Plc系統(tǒng)維護(hù)知識(shí)

1、Plc系統(tǒng)維護(hù)知識(shí)硬件模板故障指示（帶故障指示燈的模板）SM331 SF燈亮SM331 SF燈亮表明硬件故障?？赡艿脑蛉缦拢?#216; 模板所需24VDC電源未正確接入；Ø 前連接器未插到位；Ø 總線連接器未連好；Ø 量程卡所插的方向與HW Config中的設(shè)置不符；有硬件中斷或診斷中斷產(chǎn)生（斷線、超限），等等。更換S7-400的后備電池1.打開(kāi)電源蓋2.用帶子把電池拉出電池盒3.插入新電池，并注意電池極性4.設(shè)定 BATTINDIC 開(kāi)關(guān)監(jiān)視電池：BAT 位置：用于單寬度電源 1BAT 位置：用于雙或三寬度電源和一個(gè)電池 2BAT 位置：用于雙或三寬度電源和

2、兩個(gè)電池 FMR 確認(rèn)按鈕取消錯(cuò)誤信息關(guān)上電源蓋兩線制電流和四線制電流的區(qū)別?用戶在使用電流傳感器或者電流變送器時(shí)，經(jīng)常分不清什么是兩線制電流，什么是四線制電流。絕大多數(shù)的用戶認(rèn)為，只要接兩根線的電流信號(hào)就是兩線制電流信號(hào)，這樣的觀點(diǎn)是不正確的。兩線制電流和四線制電流都只有兩根信號(hào)線，它們之間的主要區(qū)別在于：兩線制電流的兩根信號(hào)線既要給傳感器或者變送器供電，又要提供電流信號(hào)；而四線制電流的兩根信號(hào)線只提供電流信號(hào)。因此，通常提供兩線制電流信號(hào)的傳感器或者變送器是無(wú)源的；而提供四線制電流信號(hào)的傳感器或者變送器是有源的，因此，當(dāng)您將您的模板輸入通道設(shè)定為連接四線制傳感器時(shí)，PLC只從模板通道的端子

3、上采集模擬信號(hào)，而當(dāng)您將模板輸入通道設(shè)定為連接二線制傳感器時(shí)，PLC的模擬輸入模板的通道上還要向外輸出一個(gè)直流24V的電源，以驅(qū)動(dòng)兩線制傳感器工作。要想正確設(shè)置模擬量輸入模塊的量程，您必須首先確定傳感器或者變送器的信號(hào)類(lèi)型。拆卸模板的步驟1 Cpu處于stop模式2 斷開(kāi)模板的負(fù)載電壓3 打開(kāi)前蓋4 打開(kāi)前連接器并取下5 擰松模板的固定螺絲6 取出模板。注意在開(kāi)始安裝一個(gè)新的模板前，應(yīng)將前連接器的上半部編碼插針從該模板上取下來(lái)。原因是該部件已插入到已接線的前連接器。S7-300 CPU SF燈故障評(píng)價(jià)（硬件故障）1 在運(yùn)行過(guò)程中插拔模板或模板固定螺絲松動(dòng)，此時(shí)CPU進(jìn)入STOP模式。排除故障：

4、螺絲擰緊模板，重新啟動(dòng)CPU。2 出現(xiàn)有故障的模板。CPU進(jìn)入STOP模式，故障排除：更換相應(yīng)的模板。3 存儲(chǔ)卡故障。CPU進(jìn)入STOP模式同時(shí)請(qǐng)求存儲(chǔ)器復(fù)位。故障排除：更換存儲(chǔ)卡，復(fù)位CPU存儲(chǔ)器，再次傳送程序，并設(shè)定CPU為RUN模式。4 DP網(wǎng)絡(luò)通訊故障。紅燈亮。排除方法找出DP網(wǎng)絡(luò)中的有通訊錯(cuò)誤的段。軟件故障已在程序中做了相應(yīng)的OB塊調(diào)用一般不會(huì)出現(xiàn)故障。更換存儲(chǔ)卡：1 將CPU設(shè)定為STOP模式并將電源斷電。2 拆除存儲(chǔ)卡。3 將新的存儲(chǔ)卡插入槽中，注意，按存儲(chǔ)卡上的插入標(biāo)記插入。4 復(fù)位存儲(chǔ)器。S7-400PLC模板1 機(jī)架的功能和結(jié)構(gòu)：1） 固定模板2） 提供模板工作電壓3） 通

