新豐科技75t煤氣鍋爐運(yùn)行規(guī)程

1、ZG-75/4.5-Qm型燃煤氣鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程 2016年7月前 言本規(guī)程作為保證ZG-75/4.5-Qm型燃煤氣鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，防止運(yùn)行中發(fā)生事故和正確處理事故之用。本規(guī)程的解釋權(quán)屬設(shè)備科。本規(guī)程批準(zhǔn)：本規(guī)程審定：本規(guī)程審核：本規(guī)程初核：本規(guī)程修編：目 錄第一章 鍋爐設(shè)備概況以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)第二章 設(shè)備的檢查與試驗(yàn)第一節(jié) 啟動(dòng)前的檢查第二節(jié) 水壓試驗(yàn)第三節(jié) 沖洗過熱器第四節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行第五節(jié) 漏風(fēng)試驗(yàn)第三章 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作第二節(jié) 點(diǎn)火及升壓第三節(jié) 安全閥的調(diào)整試驗(yàn)第四節(jié) 鍋爐的并列第四章 鍋爐運(yùn)行的控制與調(diào)整第一節(jié) 鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)第二節(jié) 鍋爐調(diào)整第三節(jié) 鍋爐

2、的排污第五章 鍋爐機(jī)組的停止第一節(jié) 停爐前的準(zhǔn)備第二節(jié) 停爐第三節(jié) 鍋爐的保養(yǎng)第六章 鍋爐機(jī)組的事故處理第一節(jié) 故障停爐第二節(jié) 鍋爐滿水第三節(jié) 鍋爐缺水第四節(jié) 汽包水位計(jì)損壞第五節(jié) 汽水共騰第六節(jié) 水冷壁管損壞第七節(jié) 過熱器損壞第八節(jié) 省煤器損壞第九節(jié) 給水管道水沖擊第十節(jié) 鍋爐尾部煙道二次燃燒第十一節(jié) 負(fù)荷突降第十二節(jié) 鍋爐安全門誤動(dòng)作第十三節(jié) 引風(fēng)機(jī)跳閘第十四節(jié) 送風(fēng)機(jī)跳閘第十五節(jié) 煤氣突然中斷處理第十六節(jié) DCS電源中斷的處理第十七節(jié) DCS畫面參數(shù)歸零的處理第十八節(jié) 煤氣中毒的處理第十九節(jié) 引、送風(fēng)機(jī)故障停機(jī)第二十節(jié) 減溫器損壞第二十一節(jié) 鍋爐發(fā)生爆燃時(shí)的處理第二十二節(jié) 回火燃燒的處理

3、第二十三節(jié) 煤氣系統(tǒng)著火第二十四節(jié) 檢查爐膛CO濃度的方法第二十五節(jié) 鍋爐滅火第二十六節(jié) 煤氣壓力低處理第一章鍋爐設(shè)備概況以及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZG-75/4.5-Qm鍋爐是陜西紫兆裝備制造有限公司根據(jù)新豐科技有限公司的氣化爐項(xiàng)目而設(shè)計(jì)的，本鍋爐中壓參數(shù)，自然循環(huán)鍋爐，燃用焦炭氣化煤氣鍋爐， 8級(jí)地震設(shè)計(jì)。本鍋爐的整體布置為前吊后支，“”型布置。汽包，水管系統(tǒng)全部懸吊與鋼架頂板上，省煤器，空氣預(yù)熱器等尾部受熱面則支撐在尾部鋼架上。蒸汽溫度控制方式為噴水減溫。減溫水來自主給水管道。1.1鍋爐規(guī)范 額定蒸發(fā)量： 75T/h 過熱蒸汽壓力： 4.5MPa 汽包工作壓力： 4.9MPa 過熱蒸汽溫度： 450

4、給水溫度： 104 排煙溫度： 140 鍋爐效率： 93% 燃料種類： 煤氣 燃料消耗量： 26181Nm3/h1.2基本尺寸 汽包標(biāo)高 23100mm 爐膛深度（前后側(cè)距離） 5810mm 爐膛寬度（左右側(cè)距離） 5810mm 鍋爐深度（Z1柱至尾部后墻柱中心）13270mm 鍋爐最大寬度（包括平臺(tái)） 17000mm 鍋爐最大深度（包括平臺(tái)） 15700mm1.3鍋爐本體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1.3.1概況：1、爐膛采用膜式壁結(jié)構(gòu)，鍋爐采用燃料為煤氣，四角切圓單層布置低氮煤氣燃燒器，保證了煤氣的充分燃燒。受熱面布置，沿?zé)煔庾呦?，從爐膛出口依次布置有高溫過熱器、低溫過熱器、高溫省煤器、高溫空氣預(yù)熱器、低溫省

5、煤器和低溫空氣預(yù)熱器。鋼架采用桁架結(jié)構(gòu)，按8級(jí)地震校核。汽包內(nèi)部采用旋風(fēng)分離器，下降管為集中下降管。平臺(tái)采用柵格式結(jié)構(gòu)。2、煤氣成分：（設(shè)計(jì)值）設(shè)計(jì)燃料I ：加壓氣化爐煤氣成分H2COCO2CH4N2O2其它低位發(fā)熱量Qnet%41.225.5293.50.30.30.22131 Kcal/ Nm3設(shè)計(jì)燃料II：提氫尾氣成分H2COCO2CH4N2O2 %41.820.5924.137.945.540燃料溫度為5060，設(shè)計(jì)燃料壓力為150KPa。3、燃燒器前設(shè)計(jì)燃?xì)鈮毫σ螅?150KPa。燃?xì)獾蛪呵袛鄩毫?KPa. 燃?xì)飧邏呵袛鄩毫?KPa。4、為了保證蒸汽品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，給水含鹽量應(yīng)符

6、合GB12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.3.2汽包及汽水分離裝置：鍋爐采用單汽包，汽包內(nèi)徑為1500mm，壁厚36mm，筒身直段長(zhǎng)6350mm，總長(zhǎng)約8240mm，材質(zhì)Q345R/GB713鋼板制造。汽包內(nèi)一次分離器為24只直徑為290mm的旋風(fēng)分離器，單只旋風(fēng)分離器最大允許負(fù)荷為 3.5T/h，二次分離器布置在汽包頂部，為呈“V”型鋼絲網(wǎng)分離器。汽包正常水位（0位）在汽包中心線下50mm，最高和最低水位距正常水位正負(fù)75mm。汽包用吊箍懸吊在頂板上，吊箍對(duì)稱布置在鍋筒兩端。汽包下部由四根273的大直徑下降管集中供水，下降管入口處為防止抽空而裝有柵格和十字板。1.3.

