特殊過程控制程序

1、工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)特殊過程控制程序Q/529-210-2004 黑龍江省火電第三工程公司2004-02-20批準(zhǔn) 2004-02-28實施 10-11 目的和適用范圍對影響特殊過程質(zhì)量的因素進行控制，以達到規(guī)定要求。適用于重要結(jié)構(gòu)和受監(jiān)督焊口的焊接、熱處理工程、金屬監(jiān)督工程、混凝土工程、地基工程、防水工程、地下管道工程、爐墻內(nèi)襯工程、調(diào)試工程、重要的隱蔽工程。2 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和文件Q/529-209-2004生產(chǎn)運作控制程序Q/529-211-2004標(biāo)識和可追溯控制程序Q/529-213-2004監(jiān)視和測量裝置控制程序Q/529-216-2004產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序Q/529-217-2004

2、不合格品控制程序3 定義4 職責(zé)4.1 項目部工程部門為特殊過程控制的歸口管理部門。4.2 項目部工程部門的各專業(yè)主任/副總工程師負責(zé)本專業(yè)特殊過程作業(yè)文件的審批工作。4.2 項目部的各施工單位負責(zé)相應(yīng)特殊過程的文件編制和實施。5 程序5.1 總則特殊過程由各施工單位專業(yè)技術(shù)員在施工前編制作業(yè)文件/方案，專業(yè)工程師審核，項目專業(yè)主任工程師/副總工程師批準(zhǔn)后實施。10-2a 設(shè)備是否齊全，功能和工作參數(shù)是否滿足過程的需要；b 設(shè)備中的測量或監(jiān)控裝置是否正常和有效；c 設(shè)備的安全裝置是否符合規(guī)定要求。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)對下述特殊過程中的各項要求進行重新確認：a 施工方法、材料、設(shè)備及人員發(fā)生較大

3、變化時；b 過程的結(jié)果不能滿足規(guī)定要求時。5.2 各特殊過程控制要求熱處理人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)考核，取得資格證書方可進行獨立操作。熱處理所使用的計量器具必須經(jīng)過校驗，且在有效期內(nèi)。主要控制升溫速度、恒溫時間、降溫速度、熱電偶位置。1） 硬度檢驗；2） 金相檢驗；3） 提供相應(yīng)報告。熱處理委托單、自動控制曲線熱處理記錄、焊接記錄圖、硬度檢測、金相檢驗、熱處理后質(zhì)量鑒定。1 工作溫度450的高溫承壓金屬部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管再熱器管、聯(lián)箱、閥殼和三通），以及與主蒸汽管道相聯(lián)的小管道；435的導(dǎo)汽管；400的螺栓；435的汽缸、汽室、主汽門。2 工作壓力3.82Mpa 的鍋

4、筒；5.88Mpa 的承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、聯(lián)箱和主給水管道）；3 300MW及以上機組的低溫再熱蒸汽管道；4 汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)、風(fēng)扇葉。10-31 委托檢驗項目是否含概所監(jiān)督的范圍；2 檢驗后標(biāo)識；3 監(jiān)督范圍內(nèi)和安裝后復(fù)檢；4 合金鋼（不銹鋼除外）的焊口對使用的焊材進行復(fù)檢。1 管子, 管件, 管道附件及閥門必須具有廠家合格證，使用前應(yīng)進行外觀檢查, 合金件應(yīng)逐件進行光譜檢驗；2 閥門應(yīng)進行解體檢修, 復(fù)裝后做嚴(yán)密性試驗；3 防腐材料作性能試驗、工藝試驗合格后使用。1）支承地基或土建基礎(chǔ)檢驗；2）施工所用鋼管防腐層的檢驗；3）焊縫部位的檢驗及防腐