5、過(guò)信號(hào)總線將不同模板連接在一起本廠使用的機(jī)架為UR1電源模塊：S7-400的電源模板通過(guò)背板總線，向機(jī)架上的其他模板提供工作電壓。它們不為信號(hào)模板提供負(fù)載電壓。S7-400的電源模板有一個(gè)電池盒，可以裝2個(gè)后備電池。后備電池的功能：如果已經(jīng)裝入后備電池，則在電源發(fā)生故障時(shí)，參數(shù)設(shè)置和存儲(chǔ)器內(nèi)容將通過(guò)背板總線備份到CPU和可編程模板中。在上電后，后備電池可以對(duì)CPU執(zhí)行重啟動(dòng)。電源模板和后備模板均可監(jiān)視電池電壓。將2BATT，則電源模板將兩個(gè)電池中的一個(gè)定義為后備電池。當(dāng)后備電池放完電后，則系統(tǒng)將另一個(gè)電池切換到后備方式。電源模板上的LED指示的故障及說(shuō)明INTF指示燈變?yōu)榫G色說(shuō)明有內(nèi)部故障，5

6、VDC指示燈為綠色，只要5V電壓在容許的電壓范圍內(nèi)就點(diǎn)亮。24VDC指示燈為綠色，只要24VDC電壓在容許的電壓范圍內(nèi)就點(diǎn)亮。BAF指示燈變?yōu)榧t色說(shuō)明背板總線上的電池電壓太低，BATT1F指示燈為黃色，說(shuō)明電池1用完。BATT2F指示燈為黃色，說(shuō)明電池1用完。本廠采用的電池為PS407（20A）帶有兩個(gè)后備電池。開(kāi)關(guān)撥到2BATT，則電源模板將兩個(gè)電池中的一個(gè)定義為后備電池。當(dāng)后備電池放完電后，則系統(tǒng)將另一個(gè)電池切換到后備方式。電源模板上的LED指示的故障及說(shuō)明INTF指示燈變?yōu)榫G色說(shuō)明有內(nèi)部故障，5VDC指示燈為綠色，只要5V電壓在容許的電壓范圍內(nèi)就點(diǎn)亮。24VDC指示燈為綠色，只要24VD

7、C電壓在容許的電壓范圍內(nèi)就點(diǎn)亮。BAF指示燈變?yōu)榧t色說(shuō)明背板總線上的電池電壓太低，BATT1F指示燈為黃色，說(shuō)明電池1用完。BATT2F指示燈為黃色，說(shuō)明電池1用完。本廠采用的電池為PS407（20A）帶有兩個(gè)后備電池。S7-300額定電壓24VDC，公差范圍為20.4-28.8VDCPS307（5A）在非典型工作狀態(tài)下，電源模板的反映信息為1如果輸出電流過(guò)載I6。5A則電壓跌落，縮短使用壽命，電源模塊24VDC指示燈閃爍。2如果輸出短路，則輸出電壓為零，電源模塊24VDC指示燈暗。3如果發(fā)生過(guò)電壓可能徹底毀壞。電源模塊24VDC指示燈滅。4如果發(fā)生電壓低則自動(dòng)切斷，電源模塊24VDC指示燈變

8、暗。PS307（10A）在非典型工作狀態(tài)下，電源模板的反映信息為：1如果輸出電流過(guò)載I13A則電壓跌落，縮短使用壽命，電源模塊24VDC指示燈閃爍。2如果輸出短路，則輸出電壓為零，電源模塊24VDC指示燈暗。3如果發(fā)生過(guò)電壓可能徹底毀壞。電源模塊24VDC指示燈滅。4如果發(fā)生電壓低則自動(dòng)切斷，電源模塊24VDC指示燈變暗。DI32xDC24V數(shù)字量輸入模板32個(gè)輸入點(diǎn)，帶隔離，16點(diǎn)為一組，DC24V額定負(fù)載電壓，適用與開(kāi)關(guān)和2、3、4線制接近開(kāi)關(guān)。1信號(hào)電壓為13-30V，0信號(hào)電壓為-30-5V 。輸入延時(shí)從0到1或從1到0時(shí)間為1.2-4.8msDO32xDC24V數(shù)字量輸出模板32個(gè)輸

9、入點(diǎn)，帶隔離，8點(diǎn)為一組，DC24V額定負(fù)載電壓，適用與電磁閥、直流接觸器和指示燈。1信號(hào)電壓為24+-0.8，輸出延時(shí)從0到1或從1到0時(shí)間為0.1ms之內(nèi)。模擬量AI8x13Bit量程模板可以設(shè)定為以下幾個(gè)位置A，B，C，D模擬量輸出模板的故障：1 電源未正確接入2 斷線3 M短路SM338 模板SM338 模板通過(guò)SF指示燈指示錯(cuò)誤，只要SM338觸發(fā)診斷報(bào)文SF指示燈就亮。當(dāng)所有錯(cuò)誤被排除之后，指示燈就熄滅。如果出現(xiàn)外部故障（傳感器電源短路），組故障指示燈也亮，與CPU的運(yùn)行狀態(tài)無(wú)關(guān)（如果通電）。在啟動(dòng)時(shí)以及SM338自測(cè)試時(shí)，SF指示燈都亮一下。SM338一般故障：1 模板故障2 通

