鑄造的基本知識點

1、第一篇鑄造定義：鑄造是將液體金屬澆鑄到具有與零件型號尺寸相適應(yīng)的模型型腔中，待其冷卻凝固后,以獲得零件毛坯或鑄件的方法叫鑄造。鑄造的特點：成品率底，廢品率高，粉塵量大1-1 . 一液態(tài)合金的充型一充型：液態(tài)合金添充合金的過程叫充型添充能力：液態(tài)合金充滿型腔，獲得完整形狀清晰鑄件的能力影響充型能力的因素：合金的流動性鑄造條件.溫度 充型壓力鑄造填充的條件：鑄型材料鑄型溫度 （沙型溫度不可過底， 減少溫差，即溫度適當(dāng)提高） 鑄型氣體1-2逐漸零件與收縮 鑄件的凝固方式：逐層凝固、中間凝固、糊狀凝固 鑄件的收縮：液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮（鑄件的實際收縮與其化學(xué)成分、澆鑄溫度、鑄件結(jié)構(gòu)鑄型條件有關(guān)

2、） 鑄件中的縮孔與疏松： 縮孔：（共晶易出現(xiàn)）7逐層凝固集中在鑄件上部，散后凝固部分容積較小的孔洞，呈倒錐狀即表面粗糙 疏松（固液共存：宏觀縮孔，微觀縮孔） 縮孔與疏松的防治定向凝固（順序凝固7防治縮孔、宏觀疏松也可用此法消除）1-3鑄造的內(nèi)應(yīng)力與裂紋一. 內(nèi)應(yīng)力：熱應(yīng)力與機械阻力熱應(yīng)力：材料冷卻四壁厚度不同，冷卻速度不同，產(chǎn)生不同的力（拉力和壓力，且熱應(yīng)力不 消失）內(nèi)應(yīng)力的防治（內(nèi)應(yīng)力會使零件變形）方法：A同時凝固B對于長而高的零件可采用反變形工藝C鑄件的厚壁均勻，形狀盡量對稱D對精度要求高的零件應(yīng)采取時效處理時效（天然：自然釋放力。人工：回爐退 火，去應(yīng)力退火）二裂紋（熱裂紋和冷裂紋）熱裂

3、紋形成：高溫凝固下形成的特征：短、縫隙長、形狀曲折、內(nèi)部帶有氧化色形成熱裂紋的主要因素：1. 合金的性質(zhì)（合金結(jié)晶范圍，收縮率大，熱裂紋傾向大，灰鑄鐵和球墨鑄鐵）2. 鑄型的阻力（鑄型的退讓性越好，機械應(yīng)力越小，熱裂傾向?。?冷裂紋（脆性材料）形成：低溫凝固下形成的裂紋特征：A細長B呈連續(xù)直線狀 C個別的縫隙的呈輕微的氧化色1-4鑄件中的氣孔產(chǎn)生：水蒸汽產(chǎn)生種類：侵入氣孔、析出氣孔、反應(yīng)氣孔探2-1鑄鐵件的產(chǎn)生（C V 2.11% 7鋼C 2.11%7鐵）1. 根據(jù)C的存在形式分類：1.白口鐵2. 麻口鐵3. 灰口鐵（常用）2. 灰口鐵以石墨的形狀不同來分普通灰口鐵： C 呈片狀形式可鍛鑄鐵：

4、 C 呈團絮狀球墨鑄鐵： C 呈球狀蠕狀鑄鐵： C 呈蠕蟲壯 灰口鑄鐵：脆性材料（黃銅） ，彈性差，韌性，塑性差，脆性好 工藝特點即性能1. 機械性能：抗拉強度底，抗壓強度近似于銅，韌性，可塑性為 02. 工藝性能：鑄造性能良好，切削性能好，不可鍛造，不可焊接3. 減震性能好 4.耐磨性好 5.缺口敏感 影響鑄鐵組織和性能的因素1. 化學(xué)成分：碳、硅。影響大（因這兩種元素及其容易促進石墨形成）2冷卻速度（快t白口鐵，慢t麻口鐵、灰口鐵） 符號t灰口鐵 HT200 （抗拉強度200Mpa）31 造型方法的選擇1手工造型：生產(chǎn)單件，小批量，大批量2機器造型：大批量，成本底32 澆鑄位置和分型面的選

