現(xiàn)澆混凝土胸墻施工方案

1、現(xiàn)澆混凝土胸墻施工方案1、 編制依據(jù)設(shè)計圖紙水運工程混凝土施工規(guī)范 (JTS 202-2011)重力式碼頭設(shè)計與施工規(guī)范(JTS 167-2-2009)水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(JTS 257-2008)2、 編制說明 本施工方案著重講述了青島董家口港區(qū)大唐碼頭(一期)工程現(xiàn)澆混凝土胸墻工藝流程、施工方法、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、保證措施等，用于指導(dǎo)施工。3、 工程概況青島董家口港區(qū)大唐碼頭(一期)工程采用重力式沉箱結(jié)構(gòu)，沉箱頂部設(shè)兩段現(xiàn)澆鋼筋混凝土胸墻，共40段胸墻?；炷翗?biāo)號為C40F300，混凝土方量約1.2萬方，胸墻頂面高程為+6.2m，胸墻上布置鋼軌、系船柱、護(hù)輪坎、拖纜槽、橡膠護(hù)弦等各種碼頭設(shè)施

2、及供水、供電的預(yù)留井。 現(xiàn)澆混凝土胸墻斷面圖4、 工程特點分析(1)胸墻屬于大體積混凝土，做好大體積混凝土防裂是本工程的控制重點。(2)胸墻施工時間跨越冬季，需要認(rèn)真采取冬季施工措施保證混凝土施工質(zhì)量。 (3)底層胸墻混凝土施工需趕潮水作業(yè)，作業(yè)時間有限，施工時要做好現(xiàn)場的各項準(zhǔn)備工作及施工組織工作，保證澆注速度大于潮水上漲速度，并且應(yīng)保持混凝土在水位以上進(jìn)行振搗，確?；炷脸跄安槐缓Ｋ蜎]。(4)箱內(nèi)回填、拋石棱體及后方回填與上部結(jié)構(gòu)施工間隔時間短，施工中必須做好沉降位移觀測并匯總，指導(dǎo)施工。(5)胸墻施工工期緊，需要加大施工人員、設(shè)備、模板等投入。5、 施工總體安排 胸墻施工臨建設(shè)在大唐

3、后方堆場，布有模板加工區(qū)、鋼筋加工區(qū)及生活區(qū)，施工用水用電從業(yè)主提供的接口接入，施工現(xiàn)場采用24臺200KW發(fā)電機(jī)供電。 根據(jù)現(xiàn)場施工實際，胸墻施工自西向東施工，胸墻分四次澆筑成型，為封倉蓋板、胸墻底層、胸墻面層、后軌道梁，分別加工2套、3套、4套、3套模板，采用跳檔的方式進(jìn)行澆筑。6、 施工方法6.1施工工藝流程6.2施工分層根據(jù)以往施工經(jīng)驗，胸墻施工采取分層分段的工藝進(jìn)行施工。胸墻主要設(shè)計長度12255mm及9855mm，分層形式為：封倉蓋板澆筑至+3.3m標(biāo)高；胸墻底層澆筑至+5.4m標(biāo)高；胸墻面層澆筑至+6.2m標(biāo)高；后軌道梁澆筑自+3.3m至+6.2m標(biāo)高。施工縫設(shè)置附圖如下：6.3

4、施工準(zhǔn)備開工前需將現(xiàn)澆胸墻混凝土配合比，鋼筋、砂、石、水泥、添加劑等材料出廠合格證及復(fù)驗報告上報監(jiān)理審批。開工前須對進(jìn)場施工人員進(jìn)行三級安全教育及技術(shù)、安全交底。施工前將現(xiàn)場場地平整、加高，存放鋼筋、模板等材料，做好施工準(zhǔn)備。支立模板前安排施工人員將沉箱預(yù)留鋼筋調(diào)正、除銹，將沉箱頂面青苔清除，避免影響胸墻與混凝土結(jié)合。6.4測量放線待沉箱后方棱體、后方回填施工完成一段時間沉箱穩(wěn)定后，在一個觀測期內(nèi)沒有明顯位移，根據(jù)沉箱沉降位移觀測結(jié)果，分析確定施工預(yù)留沉降、位移量。施工前由測量人員根據(jù)現(xiàn)場業(yè)主提供的控制點及現(xiàn)場轉(zhuǎn)站控制點在沉箱上施放距離設(shè)計前沿線1m處施工基準(zhǔn)線及高程控制點，并定期進(jìn)行復(fù)測核驗

