樓吊裝施工方案

1、塔樓吊裝施工方案目 錄第1章 編制依據(jù)11.1 文件依據(jù)11.2 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范11.3 其他編制依據(jù)1第2章 工程概況22.1 建筑概況22.2 鋼結(jié)構(gòu)概況22.2.1 鋼結(jié)構(gòu)施工平面概述32.2.2 構(gòu)件截面統(tǒng)計(jì)62.2.3 主要節(jié)點(diǎn)通用信息表8第3章 施工部署103.1 現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置情況103.2 工期管理133.2.1 A座鋼結(jié)構(gòu)施工安裝進(jìn)度計(jì)劃安排133.2.2 工期節(jié)點(diǎn)173.2.3 工期管理保證措施173.3 A樓施工安裝設(shè)備投入情況173.3.1 主要吊裝設(shè)備投入情況173.3.2 塔吊布置平面圖173.3.3 塔吊性能參數(shù)18第4章 工況分析及鋼柱分節(jié)194.1 A

2、樓地上鋼結(jié)構(gòu)工況分析194.2 鋼柱分節(jié)214.2.1 鋼柱分節(jié)概述214.2.2 構(gòu)件分節(jié)情況表224.3 鋼結(jié)構(gòu)施工安裝順序254.3.1 鋼結(jié)構(gòu)平面施工順序254.3.2 鋼結(jié)構(gòu)立面施工順序26第5章 主要構(gòu)件安裝方法275.1 鋼柱吊裝275.1.1 鋼柱吊裝注意事項(xiàng)275.1.2 鋼柱吊點(diǎn)布置285.1.3 鋼柱安裝校正295.1.4 安全防護(hù)措施305.2 鋼梁吊裝305.2.1 鋼梁吊裝注意事項(xiàng)305.2.2 鋼梁吊點(diǎn)布置305.2.3 鋼梁就位與臨時(shí)連接315.2.4 與核心筒連接位置鋼梁安裝315.2.5 懸挑梁吊裝325.2.6 安全防護(hù)措施335.3 斜撐吊裝345.3.

3、1 斜撐安裝方法345.3.2 斜撐安裝流程345.4 埋件安裝39第6章 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制406.1 構(gòu)件驗(yàn)收控制目標(biāo)406.1.1 鋼柱外形尺寸偏差406.1.2 鋼梁外形尺寸偏差406.2 安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)416.2.1 主控尺寸416.3 分項(xiàng)控制尺寸416.4 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量通病及防治措施42第7章 鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)管理447.1 項(xiàng)目安全教育及宣傳447.1.1 安全教育培訓(xùn)447.1.2 安全技術(shù)交底447.2 構(gòu)件起吊與落位安全注意事項(xiàng)447.3 構(gòu)件卸車及堆放安全注意事項(xiàng)457.3.1 卸車階段安全管理457.3.2 構(gòu)件堆放安全管理477.4 夜間施工安全管理487

4、.4.1 夜間施工措施487.4.2 施工保證措施487.5 鋼結(jié)構(gòu)吊裝措施使用及選擇497.5.1 鋼柱及斜撐構(gòu)件工地拼接節(jié)點(diǎn)497.5.2 鋼梁及斜撐吊裝節(jié)點(diǎn)設(shè)置507.5.3 吊裝用鋼絲繩選用507.5.4 卸扣使用及選用537.5.5 焊接操作平臺(tái)選擇與計(jì)算547.5.6 鋼柱構(gòu)件吊耳驗(yàn)算57第1章 編制依據(jù)1.1 文件依據(jù)序號(hào)名稱1東南國際航運(yùn)中心總部大廈項(xiàng)目施工圖紙2國家現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范3建筑業(yè)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料4企業(yè)質(zhì)量管理手冊(cè)及程序管理文件5企業(yè)職業(yè)健康與環(huán)境安全管理手冊(cè)及程序管理文件1.2 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范序號(hào)規(guī)范名稱規(guī)范編號(hào)1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖深度

5、和表示方法03G1022多高層建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接03SG519-13多高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖01SG5194鋼管混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造06SG5245型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04SG5236鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24：907建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-20028鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T203-20079建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200110施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-200511建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201212建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200113高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-9814建筑施

6、工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ81-9115鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB 92549516涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-8817鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-200318鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200119鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB500755-201220工程測(cè)量規(guī)范GB50026-200721一般用途鋼絲繩GBT 20118-200622一般起重用鍛造卸扣JB8122-19991.3 其他編制依據(jù)項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)布置及周圍環(huán)境；建筑業(yè)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料；本企業(yè)項(xiàng)目管理手冊(cè)；本企業(yè)質(zhì)量管理手冊(cè)及程序管理文件；本企業(yè)職業(yè)健康與環(huán)境安全管理手冊(cè)及程序管

7、理文件；本企業(yè)其它規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)。第2章 工程概況2.1 建筑概況東南國際航運(yùn)中心總部大廈37#地塊工程位于廈門市海滄新區(qū)，西鄰東嶼南路，東臨海滄大道，包括A座聯(lián)檢商務(wù)中心和B座聯(lián)檢政務(wù)中心，建筑總面積27.6萬平方米，地上建筑面積約19.7萬平方米，地下建筑面積約7.9萬平方米。A座地上35層，地下2層，建筑高度153.55米，整體造型呈不規(guī)則扇型，B座位于A座西側(cè)，建筑高度87.95米，沿海滄內(nèi)湖輪廓線而建，整體呈月牙形。A、B座之間5-9層連通，最小凈高9.0米。A 座B 座A、B塔樓效果圖2.2 鋼結(jié)構(gòu)概況A樓為核心筒-外鋼框架結(jié)構(gòu)，主體地上35層，地下室2層。主體屋面層結(jié)構(gòu)高度+15