7、3爐膛和膜式水冷壁：爐膛斷面為5810×5810mm的正方形，燃燒器布置在四角上，假想為直徑500mm的切圓，對(duì)于四角燃燒獲得良好的空氣動(dòng)力工況。整個(gè)水冷壁分為12個(gè)循環(huán)回路，前后及兩側(cè)各分三個(gè)回路，每面墻的側(cè)面回路由20根60×4的管子組成，中間回路由24根60×4的管子組成。汽包內(nèi)的水由4根273×8下降管引出再由24根（每個(gè)回路兩根）108×6的分流管分別引入水冷壁的各個(gè)聯(lián)箱。為了改善爐內(nèi)高溫?zé)煔獾某錆M度，在爐膛的出口處還設(shè)有折焰角，折焰角處設(shè)有水冷壁，轉(zhuǎn)角采用三通結(jié)構(gòu)，汽水混合物進(jìn)入鼻區(qū)集箱是采用開小孔代替節(jié)流圈以期達(dá)到合理的流量分配。

8、水冷壁外設(shè)有剛性梁，把整個(gè)水冷壁組成剛性吊筐式結(jié)構(gòu)，水冷壁本身及其所屬爐墻，均通過水管系統(tǒng)吊掛裝置懸吊在頂板上，可以向下自由膨脹。水冷壁下聯(lián)箱與底部爐墻的密封方式簡(jiǎn)單可靠。水冷壁由60×4無縫管加扁鋼焊接而成，管子節(jié)距S=90mm。1.3.4燃燒設(shè)備：燃燒器為低氮、分級(jí)燃燒，單層四角切圓布置4臺(tái)。點(diǎn)火方式為高能電火花自動(dòng)點(diǎn)火，點(diǎn)火使用主燃料。1.3.5過熱器及汽溫調(diào)節(jié)：過熱器由蒸汽引出管，高溫段過熱器、低溫段過熱器組成，噴水減溫器設(shè)在兩級(jí)過熱器之間，飽和蒸汽由4根108×6的管子引入低溫過熱器進(jìn)口集箱，再經(jīng)由87根38×3.5的管構(gòu)成頂棚過熱器和低溫過熱器。蒸汽經(jīng)

9、低溫過熱器出口集箱引入減溫器，減溫后進(jìn)入76根42×3.5的管子組成的高溫過熱器，過熱蒸汽經(jīng)4根133×5的管子引入集汽集箱。低溫段過熱器管子材料為20/GB3087，高溫段材質(zhì)為15CrMOG/GB5310。蒸汽溫度調(diào)節(jié)幅度t54，減溫水量為3.77T/h。1.3.6省煤器：省煤器布置為三組。省煤器管上級(jí)由32×3的20/GB3087鋼管制成，下兩級(jí)由32×3的20G/GB5310鋼管制成，上級(jí)為25排，下兩級(jí)為28排。省煤器蛇形管通過支撐梁將重量傳到尾部鋼架上。省煤器支撐梁將其一端接至送風(fēng)機(jī)入口以便通風(fēng)冷卻。各級(jí)省煤器都留有檢修空間及相應(yīng)的門孔便于檢

10、修。1.3.7空氣預(yù)熱器：:空氣預(yù)熱器為立式布置。為管式預(yù)熱器，管徑為50×2，額定負(fù)荷時(shí)空氣預(yù)熱器出口計(jì)算熱風(fēng)溫度208。為了防止尾部低溫腐蝕，低溫空氣預(yù)熱器使用考登管，材料為Q355GNH。1.3.8鋼架，剛性梁，護(hù)板：本鍋爐爐室構(gòu)架采用4根型鋼柱，柱間設(shè)有多層橫梁相聯(lián)系，并設(shè)有斜拉條以增加整個(gè)構(gòu)架的抗震性能。柱子上面裝有頂板，整個(gè)爐室，護(hù)板(過熱器的重量支撐在護(hù)板上)的荷重均通過吊桿或型鋼吊到頂板上，然后通過柱子將載荷傳到柱基，鍋爐頂板由型鋼及板梁組成。空氣預(yù)熱器及省煤器的重量支撐在尾部鋼架上。在爐膛部分每隔37米左右設(shè)有一剛性梁，以增加爐膛的抗震性。其大小按3500N/的爆炸

11、力設(shè)計(jì)。在爐墻外壁蓋有藍(lán)色彩板鋼制作的外護(hù)板，在各門孔處設(shè)有支撐門孔支撐件。水平煙道及尾部煙道的上部設(shè)有護(hù)板，其通過型鋼吊在鍋爐頂部上。1.3.9平臺(tái)扶梯：在鍋爐上凡屬操作、檢修（測(cè)試）門孔處設(shè)有平臺(tái)，平臺(tái)為柵格結(jié)構(gòu)。爐室平臺(tái)及尾部平臺(tái)支撐在鋼架上。在燃燒器附近設(shè)有點(diǎn)火操作平臺(tái)。1.3.10爐墻：爐膛及高溫過熱器處為膜式壁爐墻，水平煙道轉(zhuǎn)向式為混凝土護(hù)板爐墻。為方便檢修，省煤器爐墻兩側(cè)為耐火磚護(hù)板結(jié)構(gòu)，前后為耐火混凝土護(hù)板爐墻結(jié)構(gòu)。1.3.11鍋爐汽水管道：1、給水系統(tǒng)：本鍋爐為單母管給水，給水經(jīng)給水操作平臺(tái)進(jìn)入省煤器，給水操作平臺(tái)由一條PN10，DN100主管路，及一條PN10，DN50的旁

12、路組成。正常運(yùn)行時(shí)使用主給水管路，點(diǎn)火啟動(dòng)及主調(diào)節(jié)閥門故障時(shí)用旁路給水經(jīng)給水操作平臺(tái)進(jìn)入省煤器，另一部分則進(jìn)入噴水減溫器，省煤器入口到汽包設(shè)有再循環(huán)作為點(diǎn)火時(shí)保護(hù)省煤器用，汽包上接有事故放水管及閥門。2、定排系統(tǒng)：水冷壁下聯(lián)箱(12個(gè))和下降管（4個(gè)）省煤器（1個(gè)）均有定排管道以及排污閥門、放水閥門。定排總閥門敷設(shè)在定排母管左右兩側(cè)，定排擴(kuò)容器入口閥門應(yīng)常開。3、疏水系統(tǒng)：共有九組，分別為低過進(jìn)口、出口聯(lián)箱各兩組，減溫器一組，高過進(jìn)口、出口聯(lián)箱各兩組，分別集中引入定排母管至定排擴(kuò)容器。4、連排系統(tǒng)：爐水由連排管道引出，經(jīng)過一次手動(dòng)閥門，二次電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門引出至連排擴(kuò)容器。根據(jù)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

13、有關(guān)規(guī)定，本鍋爐配備的儀表及安全附件如下：（1）安全閥：汽包上裝有2只彈簧安全閥、過熱器集箱上裝有一只彈簧安全閥。（2）壓力表：汽包上裝有兩只壓力表，過熱器集箱上裝有一只高置壓力表，一只接表盤壓力表。（3）水位計(jì)：本鍋爐裝有兩個(gè)彼此獨(dú)立的雙色水位計(jì)，一只電接點(diǎn)水位計(jì)，同時(shí)裝有兩臺(tái)平衡容器。以便于水位自動(dòng)控制裝置連接。（4）測(cè)溫儀表：在過熱器出口集汽集箱、減溫器、省煤器上、下聯(lián)箱上裝有測(cè)溫儀表。（5）保護(hù)裝置：低水位連鎖保護(hù)裝置、蒸汽超壓報(bào)警裝置和連鎖裝置、引風(fēng)機(jī)斷電時(shí)自動(dòng)切斷全部送風(fēng)和煤氣供應(yīng)裝置，送風(fēng)機(jī)斷電時(shí)自動(dòng)切斷全部煤氣供應(yīng)裝置，煤氣壓力低于？KPa時(shí)自動(dòng)切斷煤氣供應(yīng)裝置。1.4引送風(fēng)機(jī)

14、的有關(guān)要求1.4.1風(fēng)機(jī)的操作1、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：將進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)門關(guān)閉，出風(fēng)口調(diào)節(jié)門稍開；檢查風(fēng)機(jī)各部的間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無碰撞及摩擦現(xiàn)象；在葉輪的徑向方向，聯(lián)軸器附近均不許站人，以免發(fā)生危險(xiǎn)，聯(lián)軸器應(yīng)加安全罩；檢查軸承箱的油位是否在最低與最高油位線之間；檢查電線及儀表是否正常；檢查冷卻部分是否正常。1.4.2當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)逐漸開大調(diào)節(jié)門直到規(guī)定負(fù)荷為止，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得高于40，表面溫度不高于70。1.4.3如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的震動(dòng)、撞擊、軸承溫度迅速上升等反常現(xiàn)象，必須緊停，查明原因。1.4.4風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)：如發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要