5、，確保碼頭前沿線位置準(zhǔn)確。沉降位移預(yù)留：由于胸墻澆筑后碼頭沉降、位移并未全部完成，在胸墻澆筑時預(yù)留沉降位移量：底層澆筑時預(yù)留8cm位移量，不考慮沉降量；頂層澆筑時根據(jù)底層胸墻沉降位移觀測資料待定,暫定預(yù)留5cm位移量，3cm沉降量。6.5模板工程胸墻模板使用整體鋼模板，模板在后方場地加工完成，托盤車運輸至現(xiàn)場，采用50t履帶吊機(jī)及25t汽車吊支立。6.5.1模板結(jié)構(gòu)模板結(jié)構(gòu)：胸墻主要長度分別為12.255m、9.855m，前后沿模板均加工成單片，單片模板加工長度為12.7m。模板面板為5mm厚鋼板，圍囹為5槽鋼，間距為350mm，橫肋為10槽鋼，外側(cè)采用桁架作立柱，桁架采用8槽鋼，間距800m

6、m。模板加工時鋼板拼縫在一條直線上，鋼板與圍柃為間段焊，鋼板之間間段焊接，焊縫采用砂輪磨平至沒有明顯的痕跡，其余拼縫間刮鐵膩子抹平。模板加工完成后打磨干凈，均勻涂刷脫模劑。制作模板的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號項 目允許偏差（mm）1鋼模板長度與寬度2表面平整度2連接孔眼位置1表面錯臺26.5.2模板支立模板的支立和拆除均利用50t履帶吊機(jī)及25t汽車吊進(jìn)行，現(xiàn)場起重工指揮吊模板就位、人工負(fù)責(zé)調(diào)正、緊固，安裝完畢。模板支立采用前后模包側(cè)模的方式，先支立后模，再支立前模，最后支立側(cè)模。后模：首先支立后模，采用50t履帶吊進(jìn)行吊裝，人工配合找正，后模與施工準(zhǔn)線相對關(guān)系調(diào)好后，在模板頂口焊接花籃螺

7、栓，螺栓另一頭焊接在封倉蓋板預(yù)留鋼筋根部，單片模板焊接2根，焊接完成后吊車松扣，測量人員配合采用花籃螺栓前后調(diào)整模板頂口平面位置及順直度，調(diào)整完成后用槽鋼斜撐將模板上口與封倉蓋板上預(yù)留鋼筋焊接牢固，模板底腳也與封倉蓋板預(yù)留鋼筋間焊接槽鋼頂撐。前模：后模支立完成后支立前模。支立前由測量人員配合安裝前沿模板支撐三角架，安裝時測量人員放樣兩端頭及中間位置三個三角架頂面標(biāo)高，其他位置靠拉線調(diào)整，嚴(yán)格確保三角架頂面平整以及聯(lián)結(jié)螺栓的緊固程度，避免安裝模板或澆筑混凝土?xí)r三角架下滑。測量人員根據(jù)前沿線的測量控制點，拉線確定前模控制線，并根據(jù)前?？刂凭€加工并安裝5cm厚的夾木條，50t履帶吊吊前模坐在三角托架

8、上并緊靠夾木條就位后，模板仍然焊接2根花籃螺栓,焊接完成大致調(diào)正模板位置后開始連接前后片模板頂口拉杠，拉杠主體材料采用雙拼8，使與前后沿模板之間形成頂拉結(jié)合結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格保證前后沿模板間距。前后沿模板對拉連接完成后，拆除前沿模板用花籃螺栓，測量人員檢測前沿模板位置，合格后對前沿模板底口進(jìn)行加固。前后模中間設(shè)一道24穿心拉條，保證模板水平受力，穿心拉條外套PVC管，可以便于回收利用拉桿，拆摸后，用高標(biāo)號砂漿封堵拉條洞。前后沿模安裝完成后頂面預(yù)留圓臺便于胸墻面層模板支立。側(cè)模：鋼筋綁扎完成后支立側(cè)模。側(cè)模底口與測量人員彈出的邊線嚴(yán)格對齊，側(cè)模與前模之間采用30mm30mm八字木條止?jié){，施工人員將側(cè)模與

9、前后沿模板連接好并測量好模板位置及豎向傾斜后，便開始進(jìn)行模板加固。模板加固主要依靠槽鋼焊接支撐，支撐另一端焊接在沉箱外露鋼筋根部。 胸墻面層及軌道梁模板安裝及加固原理相同。 為使施工縫順直、美觀，面層支模前，在底層混凝土頂面統(tǒng)一高程彈上墨線，用手持式切縫機(jī)順墨線切直，人工剔除墨線上部的混凝土取直。6.6鋼筋工程6.6.1鋼筋加工鋼筋存放按照現(xiàn)場文明施工的要求，做到每一捆鋼筋都有明確標(biāo)識，不同類別的鋼筋分區(qū)存放，進(jìn)場鋼筋及時復(fù)驗檢測。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，加工工藝符合規(guī)范要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，對油污、鐵銹等雜物在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平

