公司質量提升方案

1、公司質量提升方案目前，公司的產品質量雖然整體平穩(wěn)有一定提升，但在某些方面還不盡如人意，不管是客戶反饋，還是內部質量，都存在著一些問題。品管部作為品質控制和質量保證的專職部門，對質量的改進和提升責無旁貸，對存在問題做出分析及改進的方案如下一、生產管理 1、生產部增加生產工藝工程師/技術員2人（黑坯車間1人、包裝車間1人）生產工藝工程師/技術員主要負責技術文件由技術部到生產部的轉化、產品排線、現(xiàn)場布局制定、現(xiàn)場問題處理等。 現(xiàn)階段我司的生產主要是由各車間主任負責，各車間主任雖然現(xiàn)場經驗豐富，但在文件轉化、文件管理、現(xiàn)場合理布局、問題處理上還存在很多不足，需要具有專業(yè)技能的人員進行合理安排處理。 此

2、外，技術部和生產部之間的銜接是存在問題的，也需要生產工藝工程師/技術員來銜接處理。 2、重新對生產人員進行培訓，統(tǒng)一員工的操作方法，同時進行技能評定 現(xiàn)在我司的生產員工，對工件的認識不清楚，不良品的劃分不清楚，操作技能不是很扎實，存在很多錯誤的操作方式，特別容易造成不良品、甚至報廢，從而造成成本上的浪費。因此需要重新規(guī)范生產員工的操作方法，進行培訓，使之對產品有清晰的認知，避免產品不必要的錯誤。 公司一線員工的技能是參差不齊的，有的員工對產品熟悉，技能扎實，在在生產過程中極少出現(xiàn)錯誤，而且他們還能及時發(fā)現(xiàn)其他問題，幫助公司減少損失，所以公司應該對一線進行技能評定，將這部分人員篩選出來，給他們適

3、當提高一些待遇，留住這部分人的心，讓他們與公司一同成長，為公司創(chuàng)造更多的效益。 3、生產管理者的技能提升 生產個車間主任和班組長是公司生產的直接管理者，他們自身技能的高低直接關系到整個生產水平。一個好的管理者，應該不只是注重出貨數(shù)量、產品品質，還要合理安排人員，規(guī)劃產線布局，優(yōu)化生產工藝/流程，提高生產效率。而不能只靠增加人員來提高生產。 因此，應該對生產管理者定期進行培訓（包括生產管理方面、品質方面、工藝流程方面、數(shù)據(jù)分析等），提高他們的認知，提升他們的水平，增加他們對生產管理的技能，更好地去管理生產。 此外，還需要生產增加數(shù)據(jù)分析的工作。各個車間的數(shù)據(jù)分析，是基于各車間本身的生產數(shù)據(jù)，包括

4、他們的生產合格率，報廢率，返工率等，這樣生產能更好的了解到自身的問題點在哪里。 二、品質管理 1、品質部增加品質工程師/技術員1人，檢驗員3-4人 品質工程師/技術員主要負責現(xiàn)場質量跟進、生產改善追蹤、協(xié)助品質主管處理現(xiàn)場問題，新產品的質量跟蹤等。 目前品質部現(xiàn)有人員10人（創(chuàng)技），檢驗員8人，來料檢驗2人，黑坯車間轉序檢驗3人，包裝檢驗3人（包括朱寶軍）。以目前公司的業(yè)務量和發(fā)展要求，檢驗人員的配備已經不足以滿足正常的檢驗，所以現(xiàn)在的產品檢驗數(shù)量已經在減少了，特別是F系列和V系列產品的包裝檢驗數(shù)量，其實是很不足的，每套F產品的檢驗時間基本上是在50分鐘左右（從拆包裝到外觀檢驗、組裝，再到恢復

5、包裝），電視柜更多，需要1個半小時，每天下來最多才能抽到5-10套進行檢驗，以現(xiàn)在的出貨數(shù)量，其實是嚴重不足的；而黑坯車間V系列和F系列的出貨量，每天都在70車左右，如果增加到13000套/周，出貨將增加到100車以上，無法保證正常的巡線檢驗，問題點有可能不會提前發(fā)現(xiàn)，從而產生大量不良品，造成損失。所以需要增加檢驗人員，包裝增加2人，黑坯車間增加1-2人。 2、對品質人員進行培訓，統(tǒng)一員工的檢驗方法和標準，實行崗位輪換制 宜家的標準隨時都在更新，技術部的各種技術變更也是不斷的發(fā)出，這就要求品質人員要及時接收信息，并在生產中執(zhí)行監(jiān)督。 每個檢驗員的檢驗方式和可接受標準還存在一些差異，這需要統(tǒng)一起

