懸挑式卸料平臺專項施工方案

1、1、主要編制依據22、使用說明23、工程概況24、卸料平臺搭設25、卸料平臺構件加工36、卸料平臺安裝要點57、卸料平臺安全使用管理68、卸料平臺管理制度79、卸料平臺拆除810、卸料平臺計算書111、主要編制依據建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-91鋼結構設計規(guī)范 GB50017-2003建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011建筑施工手冊 第四版 27#樓工程施工組織設計27#樓施工圖紙2、使用說明（1） 模板、鋼管、扣件倒運（2） 機電設備、管線運輸3、工程概況 3.1工程基本概況設計單位*設計單位地勘單位四川省廣安市永立工程地質勘察有限公司承包單位*承包單位監(jiān)理單位*監(jiān)理單位

2、質量監(jiān)督部門綿陽市梓潼縣建筑工程質量安全監(jiān)督管理站質量目標優(yōu)質結構工程使用功能住宅樓工期目標安全目標重大傷亡零事故，輕傷發(fā)生頻率控制在千分之六以內結構形式剪力墻結構基礎類型獨基+條基+筏板基礎設計等級乙級屋面高度58.15m卸料平臺類型懸挑式卸料平臺 3.2建筑概況 擬建的梓潼縣陽光新城二期27#樓位于綿陽市梓潼縣縣城，擬建地形為矩形。項目地塊占地面積為703M2，總建筑面積為12452M2（無地下室），本工程為住宅樓，層高均為3.0m，總層數(shù)為18層（外加大屋面及出屋面）。4、卸料平臺搭設 4.1施工準備工作 4.1.1技術準備： 項目現(xiàn)場責任師應按照施工方案對卸料平臺的安裝及使用人員進行認

3、真的技術交底及安全交底。 4.1.2材料準備 本工程所需材料見下表：序號名稱備注鋼管管徑48mm；壁厚3.5mm直角扣件/對接扣件/旋轉扣件/槽鋼18a槽鋼、20a槽鋼鋼絲繩6*19a-1570 直徑24mm預埋件25圓鋼安全網藍色密目網，200目/100cm2大眼網網眼50mm木跳板4m長；50mm厚；250mm寬 4.1.3材料檢查驗收 應對進場的成品卸料平臺進行認真的檢查，檢查的主要內容如下：（1） 18a槽鋼、20a槽鋼A. 應有產品質量合格證書；B. 應有質量檢驗報告，其材質應符合國家有關規(guī)范的規(guī)定；C. 槽鋼表面應平直、光滑，不應有裂縫、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；D. 槽鋼截面高

4、度、截面寬度、翼緣厚度、腹板厚度等的偏差，應分別符合有關規(guī)范的規(guī)定。（2） 鋼絲繩 6*19a-1570 直徑24mm。A. 應有產品質量合格證書；B. 應有質量檢驗報告，其材質應符合國家鋼絲繩的技術性能的規(guī)定。（3） 鋼管 48*3.5mm 卸料平臺選用符合國家標準的3號普通鋼管：48焊接管，壁厚3.5mm，質量符合國家標準中Q235-A級鋼的規(guī)定；扣件符合GB15813的規(guī)定，在螺栓擰緊扭矩達65N.m時，不得發(fā)生破壞。 4.2 卸料平臺搭設 卸料平臺使用容許荷載1t，共設4個（正立面及北立面各兩個，均布），集體位置詳見卸料平臺平面布置圖。平臺采用國標20a和18a焊接而成5.2*3.5m

5、鋼框，上鋪50mm厚木腳手板。平臺懸挑三邊焊接1.8m高48*3.5鋼管作為安全防護欄立桿，鋼管間距1.3m，在立桿上扣接上下兩道橫桿，立桿根部設置30cm高的掃地桿，并在立桿內側滿布15cm厚多層板，用8#鉛絲與立桿相連。鋼平臺一側支承在樓層板上，另一端鋼絲繩與上拉環(huán)相連。5、卸料平臺構件加工 主梁擺放次梁焊接防護欄桿立桿焊接吊環(huán)焊接防護欄桿安裝 腳手板鋪設掛安全網鋼絲繩綁扎。 5.1 主梁采用20a槽鋼（立放），長度為7m，主梁支座根部用18a槽鋼焊接300mm支腿 5.2 次梁采用18a槽鋼，長度為3m，間距0.85m，將次梁按間距擺放在主梁上，主次梁接觸面焊接，焊縫高度10mm。 5.