10、直、無局部曲折，否則進(jìn)行調(diào)直。6.6.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須牢固，保證受力鋼筋不產(chǎn)生移位，雙向受力鋼筋必須全部扎牢，綁扎鋼筋的鐵絲扣向里彎折，不得外伸。鋼筋水平接頭采用搭接接頭，搭接長度為鋼筋直徑35d，接頭都要按要求錯開，接頭分兩個斷面布置，錯開鋼筋搭接長度1.3倍，每個斷面的鋼筋數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。其他采用閃光對焊接頭的應(yīng)按規(guī)范要求錯開布置，加工完成后及時通知監(jiān)理人員抽取試件檢測。鋼筋骨架固定牢固，墊塊制作與設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，保證鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計及規(guī)范要求，不得出現(xiàn)鋼筋碰模板現(xiàn)象。胸墻鋼筋施工順序為先下層鋼筋，然后綁扎架立鋼筋，架立筋規(guī)格比主筋小一個規(guī)格，梅花型布置每平方

11、米一根，最后綁扎上層鋼筋。 在供水井、接電箱、預(yù)埋件預(yù)留坑四角等應(yīng)力集中部位增設(shè)上下兩排各6根12鋼筋。胸墻面層混凝土澆筑前，用貼刷將底層預(yù)留鋼筋表面鐵銹及殘留混凝土清除，保證鋼筋與混凝土結(jié)合。6.7預(yù)埋件安裝碼頭胸墻及后軌道梁上設(shè)有預(yù)埋件，主要有護(hù)舷預(yù)埋件、系船柱定位板錨栓、門機(jī)軌道防風(fēng)、錨碇等預(yù)埋件。為保證預(yù)埋件安裝位置準(zhǔn)確，系船柱、門機(jī)軌道預(yù)埋件在澆筑胸墻頂層時埋設(shè)，澆筑底層時在預(yù)埋件安裝位置預(yù)留坑洞。門機(jī)軌道防風(fēng)、錨碇位置胸墻及后軌道梁寬度增寬，加工固定尺寸的異形模板，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。護(hù)舷和系船柱預(yù)埋件為碼頭附屬設(shè)施的結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，在模板安裝施工時采用固定于模板或其支架上的方法，當(dāng)澆

12、筑胸墻時預(yù)埋于混凝土中。護(hù)輪坎護(hù)面鋼板、拖纜槽、防風(fēng)、錨碇等定位鋼板、錨固螺栓全部委托機(jī)加工，護(hù)輪坎鋼板、護(hù)邊角鋼等預(yù)埋鐵件用螺栓固定在模板上，調(diào)整標(biāo)高、線條順直后再焊接錨固鋼筋，錨筋焊接牢固，避免過焊引起鋼板、角鋼受熱變形。預(yù)埋件埋設(shè)時，應(yīng)嚴(yán)格控制其安裝位置準(zhǔn)確、焊接固定牢固，確保符合系船柱、護(hù)舷的安裝要求。6.8混凝土工程胸墻混凝土采用貢口預(yù)制場拌合站集中拌制、砼攪拌車運送混凝土至現(xiàn)場、皮帶機(jī)入模、人工分灰、振搗棒振搗工藝。6.8.1混凝土拌制混凝土拌制前應(yīng)按規(guī)范要求對砂、石等原材料進(jìn)行抽樣檢驗，合格后方能使用；水泥、外加劑要有合格證并經(jīng)過抽樣復(fù)驗合格后方可使用。水泥采用P.I52.5普通

13、硅酸鹽水泥，水泥等膠凝存放在密閉性水泥罐內(nèi)，可有效防止膠凝材料受潮固結(jié)，水泥存放時間超過三個月必須復(fù)檢合格后方可使用?；炷涟柚疲涩F(xiàn)場試驗人員根據(jù)公司試驗檢測中心簽發(fā)的混凝土配合比通知單、現(xiàn)場測定的砂石含水率下達(dá)混凝土配料單,攪拌站操作人員根據(jù)配料單進(jìn)行配料拌制，并按規(guī)范要求留置砼試塊。拌制前試驗人員應(yīng)對攪拌站操作人員進(jìn)行交底，校核攪拌站設(shè)定的每罐混凝土拌合物的材料配料數(shù)量。拌制過程應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行控制，所拌制的砼必須具有良好的和易性、流動性和坍落度。6.8.2混凝土澆筑混凝土澆筑應(yīng)在模板安裝、鋼筋綁扎完畢驗收合格后進(jìn)行，并在澆筑前對模板、預(yù)埋件及混凝土接茬面的處理進(jìn)行復(fù)查無問題后，由主