10、道錯(cuò)誤，在編碼器輸入處檢測(cè)到由模板出現(xiàn)的錯(cuò)誤3 沒(méi)有模板的電源電壓4 看門(mén)狗斷開(kāi)，原因是臨時(shí)高電磁干擾，排除干擾自動(dòng)恢復(fù)5 外部通道錯(cuò)誤，編碼器電纜斷線，沒(méi)有連接編碼器電纜或編碼器故障。接口模板IM360，IM361IM360用與S7-300機(jī)架的接口通過(guò)386連接電纜從IM360到IM361（粗軋使用）在無(wú)連接電纜或IM361關(guān)閉的情況下接口模塊IM360 SF故障指示燈亮。接口模塊IM361用作S7-300機(jī)架1到機(jī)架3的接口，24VDC電源IM361 5VDC燈滅表示背板總線出錯(cuò)。SF故障燈亮說(shuō)明無(wú)連接電纜或CPU處于斷電狀態(tài)。歐姆龍plc電池更換！1 更換電池前斷開(kāi)電源2 取出電池，卸

11、下電池連接器檢查更換的連接器3 檢查連接器接頭的準(zhǔn)線且完全插入連接器4 將電池插入電池艙，確保電池上的電線是面向艙內(nèi)右邊的連接器關(guān)上電池蓋爐區(qū)系統(tǒng)說(shuō)明（一軋2號(hào)加熱爐）一 系統(tǒng)構(gòu)成： 本系統(tǒng)PLC采用SIEMENS S7-300 系列。CPU 為帶DP 口的CPU 315-2DP板，通過(guò)DP口與遠(yuǎn)程I/O IM153和6RA70和6ES70進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。二 控制范圍： 本系統(tǒng)控制新加爐區(qū)的推鋼機(jī)、鋼坯托出機(jī)、爐前輥道出爐輥道及退鋼輥道，并且可以通過(guò)原爐區(qū)PLC控制原爐區(qū)入爐側(cè)輥道及出爐側(cè)輥道。三 控制功能：1) 出爐、爐前、退鋼輥道及鋼坯托出機(jī)行走的合分閘控制。2) 電機(jī)的啟/停控制； 四 P

12、LC柜的合/分閘順序及柜門(mén)上燈指示：1) 合.D01-Q01（AC220V 的進(jìn)線開(kāi)關(guān)），此時(shí)柜門(mén)上“AC 220 ON”的綠色燈亮2) 合.D01-Q05（+1CS、+2CS操作臺(tái) AC220V 進(jìn)線開(kāi)關(guān)）3) 合.D01-Q03 （.D01-G01 24V 電源的AC220V 進(jìn)線開(kāi)關(guān)），此時(shí)柜門(mén)上“DC 24V I ON”的綠色燈亮4) 合.D01-Q06（供外部AC220）合.D01-Q07（隱性擋板的DC 24V開(kāi)關(guān)） 合.D01-Q08（輸入模版的DC 24V開(kāi)關(guān)）合.D01-Q09（輸出模版的DC 24V開(kāi)關(guān)） 合.D01-Q10（輸出到傳動(dòng)的 24V開(kāi)關(guān)）5 合.D01-Q04

13、（PLC2電源AC 220V開(kāi)關(guān)）五 操作臺(tái)的操作順序及燈指示：1) 首先確定S13的選擇，選擇1#爐或者2#爐，選擇哪個(gè)爐子就在該爐子的操作臺(tái)上進(jìn)行合分閘，運(yùn)行等操作。2) 若用2#爐，S1選擇2#a：檢查2#臺(tái)上的合閘燈和已送電燈，合閘燈閃爍表示已準(zhǔn)備好可以合閘，若合上閘后則燈長(zhǎng)亮。輥道允許燈閃爍表示在用2#爐時(shí)原1#爐的輥道準(zhǔn)備好可以合閘，用S14合上閘后燈長(zhǎng)亮。b：2#臺(tái)上有每個(gè)輥道的正反點(diǎn)控制，S4熱送輥道是控制原爐區(qū)輥道，S5控制所有輥道。c：推鋼機(jī)控制權(quán)在1#臺(tái)，當(dāng)2#臺(tái)S16打成要鋼時(shí)1#臺(tái)要鋼信燈亮，1#臺(tái)操作人員可根據(jù)情況把推鋼機(jī)控制權(quán)給2#臺(tái)，當(dāng)2#臺(tái)推鋼允許燈亮?xí)r可進(jìn)行