6、3防護欄桿立桿焊接：防護立管采用48*3.5腳手管，每根長1.8m，間距1200-1300mm，焊接在槽鋼主梁上，周圈滿焊，焊縫高度8mm。 5.4 腳手板鋪設：腳手板與次梁之間采用12#鐵絲綁扎固定，為防止渣土等落物傷人，周圈設300mm高擋腳板。 5.5 吊環(huán)焊接：吊環(huán)采用1m長的25圓鋼加工而成。（1） 鋼絲繩吊環(huán)：先將圓鋼加工成“U”型，并伸出60彎至主梁底部翼緣，與主梁接觸面滿焊，焊縫高度為8mm，與槽鋼夾角60度（2） 吊起時吊環(huán)：將圓鋼加工成“幾”型（吊環(huán)圓弧半徑75mm，尾部彎折長度100mm）：將吊環(huán)與主梁雙面滿焊，焊縫高度8-10mm。 5.6 樓板上預埋件25圓鋼。 5.

7、7 護身欄桿安裝：卸料平臺三面做防護，水平防護欄桿兩道（距平臺800mm和300mm各一道），與立管扣件連接。欄桿內側滿面掛15厚，1500mm高多層板，用8#鉛絲與鋼管連接。 5.8 掛安全網：卸料平臺下方掛大眼安全網一道，伸出三側外延1000mm做安全防護滿掛密目網。 5.9 鋼絲繩 （1）平臺吊繩采用6*19a24（157公斤/毫米）破斷拉力總和28.28噸，吊繩兩端用卡環(huán)分別與上部拉環(huán)與平臺上吊鉤耳板連接； （2）受力吊點設置：每根主梁懸挑端設置兩個吊點，兩根鋼絲繩，一根為受力繩，一根為保護繩。支撐端設置吊點一個，作為卸料平臺提升時的吊點。 （3）卸料平臺上部固定利用框梁穿墻螺栓眼，在

8、框梁內用直徑為25的圓鋼做螺栓，一端套絲上墊片和雙螺母，另一端做成環(huán)狀，將鋼絲繩從環(huán)中穿過，鋼絲繩端部用四個繩卡固定繩扣，第三個夾具與第四個夾具之間鋼絲繩留有一定伸縮空間，以檢測其他夾具是否有松動?？ōh(huán)采用GD3.5型號，使用負荷為3.5t。 鋼絲繩夾的使用應符合GB5976-2006的規(guī)范鋼絲繩公稱直徑（mm）（鋼絲繩公稱直徑）繩夾數(shù)量（組）繩夾間距1836-7倍鋼絲繩直徑19-274 5.10 用作安裝拉環(huán)的孔洞不得設置在門窗洞口過梁及兩側各300mm范圍內。 5.11 18b槽鋼外露部分和維護立桿均勻涂刷紅白相間油漆（如下圖）。6、卸料平臺安裝要點 6.1 安裝非標準層時，鋼絲繩在同一拉

9、結點，距垂直方向距板底150mm及350mm；安裝標準層時，鋼絲繩在安裝層及上一層同時拉結，受力主繩在上一層，安裝附繩在安裝層，距板底均為150mm。 6.2 安裝順序簡圖 6.3 每次安裝前必須檢查安裝構件，如焊縫、鋼絲繩等損傷必須及時修補或更換。 6.4 塔吊吊運平臺時，必須同時安裝四個吊點。 6.5 安裝平臺時必須使平臺外挑端有一個5°的仰角（外挑端高于內端15cm） 6.6 采用相同長度的鋼絲繩，且為了保證在固定平臺后確保左右釣點高度相同，必須是對稱部位的鋼絲繩在繞過連接點后的長度相等。 6.7 安裝鋼絲繩前先把卡環(huán)與掛鉤點相連，再利用四道夾具把鋼絲繩與卡環(huán)相連。 6.8卸料

