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。b. 檢查盤車裝置，應(yīng)處于壓縮機啟動所要求的位置。c. 點動壓縮機，應(yīng)在檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，啟動壓縮機運轉(zhuǎn)30min。d. 運轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。e. 運轉(zhuǎn)中各運動部件應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動。5.4干燥器調(diào)試調(diào)試前檢查管路連接檢查：由廠家技術(shù)人員對各管路進(jìn)行核查，若連接無誤后可進(jìn)行下一步；整機氣密性

5、試驗：對設(shè)備進(jìn)行1.25倍最高工作壓力的氣密性檢查;電氣線路連接檢查:由廠家技術(shù)人員按調(diào)試程序進(jìn)行, 主要檢查各電磁閥、溫度傳感器、壓力傳感器、電機的接線是否正確；試開機先檢查進(jìn)氣壓力達(dá)到規(guī)定值，各溫度壓力儀表顯示正常，再進(jìn)行閥門的切換，控制再生塔壓力約為0.2MPa 左右，確認(rèn)無誤后可按壓控制箱上“啟動”按鈕。啟動控制箱后觀察（看、聽、摸）各運轉(zhuǎn)設(shè)備及加熱器的工作狀況，若有異常聲響應(yīng)立即按壓“停止”按鈕，再找出問題原因并解決；若啟動正常則可按正常開機步驟連續(xù)開機至少兩個周期以上。5.5程控盤調(diào)試準(zhǔn)備工作打開控制箱側(cè)面電源開關(guān)，同時操作面板上儀表有顯示；開啟壓縮機。手動操作（用于自動循環(huán)前的局

6、部調(diào)整）將操作面板上的旋鈕開關(guān)SL1置于“手動”位置，通過操作面板上的各種手動按鈕，可實現(xiàn)各種手動動作。a. 點動“直充井送氣”按鈕SB3, 同時相應(yīng)指示燈HL1亮，此時系統(tǒng)直充井電磁閥打開，執(zhí)行直充井加氣操作，再點動一下“直充井送氣”按鈕SB3，同時相應(yīng)指示燈HL1滅，此時系統(tǒng)直充井電磁閥閉，停止直充井加氣動作。b. 點動“低壓井送氣”按鈕SB4, 同時相應(yīng)指示燈HL2亮，此時系統(tǒng)低壓井電磁閥打開，執(zhí)行低壓井加氣操作，再點動一下“低壓井送氣”按鈕SB4，同時相應(yīng)指示燈HL2滅，此時系統(tǒng)低壓井電磁閥閉，停止低壓井加氣動作。c. 點動“中壓井送氣”按鈕SB5, 同時相應(yīng)指示燈HL3亮，此時系統(tǒng)中

7、壓井電磁閥打開，執(zhí)行中壓井加氣操作，再點動一下“中壓井送氣”按鈕SB5，同時相應(yīng)指示燈HL3滅，此時系統(tǒng)中壓井電磁閥閉，停止中壓井加氣動作。d. 點動“高壓井送氣”按鈕SB6, 同時相應(yīng)指示燈HL4亮，此時系統(tǒng)高壓井電磁閥打開，執(zhí)行高壓井加氣操作，再點動一下“高壓井送氣”按鈕SB6，同時相應(yīng)指示燈HL4滅，此時系統(tǒng)高壓井電磁閥閉，停止高壓井加氣動作。將操作面板上的旋鈕開關(guān)SL1置于“自動”位置，輕按一下“自動啟動”按鈕SB2, 系統(tǒng)“自動運行”指示燈HL5亮，自動進(jìn)行“直充井加氣”、“高壓井加氣”、設(shè)定壓力到（儀表KZYB4報警輸出SQ5）后執(zhí)行“中壓井加氣”、設(shè)定壓力到（儀表KZYB3報警輸

8、出SQ3）后執(zhí)行“低壓井加氣”、設(shè)定壓力到（儀表KZYB2報警輸出SQ2）后關(guān)閉高、中、低壓井加氣，在氣體使用過程中，壓力逐步下降，當(dāng)中壓井檢測壓力低于儀表KZYB3下限設(shè)定值時其ALM2輸出SQ4, 關(guān)閉低壓井加氣，同時開啟中壓井加氣，當(dāng)壓力下降到高壓井檢測壓力低于儀表KZYB4下限設(shè)定值時，其ALM2輸出SQ6, 關(guān)閉中、低壓井加氣，同時開啟高壓井加氣，如此自動反復(fù)運行。各種手動操作和自動操作完畢后：a 、關(guān)閉系統(tǒng)供電電源開關(guān)；b 、關(guān)閉壓縮機。5.6其他設(shè)備的吹掃、調(diào)試嚴(yán)密性試驗合格后，用天然氣將氣井中的水排盡，并反復(fù)對氣井進(jìn)行充氣、排氣，用靶板檢查排放氣體的含水量，直至合格；用天然氣吹

