溢流面混凝土施工方案

1、.溢流面混凝土施工方案1. 概述溢流壩段共有5 孔，高度為 60m，堰頂高程為124.0m。閘墩為寬尾墩，寬尾墩設(shè)置樁號(hào)從0+19.0m-0+45.0m，高程從 EL86.0-EL117.551 ，該部位溢流面最窄處為 3m，最寬處為 11.0m；有閘墩部位的溢流面除寬尾墩以外上下游寬度又不同，下游為 8.0m，上游為 11.0m；8-11 壩段閘墩以下溢流面寬度為20.5m；7、 12壩段閘墩以下溢流面由于受邊墻影響為不規(guī)則面。溢流面因如此多的結(jié)構(gòu)尺寸，同時(shí)堰面插筋布置密集， 給施工帶來很大困難， 為保證溢流面質(zhì)量將投入大量的人力，物力及財(cái)力。2. 溢流堰面混凝土澆筑分區(qū)8-11 壩段閘墩下

2、游面0+52m以下至 0+64.5m為五區(qū)， 7、12壩段閘墩下游 0+52.0m 以下至 0+64.5m 為三區(qū)，五區(qū)和三區(qū)由圓弧段和直線段組成。8 -11 壩段寬尾墩下游面 0+45.0m 至墩閘下游面 0+52.0m 為四區(qū)，屬于直線段區(qū)，寬尾墩部位 0+19.0m-0+45.0m 之間為二區(qū)，由直線段和拋物線組成， 0+19.0m以上溢流面為一區(qū)，由橢圓和拋物線組成。溢流面混凝土施工分兩期澆筑， 第一期為 0+45.0 樁號(hào)以下在落閘畜水前全部完成，施工區(qū)域?yàn)槿?、四、五區(qū)。第二期為 0+45.0 樁號(hào)以上在過流前完成，施工區(qū)域?yàn)橐?、二區(qū)。溢流堰面混凝土澆筑分區(qū)情況見附圖一。3. 方案比

3、較3.1. 方案一：支模全部采用支模，模板為鋼模板，分層澆筑，在模板上鉆孔排氣，拆模后將排氣孔及模板連接處不平滑部位用砂輪打平。施工準(zhǔn)備（ 1）進(jìn)行裂縫調(diào)查并處理。.（ 2）混凝土澆筑前，必需將堰面臺(tái)階鑿毛并徹底沖洗干凈，不得存在有任何雜物，保持新老混凝土接觸面濕潤(rùn)。（ 3）測(cè)量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求， 分別對(duì)閘門底坎、 銅止水及堰面曲線等。表孔檢修門、弧形門、底坎在溢流面砼施工后再施工，堰面澆筑時(shí)預(yù)留二期砼。模板木工支立堰面分縫板，分縫板采用瀝青木板制作，分縫板安裝一定要加固結(jié)實(shí)，防止跑模，上游橢圓及下游堵頭模板為木模板支立。各區(qū)模板用量見表 -1表一模板用量明細(xì)表序區(qū)域模板種類塊數(shù)模板尺寸備

4、注號(hào)1五區(qū)定型圓弧模板283.0*3.0翻轉(zhuǎn)大模板143.0*3.02四區(qū)翻轉(zhuǎn)大模板163.0*3.03三區(qū)定型圓弧模板43.0*3.0翻轉(zhuǎn)大模板63.0*3.0不規(guī)則模板184二區(qū)翻轉(zhuǎn)大模板123.0*3.0翻轉(zhuǎn)大模板363.0*1.0采用小平面模板支立誤差在3mm內(nèi)不規(guī)則模板965一區(qū)翻轉(zhuǎn)大模板723.0*1.0采用小平面模板支立誤差在5mm內(nèi)模板支立及拆除采用布置在溢流壩段下的DZQ600門機(jī)進(jìn)行。鋼筋制安堰面鋼筋安裝時(shí)，架立鋼筋利用原堰面插筋加長(zhǎng)，堰面鋼筋安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。.混凝土澆筑（ 1）混凝土運(yùn)輸一期滑模混凝土由左岸壩頂和壩體上游供料，利用溢流壩段下游門機(jī)和

5、12#壩段門機(jī)吊運(yùn)至軌下最大高度 45m后，通過溜槽入倉。 二期滑?；炷劣勺笥野秹雾敼饭┝希ㄟ^壩頂門機(jī)運(yùn)輸入倉。（ 2）混凝土澆筑溢流面二期混凝土平均澆筑厚度1.5m，混凝土分層下料，每層厚30cm。采用 50 軟軸振搗器振搗，振搗時(shí)振搗器伸入下層混凝土5cm 左右，以保證層間結(jié)合良好，振搗以混凝土表面泛漿并不再明顯下沉為止，不得有漏振或超振現(xiàn)象。振搗工配備有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的的人員，保證溢流面滑模施工質(zhì)量。（ 3）養(yǎng)護(hù)混凝土拆模后在堰面混凝土上覆蓋草袋子或麻袋片，噴霧養(yǎng)生。工期安排一期部位澆筑速度為3 天 2 倉，施工期需要三個(gè)月； 二期部位澆筑速度為4天 3 倉，施工期需要四個(gè)月。3.