10、平臺內側必須設置明顯標志和（卸料平臺使用制度），嚴禁隨意上人和超重荷載。 6.9拆除順序簡圖：7、卸料平臺安全使用管理 7.1 每次卸料平臺安裝完后，必須經項目安全部驗收合格后方能使用。 7.2 第一次安裝完卸料平臺后必須經過1.5噸的荷載試驗后方能投入正常使用。 7.3 鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45°-60°之間。 7.4 在卸料平臺上懸掛標識牌，標明使用荷載范圍及管理制度和責任人，在卸料平臺外側懸掛“卸料平臺”標識。 7.5 必須設專人看管，防止無關人員上卸料平臺。 7.6 平臺內測與結構間的縫隙必須封嚴。 7.7 平臺下方嚴禁人員通行。 7.8 5級以上大風嚴禁拆

11、裝平臺。 7.9 卸料平臺安裝時，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補橡膠軟墊物，平臺外口應略高于平臺內口。 7.10 卸料平臺周轉及吊裝、拆除時，在操作范圍內設置警戒線，使用時，在地面卸料平臺投影處設置警戒線。 7.11 向卸料平臺搬運材料時，應輕放，嚴禁從上層樓向下拋物料到卸料平臺上。 7.12 每星期安全管理部對平臺進行一次安檢。 7.13 卸料平臺鋼管和主梁要刷漆處理，具體執(zhí)行按照中建一局下發(fā)的施工現(xiàn)場標準化圖冊A類中卸料平臺要求。 此方案中安全部分未詳述的部分參見國家，遂寧市相關安全規(guī)范。8、卸料平臺管理制度 8.1 槽鋼，鋼絲繩的材料應符合設計與相關規(guī)范要求 8.2 槽鋼主次梁之間，吊環(huán)

12、與槽鋼之間的焊縫應符合設計與相關規(guī)范要求，所有的焊縫為角焊縫且滿焊，焊縫高度嚴格按照設計要求。 8.3 卸料平臺的擱置點和上部拉結點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架及相關施工設備上。 8.4 卸料平臺吊運時應使用卡環(huán)，不得使用吊鉤吊掛吊環(huán)提升。 8.5 卸料平臺安裝時，每根鋼絲繩應用4只鋼絲夾具夾緊，卸料平臺左右兩側，必須裝置固定的防護欄桿，卸料平臺外口應略高于內口。 8.6 卸料平臺吊裝，須待梁節(jié)點連接完畢，接好鋼絲，調整完畢，經過工程部，質量部，安全部門檢查驗收，方可松懈起重吊環(huán)。 8.7 卸料平臺使用時，應由專人監(jiān)督，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。 8

13、.8 鋼絲繩與樓板邊緣相接處，墊50×100木方。 8.9 平臺上顯著位置標明使用荷載1t，相當于15mm多層板60張，木方（50×100×4000mm）125根，2.4m長碗扣立桿156根，扣件800個。平臺上人和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載；在平臺碼放材料高度不得超過維護欄桿，長度和寬度不得超出平臺，零散物件必須裝入容器內，卸料平臺堆放及時檢查應由班組長看管。 8.10 平臺上堆放的材料必須及時吊高，不得過夜或長時間滯留，違者罰款100-200元/次。 8.11 遇有大風大雨的天氣嚴禁使用卸料平臺，并在大風，雨天過后經檢查沒問題后方可重新使用。 8.12