14、辦工程師簽發(fā)混凝土澆筑通知單，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行澆筑。蓋板及胸墻底層混凝土澆筑應(yīng)在落潮時、潮水落至沉箱頂面以下時立即進(jìn)行，每段胸墻最大混凝土澆筑方量約150方，120型拌和站每小時供應(yīng)能力60方，每天可澆筑混凝土潮水時間6個小時，能夠保證澆筑速度大于潮水上漲速度，并且應(yīng)保持混凝土在水位以上進(jìn)行振搗，確?；炷脸跄不安槐缓Ｋ蜎]。砼澆筑分層厚度50cm，現(xiàn)場加強(qiáng)對振搗工藝的控制，振搗順序從近模處開始，先外后內(nèi)，振搗間距采用250300mm，振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，并快插慢拔、上下抽動，均勻振實，嚴(yán)防漏振或過振。振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中不小于5cm，以保證上下層結(jié)合成整體。對于

15、有預(yù)埋件的部位，在澆筑砼時應(yīng)組織振搗手現(xiàn)場察看，制定具體的振搗方案，確保這些部位的砼振搗密實，在澆筑過程中，要經(jīng)常提醒振搗手在振搗時避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件，防止發(fā)生位移變形。為避免澆筑至墻頂時浮漿過多，混凝土應(yīng)分層減水,為防止松頂現(xiàn)象發(fā)生，對混凝土采取二次振搗。施工縫按規(guī)定留置，頂部浮漿清除干凈，并進(jìn)行鑿毛處理。胸墻面層及后軌道梁混凝土澆筑前施工縫表面應(yīng)鑿毛清除殘碴，并保持濕潤，但不得積水，在澆筑混凝土前，應(yīng)先鋪一層比新混凝土配合比高一標(biāo)號的砂漿，并且在澆筑過程中應(yīng)特別注意靠近施工縫處的振搗。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如若中斷時間超過水運工程混凝土施工規(guī)范（JTS 202-2011）表8.3

16、.4允許間歇時間，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場重塑試驗，采用插入式振搗器在振動下靠自重插入混凝土中，并振搗15s，在振搗器周圍100mm處仍能翻漿，即能重塑，可以繼續(xù)混凝土澆筑。如若不能重塑，按施工縫處理，做水平縫。胸墻及后軌道梁頂面采用人工抹面工藝，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到人踩上無明顯痕跡后先用木抹子抹面提漿，再用鐵抹子收面，每次抹面次數(shù)不少于8遍。 6.8.3混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆模，模板拆除后應(yīng)及時清理修整并涂刷脫模劑。受現(xiàn)場條件制約拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液，視溫度覆蓋土工布、電熱毯、棉被等保溫養(yǎng)護(hù)。6.9質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)6.9.1模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板及支撐的材料及結(jié)構(gòu)必須符合施工技術(shù)方案和

17、模板設(shè)計的要求。模板及支撐安裝必須穩(wěn)固、牢靠。模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。模板表面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不漏漿。透水模板敷面材料應(yīng)敷貼平順。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，并應(yīng)安裝牢固。其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置32預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，03預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆胸墻模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元單元測點檢驗方法1前沿線10逐件檢查3用經(jīng)緯儀或拉線測量兩端和中部2標(biāo)高103用水準(zhǔn)儀測量兩端及中部3內(nèi)截面

18、尺寸10，-56用鋼尺測量端部上、中、下口4頂面對角線差251用鋼尺測量5長度102用鋼尺測量頂部和底部6全高豎向傾斜3H/10001用經(jīng)緯儀或吊線測量7側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于251拉線測量，取大值8相鄰模板錯臺21用鋼尺和塞尺測量注：H為構(gòu)件全高，L為構(gòu)件長度，單位為mm。6.9.2鋼筋工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499-2007)等的有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接頭的搭接長度符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范（JTS 202-2011）的有關(guān)規(guī)定。鋼

19、筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18-2003)和鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2003)的有關(guān)規(guī)定。鋼筋保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求，其正偏差不應(yīng)大于10mm。保護(hù)層墊塊的支墊方法和間距應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生位移與變形?；炷粱蛏皾{墊塊應(yīng)提前按批次檢驗，強(qiáng)度和抗氯離子滲透性能不應(yīng)低于構(gòu)件的設(shè)計要求，墊塊厚度的允許偏差為mm。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ 18-2003)和鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107

20、-2003)等的有關(guān)規(guī)定。鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不應(yīng)伸入鋼筋保護(hù)層。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定序號項目允許偏差1長度+5，-152彎起鋼筋彎折點位置203箍筋內(nèi)尺寸5鋼筋綁扎和安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量與方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項目允許偏差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+5，-10逐件檢查3用鋼尺測量兩端和中部寬度、高度+5，-1032受力鋼筋間距1533層距或排距1034彎起鋼筋彎起點位置202用鋼尺測量5箍筋、分布筋間距203用鋼尺測量兩端和中部連續(xù)3檔，取大值6.9.3混凝土工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土所用原材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)

