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文檔簡(jiǎn)介
1、目錄第一章編制依據(jù)和原則 -1 -1.1編制依據(jù) -1 -第二章工程概況 -1 -2.1工程簡(jiǎn)介 -1 -2.2工程地質(zhì) -2 -2.3水文地質(zhì) -2 -第三章 基礎(chǔ)設(shè)計(jì) -2 -第四章施工部署 -7 -4.1人員安排 -7 -4.2工期安排 -7 -4.3機(jī)具準(zhǔn)備 -7 -第五章 施工工藝 -8 -第六章 質(zhì)量保證措施 -9 -6.1鋼筋的質(zhì)量檢驗(yàn) -9 -6.2砼的質(zhì)量檢驗(yàn) -10 -6.3測(cè)量工程質(zhì)量保證措施 -10 -6.4模板工程質(zhì)量保證措施 -11 -6.5鋼筋工程質(zhì)量保證措施 -11 -第七章安全文明措施 -13 -7.1安全文明保證措施 -13 -7.2文明施工管理措施 -13
2、 -精選文庫(kù)第一章編制依據(jù)和原則1.1編制依據(jù)1. 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2010)2. 起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB3811)3. 起重機(jī)械安全規(guī)程(GB6067)4. 通用門式起重機(jī)(GB/T14406 )5 .橋式和門式起重機(jī)制造及軌道安裝公差(GB/T10183)6 .起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50278 )7.混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程(JGJ145-2004)8.45T門式起重機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)9. 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007-2002);10. 砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2002);11. 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008);1.2編制原則1、施工計(jì)劃
3、安排合理,施工進(jìn)度安排均衡、高效。2、嚴(yán)格貫徹“安全第一”的原則,針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)細(xì)化安全技術(shù)措施,預(yù)防和杜絕 安全事故的發(fā)生。3、嚴(yán)格按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行質(zhì)量程序控制,對(duì)施工過程實(shí)行動(dòng)態(tài) 管理。4、加強(qiáng)施工管理,提高生產(chǎn)效率,降低工程造價(jià)。5、確保龍門吊運(yùn)行安全。第二章工程概況2.1工程簡(jiǎn)介成都地鐵十號(hào)線一期工程土建四標(biāo)為華金區(qū)間風(fēng)井至金花站檢修庫(kù)盾構(gòu)區(qū)間,右線起止點(diǎn)里程 YDK5+617.704YDK7+151.363區(qū)間全長(zhǎng)1533.659m;左線 起止點(diǎn)里程ZDK5+634.80AZDK7+197.331,區(qū)間全長(zhǎng)1562.501m=盾構(gòu)機(jī)從中間 風(fēng)井始發(fā),向大里程方向行進(jìn),在金
4、花站檢修庫(kù)吊出。正線穿越廠房、新苗村住宅區(qū)等建筑物群,平行繞城高速公路方向向西北方向,在YDK7+01&YDK7+10處斜穿繞城高速(K48+216.80K48+317)到達(dá)金花站。區(qū)間共投入兩臺(tái)盾構(gòu)機(jī)分別為中鐵裝備137#、66#。區(qū)間設(shè)置兩處聯(lián)絡(luò)通道,分別在YDK6+179.787和YDK6+665.206其中YDK6+179.787處為聯(lián)絡(luò)通道兼廢水 泵房。線間距9.3m20.03m,結(jié)構(gòu)最小覆土埋深9m最大覆土埋深13m盾構(gòu)隧 道主要位于密實(shí)砂卵石層。圖2-1-1盾構(gòu)區(qū)間隧道位置示意圖2.2工程地質(zhì)本區(qū)間地表表層多為第四系全新統(tǒng)人工填土(Q4m)覆蓋夾雜磚屑、卵石角礫等,其下為