9、掃售氣機高、中、低壓管線；對售氣機進(jìn)行參數(shù)設(shè)定；打開售氣機的放散口，對售氣機進(jìn)行走數(shù)試驗。5.7系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試在管線吹掃合格和各單機調(diào)試合格后，進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。首先確保調(diào)壓裝置出口壓力穩(wěn)定，啟動壓縮機組對現(xiàn)場儲氣瓶組進(jìn)行送氣，確保壓縮機組在出口壓力10/15/20/25MPA各壓力到達(dá)后進(jìn)行停機，時間不得少于30分鐘。在停機過程中檢查現(xiàn)場施工管線的泄露情況，并及時處理。壓縮機帶負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項檢查和記錄：a. 潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況。b. 各級吸、排氣的溫度和壓力。c. 各級進(jìn)、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況。d. 各級吸、排氣閥的工作應(yīng)無異?，F(xiàn)象。e. 動運部件

10、應(yīng)無異常響聲。f. 連接部位應(yīng)無漏氣、無漏油或漏水現(xiàn)象。g. 連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象。h. 氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏。i. 主軸承、滑道、填函等主要磨擦部位的溫度。j. 電動機的電流、電壓、溫升。k. 自動控制裝置應(yīng)靈敏、可靠。在壓縮機組25MPA 壓力達(dá)到后進(jìn)行壓縮機組管線的氣密試驗。氣密試驗結(jié)束后進(jìn)行加氣機加氣試驗。在調(diào)試結(jié)束后進(jìn)行上位系統(tǒng)的控制檢查，其中包括調(diào)壓系統(tǒng)的數(shù)據(jù)顯示，壓縮機組的數(shù)據(jù)顯示，干燥器運行情況以及順序盤的控制情況。5.8緊急切斷系統(tǒng)調(diào)試在所有設(shè)備正常運行的情況下，按下緊急停車按鈕，進(jìn)站電磁閥關(guān)閉、壓縮機停車、氣動緊急切斷閥關(guān)閉。調(diào)試合格后，確保緊急停車按鈕復(fù)位。5.9培訓(xùn)調(diào)試完

11、成后，對站內(nèi)工作人員進(jìn)行培訓(xùn)。附表1CNG 加氣站試壓、置換、調(diào)試工作安排序號項目名稱責(zé)任部門工作內(nèi)容工作目標(biāo)吹掃用壓縮空氣吹掃壓力管道靶板上基本無異物。試壓高壓不銹鋼管以水為介質(zhì)打壓至37.5MPa，穩(wěn)壓1小時，觀察半小時無壓降為合格。干燥反復(fù)用壓縮空氣排出不銹鋼管中的水靶板上基本無異物。置換天然氣置換壓縮前中壓系統(tǒng)，氮氣置換高壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)甲烷含量90%，高壓系統(tǒng)氧含量3%。調(diào)試對壓縮機、干燥器、程控盤、加氣機、流量計、調(diào)壓器等進(jìn)行調(diào)試。各項功能及技術(shù)參數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。嚴(yán)密性試驗以天然氣為介質(zhì)，用壓縮機將高壓系統(tǒng)升壓至25MPa，觀察24小時。無壓降為合格。附表2壓縮機試車和運轉(zhuǎn)中可能產(chǎn)生

12、的問題及其原因和解決方法序號發(fā)現(xiàn)的問題發(fā)生的原因解決的方法1排氣量不足（1）氣閥泄漏（2）填料漏氣、管閥件泄漏（3）第I 級氣缸余隙容積過大（4）第I 級氣缸的設(shè)計余隙容積小于實際結(jié)構(gòu)的最小余隙容積（5）進(jìn)壓縮機進(jìn)氣壓力不夠（6）活塞環(huán)泄漏引起排出量不足（7）干燥器再生氣未關(guān)閉（8）儀表誤差大（1）檢查低壓級氣閥，并采取相應(yīng)措施a、閥座、閥片經(jīng)過磨損，密封不嚴(yán)而漏氣，使排氣量不足，檢查方法為用煤油試漏，措施是對閥座、閥片進(jìn)行研磨或更換。b、吸氣閥彈簧彈力不合適，使排氣量不足，檢查方法是查彈簧彈力，措施是按規(guī)定的彈簧力選彈簧，或更換不合要求的的彈簧。c、吸、排氣閥彈簧折斷，安裝傾斜、卡住，造成氣