6、來，并傳達給每一個員工，避免產生差異造成漏檢。 此外品質部還要實行崗位輪換制。各車間檢驗員在長期同一崗位上工作，會產生疲勞感，容易產生惰性，從而極易出現(xiàn)漏檢的情況，定期進行輪換，使每個檢驗員都在檢驗不同種類的產品，一直保持新鮮感，減少惰性，提升檢驗效率和正確性。 3、計量檢測設備統(tǒng)一管理 目前公司的計量檢測設備都是由各個部門和車間自己負責計劃和管理，工具的一致性存在很大差異，這就造成生產一個標準，品質一個標準，技術又一個標準，對產品生產和檢驗產生不良影響，容易產生不良品，而且外審時也會存在紕漏，會被判定為不合格，所以一定要將計量檢測設備統(tǒng)一管理，定期校驗，保證工具的正確性。 三、技術管理 1、

7、技術部增加技術開發(fā)工程師/技術員2人，現(xiàn)場技術員2人 技術開發(fā)工程師/技術員主要負責參與實施產品開發(fā)、研制工作、制定開發(fā)計劃，編制完整的產品文件，匯同相關部門完成試生產，處理試生產中的設計問題，總結產品研發(fā)經驗，持續(xù)產品的改進等。 目前我司的技術研發(fā)工作主要是由董工和鄭工負責，依據(jù)去年的開發(fā)情況，該二人一直處于疲于奔命的狀態(tài)，根本沒有時間安心專注于產品的開發(fā)工作，導致去年的新產品開發(fā)工作不理想；此外公司是宜家的優(yōu)先級供應商，會被重點扶持，后續(xù)肯定會有很多新品要開發(fā)，而開發(fā)部的主力人員只有董、鄭二人，產品多了，他們也無暇顧及，從而就會出現(xiàn)很多問題，致使開發(fā)不順暢，因此增加2名開發(fā)工程師，分擔工作

8、，分組分產品進行開發(fā)，提高開發(fā)效率，減少問題發(fā)生幾率，使產品更有效的進行轉化。 此外，技術部對生產現(xiàn)場的支持還是有些欠缺的，特別是黑坯車間，有很多問題不能及時解決，而生產也沒有能力自己處理，就只能憑借全檢來減少問題點的產生，所以需要增加2名現(xiàn)場技術員，協(xié)助生產處理現(xiàn)場問題。 2、制定設計和開發(fā)控制程序 技術開發(fā)工作之所以不順暢，有很大一部分原因是沒有明確的流程，各部門在開發(fā)階段的職責分工不清晰。只有清晰的流程，各部門明確職責分工，才能讓工作有效地進行。特別是在新產品開發(fā)階段，就更能體現(xiàn)出這樣的問題。 公司的新產品導入流程是空白的，而新產品導入時一直是由技術部在進行，品質部和生產部一直到“0 ”

9、系列前才開始介入，技術部給生產部、品質部的相關信息少，這就造成在“0 ”系列生產時出現(xiàn)大量問題，最終導致在大貨生產時的不順利。 正確的流程應該是在接到樣品開發(fā)任務時，技術部就應該組織各部門開會討論，確認相關信息，技術部輸出產品信息，各部門收集自己的相關信息（比如品質部收集類似產品出現(xiàn)過的問題點總結，生產部收集類似產品的生產工藝等），并將各種信息提交給技術部作參考。 進入產品打樣階段，生產和品質、采購相關部門要參與，特別是生產部，一定要由生產部進行樣品生產，這樣生產才能接收到第一手的信息和經驗，為后續(xù)的“0 ”系列生產做鋪墊。樣品完成后，各部門要進行評審討論，解決樣品制作時發(fā)現(xiàn)的問題。 在“0

10、”系列生產前，公司一定要有產品的試產，給生產多一次的適應機會，爭取能更多地發(fā)現(xiàn)不足之處，及早發(fā)現(xiàn)，及早解決。試產后，再開會討論，確定工藝、圖紙、標準等。 “0 ”系列生產前，技術部一定要將相關技術文件、圖紙和標準下發(fā)到各部門，各部門嚴格按照技術下發(fā)的相關文件進行生產。 “0 ”系列生產確認后，技術部再將問題點歸納總結，確認文件的最終版本。生產、品質、采購等部門接到文件后，轉化成各種部門的相關文件，為大貨生產做準備。這樣層層下來，才能保證新產品導入的流暢性。 四、文件管理 1、編制文件、記錄控制程序 目前公司的各類文件都是由各個部門自行編制下發(fā)的，沒有形成有效的可控的管理，各部門的文件編號、生效