8、3.830m，地下室底板標(biāo)高-12.200m。鋼結(jié)構(gòu)最大施工面積約5400，平面內(nèi)鋼管柱數(shù)量50件，核心筒內(nèi)型鋼柱20件。鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件形式為矩形鋼管柱、圓管斜柱、十字型鋼柱、工型鋼柱、H型鋼鋼梁及斜撐，矩形型鋼鋼柱最大截面口1800×1200×30mm，圓管柱最大截面1000×34mm，最大板厚34mm，鋼結(jié)構(gòu)主要材質(zhì)為Q345B。A樓鋼結(jié)構(gòu)效果圖2.2.1 鋼結(jié)構(gòu)施工平面概述A樓地下二層，地上35層，樓層最大面積5300，單層構(gòu)件數(shù)量達(dá)737根，單層最大重量960噸。A樓單層構(gòu)件統(tǒng)計(jì)數(shù)量A樓單層施工面積統(tǒng)計(jì)A樓鋼結(jié)構(gòu)典型平面分布情況如下：A樓地下室頂板鋼結(jié)構(gòu)分

9、布：鋼管柱50件，型鋼柱20件，鋼梁約83件。A樓地上5層鋼結(jié)構(gòu)分布：鋼管柱49件，型鋼柱8件，鋼梁及斜撐約532件。A樓地上13層鋼結(jié)構(gòu)分布：鋼管柱28件，型鋼柱6件，鋼梁及斜撐約370件。A樓地上22層鋼結(jié)構(gòu)分布：鋼管柱18件，型鋼柱4件，鋼梁及斜撐約330件。2.2.2 構(gòu)件截面統(tǒng)計(jì)帶肋箱形柱1H×B×H1×B1×t1×t2帶肋箱形斜柱H×B×H1×B1×t1×t2截面尺寸：1200×1200×300×300×30×301000×

10、1000×250×250×25×2900×900×200×200×20×20截面尺寸：1800×1200×300×300×30×301500×1200×300×300×30×30使用部位：A樓直柱負(fù)2層至7層/ A樓直柱8層至20層/A樓外挑斜柱6層至24層使用部位：A樓外挑斜柱1層至5層/ A樓外挑斜柱6層至7層箱形柱H×B×t1×t2箱形斜撐H×B×t1

11、×t2截面尺寸：800×800×20×20截面尺寸：500×300×20×20使用部位：A樓21層至35層使用部位：A樓地上1層地上20層外挑斜支撐圓管柱D×t1圓管柱：1200×30/900×20使用部位：A樓直鋼柱1-4層/ A樓斜鋼柱1-8層主梁H×B×t1×t2次梁H×B×t1×t2截面尺寸：H700×300×16×28、H800×450×24×30、HW800

12、5;450×24×30、HM600×300×12×20、H700×300×14×24、H800×300×16×28、H900×300×18×30、H800×400×20×30、H900×400×18×30、H900×500×18×30、H1000×300×20×30、H1000×500×24×34、H1200

13、×500×24×34、H1000×400×20×30截面尺寸：H800×300×20×30、H700×300×14×24、HN600×200×11×17、HN500×200×10×16、HN400×200×8×13、HN 200×100×5.5×8使用部位：A塔樓上部結(jié)構(gòu)使用部位：A塔樓上部結(jié)構(gòu)核心筒鋼骨柱H×B×H1×B1&#

14、215;t1×t2鋼骨梁H×B×t1×t2截面尺寸：400×400×300×300×20×20截面尺寸： H300×150×6.5×9使用部位：B樓B-26軸B-26軸，地上首層至屋頂層使用部位：A樓地下室負(fù)2層到頂板層斜撐H×B×t1×t2鋼框架KFJ-×截面尺寸：H400×300×12×18/ HW400×400×24×30截面尺寸：詳見圖紙使用部位：A樓a-11軸地上1-

15、15層、地上32-35層/B樓鋼框架使用部位： B樓架空鋼框架2.2.3 主要節(jié)點(diǎn)通用信息表箱型柱柱梁節(jié)點(diǎn)圓管柱柱梁節(jié)點(diǎn)直柱與斜柱連接節(jié)點(diǎn)斜柱與直柱連接節(jié)點(diǎn)斜撐角部連接節(jié)點(diǎn)斜撐交叉連接節(jié)點(diǎn)鋼筋鋼柱連接節(jié)點(diǎn)1鋼筋鋼柱連接節(jié)點(diǎn)2主次梁剛接節(jié)點(diǎn)主次梁鉸接節(jié)點(diǎn)（雙夾板）鋼梁與混凝土鉸接節(jié)點(diǎn)鋼梁下翼緣隅撐連接節(jié)點(diǎn)第3章 施工部署3.1 現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置情況在超高層建筑施工過程中，由于各專業(yè)交叉施工作業(yè)，隨著結(jié)構(gòu)升高，塔吊每次吊裝時(shí)間長，所以吊裝設(shè)備的選擇與布置，需綜合考慮結(jié)構(gòu)自身特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度及安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，以達(dá)到塔機(jī)的最優(yōu)選擇和最優(yōu)布置。本項(xiàng)目塔樓最大結(jié)構(gòu)高度為1

16、53.7m，每棟樓隨著樓層高度的上升，樓層面積均不斷縮小。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程塔吊選用外附著式（局部獨(dú)立式），其選擇與布置主要考慮以下幾點(diǎn)：（1）塔吊吊裝范圍能覆蓋現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)；（2）塔吊起重性能滿足所有構(gòu)件吊裝分段重量要求；（3）塔吊起重性能滿足構(gòu)件卸車點(diǎn)及吊裝點(diǎn)的要求；（4）塔吊布置數(shù)量滿足吊裝工期要求；（5）塔吊外附與外框鋼柱，布置位置能夠滿足塔吊附著的基本要求。3.2 工期管理3.2.1 A座鋼結(jié)構(gòu)施工安裝進(jìn)度計(jì)劃安排3.2.2 工期節(jié)點(diǎn)根據(jù)總包2014年A樓施工計(jì)劃，現(xiàn)制定工期節(jié)點(diǎn)如下：A座塔樓地下室封頂：2014年7月6日；A座23層核心筒施工完成：2014年12月31