13、閥關(guān)閉不嚴(yán)，使排氣量不足，檢查方法仔細(xì)檢查彈簧，措施是更換折斷的彈簧，認(rèn)真調(diào)整好傾斜、卡住的彈簧。d、由于氣閥積炭過多影響氣閥開，關(guān)，措施是用煤油清洗氣閥。（2）檢查填料和管閥件的密封情況，檢查方法管閥件用肥皂水試漏，措施是更換管閥件。填料用專門的測漏儀檢查看泄漏量是否小于規(guī)定數(shù)值。造成填料泄漏的原因如下：a、填料密封油供應(yīng)不足，措施是重新調(diào)節(jié)注油器。b、活塞桿磨損、拉傷，措施是對活塞桿進(jìn)行修理或更換。c、密封環(huán)內(nèi)圓表面磨損，彈簧力不足，與活塞桿之間產(chǎn)生了過大間隙造成排氣量不足，措施是換環(huán)及彈簧。（3）檢查氣缸的死點間隙是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，措施是調(diào)整氣缸余隙。（4）檢查氣缸的死點間隙是否在規(guī)定

14、的范圍內(nèi)，措施是若設(shè)計錯誤，應(yīng)修改設(shè)計來調(diào)整余隙。.（5）檢查進(jìn)氣壓力表，措施是清洗進(jìn)氣過濾器以增加進(jìn)氣壓力，或改變管徑及管長度。（6）檢查質(zhì)量流量計，措施是更換活塞環(huán)（7）關(guān)閉再生氣（8）重新校定2功率消耗超過設(shè)計規(guī)定（1）氣閥阻力太大（2）吸氣壓力太低（3）壓縮級之間的內(nèi)泄漏（1）檢查氣閥彈簧力是否恰當(dāng)，氣閥通道面積是否足夠大，措施是更換氣閥彈簧及氣閥。.（2）檢查管道和冷卻器，是否阻力太大，清洗或改變管道。（3）檢查吸、排氣壓力是否正常，各級氣體排出溫度是否增高，措施是修理及清洗氣閥。3級間壓力超過設(shè)計正常壓力（1）后一級吸、排氣閥不好（2）第I 級吸入壓力過高（3）前一級冷卻器能力不足

15、（4）到后一級間的管路抗阻增大（5）本級吸、排氣閥不好或裝反（1）檢查氣閥，用煤油試漏，措施是更換損壞件（2）檢查一級壓力表，措施是重新調(diào)整進(jìn)氣調(diào)壓閥。（3）檢查冷卻器是否結(jié)垢，措施是進(jìn)行酸洗。（4）檢查管路使之暢通。（5）檢查氣閥是否裝反，檢查方法是用螺絲刀從缸蓋方向向閥片觸動，如閥片被壓向氣缸體一側(cè)，此閥便是吸氣閥，如閥片不動，則是排氣閥。措施是重裝。4級間壓力低于設(shè)計正常壓力（1）第I 級吸、排氣閥不良引起排氣不足及第I 級活塞環(huán)泄露過大（2）前一級排出后或后一級吸入前的機外泄露（3）吸入管路抗阻太大（4）活塞環(huán)泄漏引起排出量不足（5）進(jìn)氣過濾器阻塞引起進(jìn)氣壓力下降（1）檢查氣閥，用煤油

16、試漏，措施是更換損壞件，檢查活塞環(huán)，用塞尺查活塞環(huán)徑向間隙是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，措施是換環(huán)。（2）檢查泄露處，檢查方法用肥皂水試漏并消除之。（3）檢查管路，措施是使之暢通，清洗進(jìn)氣過濾器（4）檢查活塞環(huán)，用塞尺查活塞環(huán)很徑向間隙是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，措施是換環(huán)。（5）清洗過濾網(wǎng)5排氣溫度超過設(shè)計正常溫度（1）排氣閥泄露.（2）吸入溫度超過規(guī)定值（3）氣缸或冷卻器效果不良（1）檢查排氣閥，用煤油試漏，措施是更換損壞件。（2）檢查工藝流程；圖示工藝圖，移開吸入口附近的高溫機器（3）增加冷卻器水量，清洗冷卻器使之暢通6運動部件發(fā)生異常的聲音（1）十字頭、軸承蓋、連桿螺栓的螺母松動或斷裂（2）連桿大、小頭