21、標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)等的有關(guān)規(guī)定?；炷林械目偮入x子含量和堿含量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)的有關(guān)規(guī)定。混凝土養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定?；炷恋膹?qiáng)度必須滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)等的有關(guān)規(guī)定。有抗凍和抗?jié)B等級要求的混凝土，其抗凍和抗?jié)B等級應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)等的有關(guān)規(guī)定?；炷恋目孤入x子滲透性應(yīng)滿足

22、設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)等的有關(guān)規(guī)定。施工縫的留置位置和施工縫處理應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)的有關(guān)規(guī)定?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)澆胸墻的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項 目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1前沿線位置20每段構(gòu)件（逐件檢查）3用經(jīng)緯儀和鋼尺測量兩端和中部2頂面標(biāo)高+20，-03用水準(zhǔn)儀測量兩端和中部3相鄰段錯臺102用鋼尺測量迎水面和頂面，取大值4暴露面平整度202用2m靠

23、尺和塞尺量中部垂直兩方向5暴露面豎向傾斜5H/10002用經(jīng)緯儀或吊線測量兩端6頂面平整度102用2M靠尺和塞尺測量頂面三分點處7預(yù)留孔洞位置20抽查50%1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值8預(yù)埋鐵件位置201與混凝土表面錯臺51用鋼尺測量現(xiàn)澆軌道梁的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差(mm)檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1軸線位置10逐件檢查2用經(jīng)緯儀和鋼尺量兩端2段長151用鋼尺測量3寬度(梁高1.5m)153用鋼尺測量兩端和中部4高度(梁高1.5m)153用鋼尺測量兩端和中部5頂面標(biāo)高+5-104用水準(zhǔn)儀測量兩端的兩邊6頂面平整度102用2m靠尺和塞尺測量三分點處7軌道槽

24、槽寬與槽深10每10m一處2用鋼尺量沿口寬度518預(yù)埋螺栓位置垂直軸線5抽查20%1拉線用鋼尺量順軸線101用鋼尺量外伸長度+10-51用鋼尺量9螺栓孔中心位置101用鋼尺測量縱橫兩方向，取大值深度101用鋼尺測量7、 施工進(jìn)度計劃 根據(jù)合同工期，結(jié)合實際情況，計劃安排2013年11月6日2013年12月31日進(jìn)行1#泊位碼頭工程胸墻施工。2014年3月1日2014年5月30日進(jìn)行2#泊位碼頭工程胸墻施工。胸墻施工進(jìn)度計劃序號施工項目施工時間11月12月1月2月3月4月5月11#泊位胸墻13.11.7-13.12.3122#泊位胸墻14.03.01-14.05.318、 施工試驗、測量8.1試

25、驗試驗室包括混凝土檢測室、物檢室、力學(xué)室、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室等。將對施工中的各種原材料進(jìn)行試驗檢測，并在施工過程進(jìn)行全程控制。按照規(guī)范要求制作相應(yīng)的檢測試件，及時將檢測結(jié)果報送監(jiān)理單位和業(yè)主。根據(jù)工程施工實際情況，對以下試驗項目進(jìn)行檢測，見下表：序號試驗檢測項目檢測參數(shù)1混凝土膠凝材料水泥必檢：安定性、凝結(jié)時間、水泥膠砂強(qiáng)度其他：細(xì)度、燒失量、三氧化硫、堿含量、氯化物、氧化鎂礦粉必檢：比表面積、活性指數(shù)、含水率2混凝土骨料砂必檢：篩析、堆積密度、含泥量、泥塊含量、氯離子含量其他：有害物質(zhì)含量、堅固性、堿活性碎石必檢：篩析、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量其他：有害物質(zhì)含量、壓碎指標(biāo)、堅固性、堿活性3混

26、凝土拌和用水必檢：PH 值、氯離子含量、硫酸鹽其他：不溶物、硫化物含量、可溶物4混凝土外加劑引氣劑必檢：泡沫度、PH 值、密度或細(xì)度、含氣量、氯離子含量、堿含量、鋼筋銹蝕試驗、固體含量減水劑必檢：PH 值、密度或細(xì)度、減水率、氯離子堿含量、鋼筋銹蝕、含氣量早強(qiáng)劑必檢：固體含量、密度或細(xì)度、1d、3d 抗壓強(qiáng)度、鋼筋銹蝕試驗、氯離子含量、堿含量5鋼筋必檢：拉伸試驗、彎曲試驗 其他：反向彎曲、化學(xué)成分6砂漿必檢：抗壓強(qiáng)度、抗凍等級7鋼筋接頭閃光對焊、電弧焊接頭必檢：抗拉強(qiáng)度、彎曲試驗8混凝土物理力學(xué)性能與耐久性能必檢：密度、抗壓強(qiáng)度、抗凍等級、抗氯離子滲透性能。其他：抗?jié)B等級、抗折強(qiáng)度、劈裂抗拉強(qiáng)