5、擇澆鑄時鑄型的分型面所處位置t澆鑄位置澆鑄組元間的結(jié)合面t分型面一 澆鑄位置的選擇原則1. 盡量選擇重要的加工表面向下2. 鑄件的大表面向下3. 為防止鑄件薄壁部分產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷，應(yīng)使其面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或使其處于垂直或傾斜位置4. 對于易于產(chǎn)生縮孔的鑄件應(yīng)使厚的部分放在鑄型的上部或側(cè)面，以使在鑄件厚壁處安放冒口，使其自下而上的定向凝固二. 鑄型分型面的選擇1. 應(yīng)使造型盡量簡單，盡量使用較少數(shù)量的沙箱2. 盡量使鑄件全部（或大部分）置于同一沙箱，以保證鑄件精度3. 為便于造型下芯、合箱和鑄件的壁厚應(yīng)盡量使壁腔及主要型芯位于下箱。33 工藝參數(shù)的選擇一. 機械加工余量與最小逐

6、孔二. 拔模斜度三. 收縮率，線收縮（凝固后的高溫金屬仍有收縮）四. 型芯頭擺放的位置34 特種鑄造3-4-1.溶模鑄造（又稱失蠟鑄造）特點及其使用范圍：1. 由于鑄型精密，型腔表面極為光潔，故鑄件的表面質(zhì)量均優(yōu)，能生產(chǎn)出形狀復(fù)雜薄 壁件及小件2. 由于型殼適用高溫耐火材料制成，故能用于生產(chǎn)高熔點的黑色熔點鑄件3. 生產(chǎn)批量不受限制，適合大批量，也可用于單件缺點：原材料價格昂貴，工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，鑄件成本高而且逐漸大小有要求，必 須小范圍：適合高熔點的合金精密鑄件，用于形狀復(fù)雜，難以切削加工的小零件 3-4-2 金屬鑄型鑄造（永久鑄造 ）特點： 1.金屬型鑄造可一型多鑄，便于實現(xiàn)機械化

7、與自動化，大大提高了生產(chǎn)率（簡稱一 型多鑄，提高生產(chǎn)率）2. 鑄件的精度和表面質(zhì)量比沙型鑄造明顯提高3. 由于結(jié)晶組織致密，鑄件的力學(xué)性能顯著提高4. 勞動條件比沙型鑄造有提高、缺點： 1.金屬型鑄件成本高，周期長2.鑄造工藝要求嚴(yán)格，否則容易出現(xiàn)澆不足，冷裂紋等缺陷，灰口鐵又難以避免白 口缺陷的出現(xiàn)3. 金屬型鑄件的尺寸有要求，不可太大范圍： 銅、鉛合金鑄件的大批量生產(chǎn)3-4-3 壓力鑄造特點：1.鑄件的表面及精度較其他方法高，一般情況下不需機加工便可直接使用。2.可壓鑄狀復(fù)雜的的壁薄件，直接鑄出小孔、螺紋、齒輪3. 鑄件硬度強度都較高（致密性好）4. 壓鑄生產(chǎn)率較其他方法高缺點： 1.設(shè)備

8、投資高，制造費用高，周期成2.壓鑄高熔點合金時，壓型壽命底，難以適應(yīng)3.由于壓鑄速度快，型腔內(nèi)氣體難以排出，厚壁處的收縮難以補充，易出現(xiàn)氣孔、 疏松。壓鑄件不易做大量切削4. 壓鑄件不可用熱處理方法提高性能（范圍廣）3-4-4 低壓鑄造特點： 1.沖型壓力或沖型速度便于控制，沖型平穩(wěn)，沖刷力小，液壓2.鑄件組織較沙型鑄造較密3.省去了補縮口、冒口的工序，提高利用率4 . 提高沖型能力，有利于形狀清晰表面光潔的鑄件 范圍：鉛鎂合金鑄件（要求較高）3-4-5 離心鑄造特點： 1.可生產(chǎn)圓筒、環(huán)型芯及澆鑄系統(tǒng)，省工省料，降低成本2.心力的作用下，鑄件由內(nèi)而外定向凝固，氣體與熔渣因密度小最里層，由于密度小 由內(nèi)腔排處，故鑄件極少有縮孔、疏松、氣孔、夾渣等現(xiàn)象3.便于制造雙金屬鑄件缺陷： 1.依靠自由表面形成內(nèi)