5、第四系全新統(tǒng)沖積層(Q4al)粉質(zhì)粘土、粉土、卵石土夾粉細(xì)砂及 漂石,斜穿繞城高速區(qū)間段地層主要有 1-1、1-2、2-2、2-4-2、6-3、 2-1、2-3-1,隧道地層以密實(shí)卵石土為主。2.3水文地質(zhì)根據(jù)成都區(qū)域水文地質(zhì)資料及地下水的賦存條件,本區(qū)間地下水主要有兩種 類型:一是賦存于黏性土、粉土層之上填土層的上層滯水,二是第四系黏性土, 粉土、砂土、卵石土層的孔隙潛水。第三章基礎(chǔ)設(shè)計(jì)3.1龍門吊基礎(chǔ)布設(shè)簡(jiǎn)介如下圖所示,45噸龍門吊南北側(cè)軌道梁均改造為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。圖3.1-1龍門吊軌道示意圖45T龍門吊參數(shù):1)設(shè)備名稱:門式起重機(jī)。2)設(shè)備跨距:跨度:24米,兩側(cè)懸臂:8.7米。3)
6、起重質(zhì)量:主鉤 45噸,副鉤5噸。4)起重高度:地面10米,井道下35米。5)運(yùn)行速度:1 檔 3m/min,5 檔 35m/min.6)起升速度:5檔變頻調(diào)速,1檔1.14m/min,5檔11.4m/min。具有點(diǎn)動(dòng)控 制功能。7)總重量:137噸。8)操作形式:閉式空操。9)工作環(huán)境室外露天。3.2 45t龍門吊地梁設(shè)計(jì)龍門吊基礎(chǔ)由地基梁、墊層與基礎(chǔ)組成,本次使用 45t龍門吊,龍門吊自重為137t,一邊懸臂8.7m,單個(gè)輪壓計(jì)算模型如下圖所示:圖3.2-1輪壓計(jì)算模型圖精選文庫(kù)計(jì)算模型8.7 X5+N2X24=137X2,得 N2=52.2tN1+N2=182t,得 N1=129.8t單
7、側(cè)最大輪壓為129.8t,因此單個(gè)輪壓為64.9t施工過程中考慮施工安全系數(shù)為1.25 ,則單側(cè)最大輪壓為162.25t (即1622.5kN),單側(cè)單個(gè)最大輪壓為81.1 t,即811kN。中間兩個(gè)集中荷載的間距為8.892m (見下圖3.2-2 ),這兩個(gè)集中荷 載在軌道梁上勻速運(yùn)動(dòng),集中荷載通過軌道梁傳遞至地面,傳遞至地面的荷載可 以等效為一個(gè)均布荷載。由于集中荷載比較大,鋼筋混凝土軌道梁的剛度不能認(rèn)為無窮大,因此不能 在整個(gè)軌道梁長(zhǎng)度范圍內(nèi)認(rèn)為是均布荷載,只能在一定范圍內(nèi)等效為均布荷載。 可以知道無論這兩個(gè)集中荷載運(yùn)動(dòng)至軌道梁上任何部位,在兩個(gè)集中荷載之間的 范圍內(nèi)可以認(rèn)為是均布荷載。
8、設(shè)地面承受的均布荷載壓強(qiáng)大小為P(kN/m),則PX 8.892mx 1.2=1622.5kN,得 P=152kPa圖3.2-2荷載間距示意圖龍門吊地梁設(shè)計(jì):(1) 斷面:600X 800mm,使用 C40 混凝土,fc=19.1N/mm2,采用 HRB335 的 鋼筋,fy=300 fy=300(2) 受力計(jì)算及地基梁配筋模型所受最大彎矩為 Mmax -ql2721kN?m8根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)規(guī)范,砼保護(hù)層厚度為25mm砼采用C4d按單筋矩形截面進(jìn)行配筋,設(shè) as =as=25+8=33mm h0=800-33=7676300 (760 40)則 a 721 101.0 600 760 0
9、.518(10.5 0.518)X ho . h0 2Mmax/fc?b7607602 2 721 100/23.1 600394mm2766mm21004.8mm2,可以滿足要求。0.576%0.2%71.8bh00.518 760采用5B16鋼筋,截面積為As2766100%箍筋承擔(dān)剪力VsvV Vc箍筋間距為s1.5fyvAvh01.5 210 4 78.5 760204.672 103367mmbh 600 800因此梁截面上部選用5B16,下部采用5B16,按構(gòu)造要求梁側(cè)面每邊配B16水平腰筋。2) 箍筋最大剪力值 V=ql/2=146 X 8.892/2=649.116kN驗(yàn)算可否
10、按構(gòu)造適配箍筋:3Vc 0.7ftbh°0.7 1.89 10600 740444.444 kN V 649.116kN故需配置箍筋。649.116 444.444204.672kN取箍筋間距為300mm。按構(gòu)造筋A(yù)10300配置 配筋圖如礎(chǔ)配筋圖墊層寬度為取1m,厚200mmC30混凝土。(4) 墊層設(shè)計(jì)墊層采用C30砼;300mm厚,1000mm寬。由于PmaP02B782 0.2782 0.6181.16kN /m因此基礎(chǔ)的地基荷載:Pmaxb 2ztg181.16 0.60.6 2 0.3 0.799100.7KN /m2要求地基的承載力大于100.7kPa以上(5) 地基承