17、日；A座外框20層鋼結(jié)構(gòu)施工完成：2014年12月31日。3.2.3 工期管理保證措施名稱管理保證措施目標(biāo)管理根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)的總體進(jìn)度計(jì)劃控制目標(biāo)，進(jìn)一步細(xì)化分解目標(biāo)，編制階段、細(xì)部計(jì)劃，將季、月、周、日計(jì)劃落實(shí)到工段、班組實(shí)施。統(tǒng)一進(jìn)度計(jì)劃編制統(tǒng)一使用同種計(jì)劃編制、管理軟件，使各家編制的進(jìn)度計(jì)劃的內(nèi)容、格式、更新時(shí)間一致，有利于計(jì)劃管理的溝通協(xié)調(diào)。進(jìn)度審核審查確定月、季、年施工計(jì)劃，根據(jù)關(guān)鍵路線施工項(xiàng)目，確定相應(yīng)的資源配置。例會(huì)制度每周召開工程例會(huì)，檢查工程實(shí)際進(jìn)度，并與進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行比較，找出進(jìn)度偏差產(chǎn)生的原因，確定解決措施。現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)每周一施工現(xiàn)場(chǎng)召開協(xié)調(diào)會(huì)，由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)參

18、與，現(xiàn)場(chǎng)解決施工中出現(xiàn)的問題，相互之間溝通協(xié)調(diào)，提高工作效率，確保進(jìn)度計(jì)劃的有效實(shí)施。3.3 A樓施工安裝設(shè)備投入情況3.3.1 主要吊裝設(shè)備投入情況序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊1#MC480-50m臺(tái)1A樓施工2塔吊2#MC480-50m臺(tái)1A樓施工3塔吊3#T8030-50m臺(tái)1A樓核心筒完成至24層拆除4汽車吊25t臺(tái)1構(gòu)件卸車及拼裝5卷揚(yáng)機(jī)1t臺(tái)2鋼結(jié)構(gòu)安裝6導(dǎo)鏈HS1.0/HS3.0臺(tái)12/4鋼結(jié)構(gòu)安裝7平板車20t臺(tái)1構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)3.3.2 塔吊布置平面圖A座施工采用3臺(tái)塔吊，分別布置在A樓的東側(cè)、南側(cè)和北側(cè)，包括2臺(tái)MC480型塔吊和1臺(tái)T8030型塔吊，其中1#塔吊、2#塔吊

19、為MC480型，3#塔吊為T8030型。A樓施工平面布置圖3.3.3 塔吊性能參數(shù)型號(hào)MC480起重性能附著性能型 號(hào)T8030附著性能起重性能第4章 工況分析及鋼柱分節(jié)4.1 A樓地上鋼結(jié)構(gòu)工況分析跟據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工平面工況分析:1）A樓地上結(jié)構(gòu)施工，側(cè)墻回填土完成。鋼構(gòu)件由1#、3#塔吊在地面完成卸車。2）2#塔吊吊裝構(gòu)件主要通過1#塔吊卸車轉(zhuǎn)運(yùn)至鋼構(gòu)中轉(zhuǎn)區(qū)域堆場(chǎng)位置，最大吊裝重量10.0噸（其中2-3層為12.5噸）。3）局部塔吊未覆蓋鋼梁由B樓7#8039塔吊負(fù)責(zé)安裝。4）具體塔吊覆蓋范圍吊裝重量見下圖：A樓地上鋼結(jié)構(gòu)吊裝工況（2-3層）A樓地上鋼結(jié)構(gòu)吊裝工況（4-21層）當(dāng)結(jié)構(gòu)施工至21層

20、時(shí)，拆除3#塔吊，由1#、2#塔吊完成鋼結(jié)構(gòu)吊裝。件據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工平面工況分析:1）鋼構(gòu)件由1#塔吊在地面完成卸車。2）2#塔吊吊裝構(gòu)件主要通過1#塔吊卸車轉(zhuǎn)運(yùn)至鋼構(gòu)中轉(zhuǎn)區(qū)域堆場(chǎng)位置，最大吊裝重量10.0噸。4）臂長位置為各塔吊最小起重重量 ，具體見下圖：A樓地下室主要鋼結(jié)構(gòu)吊裝工況（22層至頂層）4.2 鋼柱分節(jié)4.2.1 鋼柱分節(jié)概述根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊裝性能及構(gòu)件起吊安裝位置情況，對(duì)鋼柱進(jìn)行分節(jié)安裝。具體鋼柱分節(jié)思路為：1）地上上2-7層鋼管柱主要一層1節(jié)為安裝單元，局部半層一節(jié)；地上8-頂層鋼管柱均為2層一節(jié)為安裝單元，局部一層一節(jié)；斜管柱均為1層一節(jié)，分段位置均在樓層標(biāo)高以上1.2米位置。2）

21、核心筒鋼骨柱分段均為2層一節(jié)，分段位置均在樓層標(biāo)高以上1.5米位置。3）柱梁節(jié)點(diǎn)斜撐分段：考慮構(gòu)件安裝焊接空間，斜撐分段位置距離鋼梁上翼緣凈高應(yīng)不小于500mm。梁下斜撐牛腿距離鋼梁下翼緣凈高應(yīng)不小于200mm。具體主要鋼柱構(gòu)件分節(jié)情況外框7-20層鋼管直柱分段節(jié)情況（虛線框中鋼柱按2層一節(jié)，控制重量為15.0噸，其它一層一節(jié)）外框21-頂層層鋼管直柱分節(jié)情況（虛線框中鋼柱按2層一節(jié)，控制重量為15.0噸，其它一層一節(jié)局部半層一節(jié)）4.2.2 構(gòu)件分節(jié)情況表 根據(jù)分段原則，及吊裝工況，選擇5.2.1中云線位置鋼柱為最不利吊裝工況代表構(gòu)件，具體構(gòu)件情況如下表： A×GZ2（A×

22、;GZ3、A×GZ1）分段示意圖鋼柱編號(hào)鋼柱截面（mm）樓層底標(biāo)高（m）分段長度(mm)分段重量（t）A×GZ1口900×900×301459.03043905.591A×GZ1口900×900×301354.83043905.591A×GZ1口900×900×301250.63043905.591A×GZ1口900×900×301146.43043905.591A×GZ1口900×900×301041.63049706.073A

23、15;GZ1口900×900×30937.43043905.591A×GZ1口900×900×30833.23043905.591A×GZ1口900×900×30729.03043905.591A×GZ3口1500×1200×30624.83043905.591A×GZ3口1500×1200×30520.00051109.496A×GZ2口1800×1200×34418.00026705.584A×GZ2口1800&

24、#215;1200×34415.20026705.422A×GZ2口1800×1200×34312.80026705.904A×GZ2口1800×1200×34310.40026705.904A×GZ2口1800×1200×3428.00026705.421A×GZ2口1800×1200×3425.60026705.400A×GZ2口1800×1200×3412.80031156.024A×GZ2口1800×1200