15、求，或短期內(nèi)需要較少的流量，可利用調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到使用要求；對(duì)軸承溫度計(jì)及游標(biāo)的靈敏性和冷卻水路是否暢通應(yīng)定期進(jìn)行檢查；在風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行檢查；對(duì)于檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應(yīng)及時(shí)查明原因，設(shè)法消除，如發(fā)現(xiàn)大故障時(shí)，立即停運(yùn)進(jìn)行檢修；每次拆裝后應(yīng)更換潤(rùn)滑油外，正常情況下3-6個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。1.4.5風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中故障產(chǎn)生的原因1、軸承箱劇烈振動(dòng)風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心；機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦；基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；葉輪的鉚釘松動(dòng)或葉輪變形；葉輪軸盤孔與軸配合松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)；軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動(dòng)；引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道安裝不良，產(chǎn)生振動(dòng)；葉片磨損

16、，葉片上有積灰，污垢、軸彎曲使轉(zhuǎn)子不平衡。2、軸承溫度過高軸承箱振動(dòng)劇烈；潤(rùn)滑油質(zhì)量不良，變質(zhì)和含有灰塵，砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量過少；軸承箱的蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小；軸與滾動(dòng)和軸承安裝歪斜，前后兩軸承安裝不同心；滾動(dòng)軸承損壞或軸彎曲；冷卻水過少或中斷。3、電機(jī)電流過大或溫升過高啟動(dòng)時(shí)進(jìn)氣管道內(nèi)閘門未關(guān)嚴(yán)，即帶負(fù)荷啟動(dòng)；風(fēng)機(jī)輸送氣體密度過大或溫度過低使壓力過大；電動(dòng)機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電；聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮墊圈過緊或間隙不均；受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響。1.5鍋爐安全裝置明細(xì)1.5.1防爆門的分布在爐膛以共設(shè)六個(gè)防爆門，分別是爐膛前部?jī)蓚€(gè)，兩側(cè)各兩個(gè)。1.5.2鍋爐連鎖保護(hù)1、風(fēng)機(jī)大

17、連鎖鍋爐風(fēng)機(jī)大聯(lián)鎖投入時(shí)，引風(fēng)機(jī)跳閘、送風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖跳閘.2、鍋爐滅火保護(hù)裝置（MFT）鍋爐MFT觸發(fā)條件:汽包水位高150mm；汽包壓力高（數(shù)值待商定）；爐膛負(fù)壓高（暫不投，待運(yùn)行穩(wěn)定，商定）；爐膛負(fù)壓低（暫不投，待運(yùn)行穩(wěn)定，商定）；引風(fēng)機(jī)跳閘；送風(fēng)機(jī)跳閘；四角均無火檢信號(hào)；燃?xì)膺M(jìn)口壓力高（設(shè)計(jì)？KPa）；燃?xì)膺M(jìn)口壓力低（設(shè)計(jì)？KPa）。3、MFT動(dòng)作煤氣支管快切閥全關(guān)；煤氣支管電動(dòng)門全關(guān)；燃燒器煤氣調(diào)節(jié)閥全關(guān)；鍋爐跳閘至汽機(jī)報(bào)警。4、汽包事故放水電動(dòng)門聯(lián)鎖汽包事故放水電動(dòng)門聯(lián)鎖投入，過熱器對(duì)空排大氣電動(dòng)門關(guān)閉，且汽包水位高于150mm時(shí)，汽包事故放水電動(dòng)門打開。汽包事故放水電動(dòng)門聯(lián)鎖投入，過熱

18、器對(duì)空排大氣電動(dòng)門關(guān)閉，且汽包水位低于0mm時(shí)，汽包事故放水電動(dòng)門關(guān)閉。5、過熱器對(duì)空排大氣電動(dòng)門聯(lián)鎖過熱器對(duì)空排大氣電動(dòng)門聯(lián)鎖投入，汽包事故放水電動(dòng)門關(guān)閉，過熱器壓力高于4.68MPa時(shí)，過熱器對(duì)空排大氣電動(dòng)門聯(lián)鎖打開；過熱器對(duì)空排大氣電動(dòng)門聯(lián)鎖投入，汽包事故放水電動(dòng)門關(guān)閉，過熱器壓力低于4.59MPa時(shí)，過熱器對(duì)空排大氣電動(dòng)門聯(lián)鎖關(guān)閉。6、事故按鈕試驗(yàn)巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到緊停規(guī)定時(shí)，應(yīng)按事故按鈕令風(fēng)機(jī)緊停，按事故按鈕應(yīng)延時(shí)10秒鐘后松開，以防操作盤上有人搶合閘。在靜態(tài)聯(lián)鎖試驗(yàn)合格后，依次合上引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)開關(guān)；用事故按鈕依次停送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，被停止的風(fēng)機(jī)開關(guān)應(yīng)跳閘，事故喇叭響；將各跳閘開

19、關(guān)打在停止位置。第二章設(shè)備的檢查與試驗(yàn)第一節(jié) 啟動(dòng)前的檢查1.1鍋爐機(jī)組檢修后，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢查。1.1.1檢查燃燒室及煙道內(nèi)部，應(yīng)符合下列要求：1、爐墻及吊拱完整，嚴(yán)密，無嚴(yán)重?zé)龘p等現(xiàn)象；2、爐門、看火孔、檢查孔完整，并能嚴(yán)密關(guān)閉；3、水冷壁管、過熱器管、省煤器管及空氣預(yù)熱器的外形正常，內(nèi)部清潔，各防磨套管、護(hù)板完整牢固；4、燃燒器噴口完整，無變形，無焦渣；5、鍋爐本體、煙道防爆門應(yīng)完好無損，其周圍無雜物，動(dòng)作靈活可靠；6、鍋爐本體及各系統(tǒng)管道保溫層完整無脫落現(xiàn)象；7、汽包及各聯(lián)箱膨脹指示器完好，刻度清晰，指示應(yīng)回零位；8、腳手架、臨時(shí)遮攔應(yīng)拆除。1.1.2檢查煤氣系統(tǒng)及其水封

20、應(yīng)符合下列要求1、支吊架伸縮節(jié)完好，膨脹節(jié)外形完好；2、檢查各煤氣管道、閥門、法蘭、焊縫無泄露；3、各閥門的手輪應(yīng)完整，開關(guān)靈活無卡澀；4、保溫完整，表面清潔，并用顏色標(biāo)明介質(zhì)流動(dòng)方向；5、煤氣管道水封外形正常，且水箱內(nèi)水位滿，溢流正常。1.1.3檢查汽包水位計(jì)應(yīng)符合下列要求1、汽水聯(lián)通管保溫良好；2、水位計(jì)清晰無泄露；3、汽門、水門、放水門手輪完整，嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活；4、水位計(jì)安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常及高低極限水位處有標(biāo)志并清晰可見；5、備有沖洗水位計(jì)時(shí)防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩；6、照明充足。1.1.4檢查壓力表應(yīng)符合下列要求1、盤面清晰，汽包及過熱器壓力表在工作壓力處畫有橫線；2、表