11、載力容許值確定Pmax 100.7kPa R faR為擴(kuò)大系數(shù),一般為1.11.5,常取1.2fa為基底處地基承載力容 許值(kPa),地基承載力容許值可根據(jù)巖土類別、狀態(tài)及物理力學(xué)特性指標(biāo)按公橋基規(guī)(JTG D63-2007)表333-7選用。根據(jù)成都地鐵10號(hào)線4標(biāo)巖土工程勘察報(bào)告,回填土為雜填土。因此選用表3-2,如表所示:碎石土地基承載力容許值表表3-2舟如、土-二S *ffl «臉監(jiān)J S0O-10IW1650-3005D0- 30DlQQO'SOT530'400200NOO-6UG*4300如妙700-5013W-ZXIMl血吒噴昇蛆庇填克秒土看JkUfl
12、ff;僅幀 背殂誡比點(diǎn)性土冶蟲脈個(gè)=?-半図細(xì)附即菁匕可抵密憲聞阿凳土的值提高気槍擁拗陣石土空天晶何庫(kù)中很少砒見,呻特別相盍整定a由表可得,P 100.7kPa R fa 1.2 200 240kPa,滿足地基承載力要求土方回填:回填壓實(shí)度要求達(dá)到95%以上對(duì)回填土的承載力進(jìn)行測(cè)定后,再進(jìn)行基礎(chǔ)施工。(6) 動(dòng)力觸探試驗(yàn):指利用錘擊功能,將一定規(guī)格的圓錐探頭打入土中,根據(jù)打入土中的阻抗大 小判別土層的變化,對(duì)土層進(jìn)行力學(xué)分層,并確定土層的物理力學(xué)性質(zhì),對(duì)地基 土作出工程地質(zhì)評(píng)價(jià)。動(dòng)力觸探試驗(yàn)適用于強(qiáng)風(fēng)化、全風(fēng)化的硬質(zhì)巖石,各種軟 質(zhì)巖及各類土。根據(jù)我部實(shí)際情況采用輕型觸探儀設(shè)備,該設(shè)備輕便,操
13、作簡(jiǎn)單,省人省力, 記錄每打入30cm的錘擊次數(shù),代用公式為:R=(0.8X N-2) X 9.8R-地基容許承載力Kpa,N-輕型觸探錘擊數(shù)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,R=(0.8X 36-2)x 9.8=262.64kPa>240kPa,滿足承載力要求。第四章施工部署4.1人員安排序號(hào)工種人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)管理22鋼筋工83土方作業(yè)人員44機(jī)械操作工24.2工期安排本方案計(jì)劃14天完成。龍門吊軌道基礎(chǔ)分兩部分進(jìn)行施工,基礎(chǔ)開挖1天,澆筑混凝土 1天,養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)梁4天,鋪軌1天。兩段龍門吊軌道共需14天。圖4.2-1龍門吊軌道分部施工示意圖4.3機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量備注1鋼筋彎曲機(jī)12鋼筋調(diào)直機(jī)13
14、:鋼筋截?cái)鄼C(jī)14振搗棒25挖掘機(jī)16電焊機(jī)27氣割具18蛙式夯機(jī)1第五章施工工藝1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行基礎(chǔ)槽開挖,開挖深度 1m寬度1.5m。2、基礎(chǔ)槽開挖完成后,嚴(yán)格按照測(cè)量人員給出的基礎(chǔ)中線施工,進(jìn)行回填夯 實(shí)找平。3、 在地基處理找平完成后進(jìn)行墊層攤鋪,墊層寬度為取1.5m,厚0.2m,采 用C30混凝土。4、墊層處理完成之后,根據(jù)測(cè)量人員放出的基礎(chǔ)中線進(jìn)行鋼筋綁扎、模板支 設(shè)、混凝土澆注。5、此梁截面上部采用5B16130下部采用5B16130按結(jié)構(gòu)要求梁側(cè)面每邊配2B 16240水平腰筋。箍筋按照 A1025配置,詳見下圖配筋圖:龍門吊軌道基礎(chǔ)梁配筋圖(1)砼工程:1)泵送砼澆注時(shí),輸
15、送管道頭應(yīng)緊固可靠,不漏漿,安全閥完好,管道支架要牢 固,檢修時(shí)必須卸壓;2)澆注龍門吊基礎(chǔ)梁、柱時(shí),應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái),鋪滿綁牢跳板,嚴(yán)禁直接站在模 板或支架上操作;3)雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電: 龍門吊雨棚頂部安裝避雷針一根,避雷針通過導(dǎo)線沿龍門吊立柱接入豎井鎖口圈已經(jīng)預(yù)埋的避雷接地上,鎖口圈的避雷接地采用的是©8鋼筋。 龍門吊軌道接地采用多點(diǎn)重復(fù)接地,每間隔20m設(shè)置一個(gè)接地點(diǎn),接地材料采用40X4扁鐵,接地電阻應(yīng)小于4歐姆。(2) 模板工程:1) 電鋸、電刨等要做到一機(jī)一閘一漏一箱,嚴(yán)禁使用一機(jī)多用機(jī)具;2) 電鋸、電刨等木工機(jī)具要有專人負(fù)責(zé),持證上崗,嚴(yán)禁戴手