25、×341- 0.10032307.010AKGZ4（AKGZ5）分段示意圖鋼柱編號(hào)鋼柱截面（mm）樓層底標(biāo)高（m）分段長度(mm)分段重量（t）AKGZ41200×30937.43042004.47AKGZ41200×30833.23042004.47AKGZ41200×30729.03042005.51AKGZ41200×30624.83042005.51AKGZ41200×30520.00048306.06AKGZ41200×30415.20048006.03AKGZ41200×30310.40048006.0

26、3AKGZ41200×3025.60048006.03AKGZ51200×341- 0.10057007.85AKGZ1（AKGZ2、AKGZ3）分段示意圖鋼柱編號(hào)鋼柱截面（mm）樓層底標(biāo)高（m）分段長度分段重量（t）AKGZ3口800×800×303435143.830927012.21AKGZ3口800×800×303233135.830800012.03AKGZ3口800×800×303031126.830900012.99AKGZ3口800×800×302829118.430840012

27、.41AKGZ3口800×800×302627110.030840012.41AKGZ3口800×800×302425101.630840012.41AKGZ3口800×800×30222393.230840012.41AKGZ3口800×800×30202184.230900014.30AKGZ2口1000×1000×30181975.830840014.81AKGZ2口1000×1000×30161767.430840014.81AKGZ2口1000×1000&

28、#215;30141559.030840014.81AKGZ2口1000×1000×30121350.630840014.81AKGZ2口1000×1000×30101141.630900015.50AKGZ2口1000×1000×308933.230840014.81AKGZ1口1200×1200×30729.03042008.89AKGZ1口1200×1200×30624.83042008.89AKGZ1口1200×1200×30520.00048309.77AKGZ1口

29、1200×1200×30415.20048009.73AKGZ1口1200×1200×30310.40048009.73AKGZ1口1200×1200×3025.60048009.73AKGZ1口1200×1200×301- 0.100570010.984.3 鋼結(jié)構(gòu)施工安裝順序4.3.1 鋼結(jié)構(gòu)平面施工順序4.3.1.1 鋼結(jié)構(gòu)施工分區(qū)A樓施工面積較大，現(xiàn)場(chǎng)上部鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)分布平面劃分為A1區(qū)、A2區(qū)、A3區(qū)獨(dú)立組織施工，A2區(qū)、A3區(qū)鋼結(jié)構(gòu)通過斜柱由外向內(nèi)面積逐漸減小。為保障整體施工進(jìn)度，在施工過程中， 在保障鋼柱

30、-鋼梁為完成整體穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系，各區(qū)獨(dú)立組織施工。A樓上部鋼結(jié)構(gòu)施工分區(qū)4.3.1.2 鋼結(jié)構(gòu)平面安裝順序在確定鋼結(jié)構(gòu)施工分區(qū)后，A樓上部鋼結(jié)構(gòu)隨核心筒混凝土核心筒施工。鋼結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)保障A1區(qū)滯后核心筒2-3層同步施工，A1區(qū)安裝優(yōu)先于A3區(qū)、A2區(qū)鋼結(jié)構(gòu)安裝。安裝過程中，斜柱、斜撐及懸挑結(jié)構(gòu)原則上在相應(yīng)樓層鋼柱鋼梁安裝基本完畢形成穩(wěn)定體系后再行安裝。A樓上部鋼結(jié)構(gòu)施工分區(qū)A樓典型平面鋼結(jié)構(gòu)施工流程流程一：安裝外框鋼柱及連系梁，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系流程二：安裝結(jié)構(gòu)次梁，安裝區(qū)域二次校正流程三：平面對(duì)稱反向依次進(jìn)行安裝流程四：依次安裝下一段鋼結(jié)構(gòu)柱梁框架流程五：內(nèi)框鋼結(jié)構(gòu)安裝完成，鋼結(jié)構(gòu)焊接流

31、程六：懸挑鋼梁安裝，進(jìn)入下節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝4.3.2 鋼結(jié)構(gòu)立面施工順序鋼結(jié)構(gòu)安裝與混凝土的配合主要表現(xiàn)在兩者間施工高差，核心筒施工領(lǐng)先外框筒鋼柱安裝，外框鋼柱的安裝一直領(lǐng)先于樓面鋼梁、混凝土結(jié)構(gòu)施工，核心筒內(nèi)勁性鋼柱領(lǐng)先核心筒混凝土施工13層。A樓鋼結(jié)構(gòu)地上施工階段采用核心筒與外框鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)同步 “不等高同步攀升”組織流水施工。核心筒墻體采用液壓爬模結(jié)構(gòu)先行施工，核心筒外鋼結(jié)構(gòu)施工落后核心筒豎向結(jié)構(gòu)23層，組合樓板落后于核心筒豎向結(jié)構(gòu)46層。鋼結(jié)構(gòu)安裝按2個(gè)結(jié)構(gòu)層作為一個(gè)施工單元，組織現(xiàn)場(chǎng)安裝及測(cè)量控制。A座立面關(guān)系示意圖第5章 主要構(gòu)件安裝方法5.1 鋼柱吊裝5.1.1 鋼柱吊裝注意事項(xiàng)序

32、號(hào)安裝要點(diǎn)1上部鋼柱吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節(jié)鋼柱對(duì)接面接觸頂緊。起吊時(shí)，根部不得著地拖拉。移位時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)過度。吊裝應(yīng)垂直，吊點(diǎn)宜設(shè)于鋼板墻頂重心位置處。吊裝時(shí)嚴(yán)禁碰撞已安裝好的構(gòu)件及核心筒頂模平臺(tái)。就位時(shí)必須待臨時(shí)固定可靠后方可脫鉤。2鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)鋼柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時(shí)連接夾板，利用千斤頂進(jìn)行校正。3校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須