17、瓦及十字頭滑道等處間隙過大（3）各軸瓦與軸承座接觸不良，有間隙（4）曲軸與聯(lián)軸器配合松動（1）緊固或更換損壞件（2）用塞尺檢查，并調(diào)整間隙，可用刮研大頭瓦背的方法來減少大頭瓦與連桿的間隙。（3）刮研軸瓦瓦背，調(diào)整間隙到規(guī)定范圍內(nèi)。（4）停機緊固聯(lián)軸器與曲軸的連接，更換壓縮機與電機之間的切向鍵。7氣缸內(nèi)發(fā)生異常的聲音（1）氣閥有故障（2）氣缸余隙容積太小（3）潤滑油太多或氣體含水多，產(chǎn)生水擊現(xiàn)象(4 異物掉入氣缸內(nèi)（5）氣缸套松動或斷裂（6）活塞桿螺母或活塞螺母松動（7）填料破損（1）檢查排氣閥（如彈簧、閥片損壞等），并消除故障（2）適當(dāng)加大余隙容積(如加厚墊片（3）適當(dāng)減少潤滑油量，提高油、水

18、分離器效果，或在氣缸下部加排泄閥（4）檢查（如安裝時掉入螺母等）并消除之（5）檢查并采取相應(yīng)措施或更換（6）緊固之或采取相應(yīng)的防松措施（7）更換填料8氣缸發(fā)熱a. 冷卻水太少或冷卻水中斷b. 氣缸潤滑油太少或潤滑油中斷c. 由于臟物進(jìn)入氣缸，使鏡面拉毛a 檢查冷卻水供應(yīng)情況如水壓太低、阻力太大、結(jié)垢嚴(yán)重等b 檢查氣缸潤滑油油壓是否正常，油量是否足夠、潤滑油的粘度太高c 檢查氣缸鏡面情況并采取相應(yīng)措施9軸承或十字頭滑履發(fā)熱a. 配合間隙過小b. 軸和軸承接觸不均勻c. 潤滑油油壓太低或斷油d.潤滑油太臟a. 調(diào)整間隙b. 重新刮研軸瓦c. 檢查油泵是否正常工作，油路是否暢通、油質(zhì)是否正常情況d.

19、 更換潤滑油10油泵油壓不夠或沒有壓力a. 吸油管不嚴(yán)密，管內(nèi)有空氣b. 油泵漏油c. 油管堵塞d. 油箱內(nèi)潤滑油太少e. 油過濾器太臟a. 檢查吸油管是否有劇烈振動或聲響等，排出空氣b. 檢查吸管路和油泵外表面是否有油并清除c. 檢查并清除d. 增加潤滑油e. 清洗油過濾器或更換濾網(wǎng)11填料漏氣a. 潤滑油供應(yīng)不足或斷油b. 活塞桿磨損、拉傷c. 密封元件內(nèi)圓表面磨損d. 密封元件的彈簧彈簧力不足e. 放空管不通f. 填料裝配不良a. 充分供應(yīng)潤滑油b. 修復(fù)活塞桿或更換c. 更換已磨損的密封元件d. 更換彈簧e. 疏通放空管f. 重新裝配填料12機體部分發(fā)生不正常振動a. 各油承及十字頭滑

20、道間隙過大b. 氣缸振動引起c. 各部件連接不好d. 聯(lián)軸器的偏差超過允許值e. 軸承磨損嚴(yán)重，間隙過大f.電機振動引起a. 調(diào)整各部分間隙b. 消除氣缸振動c. 檢查并調(diào)整之d. 檢查聯(lián)軸器的偏差并調(diào)整e. 更換已磨損的軸承f.消除電機振動13 氣缸部分發(fā)生不正常的振動 a. b. c. d. e. f. a. b. c. d. 支撐不好 填料和活塞環(huán)磨損 配管振動引起的 墊片松 氣缸內(nèi)有異物 活塞的壓緊螺帽松動 管卡太松或斷裂 支撐剛性不夠 氣流脈動引起共振 配管架子振動大 a. b. c. d. e. f. a. b. c. d. 調(diào)整支撐間隙 更換填料和活塞環(huán) 消除配管的振動 調(diào)整墊片 檢查并消除 檢查并緊固和止動 緊固或更換之 加固支撐 用預(yù)流孔改變其共振面 加固配管架子 14 管道發(fā)生不正常振動 附表 3 調(diào)試基本步驟及結(jié)論 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 項目 閱讀使用說明書及其它技術(shù)資料（如隨機圖樣等） 復(fù)查水平 0.2/1000 四周墊鐵的合理性 機架中部、內(nèi)部墊鐵的合理性，機身下應(yīng)設(shè)置墊鐵 用加力杠（1.5m2m）復(fù)查地腳螺栓緊固性 檢查工藝流程是否正確 飛輪及靠肯輪的同心度、水平度 滑道間隙復(fù)查