16、套操作,嚴(yán)禁用竹 編板等材料包裹鋸體,分料器要齊全,不得使用倒順開關(guān);3) 使用手持電動(dòng)工具必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,嚴(yán)禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具;圓鋸的鋸盤及傳動(dòng)部應(yīng)安裝防護(hù)罩,并設(shè)有分料器,其長(zhǎng)度不小于50cm厚度大于鋸盤的木料,嚴(yán)禁使用圓鋸;4) 支模時(shí)注意個(gè)人防護(hù),不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工; 使用手鋸時(shí),防止傷手和傷別人,并有防摔落措施,鋸料時(shí)必須站在安全可靠處。(3) 鋼筋綁扎:1) 綁扎基礎(chǔ)鋼筋,應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架;2) 綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時(shí),應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或 骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng);3) 鋼筋綁扎時(shí)佩戴安全防護(hù)手
17、套;4) 嚴(yán)禁隨意拋扔鋼筋頭;第六章質(zhì)量保證措施6.1鋼筋的質(zhì)量檢驗(yàn)(1) 每批貨的鋼筋都應(yīng)有供方提供的出廠證明書,該出廠合格證應(yīng)有供應(yīng)商蓋章 并標(biāo)明供應(yīng)數(shù)量、日期方有效。(2) 現(xiàn)場(chǎng)必須及時(shí)取樣,交送化驗(yàn)單位核查,是否與證明書中的結(jié)果相符,還應(yīng) 查看每捆(盤)上的標(biāo)準(zhǔn)牌。(3) 鋼筋表面不得有裂紋,結(jié)疤和折疊。(4) 鋼筋表面的凸塊和缺隱不得大于所在部位尺寸的允許偏差。(5) 帶助鋼筋的縱橫肋條應(yīng)清晰、平整、縱橫應(yīng)平直。(6) 直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不大于 4伽/m,總彎曲度不大于長(zhǎng)度的0.4%。(7) 鋼筋經(jīng)化驗(yàn)合格后方可使用。(8) 鋼筋接頭連接時(shí),應(yīng)提前進(jìn)行焊接試驗(yàn),在焊接前將鋼筋表面的鐵
18、銹、油污 清理干凈,端頭要盡量切割齊整,兩段鋼筋的軸線,縱肋要對(duì)齊,焊機(jī)調(diào)整好, 焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格,工藝參數(shù)須經(jīng)過試驗(yàn)。6.2砼的質(zhì)量檢驗(yàn)(1 )砼的組成材料的品種,規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(2 )水泥應(yīng)在出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告,凡進(jìn)入工地的水泥必須先檢驗(yàn)后使用,水泥 進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按不同品種,標(biāo)號(hào)及牌號(hào)分別儲(chǔ)存在專用的倉(cāng)部?jī)?nèi)。(3) 砼的粗骨料不得超過50伽,砼的細(xì)骨料對(duì)0.35伽漏孔的通過量不應(yīng)小于15% (4 )砼粗細(xì)骨料的含泥量不得大于 1%(5 )為保證砼的強(qiáng)度,而久性的拌合的穩(wěn)定性,符合設(shè)計(jì)和施工操作的要求,并 做到經(jīng)濟(jì)合理,在進(jìn)行砼配合比時(shí),必須選擇適當(dāng)?shù)呐浜媳取?/p>