33、對(duì)稱，確保鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀。5上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，打磨光滑，并涂上防銹漆。割除時(shí)不要傷害母材。6起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需要一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩慢進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落，防止檫壞螺栓絲口。7每節(jié)鋼柱的地位軸線應(yīng)從底面控制直線直接從基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱的軸線引上；結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行，安裝第一節(jié)柱時(shí)從基準(zhǔn)點(diǎn)引出控制標(biāo)高在混凝土基礎(chǔ)或鋼柱上，以后每次使用此標(biāo)高，確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.1.2 鋼柱吊點(diǎn)布置本工程鋼直柱均采用四點(diǎn)起吊法進(jìn)行吊裝安裝，鋼柱吊

34、裝采用四點(diǎn)綁扎法，使鋼絲繩受力均衡，起吊過程平穩(wěn)。吊裝采用四點(diǎn)綁扎法，使鋼絲繩受力均衡。鋼絲繩用卡扣與吊耳相扣，鋼管柱鋼絲繩與水平面夾角不小于60度，型鋼柱與水平面夾角不小于45度。每條鋼絲繩兩頭分別吊掛鋼柱相鄰兩個(gè)吊耳，使鋼柱起吊時(shí)能自行調(diào)整鋼柱垂直度。構(gòu)件吊裝應(yīng)配置導(dǎo)向溜繩輔助構(gòu)件就位。H型勁性柱吊點(diǎn)設(shè)置十字勁性柱吊點(diǎn)設(shè)置箱型柱吊點(diǎn)設(shè)置圓管柱吊點(diǎn)設(shè)置5.1.3 鋼柱安裝校正1）鋼柱安裝就位固定鋼柱吊裝就位后，采用拼接雙夾板進(jìn)行鋼柱臨時(shí)連接，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件無纜風(fēng)繩布置情況下精確對(duì)接就位固定。通過在鋼柱下端耳板位置安裝對(duì)接連接夾板，鋼柱吊裝后采用雙夾板配合M24高強(qiáng)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，螺栓安裝應(yīng)滿足每

35、塊雙夾板位置不少于4顆，上下不少于2顆螺栓，螺栓擰緊后，塔吊方可松鉤。鋼柱就位臨時(shí)固定后，應(yīng)及時(shí)安裝鋼柱聯(lián)系鋼梁形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系。在深化設(shè)計(jì)階段依據(jù)吊裝的要求設(shè)置雙夾板和固定耳板。矩形管柱雙夾板臨時(shí)固定圓管柱雙夾板臨時(shí)固定2）鋼柱精度校正鋼柱對(duì)接固定并連接鋼梁形成穩(wěn)定體系后，對(duì)鋼柱坐標(biāo)、對(duì)接精度、垂直度、進(jìn)行復(fù)核。鋼柱對(duì)接有細(xì)微錯(cuò)位時(shí)，采用鋼柱錯(cuò)位調(diào)節(jié)措施進(jìn)行位置校正，主要包括調(diào)節(jié)固定托架和千斤頂，完成鋼柱水平及豎向校正。5.1.4 安全防護(hù)措施防墜器及鋼筋爬梯設(shè)置。鋼柱起吊前，須提前設(shè)置好鋼爬梯及防墜器。在鋼柱一側(cè)設(shè)置鋼爬梯，作為施工人員到達(dá)柱頂操作平臺(tái)的垂直通道。設(shè)置防墜器，作為施工人員攀

36、爬至柱頂解索、松鉤的一道安全保障。方管柱鋼爬梯布置示意圖圓管柱鋼爬梯布置示意圖5.2 鋼梁吊裝5.2.1 鋼梁吊裝注意事項(xiàng)序號(hào)安裝要點(diǎn)1對(duì)于大跨鋼梁吊裝可采用焊接吊耳的方法進(jìn)行吊裝，對(duì)于輕型鋼梁則采用預(yù)留吊裝孔進(jìn)行“串吊”。鋼梁在工廠加工時(shí)應(yīng)預(yù)留吊裝孔或設(shè)置吊耳作為吊點(diǎn)。吊裝前應(yīng)按規(guī)定裝好扶手桿和扶手安全繩。吊裝時(shí)采用2點(diǎn)起吊。2每個(gè)區(qū)域外框架鋼柱安裝后，及時(shí)安裝柱頂樓層的主梁和環(huán)梁，以便形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系，其余鋼梁在前一區(qū)域鋼柱和鋼梁校正焊接后進(jìn)行安裝。3校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、水平度、標(biāo)高、連接板間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4鋼梁按施工圖進(jìn)行吊裝就位時(shí)

37、要注意鋼梁的靠向，鋼梁就位時(shí)，先用沖釘將梁兩端孔對(duì)位，然后用安裝螺栓擰緊。5樓層鋼梁的安裝順序遵循先主梁后次梁的原則，每一個(gè)區(qū)域校正焊接完成后，方進(jìn)入下一個(gè)區(qū)域安裝。5.2.2 鋼梁吊點(diǎn)布置 梁重量上翼緣厚梁重量5t梁重量5t上翼緣板厚30mm開吊裝孔設(shè)吊耳上翼緣板厚30mm設(shè)吊耳設(shè)吊耳鋼梁吊點(diǎn)設(shè)置于構(gòu)件L/3位置單件鋼梁吊裝示意多件鋼梁吊裝示意5.2.3 鋼梁就位與臨時(shí)連接鋼梁就位時(shí)，及時(shí)夾好連接板，對(duì)孔洞有少許偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個(gè)。樓層鋼梁安裝就位示意圖5.2.4 與核心筒連接位置鋼梁安裝

38、對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)鋼梁與混凝土連接鋼梁安裝采用措施支托板定位。具體施工方法為，埋件板混凝土澆筑拆模后，測(cè)量放線鋼梁連接板定位中心線及標(biāo)高，并在鋼梁上翼緣底面下方布置臨時(shí)支托作為鋼梁安裝定位及臨時(shí)搭接支托，具體施工節(jié)點(diǎn)如下：焊接鋼梁連接板及定位板鋼梁吊裝就位5.2.5 懸挑梁吊裝核心筒墻體懸挑鋼梁1.安裝核心筒鋼梁連接抗剪板，并與上一結(jié)構(gòu)層焊接導(dǎo)鏈懸掛耳板2. 鋼梁吊裝就位后，及時(shí)用螺栓將鋼梁與核心筒栓接起來，并通過核心筒上一結(jié)構(gòu)層的導(dǎo)鏈掛設(shè)耳板用導(dǎo)鏈將鋼梁懸挑段進(jìn)行臨時(shí)固定。外圈外挑鋼梁外挑鋼梁單元體地面拼裝外挑鋼梁單元體地面拼裝梁下有斜撐外挑梁1吊裝準(zhǔn)備2.斜撐桿件吊裝3斜撐桿件拉設(shè)臨時(shí)拉桿4.外挑