6、2. 方案二：支模 +滑模規(guī)則部位滑模，不規(guī)則部位支模，拆模后將模板連接處及滑模與支模交界處不平滑部位用砂輪打平。一區(qū)、四區(qū)、五區(qū)規(guī)則斷面設(shè)計(jì)三種滑模體及相應(yīng)形式的軌道，滑塊為一套，軌道為相應(yīng)形式的兩套，所需材料約20t 。二區(qū)不規(guī)則斷面采用支模，采用翻轉(zhuǎn)大鋼模，加工三套，模板塊數(shù)為 36 塊，不規(guī)則模板塊數(shù)為96 塊。三區(qū)不規(guī)則斷面采用支模，采用定型模板及翻轉(zhuǎn)大鋼模，加工兩套，定型模板 6 塊，翻轉(zhuǎn)大鋼模 10 塊，不規(guī)則模板塊數(shù)為18 塊。施工準(zhǔn)備（ 1）進(jìn)行裂縫調(diào)查并處理（ 2）測(cè)量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，分別對(duì)閘門底坎、銅止水、軌道托架、.爬桿支架及堰面曲線等放樣。 表孔檢修門、 弧形門

7、、底坎在溢流面砼施工后再施工，堰面澆筑時(shí)預(yù)留二期砼。（ 3）混凝土澆筑前，必需將堰面臺(tái)階鑿毛并徹底沖洗干凈，不得存在有任何雜物，保持新老混凝土接觸面濕潤(rùn)。（ 4）木工支立堰面分縫板，分縫板采用瀝青木板制作，分縫板安裝一定要加固結(jié)實(shí)，防止跑模，并低于溢流面設(shè)計(jì)高程 0.5-1.0cm ，益于滑模，上游橢圓及下游堵頭模板為木模板支立。（ 5）堰面鋼筋安裝時(shí)，架立鋼筋利用原堰面插筋，堰面鋼筋安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。溢流面滑模設(shè)計(jì)（ 1）滑模系統(tǒng)的組成溢流面液壓滑模是由模體系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、液壓操作系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)組成。模體系統(tǒng)包括板梁桁架、面板、滑模軌道等；提升系統(tǒng)包括千斤頂、爬桿等；液

8、壓操作系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)包括操作平臺(tái)控制系統(tǒng)、爬桿導(dǎo)向架、 牽引架、抹面平臺(tái)等?；Ｄｓw在運(yùn)行過程中，主要承受混凝土浮托力，這可以通過兩種方式進(jìn)行減輕、克服：一是利用模體自重（包括模體上所加配重） ；二是混凝土下料后振搗距離要保證。整個(gè)滑模桁架重約 2.4-5.2t ，滑模軌道布置為兩條，采用人工加工的工字鋼 I20 ，滑模模體由液壓操縱系統(tǒng)通過 25mm爬桿牽引，每根爬桿上串聯(lián)兩個(gè) 3.5t 的穿心式千斤頂，千斤頂由 YHG-35型操作臺(tái)控制。（ 2）滑模方式與結(jié)構(gòu)型式的選定模板骨架為型鋼組成的桁架，桁架斷面尺寸為800*1200mm，桁架由端頭節(jié)及主桁架組成。 每個(gè)端頭節(jié)內(nèi)設(shè)一對(duì)正輪、 反輪及

9、主輪， 輪翼緣與軌道翼緣以及腹板的間隙均為 5mm，控制模板的水平及豎直方向的移位，并保證滑模體沿軌道順利滑行，使堰面曲線光滑平順?；ｈ旒芎笤O(shè)置 1.0m 寬的抹面平臺(tái)，與模體間采用絲杠連接。液壓操作系統(tǒng)安裝固定在滑模體頂部， 千斤頂固定滑模體內(nèi)部?；＼壍谰妙A(yù)埋在閘墩混凝土內(nèi)的鋼板，通過焊接的托架支撐，軌道間利用螺栓連接。（ 3）軌道及支架.滑模軌道采用工字鋼I20 ，現(xiàn)場(chǎng)組裝， 滑模軌道每種加工兩套。 軌道及支架安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，軌道底與堰面曲線間的法向距離 55cm；軌道與支架各節(jié)點(diǎn)必須固定牢固， 支架焊接完整。 當(dāng)滑模進(jìn)行堰面混凝土澆筑時(shí)， 下一孔的軌道及支架安裝必需