19、(6)為避免砼拌合物在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析、漏漿、泌水和坍落度損失應(yīng)采取以下措施。1) 配全比設(shè)計(jì)應(yīng)合理,砂石級(jí)配良好,粒徑不能過大,適宜的外加劑,以保證砼 有一定的粘聚性。2) 為防止漏漿,運(yùn)輸設(shè)備的容積宜大不宜小,運(yùn)輸容器的密閉程度要好,運(yùn)輸設(shè) 備道路應(yīng)平整,以防過分振動(dòng)砼發(fā)生液化而增大泌水率。3) 為減小坍落度,在拌制砼時(shí),可摻入適量的外加劑,容量縮短運(yùn)輸時(shí)間,避免 滲水,漏漿和水分蒸發(fā)。4) 砼拌合物運(yùn)動(dòng)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度,最高不宜超過35°C,最低不宜低于5°C。5) 砼在澆筑時(shí),應(yīng)連續(xù)進(jìn)行作業(yè),同一井樁內(nèi)不能留置施工縫。6) 在澆筑鋼筋砼過程中,應(yīng)注意保持鋼筋的位
20、置正確,且不要碰撞,以免降低鋼 筋的握裹力。6.3測(cè)量工程質(zhì)量保證措施 (1 )測(cè)量定位所有的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器及工藝控制質(zhì)量,檢測(cè)設(shè)備必須 經(jīng)過鑒定合格,在使用的周檢期內(nèi)的計(jì)量器具按二級(jí)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)控制。 (2 )測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)嚴(yán)格保護(hù),避免撞出、毀壞。施工期間,定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否以 生位移。(3) 總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測(cè),采用閉合測(cè)量方法,確保引測(cè)結(jié)果的精度。(4) 所有測(cè)量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須采用閉合側(cè)量方法,確保引測(cè)結(jié)果精度。(5 )軸線控制點(diǎn)以及總標(biāo)高控制點(diǎn),必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用。(6)所有測(cè)量結(jié)果,應(yīng)及時(shí)匯總,并向關(guān)部門提供。(7 )測(cè)量人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),具有豐富的測(cè)
21、量經(jīng)驗(yàn)和高度責(zé)任心的同志擔(dān) 任。6.4模板工程質(zhì)量保證措施(1 )模板在每一次使用前,均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度,不允許有殘存的砼漿, 否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理,然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機(jī)油。(2 )安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、拉結(jié)筋、預(yù)留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固 定情況,注意與安裝協(xié)調(diào),封模板前保證墻內(nèi)管線預(yù)埋完畢。安裝模板前應(yīng)將模 板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。模板在校正或拆除時(shí),絕對(duì)不允許用棒撬或用 大錘敲打,不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。軸線位移:基礎(chǔ)5mm截面尺寸:基礎(chǔ)土 10mm表面平整度:5mm預(yù)埋鋼板中心線位移:3mm預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移:3mm預(yù)埋螺栓中心線位移:2m
22、m外露長(zhǎng)度:+10 0mm預(yù)留洞中心線位移:10mm6.5鋼筋工程質(zhì)量保證措施(1 )鋼筋工程施工前須按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐危瑫r(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)接頭分布及 錯(cuò)開要求。搭設(shè)長(zhǎng)度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范的規(guī)定,品種、規(guī)格需要代換時(shí), 應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意,并辦妥手續(xù)。