39、梁安裝5.2.6 安全防護(hù)措施吊裝前應(yīng)按規(guī)定裝好扶手桿和扶手安全繩，用于吊裝就位，工人上鋼梁脫鉤安全防護(hù)。鋼梁吊裝安全防護(hù)措施示意圖5.3 斜撐吊裝5.3.1 斜撐安裝方法斜撐安裝必須在樓層框架梁安裝完成后施工，吊裝時(shí)使用鋼絲繩四點(diǎn)綁扎。在斜撐與框架梁、外框柱間設(shè)置導(dǎo)鏈調(diào)整就位，使用高強(qiáng)螺栓臨時(shí)固定后方可松開吊鉤。具體斜撐安裝流程如下：斜撐四點(diǎn)綁扎吊裝斜撐上端通過導(dǎo)鏈調(diào)整就位角度 采用導(dǎo)鏈將水平移動(dòng)斜撐就位斜撐臨時(shí)固定、松開吊鉤5.3.2 斜撐安裝流程（1）層間斜撐安裝順序1、安裝豎向鋼柱。2、安裝下弦鋼梁。3、安裝上弦鋼梁。4、安裝人字撐1斜桿。5、安裝人字撐1另一斜桿，校正、焊接、安裝完畢

40、。（2）跨層斜撐安裝順序1、安裝兩側(cè)豎向鋼柱。2、安裝人字撐所在樓層下弦鋼梁。3、安裝人字撐上弦鋼梁。4、安裝人字撐斜撐桿件1。5、安裝人字撐斜撐桿件2。6、安裝人字撐中弦鋼梁，校正焊接，安裝完畢。（3）十字撐安裝流程示意1、第一節(jié)鋼柱與分段7鋼梁地面拼接，然后整體吊裝。2、安裝下弦樓層鋼梁。3、安裝第1分段斜撐桿件，及時(shí)使用安裝螺栓在腹桿及鋼柱位置處進(jìn)行臨時(shí)固定。4、采用臨時(shí)高強(qiáng)螺栓、雙夾板措施，安裝第2分段段斜撐桿件。5、嵌補(bǔ)安裝分段3鋼梁。6、安裝上層第2節(jié)鋼柱。7、安裝上層分段斜撐45，使用安裝螺栓臨時(shí)固定。8、安裝分段斜撐5，使用安裝螺栓臨時(shí)固定。9、安裝上層鋼梁。10、結(jié)構(gòu)校正焊接

41、，整體安裝完畢。5.4 埋件安裝鋼筋綁扎前，將埋件平面位置的控制軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)到下一樓層。根據(jù)下一樓層上的埋件軸線和標(biāo)高控制線，在土建核心墻水平鋼筋綁扎前，首先進(jìn)行埋件定位放線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，埋件與核心墻鋼筋之間焊接固定，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建鋼管腳手架，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，如遇豎向或水平鋼筋阻擋，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鋼筋綁扎位置。如下圖所示：鋼梁預(yù)埋件定位安裝埋件上定位放線埋件安裝完畢后，在隱蔽前應(yīng)根據(jù)下一層控制線做最終復(fù)測(cè)，檢查標(biāo)高及定位軸線是否復(fù)核圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。第6章 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制6.1 構(gòu)件驗(yàn)收控制目標(biāo)6.1.1 鋼柱外形尺寸偏差項(xiàng)目允許偏

42、差單節(jié)柱長度的制造偏差±3.0柱身彎曲矢高L/1500 且不大于5.0每節(jié)柱子柱身扭曲h/2505.0樓層間距離偏差±3.0牛腿端孔到柱軸線距離±3.0牛腿翹曲或扭曲2.0柱截面尺寸偏差±3.0柱腳底板平面度5.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線距離3.0箱型截面連接處對(duì)角線差3.0箱型柱身板垂直度H/150，不大于5.06.1.2 鋼梁外形尺寸偏差項(xiàng)目允許偏差梁長度L/1000 且不大于5.0端部高度±2.0拱度±L/5000梁的彎曲矢高H/1000 且不大于10.0翼緣板傾斜度3.0腹板中心線偏移接合部位1.5其

43、它3.0兩端外側(cè)孔間距離偏差±3.0梁的扭曲H/250，10梁翼緣板彎曲偏差2.0腹板局部不平直度腹板厚度14，3.0腹板厚度14，2.06.2 安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.2.1 主控尺寸項(xiàng) 目規(guī)范允許偏差（mm）項(xiàng)目內(nèi)控目標(biāo)（mm）本建筑總體垂直度偏差eH/2500+10e50e40建筑總高度偏差-H/1000eH/1000-30e30-30e30本建筑平面彎曲偏差eL/1500 e25e25本建筑定位偏差eL/20000 ±3±36.3 分項(xiàng)控制尺寸項(xiàng) 目工程允許偏差(mm)項(xiàng)目內(nèi)控目標(biāo)(mm)地腳螺栓位移e2e2螺栓露出長度0 e300 e30基礎(chǔ)上柱的定位軸線e

44、1e1柱子的底座位移e3e3柱底標(biāo)高-2 e 2-2 e 2上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)e3e3同一層柱的柱頂高差e5e5單節(jié)柱的垂直度eL/1000e10eL/1000e10同一根梁兩端水平度eL/1000e10eL/1000e10主次梁表面高差-2e+2-2e+2桁架、梁跨中垂直度H/250e15H/250e15桁架、梁側(cè)向彎曲H/1000e10H/1000e10現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙-2e+3-2e+36.4 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1基礎(chǔ)及支承面軸線與標(biāo)高等尺寸偏差，未達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求；地腳螺栓（錨栓）安裝尺寸位移不用受損的計(jì)量儀器，基準(zhǔn)點(diǎn)定期復(fù)核；預(yù)埋件固定必須牢固，可