14、 卸料平臺安裝與提升必須待墻梁板結構強度達到75%以上方可進行。 8.13 吊裝吊斗不得與鋼絲繩相碰，不得吊裝長度超過卸料平臺寬度的物品。 8.14 卸料平臺僅作材料層間轉移的臨時堆放處使用，不得作為施工操作平臺。 8.15 提升鋼平臺時，先用塔吊將鋼平臺吊住，然后拆除鋼絲繩，最后再拆除靠近結構一端的安裝點，待安裝點拆除完后，用塔吊將鋼平臺緩慢吊至下一安裝點進行安裝。 8.16 塔吊吊裝鋼平臺時，鋼平臺下嚴禁站人或行走，以防吊環(huán)脫落砸人。 8.17 吊裝平臺時塔吊司機必須聽從信號工指揮。 8.18 嚴禁從鋼平臺往下投擲雜物以防砸人。 8.19 五級以上大風時，嚴禁進行鋼平臺安裝拆除工作。 8.

15、20 卸料平臺移動位置時，必須經甲方，監(jiān)理。總包管理人員現(xiàn)場檢查確認后再行作業(yè)。9、卸料平臺拆除 （卸料平臺已制作成整體，用塔吊作運輸工具，由專業(yè)架工進行拆除）。 9.1 拆除前的準備工作9.1.1、 應全面檢查架料的垂直運輸機械（施工電梯），確保運輸機械安全運行，所有卸料平臺材料必須采用機械運送到地面堆放區(qū)。9.1.2、 應全面檢查卸料平臺的穩(wěn)固系統(tǒng)是否符合構造要求。9.1.3、 應根據檢查結果補充施工方案中拆除順序和措施，經項目技術負責人批準后方可實施。9.1.4、 應由區(qū)域技術負責人進行拆除時的安全技術交底。9.1.5、 應派人清楚卸料平臺上的雜物。10、卸料平臺計算書 計算依據：（1）

16、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91（2） 鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003（3） 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011一、構造參數(shù)卸料平臺名稱27#樓卸料平臺卸料平臺類型主梁垂直建筑外墻平臺長度A（m）5.2平臺寬度B（m）3卸料平臺與主體結構連接方式U型鋼筋主梁間距L（m）3次梁間距s（m）0.85次梁外伸長度m（m）0內側次梁離墻水平距離a（m）0外側鋼絲繩離墻水平距離a1（m）4.7外墻鋼絲繩拉結點與平臺垂直距離h1（m）6.05內側鋼絲繩離墻水平距離a2（m）3.7內側鋼絲繩上部拉結點與平臺垂直距離h2（m）5.85鋼絲繩夾具個數(shù)42、 荷載參數(shù)面板自重Gk1（K

17、N/m2）0.39次梁自重Gk2（KN/m2）0.1977主梁自重Gk3（KN/m）0.2525欄桿、擋腳板類型欄桿、木腳手板擋板欄桿、擋腳板自重（KN/m）0.15安全網設置設置安全密目網安全網自重（KN/m2）0.01施工活荷載（KN/m2）2堆放荷載（KN）20堆放荷載作用面積（m2）4施工活荷載動力系數(shù)1.33、 設計簡圖 U型鋼筋詳圖四、面板驗算模板類型木腳手板模板厚度t（mm）50截面抵抗彎矩W（cm3)416.67抗彎強度設計值f（N/mm2）15面板受力簡圖：取單位寬度1m進行驗算 抗彎驗算： 面板強度滿足要求！5、 次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號18a號槽鋼截面慣性矩Ix（

18、cm4）1272.7截面抵抗彎矩W（cm3)141.4抗彎強度設計值f（N/mm2）205彈性模量E（N/mm2）206000次梁內力按兩側主梁為支撐點的簡支梁計算：承載能力極限狀態(tài)：正常使用極限狀態(tài)：1、 抗彎強度次梁強度滿足要求！2、 撓度驗算次梁撓度滿足要求！3、 支座反力計算承載能力極限狀態(tài)：正常使用極限狀態(tài)：6、 主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號20號槽鋼截面面積A（cm3）32.83截面回轉半徑7.64截面慣性矩Ix（cm4）1913.7截面抵抗彎矩191.4抗彎強度設計值f（N/mm2）205彈性模量E（N/mm2）206000 根據建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91），主梁內力按照