5、檢驗；4）地下管道的嚴(yán)密性試驗；5）回填土的施工質(zhì)量；6）以上施工時是否排除地下水。管道施工中由施工技術(shù)員/組長作好以下記錄：管道系統(tǒng)嚴(yán)密性簽證、隱蔽工程檢查簽證、管道系統(tǒng)所用材料的現(xiàn)場檢查記錄、管道系統(tǒng)合金部件的光譜檢驗記錄、管道系統(tǒng)施工驗收評定表。焊接質(zhì)檢、焊接技術(shù)管理人員及焊工必須持證上崗。焊接設(shè)備應(yīng)在有效使用期內(nèi)，及時維修保證性能良好；焊工焊前對儀器校驗合格后使用。 2）焊條庫應(yīng)通風(fēng)、防潮，貨架離地面20cm 以上且有防潮層；3）烘干箱自動控制裝置；4） 現(xiàn)場受監(jiān)焊口使用焊條保溫筒。焊培中心按照焊接工藝評定規(guī)程的規(guī)定對新材料、新工藝進行焊接工藝評定，同時根據(jù)現(xiàn)場的實際對現(xiàn)有工藝評定進行

6、增補和改進。10-4嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書施工。做好對口、預(yù)熱、焊接、熱處理、外觀檢查和無損檢驗之間的工序銜接。重要項目的焊接（包括高溫高壓管道、受監(jiān)焊口、重要鋼結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件的焊接）要制訂詳細的施工方案，對關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制放到過程之中。自檢和專檢焊口外觀質(zhì)量，合格后按比例進行無損檢驗，受熱面焊口按比例還要做割樣進行機械性能及金屬檢驗。 A級鋼筋工作為鋼筋施工組長，焊工必須證上崗。1） 混凝土原材料檢驗合格；2） 砼配合比試驗；3） 鋼筋焊接質(zhì)量檢驗；4） 混凝土澆注前隱蔽工程驗收；5） 模板組合；6） 混凝土的澆注方式、方法；7） 混凝土的養(yǎng)護。1） 混凝土配合比、混凝土配合比通知單；2） 施工過

7、程中由施工組長作好砂、石含水率、混凝土塌落度、施工日記等測試記錄；3） 鋼筋工程施工時應(yīng)做好隱蔽工程檢查驗收記錄。砂、石、水泥、鋼材、石灰、粉煤灰等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、批量和檢驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工中所用的監(jiān)測所用的設(shè)備需專人保養(yǎng)，并且定期到專業(yè)技術(shù)部門進行校正。1） 原材料檢驗；2） 施工設(shè)備檢定；3） 人工地基施工過程的主控項目進行全過程監(jiān)控，施工結(jié)束后對地基承載力/地基強度進行檢驗；4） 天然地基施工的地基和基礎(chǔ)必須有足夠的工作面，確保地基的穩(wěn)定性；地基與基礎(chǔ)具有足夠 的強度；地基變形值不超過建（構(gòu)）筑物的容許變形值；施工竣工時進行土工和地基承載力試驗。地基工程施工時，

8、應(yīng)對分層鋪設(shè)的厚度、分段施工時上下兩層搭接長度、用水量、夯壓遍數(shù)及壓實系數(shù)、承載力、地基基槽（坑）等數(shù)據(jù)進行記錄。防水工程必須由相應(yīng)資質(zhì)的防水專業(yè)隊伍及持有上崗證的專業(yè)防水工人施工。1 基底處理；2 材料試驗；3 過程工藝控制；（如控制施工過程配合比、混凝土攪拌、細石混凝土防水層的分格縫的處理）4 非平面處施工方法及工藝1 卷材防水屋面：伸出屋面的管道、設(shè)備或埋件的，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢；鋪設(shè)防水層前基層必須干凈、干燥；2）剛性防水屋面：控制施工過程配合比、砼攪拌、細石砼防水層的分格縫及處理。隱蔽工程檢查記錄，作好施工時間、卷材種類、施工方法、部位、卷材試驗報告編號及細部節(jié)點鋪設(shè)方法層次關(guān)