45、使用錨桿定位架，來保證整體性，對(duì)于偏移尺寸超過允許值時(shí)，征得設(shè)計(jì)同意后做相應(yīng)的處理2地腳螺栓（錨栓）安裝尺寸超差，露出長度不足，螺紋未作保護(hù)定期復(fù)測(cè)原始控制定位點(diǎn)；底腳螺栓固定措施必須牢靠，確保澆搗混凝土?xí)r不移動(dòng)，對(duì)螺栓的螺紋進(jìn)行保護(hù)和使用前的清理和試擰工作；長度過短，會(huì)同設(shè)計(jì)補(bǔ)救接長等措施3柱腳鋼墊板不正確，大小不一，墊板間接觸不緊貼，墊板未焊接固定墊板的組合和設(shè)置應(yīng)根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)執(zhí)行，墊板的板與板、與底板等板間在二次澆灌混凝土前焊接固定4鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面未做處理鋼結(jié)構(gòu)安裝底柱時(shí)應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后進(jìn)行，進(jìn)行二次

46、灌漿時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛，并保持表面干凈。5構(gòu)件驗(yàn)收不嚴(yán)格，待安裝幾何尺寸超差配備專門的驗(yàn)收班對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，特別是影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的構(gòu)件外形尺寸偏差以及連接方式等進(jìn)行檢查，對(duì)于超過設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的構(gòu)件必須處理后再予以安裝，保證順利安裝，并保證安裝質(zhì)量。6構(gòu)件基準(zhǔn)標(biāo)記不全，鋼柱等主要側(cè)面無中心線標(biāo)記，無標(biāo)高基準(zhǔn)線標(biāo)記構(gòu)件加工出廠前，應(yīng)正確標(biāo)志標(biāo)高基準(zhǔn)線和中心線，并檢查合格，進(jìn)廠及時(shí)抽查復(fù)測(cè)中心線和標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志的正確性，確保順利安裝7構(gòu)件表面損傷與污染，有機(jī)械損傷或者涂層劃痕，有泥沙、油污等污垢運(yùn)輸過程采取相應(yīng)的防機(jī)械和涂層的損傷措施，減少不必要的修補(bǔ)，堆放場(chǎng)地保持整潔，安裝前清除

47、泥沙、油污等贓物。8鋼構(gòu)件對(duì)接不準(zhǔn)確根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取合理、科學(xué)的施工方法和工藝，使安裝質(zhì)量的提高建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)上。9鋼構(gòu)件安裝時(shí)違反操作規(guī)程。例如鋼柱，象蠟燭一樣一根根單插起來，當(dāng)天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風(fēng)一來，造成倒塌。安裝構(gòu)件時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按安裝工藝順序進(jìn)行，當(dāng)天應(yīng)形成穩(wěn)固的框架單元，當(dāng)不能形成時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固，防止出現(xiàn)倒坍事故。鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行測(cè)量校正。10安裝高強(qiáng)度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊；高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)固定用；未做扭矩與軸力復(fù)試，緊固力矩未按規(guī)定計(jì)算；摩擦系數(shù)試驗(yàn)不到位，有的不做，有的只做一組；腰圓孔未用大墊圈

48、，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。檢查螺栓的尺寸，保證符合標(biāo)準(zhǔn)；高強(qiáng)螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復(fù)試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強(qiáng)螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強(qiáng)螺栓當(dāng)作臨時(shí)固定螺栓使用，高強(qiáng)螺栓終擰必須在48h內(nèi)完成。11測(cè)量精度不符合要求，計(jì)量器未作計(jì)量檢定或校準(zhǔn)不合格對(duì)計(jì)量器具定期檢定，并保證期在檢定有效期內(nèi)使用，部分測(cè)量前期在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)，并達(dá)到合格的要求，平常注意保養(yǎng)和保護(hù)。12測(cè)量溫度的偏差，安裝測(cè)量中沒有按光照排除側(cè)照引起的偏差或沒有調(diào)整氣溫引起的偏差鋼柱垂直度的測(cè)量應(yīng)選擇在陽、溫差影響較小的時(shí)候進(jìn)行，先校正好一根標(biāo)準(zhǔn)柱，其他鋼柱則可根據(jù)

49、測(cè)量當(dāng)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)柱溫差彈性撓曲值進(jìn)行校正。13測(cè)量用基準(zhǔn)點(diǎn)不當(dāng)，每節(jié)鋼柱的定位軸線沒有從地面控制軸線直接引上，安裝柱時(shí)，隨意設(shè)置柱的定位軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)根據(jù)總承包提供的軸線標(biāo)板和表哥基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核柱基礎(chǔ)的定位軸線的標(biāo)高，每節(jié)柱的定位軸線，應(yīng)用鉛垂儀的測(cè)量儀器從地面的控制軸線直接引上來，再通過全站儀進(jìn)行平面控制網(wǎng)放線，把軸線放到柱頂上。14鋼柱安裝幾何尺寸超差，偏差超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差檢查與校準(zhǔn)測(cè)量儀器完好，選擇合適的時(shí)間測(cè)量，保證測(cè)量精度，柱子安裝后，采取可靠的臨時(shí)固定措施，保證施工安全和柱的垂直度，安裝超過偏差的要及時(shí)調(diào)整。15鋼梁安裝質(zhì)量超差，同一梁頂面高低差或同一主梁與次梁表面高低差超過國家現(xiàn)行

50、規(guī)范規(guī)定的允許偏差構(gòu)件進(jìn)廠應(yīng)抽查測(cè)量，注意牛腿和節(jié)點(diǎn)安裝孔的尺寸偏差，保證合格；現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)核對(duì)兩個(gè)擱置點(diǎn)的標(biāo)高；現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真調(diào)整連接處的高差，并臨時(shí)固定。16驗(yàn)收時(shí)，誤將鋼柱或梁等安裝校正后的測(cè)量數(shù)值作為安裝驗(yàn)收的測(cè)量數(shù)值驗(yàn)收安裝的檢測(cè)應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元，并在焊接連接、緊固件連接等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，否則會(huì)影響精度第7章 鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)管理7.1 項(xiàng)目安全教育及宣傳7.1.1 安全教育培訓(xùn)安全教育培訓(xùn)形式 項(xiàng)目將采取集中授課、觀看由我司制作的安全教育培訓(xùn)光碟及張掛宣傳圖片，設(shè)置安全自救宣傳欄等多種形式，加強(qiáng)施工人員的安全意識(shí)。安全教育培訓(xùn)的內(nèi)容 安全教育培訓(xùn)的內(nèi)容包括