27、度、彈性模量9混凝土結(jié)構(gòu)耐久性必檢：抗氯離子滲透性、保護(hù)層厚度8.2測量為了保證工程軸線的準(zhǔn)確性，同時為了方便施工放樣和施工測量控制，需要在業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)點的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場實際施工需要，建立工程測量控制微網(wǎng)，并上報監(jiān)理審核。胸墻施工放線采用常規(guī)儀器全站儀及水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。胸墻沉降、位移觀測：觀測點設(shè)置：在每段胸墻施工準(zhǔn)線兩角設(shè)置2個沉降位移觀測點（預(yù)埋鋼筋，頂部刻十字絲）。底層胸墻澆筑完畢后，及時記錄澆筑后的標(biāo)高和前沿線，然后間隔3天進(jìn)行觀測，以后每隔7天進(jìn)行觀測一次，并認(rèn)真填寫觀測記錄。遇胸墻后方回填荷載發(fā)生變化時，詳細(xì)記錄荷載的變化情況，掌握沉降位移變化規(guī)律，用以指導(dǎo)碼頭頂層胸墻的

28、施工預(yù)留沉降量和位移量。永久沉降位移觀測點：采用直徑16mm，長度100 mm的銅棒，兩個泊位分別設(shè)置3個觀測點，泊位拐角處各設(shè)一個，碼頭直線段每隔100m設(shè)置1個。觀測點距碼頭胸墻前沿線500 mm以內(nèi)。胸墻頂層澆筑時要按規(guī)定要求埋設(shè)永久觀測點，并注意保護(hù)。澆筑后及時記錄標(biāo)高和前沿線，間隔3、7天進(jìn)行觀測，趨于穩(wěn)定后無荷載變化時每15天觀測一次，并認(rèn)真記錄觀測數(shù)值，直至碼頭交工驗收為止。遇碼頭后方回填荷載發(fā)生變化時，詳細(xì)記錄荷載的變化情況，總結(jié)沉降位移變化規(guī)律。9、 質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量保證體系為確保工程質(zhì)量，項目部建立以項目經(jīng)理為中心，技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)量員、及施工班組組成的多級質(zhì)量控制

29、體系，層層監(jiān)控，落實至人。質(zhì)量保證體系框圖見附圖。項目經(jīng)理 宋榮光技術(shù)負(fù)責(zé)人 劉軍專職質(zhì)量員 奚佳技術(shù)主辦 厲彥飛測量工程師 張鑫令施工班組長施工員 現(xiàn)場負(fù)責(zé) 9.2質(zhì)量保證措施原材料選擇：水泥選用中、低熱普通硅酸鹽水泥;細(xì)集料采用河砂；粗集料采用三級配563mm碎石；外加劑選用高效減水劑。配合比設(shè)計：在滿足設(shè)計、施工要求的情況下，盡量減少砼的單位水泥用量。各種原材料進(jìn)場必須有出廠合格證并經(jīng)復(fù)驗檢測合格后方可使用，原材料質(zhì)量必須滿足水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)中的有關(guān)規(guī)定。水泥：水泥進(jìn)場必須有合格證，然后現(xiàn)場取樣復(fù)驗合格后才能使用。摻合料：選用優(yōu)質(zhì)礦粉。細(xì)骨料：采用河砂，

30、細(xì)度模數(shù)2.33.0的中砂，滿足以下要求：總含泥量（以重量百分比計）3.0其中泥塊含量(以重量百分比計)0.5云母含量(以重量百分比計)1.0輕物質(zhì)(以重量百分比計)1.0硫化物及硫酸鹽含量(以SO3重量百分比計)1.0粗骨料：級配為520、1631.5、31.563三級級配碎石，滿足以下要求：配制砼應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的碎石，其壓碎指標(biāo)值（%）16軟物質(zhì)顆粒含量(以重量百分比計)5針片狀含量(以重量百分比計)15山皮水銹含量(以重量百分比計)25總含泥量(以重量百分比計)0.7碎石里不得混入煅燒過的石灰石塊，白云石塊或大于1.25mm的粘土團(tuán)塊,骨料顆粒表面不宜附有粘土、薄膜。 混凝土攪拌混凝土采

31、用攪拌站集中攪拌，配料應(yīng)嚴(yán)格按配料單進(jìn)行配料,不得任意更改。配料由電子秤自動控制，所用稱量器械必須經(jīng)檢驗合格后使用。砼拌和時間：從材料投入攪拌機(jī)起至開始吐料止，其連續(xù)攪拌時間按規(guī)范規(guī)定，不少于90秒，加外加劑時，攪拌時間加長30秒。砼澆筑混凝土澆筑采用罐車水平運輸、皮帶機(jī)入模、人工分灰、機(jī)械振搗的工藝。砼振搗采用60插入式振搗器，先外后內(nèi)，振搗間距300mm，持續(xù)振搗時間1520s，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉落為度。插入式振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，保證上下兩層混凝土結(jié)合成整體。振搗器應(yīng)插入下層混凝土不少于50mm。為避免澆筑至墻頂時浮漿過多，混凝土應(yīng)分層減水,為