10、提前準(zhǔn)備，以保證堰面混凝土澆筑的連貫性。（ 4）牽引裝置滑模采用液壓千斤頂牽引， 爬桿采用 25 圓鋼制作，滑模設(shè)置兩個(gè)牽引點(diǎn)，五區(qū)滑模體設(shè)置三個(gè)牽引點(diǎn)，每個(gè)牽引點(diǎn)設(shè) 2 根爬桿，每根爬桿設(shè)兩臺(tái)千斤頂，千斤頂由操縱臺(tái)控制。 局部滑桿與臺(tái)階發(fā)生矛盾時(shí)設(shè)置導(dǎo)向架。 爬桿接頭必須為坡口焊接，焊接處必須用砂輪磨光，并與原鋼筋直徑一致?；啥烁飨狄粋€(gè)10t 手動(dòng)葫蘆與軌道連接以作備用。（ 5）滑模的安裝、拆卸、轉(zhuǎn)移首先安裝軌道支撐及軌道。軌道支撐直接焊在一期混凝土預(yù)埋板上，與支撐用螺栓連接，軌道安裝完成并調(diào)正后， 再安滑模?；０惭b時(shí)將反輪及側(cè)輪卸掉，待模體就位后， 再將其安上?；Ｏ到y(tǒng)安裝完成并經(jīng)監(jiān)

11、理人單位驗(yàn)收合格后澆筑混凝土?；炷翝仓Y(jié)束后，拆掉反輪及水平輪，然后用門機(jī)將模體及軌道轉(zhuǎn)移至其它孔，繼續(xù)進(jìn)行其它孔模體、軌道安裝及堰面混凝土澆筑。溢流堰面混凝土施工滑模布置見附圖二至附圖八。混凝土澆筑（ 1）混凝土運(yùn)輸同前。（ 2）混凝土澆筑溢流面二期混凝土平均澆筑厚度 1.5m?；炷练謱酉铝?，每層厚 30cm。下料高度以高出滑模 20cm左右為宜，采用 50 軟軸振搗器振搗，振搗時(shí)振搗器伸入下層混凝土 5cm左右，以保證層間結(jié)合良好， 振搗以混凝土表面泛漿并不再明顯下沉為止。施工中先振靠近模板的混凝土，以使混凝土盡快達(dá)到脫模強(qiáng)度。為防止滑模面板與混凝土的粘結(jié)， 滑模每 10 分鐘左右滑升

12、一次 （2 個(gè)沖程），控制滑模速度為 25cm-35cm/h，以混凝土表面達(dá)到脫模強(qiáng)度（用手指壓有硬感，不粘手）為準(zhǔn)。.（ 3）抹面壓光混凝土脫模后，用木抹子反復(fù)抹面，以使混凝土表面平整，然后用鐵抹子反復(fù)壓光，確?；炷帘砻嬷旅堋⑵秸?。（ 4）養(yǎng)護(hù)壓光后立即用苫布遮蓋，避免陽光直射和雨淋，混凝土終凝后，在堰面混凝土上覆蓋麻袋片， 流水養(yǎng)生，養(yǎng)生水管采用鉆孔的細(xì)塑料管，其隨模體滑行而滑行進(jìn)行養(yǎng)生。（ 5）滑?；炷临|(zhì)量保證措施：1）軌道面上用油漆標(biāo)示刻度，在滑模滑動(dòng)過程中，設(shè)專人檢測(cè)滑模兩端是否同步；2）嚴(yán)格控制滑模速度，以混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)；3）在滑模兩端各設(shè)置一臺(tái)10t 手動(dòng)葫蘆，與軌

13、道支撐相連，與滑模同步滑升，以防爬桿突然斷裂或千斤頂失靈；4）在滑行過程中，隨時(shí)用 1.0m 長(zhǎng)樣板檢測(cè)混凝土表面平整度，混凝土表面不允許殘留鋼筋頭和其它施工埋件， 不允許存在蜂窩、 麻面及孔徑或深度較大的氣泡、孔洞，不允許殘留混凝土砂漿塊和掛簾等。支架處理溢流堰面兩側(cè)由于滑模的需要，混凝土中埋設(shè)的軌道支架等，混凝土堰面施工完成后，需要將其處理。閘墩現(xiàn)已埋設(shè)的將預(yù)埋件，在滑模施工后，預(yù)埋件表面用砂輪磨平并清洗干凈，表面涂刷防護(hù)層，防護(hù)材料與壓力鋼管防護(hù)一致，預(yù)埋件與混凝土相接處用砂輪磨平，使水流平滑過度，如預(yù)埋件周圍有松動(dòng)混凝土，則將其鑿除用環(huán)氧樹脂砂漿填補(bǔ)。預(yù)埋套筒螺栓的將螺栓擰下并用清水沖