21、針指示在零處；3、校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)簽，加裝鉛封；4、與管道連接閥門應(yīng)開啟；5、照明充足。1.1.5檢查安全閥應(yīng)符合下列要求1、排汽管和疏水管完整，暢通、牢固；2、彈簧應(yīng)完整無卡死現(xiàn)象，無積灰及雜物；3、裝有防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。1.1.6檢查承壓部件的膨脹指示器符合下列要求1、指示板牢固的焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針應(yīng)垂直焊接在膨脹指示器上；2、指示板刻度正確、清晰，板上的基準(zhǔn)點(diǎn)涂有紅色標(biāo)記；3、指針不能被外物卡死，指針與板面垂直，指針尖與板面距離35mm；4、鍋爐在冷態(tài)時(shí)，指針應(yīng)在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。1.1.7檢查操作盤應(yīng)符合下列要求1、儀表及DCS所有信號(hào)、操作開關(guān)及切換開關(guān)齊全

22、，并置于工作狀態(tài)；2、警報(bào)正確可靠，響聲洪亮；3、控制室照明充足，并備有足夠的事故照明。1.1.8現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)符合下列要求1、鍋爐范圍內(nèi)所有照明，均應(yīng)是防爆燈具；2、煤氣管道報(bào)警器齊全，并檢驗(yàn)可靠；3、各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度；4、事故照明電源可靠。1.1.9轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查1、風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板及連接機(jī)構(gòu)的安裝位置正確，風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板就地開度指示應(yīng)與DCS系統(tǒng)的指示一致；2、所有安全遮攔及防護(hù)罩完整、牢固，地腳螺栓無松動(dòng)，潤(rùn)滑油質(zhì)量合格，油位正常（1/22/3之間）；3、冷卻水暢通，流量大小適中；4、電線接線牢固，外殼接地線良好，手動(dòng)盤車靈活；5、事故按鈕良好，有完整的防護(hù)罩。1.

23、1.10其他檢查1、檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞及損壞的地面應(yīng)修補(bǔ)完整；2、在設(shè)備周圍及其通道上，不得堆放垃圾、工具等；3、檢修更換下的物品，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)；4、腳手架應(yīng)全部拆除；5、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備用足夠的、合格的消防品。1.2所有檢查完畢后，應(yīng)將結(jié)果記錄，發(fā)現(xiàn)存在問題，應(yīng)及時(shí)通知檢修人員予以消除。第二節(jié)水壓試驗(yàn)2.1新安裝的鍋爐，大修的鍋爐，以及承壓部件經(jīng)過檢修，需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)承壓部件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。2.1.1試驗(yàn)壓力：鍋筒工作壓力為4.9 MPa，水壓試驗(yàn)壓力為6.13MPa，工作壓力水壓試驗(yàn)壓力為4.9 MPa。2.1.2工作壓力水壓試驗(yàn)適用條件

24、：鍋爐大、小修以及承壓部件經(jīng)過臨時(shí)檢修。2.1.3水壓試驗(yàn)適用條件：1、鍋爐連續(xù)運(yùn)行六年定期進(jìn)行一次；2、鍋爐停用一年以上投入運(yùn)行時(shí)；3、鍋爐改造，承壓部件經(jīng)過重大修理或更換后，如水冷壁更換在50%以上，過熱器、省煤器等部件成組更換，汽包進(jìn)行重大修理時(shí)；4、根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。2.1.4水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包及聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密，汽水管道及其閥門附件連接完好，并對(duì)檢修工作驗(yàn)收，檢修人員撤出現(xiàn)場(chǎng)，檢修工作終結(jié)。2.1.5初次水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有防止安全閥動(dòng)作的措施。主操填寫水壓試驗(yàn)操作記錄，有關(guān)閥門處于下列位置：1、主汽閥門及其旁路閥門關(guān)閉，排大氣手動(dòng)、電動(dòng)

25、閥門關(guān)閉，各集箱和汽包空氣閥門開啟，各壓力表投入；2、主給水閥門及旁路閥門，給水管道放水閥門，省煤器再循環(huán)手動(dòng)、電動(dòng)閥門關(guān)閉；3、事故放水手動(dòng)、電動(dòng)閥門關(guān)閉，定排閥門關(guān)閉，定排總閥門開啟，連排閥門關(guān)閉；4、疏水閥門關(guān)閉；5、減溫水閥門關(guān)閉；6、取樣閥門，加藥閥門關(guān)閉。2.1.6鍋爐上水，上水方式有三種：2.1.6.1用疏水泵上水（底部上水），適用于鍋爐初次啟動(dòng)，停爐時(shí)間長(zhǎng)和主給水溫度與汽包壁溫差大時(shí)。操作辦法如下：1、關(guān)閉定排至擴(kuò)容器入口閥門，開啟兩側(cè)定排總閥門，再開啟定排一、二次閥門、省煤器放水一、二次閥門；2、啟動(dòng)疏水泵；3開啟底部上水一、二次閥門，經(jīng)省煤器和水冷壁向鍋筒上水。2.1.6.

26、2用疏水泵經(jīng)反沖洗上水（方法見沖洗過熱器）。2.1.6.3用給水泵經(jīng)主給水管道正常上水。2.2正常上水（主給水）的規(guī)定：1、上水水溫應(yīng)低于80；2、由于本鍋爐未設(shè)計(jì)小旁路，上水時(shí)，給水管道進(jìn)、出口閥門應(yīng)稍開，主給水管道壓力應(yīng)控制在5.3MPa以內(nèi)，用旁路閥門微開控制上水速度；3、上水時(shí)間一般控制在冬季不少于2.5小時(shí)，夏季不少于1.5小時(shí)；4、空氣閥門冒水時(shí)，關(guān)閉空氣閥門，鍋爐充滿水后關(guān)閉上水閥門。2.3工作壓力水壓試驗(yàn)的操作：1、鍋爐升壓時(shí)，過熱器、汽包平臺(tái)應(yīng)有專人監(jiān)視壓力，并有防止超壓措施；2、用給水旁路控制，升壓速度控制在0.10.2MPa/min；3、升壓中如發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng)停止試驗(yàn)，缺陷

27、消除后重新試驗(yàn)；4、當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時(shí)，關(guān)閉給水旁路進(jìn)行檢查；5、如進(jìn)行水壓試驗(yàn)，就地水位計(jì)應(yīng)解列，方法同工作壓力水壓試驗(yàn)。汽包雙色水位計(jì)的解列：1、關(guān)閉雙色水位計(jì)的汽側(cè)一次門、水側(cè)一次門2、關(guān)閉雙色水位計(jì)的汽側(cè)二次門、水側(cè)二次門3、緩慢開啟水位計(jì)放水一、二次門，將存水放凈2.4水壓試驗(yàn)合格的條件：1、停止上水后（給水閥門嚴(yán)密不漏）經(jīng)過5分鐘，壓力下降值不超過0.2MPa；2、承壓部件無漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象；3、承壓部件無殘余變形現(xiàn)象。2.5水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將結(jié)果詳細(xì)記錄并存檔。第三節(jié) 沖洗過熱器3.1鍋爐正常運(yùn)行一段時(shí)間，由于蒸汽的機(jī)械攜帶，過熱器管壁或管內(nèi)附著部分鹽垢，鍋爐大、小修時(shí)，應(yīng)

28、根據(jù)化學(xué)人員的意見，對(duì)過熱器進(jìn)行反沖洗。3.2沖洗時(shí)，由反沖洗向鍋爐供水，適當(dāng)控制沖洗水量，水溫盡可能控制在80以下，沖洗過熱器只有在停爐的狀態(tài)下才能進(jìn)行。3.3沖洗過熱器的程序：1、疏水箱補(bǔ)滿合格的水并啟動(dòng)疏水泵；2、關(guān)閉排大氣電動(dòng)閥門，開啟排大氣手動(dòng)閥門，關(guān)閉定排至定排擴(kuò)容器入口閥門；3、開啟反沖洗一次閥門，用反沖洗二次閥門控制水量；4、輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱放水閥門；5、通知化驗(yàn)人員取樣化驗(yàn)水質(zhì)，待合格后結(jié)束沖洗；6、沖洗結(jié)束后，恢復(fù)其相關(guān)操作。第四節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)行4.1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)過檢修或新安裝轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行需24小時(shí)的試運(yùn)，檢修后的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)不少于30分鐘。4.2所有檢修后的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)