32、防止松頂現(xiàn)象發(fā)生，對混凝土采取二次振搗。接茬處理由于分層施工，層與層之間存在新老砼結(jié)合問題，為保證接茬質(zhì)量，每層澆筑砼之前，先澆筑2030mm厚高于本體砼標(biāo)號一級的砂漿。為保證施工縫處砼強(qiáng)度，澆至分段頂面之后，刮去表面浮漿，待混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后，進(jìn)行鑿毛處理。鑿毛須保證剔除砼薄弱層，且不得擾動石子，并在澆筑下一層混凝土前將施工縫清理干凈。9.3治理質(zhì)量通病措施 現(xiàn)澆胸墻底層混凝土頂面鑿毛徹底，澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈，用淡水濕潤混凝土頂面；對容易產(chǎn)生裂縫的部位坑井四角增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。鋼筋綁扎時采用角鋼上按照圖紙設(shè)計間距切豁口控制鋼筋間距及平面位置，確保胸墻鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計及規(guī)范要求。胸

33、墻面層混凝土中摻加聚丙烯纖維，可以有效的解決面層龜裂。胸墻面層實施二次振搗和增加人工壓面次數(shù)，一般木抹4遍，鐵抹4遍，面層掃毛采用排筆蘸清水用力均勻。采用20mm厚氯丁橡膠板作沉降縫板，橡膠板在澆筑面層前用膠水粘在相臨段已澆筑完成的面層側(cè)面上，使其與混凝土緊密結(jié)合，既增強(qiáng)了碼頭耐久性，又改善了沉降縫處的觀感質(zhì)量。現(xiàn)澆護(hù)輪坎包鋼板進(jìn)行保護(hù)，這種形式的護(hù)輪坎造型美觀，耐久性好，可有效提高碼頭的觀感質(zhì)量。采用半圓型鋼筋保護(hù)層墊塊，確保對混凝土鋼筋保護(hù)層的控制，提高保護(hù)層施工質(zhì)量，保證構(gòu)件的耐久性。所有預(yù)埋件在安裝前均進(jìn)行防腐處理?；炷翝仓?，及時清理干凈預(yù)埋件表面灰漿，刷面漆前，先用手持砂輪機(jī)將預(yù)

34、埋件上的銹斑或焊點打磨干凈，然后用膠帶粘貼在預(yù)埋件的邊緣，再刷油漆，等油漆干后撕去膠帶。采用這種方法不但解決混凝土表面污染問題，而且油刷出的預(yù)埋件的邊角順直美觀。對胸墻豎縫采用雙面抹角形式，在相鄰胸墻產(chǎn)生不均勻位移的情況下，很好的保證胸墻迎水面外觀質(zhì)量。9.4冬季施工質(zhì)量保證措施(1)混凝土施工前收聽長期和短期氣象預(yù)報，在澆筑前后幾天內(nèi)避開寒流；模板或保溫設(shè)施拆除時，除按規(guī)定控制混凝土表面與氣溫的溫差外，還應(yīng)注意了解近日的氣溫變化，及時做好相應(yīng)保水、保溫措施，防止混凝土冷擊。(2）混凝土冬季施工要對模板設(shè)計、模板構(gòu)造細(xì)部處理、混凝土凝結(jié)時間和變化規(guī)律以及強(qiáng)度增長曲線等進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核驗算。(3）混

35、凝土冬季施工進(jìn)行溫度監(jiān)測，并及時整理分析測溫資料，掌握保溫加熱措施的實際效果，依此為依據(jù)確定保溫設(shè)施和模板拆除時間。(4）混凝土冬季施工在施工現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護(hù)試件，用于確定保溫設(shè)施或模板拆除時間。(5）冬季施工使用溫水拌合，水溫控制在60左右，試驗人員用溫度計對水溫進(jìn)行溫度監(jiān)測，并且作好監(jiān)測記錄，控制砼攪拌出機(jī)溫度1020之間，保證砼入模溫度不低于+5。攪拌時，先用熱水沖洗拌和機(jī)，然后進(jìn)行投料，投料順序為先投入碎石骨料、砂，然后加入熱水摻外加劑進(jìn)行初拌，待熱水、外加劑與骨料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再投入水泥進(jìn)行拌合。防止熱水遇水泥后發(fā)生“假凝”現(xiàn)象，控制拌和物溫度不超過35度。(6）拌和站對計量設(shè)備

