陽(yáng)極氧化工藝

1、1 .目 的：規(guī)范陽(yáng)極氧化工藝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2 .適用范圍：適用于陽(yáng)極氧化工藝作業(yè)3 .內(nèi) 容：工藝順序：機(jī)械拋光 上掛 化學(xué)除油 熱水清洗 清洗一-三道-硫酸中和清水-三道-化學(xué)拋光 清水 三道-出光 清洗-一陽(yáng)極氧化清洗封閉染色清洗干燥檢查3.1 操作內(nèi)容：機(jī)械拋光：噴砂、研磨、滾磨，機(jī)械加工處理工件表面較大缺陷或整平工作上 掛：用具有彈性的夾具夾緊工件，保證電流流通，因?yàn)殛?yáng)極氧化時(shí)夾具與工件表面都會(huì)很快 生成氧化膜，在此過(guò)程中夾具與工件稍有松動(dòng)即會(huì)變更觸點(diǎn)位置，阻礙電流流通，避免因接觸不良產(chǎn)生熱量而燒毀工件。只有這樣才能使陽(yáng)極氧化過(guò)程正常進(jìn)行。（鋁質(zhì) 掛具使用后需退膜才可再次使用，最好使用鈦質(zhì)

2、掛具，不用退膜可長(zhǎng)期使用。）化學(xué)除油：堿洗脫脂清除表面有機(jī)油脂和無(wú)機(jī)碳化物，清潔作用。工藝要求：氫氧化鈉：5070g/L添加適量的表面活性劑溫度：5070 C時(shí)間：0.52min堿洗時(shí)間應(yīng)視工件表面油污除凈為止熱水清洗：熱水清洗的作用主要是脫脂和清洗堿液。堿洗后的沖洗最好先用熱水沖洗，有利于洗凈工件表面上的堿性物質(zhì)。有盲孔、狹縫的工件要加強(qiáng)對(duì)該部位的沖洗，并甩凈其中的殘留溶液，為后序清水作準(zhǔn)備。硫酸中和：酸洗本身的作用是腐蝕、溶解金屬表層、與表面疏松的氧化物發(fā)生還原反應(yīng)，同時(shí)它 還具有強(qiáng)脫脂和酸堿中和作用工藝要求：10-20 %的硫酸 常溫 2-10S化學(xué)拋光：在特定的溶劑中，利用化學(xué)浸蝕的作

3、用，使產(chǎn)品達(dá)到整平、光亮的效果。工藝要求：硫酸：10-15 %、時(shí)間：3-7分鐘磷酸：70-80 %、溫度：90-110 度硝酸：5-6 %出光：硝酸出光清除表面的氧化皮或不溶物，使表面露出結(jié)晶層。工藝要求：硝酸：200300ml/L溫度：室溫時(shí)間：視黑膜退凈為止（正常 5-10S ）若處理雜鋁、鑄鋁還應(yīng)在此配方的基礎(chǔ)上添加 50ml/L氫氟酸，以加速除去堿洗時(shí) 粘附在鋁件表面的不溶物。清 洗：以上清洗作用，清洗產(chǎn)品表面因前工序所攜帶的酸堿跟隨離子，避免帶入后工序槽中破壞槽液成分平衡，導(dǎo)致不良現(xiàn)象產(chǎn)生，在酸洗后最好是用超聲波清洗，特是在鈍化 后的清洗，超聲波清洗時(shí)要注意一個(gè)頻率的問(wèn)題，鋁材是比

4、較柔軟的材料，頻率過(guò)大或次數(shù)過(guò)多都很容易被打傷，如有打傷在鈍化后非常明顯，須機(jī)械加工才能掩蓋其缺 陷。氧 化：經(jīng)前處理后要立即轉(zhuǎn)入氧化工序，以防因工件在大氣中擱置過(guò)久而又生成自然氧化膜而影響氧化層的質(zhì)量。再度浸泡在清水中雖優(yōu)于曝露在大氣中，但也不宜浸泡過(guò)久。 氧化過(guò)程中溶液的溫度是至關(guān)重要的工藝條件，溶液溫度過(guò)高，成膜速度加快，氧 化膜容易出現(xiàn)粉化；溶液溫度過(guò)低，成膜速度緩慢，所生成的膜色調(diào)偏淡，附著力 差。-在氧化染色整個(gè)流程中，因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致 是染色時(shí)獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的 循環(huán)量，冷卻量，保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，在同一型號(hào)鉛材為求得表面基 本一致的色彩，應(yīng)在同一溶液溫度下處理同樣時(shí)間硫酸陽(yáng)極氧化的工藝成分及要求：硫酸：18-20g/L溫度：13-26 C電壓：12-24V電流：時(shí)間：30-50mi n32氧化染色原理陽(yáng)極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個(gè)晶胞中心有一個(gè)膜孔，并具 有極強(qiáng)的吸附力，當(dāng)氧化過(guò)的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子通過(guò)擴(kuò)散作用進(jìn)入氧化膜的膜孔 中，同時(shí)與氧化膜形成難以分離的共價(jià)鍵和離子鍵。這種鍵結(jié)合是可逆的，在一定條件下會(huì)發(fā)生解吸附作用。因此，染色之后，必須經(jīng)過(guò)封孔處