11、日期、是否有效可控都是無法保證的，經常會出現(xiàn)使用錯誤文件的情況，所以要將編制相關程序進行統(tǒng)一編排。 2、成立文控中心，增加文控員1人 公司的文件，特別是技術文件都是電子版，而我們的有些部門是不怎么看郵件的，這就會導致有些時候，手里的文件其實已經不是最新版本的了，特別是生產部，一旦手里的文件不是最新版本的，那就會生產出大量報廢品，給公司造成損失。因此，成立文控中心，公司所有的文件都由文控中心統(tǒng)一打印下發(fā)，加蓋有效章和受控章，各部門在領取文件時簽字確認的，并將手里過期的文件收回，統(tǒng)一作廢，這樣既可以保證文件的統(tǒng)一管理，也為ISO9000做了準備。 五、人力管理 1、增加新進員工的崗前技能培訓和安全

12、培訓 公司新員工登記后，沒有經過任何培訓就上崗工作了。這樣的新員工很容易在工作中產生錯誤，輕則產生不良品，重則會產生安全事故。其實在其它公司，新員工入職后一定會做很多培訓，最重要的就是技能培訓和安全培訓。經過培訓，讓新員工了解到自己工作的內容和所需要的操作技能，并讓他們對安全問題產生警示，時刻注意著安全生產。培訓過后，還要對他們進行考核，不合格的人員不能上崗。 2、老員工的深造培訓 時代在發(fā)展，社會在進步，我們也要跟上腳步，不能停滯不前，要隨時接受新的思想，新的方法，提升自身的能力，更好的為公司服務。人事部門就應該隨時接收各部門的反饋，同時收集社會上的相關信息，編制培訓計劃，定期給相關部門做相

13、關培訓，提升能力。 六、設備管理1、制定設備管理程序 公司的設備管理是欠缺的。設備臺賬陳舊，設備保養(yǎng)計劃缺少，維護保養(yǎng)的動作沒有，這就使得我司的設備一直處在一種疲勞工作的狀態(tài)中，發(fā)生故障的幾率增大，一旦發(fā)生故障，就要停機檢修，設備停機時間增多，設備使用率降低，生產效率降低。 設備不穩(wěn)定，生產出來的產品就不穩(wěn)定，出現(xiàn)不良品和報廢品的幾率也隨之加大。所以要制定管理程序，明確職責，確定責任人和保養(yǎng)計劃，隨時檢查。 2、增加設備維護人員3-4人 由于訂單量加大，我司的生產一直處在持續(xù)運轉中，生產設備一直處在高速運轉狀態(tài)，設備故障率增加，以現(xiàn)有的維修人員無法滿足設備維護的工作，經常出現(xiàn)機器停止運行，無人

14、修理的狀況，設備的定期檢修更是沒有時間進行，所以要增加維護人員，保證設備維護的進行。 七、供應商管理引入供應商定期評審機制 公司對供應商的要求是很低的，沒有審核、沒有定期評審，只是對供應商的產品質量進行抽查，合格入庫，不合格退貨，這樣就對供應商失去了管控，供應商對我司的態(tài)度就會松懈，也就會出現(xiàn)來料質量下降，不利于我司的正常生產。引入供應商的定期評審機制，定期評定供應商的等級，并通過等級劃分給予相應的處理，這樣就可以督促供應商及時調整自己，持續(xù)保持一種警醒的心態(tài)，為提升產品質量做出鋪墊。 八、不良品管理1、使用不良品標貼區(qū)分不良品 ，劃定不良品區(qū)目前公司的不良品只是在挑選出來后放置在一邊，再由專

15、人二次區(qū)分。在二次區(qū)分的時候，由于沒有標識，不能確定問題點的位置和類型，只能重新檢驗一遍才能確定、分開，這樣既浪費工時，也容易造成混摻。使用不良品標簽就會解決二次分揀的問題，也能把不良品區(qū)分開，避免混摻。 2、嚴格執(zhí)行不合格品控制程序 現(xiàn)在出現(xiàn)不良品后，不論是外協(xié)產品，還是生產時產生的問題，生產會第一時間要求品質去解決問題，整個流程都是錯誤的，不合格品控制程序已經明確了各種處理方式，而且早已下發(fā)給各部門，只是大家并沒有在意這個文件，這也是現(xiàn)階段我司各部門的通病，不了解流程，不了解問題點處理方式，只是一味的憑感覺去處理問題，這就導致我司處理問題時的無序性。有流程文件，就應該嚴格按照流程文件去執(zhí)行，這樣才能更加有效的工作。九、糾正預防措施公司在生產過程中出現(xiàn)不良品時，往往只是挑選出來后就不再處理。這里所謂的處理是指后續(xù)的改善方案的提出和執(zhí)行。品質部在要求各部門給出改善方案的時候，生產部和技術部往往都會推脫、拖延，品質再三要求時才會給出一些方案，但具體執(zhí)行時，又會出現(xiàn)拖延甚至不做的情況。糾正預防措施控制程序中已經明確說明了各個部門