(2 )所用鋼筋具有出廠質(zhì)量證明,對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查,并附有復(fù) 試報(bào)告,未經(jīng)試驗(yàn)不得使用,并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格 的標(biāo)識(shí)。(3) 綁扎鋼筋前由項(xiàng)目工程師向班組進(jìn)行交底,內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、 位置和保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭的錯(cuò)開位置,以及彎鉤型式等要求,設(shè)洞套在鋼 筋上。(4) 注意滿足砼澆搗時(shí)的保
23、護(hù)層要求,砼墊塊按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵 絲預(yù)制砼墊塊e、彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方可使用,但不得采用預(yù)熱法校直,沾 染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。(5 )加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理,在鋼筋綁扎過程中,除班組做好自檢外,質(zhì)檢、技 監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋采取按工序分階段驗(yàn)收,未 經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格,不得進(jìn)行下道工序施工。(6)在鋼筋綁扎過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預(yù)埋件或其它設(shè)施相碰時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)人 員研究處理,不得任意彎曲鋼筋。(7 )為了保證砼澆筑時(shí)順利和振搗的方便,鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排 列布置。特別是在有暗柱和暗梁的情況下,對(duì)暗梁的不平布置筋應(yīng)盡量預(yù)留下料
24、串管的間隙大于15厘米,若不能按設(shè)計(jì)要求排列時(shí),應(yīng)會(huì)同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一, 并經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可。(8 )為保護(hù)已綁扎的平臺(tái)筋和預(yù)埋的管線位置準(zhǔn)確,在澆筑平臺(tái)砼前先用馬凳搭 好人行道,確保鋼筋位置準(zhǔn)確。(9) 鋼筋綁扎允許偏差:網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度:土 10mm網(wǎng)眼尺寸:土 20mm骨架的寬度、高度:土 5mm受力鋼筋間距:土 10mm排距:土 5mm箍筋構(gòu)造筋間距:土 20mm鋼筋彎起點(diǎn)位移:20mm焊接預(yù)埋件中心線位移:10mm水平高差:+3-0mm基礎(chǔ):土 10mm第七章 安全文明措施7.1安全文明保證措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會(huì)制度,認(rèn)真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定,針對(duì)作業(yè)條件進(jìn) 行準(zhǔn)確的安全技術(shù)交底,并履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)。(2 )對(duì)參加的施工作業(yè)人員(包括臨時(shí)工),必須先進(jìn)行三級(jí)安全教育,經(jīng)考試 合格后方可進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。(3) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須嚴(yán)格執(zhí)行“六大紀(jì)律”和“十項(xiàng)措施”,正確使用安全 帽和個(gè)人防護(hù)用品。(4)在兩米(含兩米)以上的高空作業(yè),必須使用安全帶或搭設(shè)防護(hù)嚴(yán)密的操作
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