9、系、搭接長度、操作人員、氣溫情況等記錄。1） 原材料檢驗；5） 現(xiàn)場試配、測驗；6） 鉤釘焊接質(zhì)量；7） 金屬表面工藝；8） 防護層；9） 材料配制；10）施工方法； 11）膨脹逢；10-612） 養(yǎng)護；10）烘干。1 根據(jù)調(diào)試工程范圍確定項目調(diào)試負責(zé)人，制定各專業(yè)調(diào)試人員配備計劃, 。 2 編制工程調(diào)試設(shè)備、儀器需求計劃。3 收集工程設(shè)計圖紙、廠家資料及相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 4 編制調(diào)試大綱和調(diào)試方案。1 單體調(diào)試試驗過程中的原始記錄1）作業(yè)人員的要求： 具備鍋爐安裝中級工以上的工人。 2）質(zhì)量控制點： a 、 試驗用球的球徑； b 、 壓縮空氣的壓力和連續(xù)性； c 、通球后立即做封閉保護。1）

10、作業(yè)人員要求：作業(yè)人員要求達到汽輪機本體安裝中級工以上。 2） 質(zhì)量控制點a 汽缸內(nèi)部清潔無雜物； b 扣蓋工作應(yīng)連續(xù)不得間斷； a 扣蓋后，汽缸內(nèi)部無摩擦； b 汽缸水平結(jié)合面螺栓冷、熱緊； c 扣蓋時復(fù)查的有關(guān)數(shù)據(jù)符合有關(guān)要求。3）記錄要求：汽機扣蓋前, 按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機機組篇要求的安裝記錄和10-7簽證書必須齊全. 扣蓋后應(yīng)具備以下安裝技術(shù)文件:1）作業(yè)人員的要求：作業(yè)人員要達到汽輪機本體安裝中級工以上。 2）質(zhì)量控制點a 絕緣墊板及絕緣墊合格保持清潔干燥； b 試驗用壓縮空氣相對濕度小于50%；c 嚴(yán)密性試驗壓力一般采用下限值，特殊情況不得超過上限值； d 水壓應(yīng)用除

11、鹽水，升壓前必須將回路空氣排凈防止超壓； e 水壓試驗前后應(yīng)測量繞組絕緣值。 4） 記錄a 發(fā)電機氣體系統(tǒng)整套嚴(yán)密性試驗記錄； b 轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔堵塞物全部取出簽證書； c 發(fā)電機定子水壓試驗記錄； d 發(fā)電機轉(zhuǎn)子水壓試驗記錄； e 發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)沖洗合格簽證書； f 發(fā)電機定子最后封閉簽證書； g 各隔絕軸電流部位的絕緣電阻值記錄； h 密封瓦檢查和安裝記錄。1 作業(yè)人員要求：作業(yè)人員要求達到管道安裝中級工以上。 2） 質(zhì)量控制點a 保持水和蒸汽的壓力、溫度和流量；b 蒸汽管道吹掃合格；水管道沖至水質(zhì)透明、無雜物； c 化學(xué)清洗后停置超過一個月應(yīng)做防腐。 3 記錄a 系統(tǒng)封閉簽證書； b 蒸汽

12、吹掃記錄； c 系統(tǒng)循環(huán)沖洗記錄。1 作業(yè)人員要求：作業(yè)人員要求達到管道安裝中級工以上。 2 質(zhì)量控制點a 系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)注入合格的工質(zhì)（汽輪機油或抗燃油）； b 油沖洗時應(yīng)控制油溫和油壓；c 注油或放油時應(yīng)經(jīng)過濾油機；保持濾油機對工質(zhì)不間斷的過濾 3 記錄a 合格的油質(zhì)化驗報告（汽輪機油和抗燃油）； b 油泵運行記錄；10-81）人員要求：施工人員具有相應(yīng)的獨立的施工能力、熟悉規(guī)范要求。 2 質(zhì)量控制點a 汽、水、油系統(tǒng)管道及設(shè)備內(nèi)部清潔； b 封閉點牢固可靠，無泄漏。 3 記錄：1 作業(yè)人員：施工人員應(yīng)具有相應(yīng)的獨立的施工能力，熟悉規(guī)范要求。 2 質(zhì)量控制點：a 汽包內(nèi)不允許遺留任何雜物； b 所有內(nèi)部裝置零部件安裝牢靠； c 檢查內(nèi)部裝置是否與設(shè)計相符； d 汽包孔門封閉應(yīng)符合規(guī)范要求3）記錄：汽包內(nèi)部裝置安裝過程中，做好施工記錄；安裝完成、檢查驗收結(jié)束、人孔封閉后，及時做好汽