29、備試運(yùn)行操作均由運(yùn)行人員操作，檢修人員不準(zhǔn)自己進(jìn)行試運(yùn)行。4.3轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)（引、送風(fēng)機(jī)）時(shí)，燃燒室、煙道確認(rèn)無人工作后方可試運(yùn)行。4.4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除運(yùn)行操作人員外，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離，操作人員應(yīng)站在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸向位置。4.5確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械電氣設(shè)備檢修完畢后，通知電氣人員送電。4.6轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1、無異音，無摩擦和撞擊；2、回轉(zhuǎn)方向正確；3、軸承溫度和軸承振動(dòng)符合本節(jié)4.7中的規(guī)定；4、軸承無漏油和甩油現(xiàn)象。4.7軸承溫度有關(guān)規(guī)定：滾動(dòng)軸承溫度不超過80，滑動(dòng)軸承不超過70，潤(rùn)滑油溫不超過60。軸承振幅不允許超過轉(zhuǎn)速r/min1500以下振幅

30、mm0.060.080.1<0.13串軸mm24242424第五節(jié)漏風(fēng)試驗(yàn)5.1由于燃?xì)忮仩t的特殊性，鍋爐的密封質(zhì)量直接影響鍋爐的安全運(yùn)行，新安裝的鍋爐和經(jīng)過檢修的鍋爐應(yīng)在冷態(tài)下，以負(fù)壓法、正壓法試驗(yàn)鍋爐各部的嚴(yán)密性。5.1.1用負(fù)壓法試驗(yàn)檢查鍋爐燃燒室和煙道的嚴(yán)密性，步驟如下：1、關(guān)閉所有人孔門，看火孔，檢查孔；2、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)保持爐膛負(fù)壓50100Pa；3、檢測(cè)爐內(nèi)煤氣濃度合格后，用點(diǎn)燃的火把靠近爐墻、煙道逐個(gè)檢查，并作記號(hào)；4、試驗(yàn)完畢后通知檢修人員消除漏風(fēng)點(diǎn)。5.1.2用正壓法試驗(yàn)空預(yù)器、風(fēng)道及其擋板的嚴(yán)密性，步驟如下：1、保持較小的爐膛負(fù)壓（20Pa）；2、關(guān)閉送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門及風(fēng)

31、道各風(fēng)門；3、啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，記錄電流，緩慢開啟送風(fēng)機(jī)入口擋板，觀察電流，如果電流與關(guān)閉擋板時(shí)電流相等，則證明不漏風(fēng)，若電流增大，則表明有漏風(fēng)現(xiàn)象；4、檢查空預(yù)器時(shí)，如果在煙氣側(cè)和管箱之間，爐墻與管箱間有空氣噴出，表明有不嚴(yán)密處，在漏風(fēng)處做好記錄，并處理。5.1.3煤氣管道、閥門的密閉性試驗(yàn)。1、由于我廠對(duì)置換氣源沒有最終確定，僅以蒸汽作為檢驗(yàn)和置換氣源；2、用蒸汽對(duì)煤氣管道、閥門進(jìn)行打壓。試驗(yàn)壓力為0.2MPa，對(duì)管道焊縫、閥門法蘭連接處等進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)燃燒器調(diào)整閥門及手動(dòng)蝶閥應(yīng)打開爐門，觀察噴燃器口，發(fā)現(xiàn)有“白汽”冒出，說明有泄漏點(diǎn)，記錄后并消除；3、煤氣管道及其閥門禁止用明火檢查。 第三章

32、鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)第一節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1.1鍋爐上水至點(diǎn)火水位（-75mm）汽水系統(tǒng)各閥門處于下列位置：表一名稱位置名稱位置各空氣門開省煤器再循環(huán)電動(dòng)門開主蒸汽電動(dòng)門關(guān)省煤器再循環(huán)手動(dòng)門開主蒸汽旁路門關(guān)過熱器反沖洗門關(guān)點(diǎn)火排大氣手動(dòng)門開加藥門開點(diǎn)火排大氣電動(dòng)門開各疏水門開給水總門關(guān)事故放水電動(dòng)門關(guān)主給水調(diào)整門關(guān)事故放水手動(dòng)門關(guān)主給水旁路門關(guān)連排一次門開減溫水調(diào)整門關(guān)連排二次門（電動(dòng)）關(guān)減溫水入口門關(guān)各定排門關(guān)給水管道放水門關(guān)各水位計(jì)投用1.2啟動(dòng)的前提條件1、外網(wǎng)煤氣管道壓力符合點(diǎn)火要求；2、置換介質(zhì)采用氮?dú)庵脫Q；3、煤氣檢測(cè)儀和爆炸試驗(yàn)取樣筒齊全；4、現(xiàn)場(chǎng)不允許有超過500的熱源；5、鍋爐1

33、0米之內(nèi)區(qū)域嚴(yán)禁有其它火源或進(jìn)行焊接工作，無關(guān)人員退出現(xiàn)場(chǎng)；6、備好必要的消防和滅火器材。1.3煤氣置換1、遇到下列情況之一，必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q爐本體內(nèi)有檢修工作時(shí)（爐膛、煙道、等)；煤氣管道及閥門有檢修工作時(shí)；煤氣系統(tǒng)需要?jiǎng)踊饡r(shí)；鍋爐點(diǎn)火需要送氣時(shí)；有其它特殊要求時(shí)。2、用氮?dú)庵脫Q空氣置換前，煤氣管道各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、維持爐膛負(fù)壓（-80 -100Pa）吹掃爐膛。煤氣總管放散閥，支管放散閥，各噴嘴放散閥打開；打開氮?dú)忾y進(jìn)行吹掃；30分鐘后從放散閥處取樣化驗(yàn)，直至氮?dú)夂看笥?8%為合格；關(guān)閉氮?dú)獯祾唛y，置換合格。3、用煤氣置換氮?dú)獾獨(dú)庵脫Q管道內(nèi)空氣合格后，再以煤氣將管道系

34、統(tǒng)內(nèi)的氮?dú)庵脫Q干凈，操作及要求和置換空氣相同，前提是先開碟閥后置換。燃?xì)庀到y(tǒng)吹掃結(jié)束后，關(guān)閉所有放散閥，使燃?xì)庀到y(tǒng)充壓，保持壓力在正常范圍。此時(shí)可用檢測(cè)儀器檢查鍋爐四周，特別要注意鍋爐房?jī)?nèi)有無泄漏的可燃?xì)怏w存在。第二節(jié) 點(diǎn)火及升壓2.1點(diǎn)火1、鍋爐點(diǎn)火應(yīng)由值長(zhǎng)下令；2、打開點(diǎn)火總閥及各分閥、火焰電視監(jiān)視；3、啟動(dòng)送、引風(fēng)機(jī)，吹掃爐膛及煙道、風(fēng)道的余氣，吹掃時(shí)間不少于10分鐘此時(shí)各風(fēng)機(jī)風(fēng)門、熱風(fēng)閥門的開度大于30%；4、待吹掃條件滿足后，啟動(dòng)吹掃程序，等待DCS發(fā)出“允許點(diǎn)火”的指令；5、點(diǎn)火。將高能點(diǎn)火器推至工作位置。接通點(diǎn)火器電源。啟動(dòng)滅火保護(hù)裝置；6、如點(diǎn)火不著或滅火，應(yīng)重新吹掃，檢測(cè)煤氣