14、洗干凈，用環(huán)氧樹脂砂漿填補(bǔ)液壓滑模施工質(zhì)量控制措施（1）正常施工以前，必須對(duì)滑模系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查；（2）采用的混凝土配合比及凝結(jié)速度與拉行速度、氣溫等相適應(yīng)，混凝土坍落度控制不超過5cm；.（3）適當(dāng)控制模板附近的振搗時(shí)間、深度及距離；（4）模體平行拉行速度，與混凝土達(dá)到預(yù)定的脫模時(shí)間相適應(yīng)，脫模的混凝土表面必須及時(shí)修整養(yǎng)護(hù)；（5）為防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，采用噴霧保持表面濕度，降低混凝土溫度的措施，及時(shí)抹面、覆蓋；（6）養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，抹面完成后立即在混凝土表面進(jìn)行；（7）滑模混凝土施工工藝控制流程如下圖滑?；炷潦┕すに嚳刂屏鞒虉D測(cè)量放樣施工準(zhǔn)備模板支立、止水安裝鋼筋制作及安裝分縫板及止水制作

15、及安裝爬桿支架安裝軌道支架安裝滑模軌道安裝滑模模體安裝倉面沖洗倉面驗(yàn)收混凝土拌和運(yùn)輸入倉混凝土澆筑滑模系統(tǒng)拆除轉(zhuǎn)移混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生單元工程驗(yàn)收評(píng)定工期安排一期部位滑模施工速度五區(qū)為10 天一個(gè)面，四區(qū)為4 天一個(gè)面，總工期為2.個(gè)月；支模澆筑速度為 4 天一倉，施工期為40 天；二期部位滑模施工速度為5 天一個(gè)面，用 40 天 ，支模澆筑速度為五天三倉，施工期需要 4 個(gè)月。3.3. 方案確定經(jīng)過上述兩個(gè)方案的比較，方案一需要模板量大，占用工期長(zhǎng)；方案二施工復(fù)雜，但投入較小，所以推薦方案二。4. 工期安排一期堰面施工在左非溢壩段澆筑到頂后開始施工至12 月末完成；二期堰面在1 月份開始施工

16、至4 月末結(jié)束。5. 資源配置5.1. 人員配置序號(hào)工種人數(shù)1.管理人員22.鋼筋工43.模板工44.電焊工105.瓦 工66.操作員27.測(cè)量工48.司機(jī)29.水泥工810.力工3011.電工412.合計(jì)765.2. 機(jī)械配置序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量.1.門機(jī)DZQ600或 MQ600臺(tái)12.模體套33.千斤頂3.5t個(gè)144.液壓操作平臺(tái)套15.鋼筋加工設(shè)備套16.模板加工設(shè)備套17.手動(dòng)葫蘆10T個(gè)28.實(shí)驗(yàn)設(shè)備套19.振搗棒50根610.電焊機(jī)臺(tái)56. 安全保證措施配備專職安全員，安全員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全情況進(jìn)行 24 小時(shí)不間斷檢查，其內(nèi)容包括：（1） 開工前：上工前是否對(duì)施工人員進(jìn)

17、行技術(shù)交底，是否交待本班施工的特點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)；（2） 施工中：在施工過程中，施工人員是否按安全規(guī)程組織施工；（3） 施工后：下班后，本班的安全工作小結(jié)是否全面；（4）運(yùn)輸車輛有證駕駛，禮讓通行，安全駕駛；（5）起重設(shè)備按操作規(guī)程操作，其正下方不允許有人作業(yè)，設(shè)專人指揮；（6）混凝土澆筑各工種之間做到三不傷害；（7）注意用電事項(xiàng)，配備好用電保護(hù)裝置；（8）氧氣、乙炔操作符合操作規(guī)程；（9）雨天施工注意防滑，施工人員配備好勞動(dòng)保護(hù)用品；（10）交叉作業(yè)7. 環(huán)境保護(hù)及水土保持施工現(xiàn)場(chǎng)合理布局，建筑材料由施工員、調(diào)度員統(tǒng)一安排，堆放整齊，排列有序，并有標(biāo)識(shí)。不隨意堆放器材、 雜物以免阻塞工作場(chǎng)地周圍的通道和破壞環(huán)境。分項(xiàng)項(xiàng)工程完工后的規(guī)定期限內(nèi)，拆除施工臨時(shí)設(shè)施， 清除施工區(qū)及其附近的.施工廢棄物。機(jī)械要經(jīng)常保養(yǎng)、清潔， 按平面布置設(shè)計(jì)的位置停放，每日收工做到有序整齊堆放。施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完料凈，日作日清，建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁亂堆放。8. 文明施工(1) 加強(qiáng)規(guī)范化管