51、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)、建筑施工安全小常識(shí)、用電安全知識(shí)、應(yīng)急救援、特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)等，如圖表所示。序號(hào)教育內(nèi)容序號(hào)教育內(nèi)容1工人入場(chǎng)三級(jí)安全教育10施工電梯安全操作及維護(hù)教育2工人入場(chǎng)安全意識(shí)教育11機(jī)械設(shè)備操作安全教育3安全月(周)教育活動(dòng)12施工現(xiàn)場(chǎng)腳手架安全防護(hù)教育4班前安全講話教育13預(yù)防高處墜落事故安全教育5安全巡查員安全培訓(xùn)14施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)安全用電與用電事故救護(hù)教育6防護(hù)用品與安全防護(hù)安全教育15施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急與救護(hù)知識(shí)7轉(zhuǎn)場(chǎng)安全教育16消防安全防護(hù)教育8特種作業(yè)人員安全教育17施工現(xiàn)場(chǎng)節(jié)日期間安全意識(shí)教育9塔吊司機(jī)日常自查安全教育18職業(yè)健康安全體系應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)演練7.1.

52、2 安全技術(shù)交底 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的工藝流程和施工方法，編寫針對(duì)性、可操作性的分部(分項(xiàng))安全技術(shù)交底，形成書面材料，由交底人與被交底人雙方履行簽字手續(xù)并保存。班前安全教育 施工班組每天由班組長主持開展班前安全活動(dòng)并作詳細(xì)記錄，活動(dòng)內(nèi)容是：學(xué)習(xí)作業(yè)安全交底的內(nèi)容、措施；了解將進(jìn)行作業(yè)的環(huán)節(jié)和危險(xiǎn)度；熟悉操作規(guī)程；檢查勞保用品是否完好并正確使用。7.2 構(gòu)件起吊與落位安全注意事項(xiàng)1）構(gòu)件起吊前必須確定重心部位，鋼絲繩長度、夾角及鋼絲繩直徑要滿足安全使用要求。正確選擇吊點(diǎn)，構(gòu)件吊點(diǎn)的焊接應(yīng)牢固可靠。2）吊鉤要求具有防跳繩鎖定裝置，無排繩打攪現(xiàn)象。構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)保證水平，均勻離開平板車或地面，起

53、吊后構(gòu)件不得前后、左右擺動(dòng)，鋼絲繩應(yīng)受力均勻。施工人員不得站在起吊構(gòu)件上。3）施工人員不得站在構(gòu)件運(yùn)動(dòng)方向或把桿垂直下方，吊裝區(qū)域嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。4）落鉤要使用慢速檔，充分落鉤至鋼絲繩不受力后才能解鉤。構(gòu)件堆放要墊放枕木，便于取出鋼絲繩和堆放設(shè)置的要求。5）安裝前要對(duì)起重吊索具進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查鋼絲繩、吊索具是否符合要求。起重指揮、司機(jī)須持證上崗。6）夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時(shí)應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取可靠的安全防范措施。7.3 構(gòu)件卸車及堆放安全注意事項(xiàng)7.3.1 卸車階段安全管理（1）構(gòu)件卸車及倒運(yùn)的起重指揮人員必須持有效操作證上崗，對(duì)配合的輔助人員在操作上有指導(dǎo)

54、監(jiān)督的責(zé)任，安全上有保護(hù)職責(zé)。（2）構(gòu)件卸車及倒運(yùn)的所有作業(yè)人員上崗前嚴(yán)禁飲酒。（3）卸車時(shí)起重指揮人員若發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸車上的構(gòu)件有裝載不平穩(wěn)或雜、散、亂的現(xiàn)象，可以拒絕卸車，并立即向主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。（4）卸車過程中，指派專門的安全員旁站看管，禁止無關(guān)人員進(jìn)入卸車吊裝區(qū)域。（5）構(gòu)件卸車及倒運(yùn)的起重指揮人員應(yīng)熟悉吊、卸區(qū)的作業(yè)環(huán)境和塔吊、吊車的機(jī)械性能，并合理選用與鋼構(gòu)件相匹配的吊索具，不得冒險(xiǎn)違章作業(yè)。（6）卸車時(shí)要防止構(gòu)件自行滑落。（7）卸車的起重指揮人員對(duì)卸下的鋼構(gòu)件要擺放平穩(wěn)有序，不準(zhǔn)出現(xiàn)大壓小，長壓短，重壓輕等失穩(wěn)現(xiàn)象，對(duì)一些特殊難以擺放平穩(wěn)的構(gòu)件，擺放時(shí)必須采取有效的防傾倒措施。（8）卸車

55、的起重指揮及輔助人員在構(gòu)件起吊前和構(gòu)件落鉤時(shí)，要選擇合理安全的站位，防止構(gòu)件晃動(dòng)、傾倒而被刮、碰或砸傷。（9）在遇有大型構(gòu)件需雙機(jī)抬吊時(shí)，起重指揮人員應(yīng)先領(lǐng)會(huì)雙機(jī)抬吊方案中的各項(xiàng)要求，指揮過程中信號(hào)要明確，雙機(jī)間相互配合要協(xié)調(diào)。（10）構(gòu)件卸車及倒運(yùn)作業(yè)時(shí)如遇有六級(jí)以上大風(fēng)或大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)應(yīng)停止吊裝作業(yè)（另有規(guī)定除外），并立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（11）在構(gòu)件卸車及倒運(yùn)作業(yè)時(shí)，若遇塔吊或吊車突然發(fā)生故障而導(dǎo)致構(gòu)件懸空不能就位時(shí)，起重指揮人員應(yīng)指派專人監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即向主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。（12）構(gòu)件運(yùn)輸車輛在現(xiàn)場(chǎng)行駛、轉(zhuǎn)彎、倒車時(shí)要按指定路線行走。（13）構(gòu)件堆場(chǎng)區(qū)域要設(shè)置警戒區(qū)及明顯的警示標(biāo)志，安排專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)吊物下方不得有人員停留或通行。（14）構(gòu)件到場(chǎng)準(zhǔn)備卸車時(shí)，先檢查構(gòu)件是否有傾斜