35、濃度合格后重新點(diǎn)火；7、30分鐘后，點(diǎn)燃另外兩角煤氣燃燒器，調(diào)整燃燒穩(wěn)定；8、爐膛溫度上升至700以上時(shí)，可開大引風(fēng)量、送風(fēng)量、煤氣量。2.2點(diǎn)火操作注意事項(xiàng)：1、點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)一個(gè)噴嘴，然后點(diǎn)燃對(duì)角的一個(gè)噴嘴，再點(diǎn)燃另外兩個(gè)噴嘴；2、點(diǎn)著火后，應(yīng)慢慢地加大煤氣的投入量，并同時(shí)開大送引風(fēng)機(jī)風(fēng)門，保持爐膛負(fù)壓在-30-50Pa。點(diǎn)火初期維持尾部含氧量在7%10%，使之配風(fēng)適當(dāng)，穩(wěn)定燃燒。注意煤氣投入時(shí)閥門不能快開快關(guān)；3、點(diǎn)火前必須用氮?dú)鈱?duì)各噴嘴的火檢裝置進(jìn)行冷卻。2.3升溫、升壓1、根據(jù)爐膛溫度上升情況，可逐步開大引風(fēng)量、送風(fēng)量、煤氣量；2、在升溫升壓過程中，應(yīng)注意燃燒的調(diào)整，嚴(yán)格控制升溫升壓

36、速度，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，確保各部件受熱均衡；3、冷態(tài)鍋爐自升火到額定壓力，時(shí)間不少于2小時(shí)，溫態(tài)（爐膛溫度250以上、400以下）不少于1小時(shí)，熱態(tài)（爐膛溫度400以上）不受時(shí)間限制，冬季可適當(dāng)延長(zhǎng)；4、升壓速度表壓力（MPa）00.050.050.250.250.60.61.31.32.52.53.83.84.5時(shí)間（min）202020151515155、在升壓過程中的操作在汽壓升至0.10.2MPa時(shí)，關(guān)閉空氣閥門，沖洗水位計(jì)，并校對(duì)水位計(jì)指示的正確性，開啟排大氣電動(dòng)閥門；當(dāng)壓力升至（汽包）0.30.4MPa時(shí)， 維持壓力穩(wěn)定，并通知檢修人員熱緊螺栓（檢修，新安裝鍋爐）并定排一次；當(dāng)

37、壓力升至0.5MPa時(shí)，通知汽機(jī)暖管，并開啟主汽門旁路閥門；當(dāng)壓力升至1.52.0MPa，進(jìn)行第二次定排，通知化學(xué)人員對(duì)汽水品質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查；汽溫至400時(shí)，關(guān)閉各疏水閥門，并試帶負(fù)荷，關(guān)閉排大氣電動(dòng)閥門。6、鍋爐點(diǎn)火及升壓過程中的注意事項(xiàng)為防止受熱不均，禁止四個(gè)燃燒器同時(shí)投用；在點(diǎn)火升壓期間，停用給水時(shí)，必須打開省煤器再循環(huán)門，投用給水時(shí)，應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門；嚴(yán)格控制升壓速度，不得大幅度調(diào)整燃燒或關(guān)小疏水，根據(jù)汽溫及汽水品質(zhì)情況，合理控制排污量，在整個(gè)升壓期間至并汽，主汽溫度不超過420；升壓過程中，應(yīng)注意汽包水位，波動(dòng)不得過大，滿水時(shí)應(yīng)用定排控制水位，除嚴(yán)重滿水時(shí)，不得開

38、啟事故放水降低水位；鍋爐升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視各膨脹指示器膨脹情況，如局部受熱不均，應(yīng)在膨脹較小一端放水，使其受熱均勻后再繼續(xù)升壓；應(yīng)嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不超過50。第三節(jié) 安全閥的調(diào)整試驗(yàn)3.1新安裝的鍋爐和經(jīng)過檢修后的安全閥，在并汽前進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)，以確保鍋爐的安全性。3.2安全閥動(dòng)作壓力規(guī)定如下：汽包控制安全閥5.1MPa汽包工作安全閥5.19MPa集汽集箱安全閥4.77MPa3.3安全閥調(diào)整步驟：鍋爐升壓至汽包工作壓力，應(yīng)松動(dòng)一下彈簧，安全閥能冒汽，說明可以自由開啟，否則應(yīng)調(diào)整彈簧；調(diào)整安全閥先調(diào)整汽包工作安全閥，再調(diào)整控制安全閥，最后調(diào)整集汽集箱安全閥；升壓到安全閥動(dòng)作壓力，如不動(dòng)作應(yīng)

39、松彈簧，如動(dòng)作過早，應(yīng)緊彈簧，直到合格為止。3.4安全閥調(diào)整注意事項(xiàng)調(diào)整安全閥時(shí)，運(yùn)行負(fù)責(zé)人、檢修負(fù)責(zé)人、安全責(zé)任人應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)；調(diào)整安全閥時(shí)，應(yīng)有防止動(dòng)作措施；調(diào)整安全閥時(shí)，應(yīng)以就地壓力表為準(zhǔn)，且壓力表精度等級(jí)合格；調(diào)整安全閥時(shí)，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，并防止主汽溫度超溫；先調(diào)整工作壓力高的安全閥，后調(diào)整工作壓力低的安全閥；調(diào)整好后，應(yīng)重新進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，如不合格應(yīng)重新調(diào)整；安全閥調(diào)整完畢后，裝好防護(hù)罩，打好鉛封；安全閥調(diào)整結(jié)束后，運(yùn)行、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)做好記錄，安全責(zé)任人應(yīng)把結(jié)果建檔保存，以備鍋檢部門檢查。3.5鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐安全閥定期每三個(gè)月試驗(yàn)一次。第四節(jié) 鍋爐的并列4.1鍋爐并列的條件鍋爐設(shè)備情

40、況正常，燃燒穩(wěn)定；主汽溫度在400以上；主汽壓力低于母管壓力0.050.1MPa并穩(wěn)定（母管制運(yùn)行）；汽包水位維持在-50mm處，汽包水位計(jì)經(jīng)過沖洗對(duì)照證實(shí)準(zhǔn)確可靠；蒸汽品質(zhì)合格。4.2遇有下列情況之一，應(yīng)停止并列。主汽管道發(fā)生水沖擊；氣溫突降至400以下，并繼續(xù)降低；汽包水位升高至+100mm，并繼續(xù)升高；母管壓力高于正常值，或運(yùn)行鍋爐安全門動(dòng)作。4.3并列后的操作汽溫超過450時(shí)，關(guān)閉各疏水閥門，根據(jù)汽溫上升情況投運(yùn)減溫水，并投入排大氣電動(dòng)閥門、事故放水電動(dòng)閥門聯(lián)鎖；關(guān)閉排大氣電動(dòng)閥門；并列后，平穩(wěn)增加負(fù)荷，每5分鐘不得增加10t/h，直到額定負(fù)荷；鍋爐負(fù)荷達(dá)到50%以上時(shí)，可投入自動(dòng)連續(xù)