36、進(jìn)行冬季施工前的自檢，并記錄，保證計量準(zhǔn)確，嚴(yán)格按配合比配料，砼發(fā)現(xiàn)異常及時通知實驗室值班人員進(jìn)行調(diào)整。(7）混凝土澆筑選取當(dāng)天中午時分，并確?；炷恋娜肽囟炔灰说陀?。(8）大風(fēng)天氣收面時搭設(shè)擋風(fēng)棚遮風(fēng)，避免混凝土因水分散失過快產(chǎn)生龜裂。(9）氣溫過低時采用電熱毯加熱覆蓋棉被的方式進(jìn)行混凝土保溫。10、 安全保證措施10.1安全保證體系項目安全控制堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、辦公室負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、施工員及施工班組組成的多級安全保證體系，分工明確，落實至人。安全保證體

37、系框圖見附圖項目經(jīng)理 宋榮光技術(shù)負(fù)責(zé)人 劉軍專職安全員 薄超 技術(shù)主辦 厲彥飛現(xiàn)場調(diào)度 許傳高現(xiàn)場負(fù)責(zé) 施工班組長施工員 10.2安全保證措施 堅持“三必須”、“五不準(zhǔn)”、反“四違”。三必須：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、水上作業(yè)必須穿救生衣、高處作業(yè)必須系安全帶。五不準(zhǔn)：工作時間不準(zhǔn)喝酒；上班時不準(zhǔn)穿拖鞋；特殊工種不準(zhǔn)無證操作；值班時不準(zhǔn)脫崗；工程車輛不準(zhǔn)擅自離開工地。反四違：反對違章指揮，反對違章作業(yè)，反對違反操作規(guī)程，反對違反勞動紀(jì)律。 施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。 各工種必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。特別是機(jī)械設(shè)備操作人員按規(guī)定需持證上崗的必須持證上崗，確保安全施工。施工現(xiàn)

38、場用電按規(guī)定拉設(shè)，實行“三相五線制”，確?！耙粰C(jī)一閘一保護(hù)”。 吊裝模板、鋼筋等物品所用的吊具強(qiáng)度必須經(jīng)過計算，安全系數(shù)達(dá)到6倍以上。施工過程中，要經(jīng)常檢查吊索具，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時更換。 對各種機(jī)械設(shè)備必須設(shè)專人管理，認(rèn)真進(jìn)行維修養(yǎng)護(hù)，始終處于良好狀態(tài)。 各種機(jī)械設(shè)備使用完畢后必須到指定區(qū)域或指定地點存放。設(shè)備要有防風(fēng)防雨設(shè)施，不能讓雨水損壞設(shè)備。 吊機(jī)施工時，其吊臂下面嚴(yán)禁站人。 模板支拆時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，模板上應(yīng)系有拉繩。 在用電部位、易燃物等處放置警示標(biāo)識牌。 夜間施工配足照明。 施工區(qū)域或材料堆放整齊，道路通暢，創(chuàng)造良好作業(yè)環(huán)境。11、 附件11.1模板受力計算 11.1.1最大側(cè)

39、壓力及有效壓頭高度混凝土最大側(cè)壓力按水運工程混凝土施工規(guī)范推薦的公式計算，其公式如下： Pmax=8Ks+24KtV1/2 h= Pmax/式中：Pmax混凝土對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）;Kt溫度校正系數(shù), 按下表取值:溫度5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.65Ks外加劑影響系數(shù)；V混凝土澆注速度m/h；混凝土的重度（KN/m3）取24；根據(jù)施工具體情況，考慮混凝土需泵送，塌落度大于80mm，取Ks=2.0 ；考慮需冬季施工，取Kt=1.53；混凝土澆筑速度V=0.5m/h；故Pmax=8Ks+24KtV1/2=82.0+241.530.51

40、/2 =42 KN/m2有效壓頭高度：h= Pmax=42/24=1.75m11.1.2板面和小肋驗算板面強(qiáng)度驗算取1mm寬板條作為計算單元，計算單元均布荷載（因最大側(cè)壓力為Pmax=42KN/m2=0.042N/mm2），q=0.0421=0.042 N/mm I=bh3/12=350555/12=3646mm4 = bh2/6=35055/6=1458mm3q=0.042350=14.7N/mm=M/=0.078 ql2/=0.07814.73502/1458=96N/mm2=215 N/mm2fmax=Kfql4/B0=0.002470.0423504/2358059=0.66mm350/500=0.7mm，鋼板滿足要求其中Kf為撓度計算系數(shù)，取0.00247，B0為板的剛度，B0=Eh3/12(1-2)=2.0610553/12(1-0.32)=2358059，鋼板的泊松系數(shù)，取0.3，h為鋼板厚度，h=5mm，故面板的強(qiáng)度、剛度滿足要求。 板肋驗算 5槽鋼505肋驗算： (a)荷載q=0.04235014.7 N/mm (b)強(qiáng)度驗算 Mmax=ql2/8=14.735021/8=225093Nmm W=55021/6=2083.3mm3