41、給水系統(tǒng)；全面檢查鍋爐所有設(shè)備。第四章 鍋爐運(yùn)行控制與調(diào)整第一節(jié) 鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)1.1保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足外界負(fù)荷需要。1.2保持正常的汽壓與汽溫。 主汽壓力 4.5±0.1MPa 主汽溫度 450（+5 -10）1.3均衡給水，保持正常水位0±50mm。1.4保證爐水飽和蒸汽、過熱蒸汽品質(zhì)合格。1.5保持燃燒正常，提高鍋爐效率。1.6保證鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行。1.7鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行，不允許超過10%額定負(fù)荷，持續(xù)時(shí)間不允許超過二小時(shí)。1.8根據(jù)煤氣管網(wǎng)的要求，維持煤氣系統(tǒng)的平衡。第二節(jié) 鍋爐的調(diào)整2.1負(fù)荷的調(diào)整1、增加負(fù)荷： 先加大引風(fēng)量再加大送風(fēng)量，最后加大

42、煤氣供應(yīng)量。2、減負(fù)荷： 先減少煤氣供應(yīng)量再減少送風(fēng)量，最后減少引風(fēng)量。3、燃燒的調(diào)整：主燃料正常燃燒時(shí)應(yīng)呈紫藍(lán)色且均勻密布充滿爐膛。當(dāng)火焰呈純藍(lán)色時(shí)說明送風(fēng)量過大，火焰中有發(fā)紅現(xiàn)象說明煤氣量過大或煤氣雜質(zhì)過多。在正常情況下過?？諝庀禂?shù)1.13左右，爐膛出口處煙氣含氧量24%。正常運(yùn)行時(shí)，爐膛出口負(fù)壓保持為-20-50Pa，燃燒器前的煤氣壓力應(yīng)維持2500Pa以上，若煤氣壓力過低，應(yīng)適當(dāng)增大爐膛負(fù)壓，避免回火。2.2鍋爐汽壓的調(diào)整：1、鍋爐汽壓的調(diào)整以調(diào)整煤氣量為主，汽壓下降，增加煤氣量，汽壓升高，減少煤氣量，并相應(yīng)調(diào)整風(fēng)量。2、當(dāng)壓力低于3.8MPa時(shí)，應(yīng)聯(lián)系值長(zhǎng)，要求汽機(jī)降負(fù)荷。3、當(dāng)主汽

43、壓力高于4.5MPa時(shí)，鍋爐應(yīng)減少負(fù)荷，必要時(shí)可停止兩個(gè)燃燒器，匯報(bào)值長(zhǎng)要求增加負(fù)荷。2.3蒸汽溫度的調(diào)整:1、影響主汽溫度變化的因素減溫水量的影響；給水溫度的影響；過?？諝庀禂?shù)的影響；燃燒工況的影響；水冷壁的清潔程度影響；鍋爐負(fù)荷的影響。2、正常運(yùn)行時(shí)可以通過調(diào)整減溫水量來調(diào)整溫度，溫度升高時(shí)開大減溫水量，溫度低時(shí)關(guān)小減溫水量。3、當(dāng)減溫水量開到最大，主汽溫度仍然高時(shí)，可采取下列措施降低溫度：給水溫度是否正常，如溫度低應(yīng)提高給水溫度；減少燃燒器的煤氣量；在允許范圍內(nèi)減少過?？諝饬?；適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量；減少飽和蒸汽消耗量或停用飽和蒸汽。2.4鍋爐水位的調(diào)整:1、鍋爐給水應(yīng)均勻，維持鍋爐水位在正

44、常水位，水位應(yīng)有輕微波動(dòng)，其允許變化為±50mm，正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁中斷鍋爐給水。2、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力，不得低于5.5MPa。3、當(dāng)給水投入自動(dòng)時(shí)，仍須監(jiān)視鍋爐水位變化，保持給水量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整過大，并經(jīng)常對(duì)照給水量與蒸汽流量是否相符合。4、鍋爐水位應(yīng)以汽包就地水位計(jì)為準(zhǔn)，運(yùn)行中應(yīng)保持兩臺(tái)水位計(jì)完整，指示正確，并經(jīng)常對(duì)照，雙色水位計(jì)汽紅、水綠應(yīng)清晰，如果呆滯不動(dòng)或模糊不清，應(yīng)立即沖洗水位計(jì)，電接點(diǎn)水位計(jì)應(yīng)與汽包水位計(jì)每?jī)尚r(shí)對(duì)照一次，汽包水位計(jì)每班應(yīng)沖洗一次，電接點(diǎn)水位計(jì)每周應(yīng)沖洗一次。5、沖洗水位計(jì)的程序如下：關(guān)閉水二次門后，開啟約11.5圈，關(guān)閉汽二次門后開啟約11.5

45、圈；開啟放水門，沖洗從汽包引出的連通管及云母片；關(guān)閉汽二次門，持續(xù)1530秒鐘，然后迅速地關(guān)閉水二次門，這樣進(jìn)入水位表的水將擴(kuò)容成蒸汽，并將水位表云母片上沉積物（垢）弄松散，最后開汽二次門11.5圈，將雜質(zhì)沖掉，根據(jù)需要可重復(fù)上述操作，來清洗水位表直至可見度理想為止；汽、水二次門各開啟11.5圈，慢慢關(guān)閉水位計(jì)放水門，全開水位計(jì)汽水二次門，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。6、沖洗水位計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng)：使用專用工具，用力不可過大，以防損壞水位計(jì)；沖洗時(shí)應(yīng)站在水位計(jì)側(cè)面；水位計(jì)泄露時(shí)，應(yīng)禁止沖洗；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)照明充足。7、下列情況給水自動(dòng)應(yīng)改為手動(dòng)：安全門動(dòng)作；鍋爐滿水，開啟事故放水時(shí)；給水自動(dòng)失靈時(shí)；給水系統(tǒng)故障時(shí)；鍋

46、爐滅火時(shí)。第三節(jié)鍋爐的排污3.1為了保證鍋爐汽水品質(zhì)合格，受熱面內(nèi)部清潔，防止鍋爐結(jié)垢，對(duì)運(yùn)行中的鍋爐必須進(jìn)行排污，排污形式分為連續(xù)排污和定期排污。3.2連續(xù)排污：排出汽包水面的懸浮物，放出含鹽量最大的爐水及油類。3.3定期排污：補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，從鍋爐下部聯(lián)箱排除爐內(nèi)沉淀物，改善爐水品質(zhì)。3.4排污應(yīng)由鍋爐人員操作，化學(xué)人員監(jiān)督并控制排污量。3.5定期排污的操作：開啟定排總門；先開定排一次閥門，緩慢開啟二次閥門；排完后先關(guān)二次閥門，再關(guān)一次閥門；定排結(jié)束后關(guān)閉定排總閥門。3.6定期排污的注意事項(xiàng)：定期排污首先取得主操同意；禁止兩臺(tái)爐同時(shí)定排；排污系統(tǒng)有人檢修時(shí)，不得排污；排污閥門有缺陷時(shí)，

47、待缺陷消除后再操作；禁止兩組或兩組以上同時(shí)排污；排污應(yīng)用專用工具操作，不得加裝套管強(qiáng)行開關(guān)；鍋爐發(fā)生事故時(shí)禁止排污（汽包水位高、汽水共騰除外）；現(xiàn)場(chǎng)的照明應(yīng)充足；排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊，如管道嚴(yán)重震動(dòng)，應(yīng)停止排污，待事故消除后，再行排污。第五章 鍋爐機(jī)組的停止第一節(jié) 停爐前的準(zhǔn)備1.1鍋爐機(jī)組的停運(yùn)一般分為滑參數(shù)停爐和額定參數(shù)停爐兩種，單元制鍋爐的多采用滑參數(shù)停爐，而母管制停爐一般采用額定參數(shù)停爐。1.2滑參數(shù)停爐與汽輪機(jī)滑參數(shù)停機(jī)同時(shí)進(jìn)行，它可以利用鍋爐停爐過程中部分余熱發(fā)電，又可以利用溫度逐漸降低的蒸汽使汽輪機(jī)部件得到比較均勻和較快的冷卻。對(duì)停運(yùn)后進(jìn)行檢修的汽輪機(jī)可縮短從停機(jī)到開缸的時(shí)

48、間，但鍋爐在低負(fù)荷時(shí)穩(wěn)定性較差。1.3額定參數(shù)停爐是指在額定參數(shù)下，鍋爐負(fù)荷逐漸降至零時(shí)，再與蒸汽母管解列的停爐方式。1.4鍋爐停爐過程大致可分為停爐前的準(zhǔn)備、減負(fù)荷、停止燃燒、降壓冷卻幾個(gè)階段。1.5停爐前的準(zhǔn)備1、對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)詳細(xì)記錄以便停爐后消除；2、填好停爐操作記錄；3、試驗(yàn)事故放水電動(dòng)閥門、排大汽電動(dòng)閥門可靠性試驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)作安全閥門排汽試驗(yàn)。第二節(jié) 停爐2.1額定參數(shù)停爐程序：1、接到值長(zhǎng)停爐命令，緩慢而均勻降低負(fù)荷；2、關(guān)小煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度至520%，關(guān)閉煤氣手動(dòng)門，再關(guān)閉煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。檢查噴嘴是否熄火；3、關(guān)閉各支管快切閥（DN200），開啟支管

49、高位放散，水封放散，快切閥后放散。關(guān)閉(DN200)電動(dòng)蝶閥，并開啟電動(dòng)蝶閥后放散，手動(dòng)碟閥后放散。4、開啟蒸汽（或氮?dú)猓┐祾唛y，趕盡DN700至爐前煤氣并檢測(cè)氧氣濃度合格，如果爐膛內(nèi)仍有火焰時(shí)，待爐膛溫度降至400以下時(shí)，通入蒸汽（或氮?dú)猓┐禍?。最后關(guān)閉蝶閥，關(guān)閉后檢查是否關(guān)閉嚴(yán)密。2.2停爐后的冷卻：1、停爐6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉所有孔門和煙風(fēng)道擋板；2、經(jīng)6小時(shí)后，可開啟煙風(fēng)道擋板，可進(jìn)行必要的上水、放水；3、經(jīng)10小時(shí)后，鍋爐可再上水、放水一次并開啟引風(fēng)機(jī)；4、停爐18小時(shí)后，壓力降至0.3MPa時(shí)，爐水溫度低于80可將爐水放盡，壓力降至0.2MPa時(shí)開啟汽包空氣閥門，便于放水；5、如鍋爐需

50、搶修，6小時(shí)后可向鍋爐上水、放水，并增加次數(shù)。第三節(jié) 鍋爐的保養(yǎng)3.1鍋爐的防寒： 冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐房各部溫度，對(duì)存有汽水的設(shè)備尤其注意，以免凍壞設(shè)備。3.2鍋爐防凍措施：1、關(guān)閉鍋爐房、風(fēng)機(jī)房的所有門窗，經(jīng)常出入的門應(yīng)掛棉簾；2、維持室溫在10以上；3、鍋爐的各門孔，煙風(fēng)道擋板應(yīng)緊閉；4、熱工儀表應(yīng)通知熱工人員將導(dǎo)管積水排盡；5、風(fēng)機(jī)軸承冷卻水閥門應(yīng)稍開，使水流動(dòng)；6、可對(duì)鍋爐上水、放水；7、在特別寒冷的天氣，可通入蒸汽加熱。3.3停爐后的保養(yǎng)：停爐期間的腐蝕危害性特別大，防止停運(yùn)期間的腐蝕，對(duì)鍋爐安全運(yùn)行意義重大，在鍋爐停運(yùn)期間，必須對(duì)汽水系統(tǒng)采用有效的防腐措施。3.4鍋爐防腐的措

51、施很多，一般方法為兩種：濕法防腐、干燥防腐。3.4.1濕法防腐：鍋爐由運(yùn)行轉(zhuǎn)為備用，應(yīng)采用濕法防腐：1、鍋爐停運(yùn)后，鍋爐保持較高水位，降壓至0.5MPa以下時(shí)鍋爐上水至滿。2、隨時(shí)檢查鍋爐充水情況，需要時(shí)加強(qiáng)補(bǔ)水；3、化學(xué)人員每日化驗(yàn)爐水一次，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，通知鍋爐人員換水；4、鍋爐停運(yùn)一個(gè)月以上，應(yīng)采用聯(lián)氨液氨防腐。3.4.2干燥防腐：鍋爐由運(yùn)行轉(zhuǎn)入檢修時(shí)，采用干燥防腐：1、鍋爐停爐后。爐膛及煙道所有檢查孔、人孔門均應(yīng)關(guān)閉，保持余熱；2、根據(jù)壓力下降情況（詳見停爐冷卻）開啟排大汽、各疏水閥門；3、汽包壓力降至零時(shí)，開啟空氣閥門，鍋爐進(jìn)行放水至盡；4、烘干后，關(guān)閉主給水閥門，禁止向鍋爐給水。第

52、六章 鍋爐機(jī)組的事故處理運(yùn)行的鍋爐隨時(shí)都可能發(fā)生事故。當(dāng)發(fā)生事故是，處理的原則是：1、沉著冷靜，正確判斷，準(zhǔn)確而迅速的處理；2、盡快消除事故根源隔絕故障點(diǎn)，防止事故蔓延；3、在確保人身安全和設(shè)備不受損害的前提下，盡可能恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行，不使事故擴(kuò)大；4、發(fā)揮正常運(yùn)行設(shè)備的最大出力，盡量減少事故對(duì)用戶的影響。發(fā)生事故必須做到“四不放過”：1、事故原因分析不清不放過；2、責(zé)任者和群眾未受教育不放過；3、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任不追究不放過；4、沒有防范措施不放過。第一節(jié) 故障停爐1.1遇有下列情況之一，應(yīng)立即停止鍋爐機(jī)組運(yùn)行（緊停規(guī)定）1、鍋爐滿水，汽包水位達(dá)+150mm時(shí)；2、鍋爐缺水，汽包水位達(dá)-150mm時(shí)

53、；3、所有水位計(jì)損壞或失靈，無法監(jiān)視水位時(shí)；4、鍋爐主給水管道、主蒸汽管道發(fā)生爆管泄漏時(shí)；5、鍋爐水冷壁、過熱器、省煤器管爆管泄漏，不能維持正常水位時(shí)；6、爐膛或煙道發(fā)生爆燃使設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p害時(shí)；7、燃料在尾部煙道內(nèi)燃燒，使排煙溫度不正常地升高時(shí)；8、鍋爐滅火時(shí)；9、鍋爐正壓燃燒，經(jīng)調(diào)整無法恢復(fù)時(shí)；10、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)發(fā)生故障無法運(yùn)行時(shí)；11、鍋爐超壓，安全閥門拒動(dòng)，對(duì)空排大氣閥門打不開時(shí)；12、煤氣管道發(fā)生爆管泄漏；13、其它設(shè)備故障威脅人身設(shè)備安全時(shí)14、DCS系統(tǒng)異常，無法監(jiān)視時(shí)。1.2發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)請(qǐng)示停止鍋爐運(yùn)行（請(qǐng)示停爐規(guī)定）1、水冷壁、過熱器、省煤器、減溫器管等發(fā)生泄漏時(shí)；2、鍋爐主汽溫度或管壁超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷無法恢復(fù)時(shí)；3、鍋爐