14、操作，同時(shí)將要鋼信號(hào)打成不要鋼。當(dāng)進(jìn)行完一次出鋼后才可以進(jìn)行再次要鋼。d：入爐側(cè)輥道控制，1#輥道控制第1組輥道，2#輥道控制第2-5組輥道，3#輥道控制第6組輥道。（當(dāng)用1#爐時(shí)這三個(gè)主令仍有效但輥道分組同原爐區(qū)輥道分組，即1-3-2）e：出爐側(cè)輥道控制，2#輥道控制為原爐區(qū)控制輥道，輥道聯(lián)動(dòng)控制為兩爐區(qū)中除退鋼外所有輥道3) 若用1#爐，S1選擇1#，新加輥道跟隨原爐區(qū)的退鋼輥道，原操作不變。合分閘時(shí)，新加輥道準(zhǔn)備好時(shí)燈閃爍，合上閘后燈長(zhǎng)亮。注意：1.用任何一個(gè)加熱爐時(shí)另外一個(gè)加熱爐的PLC柜和操作臺(tái)也要送電。2用其中一個(gè)加熱爐時(shí)，另外一個(gè)加熱爐的推鋼機(jī)和托出機(jī)只能進(jìn)行后退和下降操作。 q

15、把 CPU 切換到 Stop，或確保用戶程序允許模板可以在RUN狀態(tài)下更換！q松開(kāi)前連接器的緊固螺絲，并取下前連接器q松開(kāi)模板上的緊固螺絲，并把模板取出q掛上新模板，并向下旋轉(zhuǎn)q用兩個(gè)螺絲把模板向下擰緊q取下編碼器的上半部分q將已經(jīng)接線的前連接器插入模板并擰緊q把 CPU 切換到 RUN 狀態(tài)?。ㄈ绻磺袚Q到 STOP狀態(tài)）光電編碼器培訓(xùn)教程增量式旋轉(zhuǎn)編碼器用光信號(hào)掃描分度盤(pán)（分度盤(pán)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相聯(lián)），通過(guò)檢測(cè)、統(tǒng)計(jì)信號(hào)的通斷數(shù)量來(lái)計(jì)算旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn)編碼器的安裝機(jī)械方面：由于編碼器屬于高精度機(jī)電一體化設(shè)備，所以編碼器軸與用戶端輸出軸之間需要采用彈性軟連接，以避免因用戶軸的串動(dòng)、跳動(dòng)而造成編碼器軸系

16、和碼盤(pán)的損壞 旋轉(zhuǎn)編碼器的安裝電氣方面：接地線應(yīng)盡量粗，一般應(yīng)大于1.5平方 編碼器的輸出線彼此不要搭接，以免損壞輸出電路 編碼器的信號(hào)線不要接到直流電源上或交流電流上，以免損壞輸出電路 與編碼器相連的電機(jī)等設(shè)備，應(yīng)接地良好，不要有靜電 其中我廠粗軋區(qū)所使用的編碼器記數(shù)方式為單向記數(shù)，連續(xù)記數(shù)模式。精軋區(qū)所使用的編碼器記數(shù)方式為四倍脈沖記數(shù)，連續(xù)記數(shù)模式。8.2 對(duì)PROFIBUS-DP系統(tǒng)試運(yùn)行的建議8.2.1 總線電纜和總線插頭連接器PROFIBUS電纜和總線插頭連接器是DP系統(tǒng)的很重要的部件。在總線電纜的安裝敷設(shè)和連接中產(chǎn)生的出錯(cuò)可能會(huì)大大影響總線站之間的數(shù)據(jù)通信。由于各種出錯(cuò)，如數(shù)據(jù)線

17、接反、導(dǎo)線斷開(kāi)或短路等都可導(dǎo)致數(shù)據(jù)通信不能進(jìn)行。因此，在PROFIBUS-DP系統(tǒng)第一次接通運(yùn)行前，應(yīng)該檢查總線電纜和插頭連接器的安裝，并正確接入總線終端電阻。9針D-SUB插頭連接器有兩個(gè)線路接點(diǎn)，它們分別與針腳3（數(shù)據(jù)線B）和針腳8（數(shù)據(jù)線A）相連接。DP網(wǎng)絡(luò)診斷方法：1， 用BT200進(jìn)行硬件測(cè)試與診斷2， 用STEP軟件進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)診斷3， 通過(guò)觀察網(wǎng)絡(luò)上的各個(gè)裝置或CPU上的故障指示判斷PC與PLC網(wǎng)絡(luò)通訊連接步驟 首先，把Simantic net 軟件安裝好，接下來(lái)有以下步驟：1控制面板->Set PG/PC Interface->選擇PC internal(local)2

18、.運(yùn)行“開(kāi)始”->Simatic->SIMATC NET->Settings->Configuration Console在SIMANTIC NET Configuration->Modules->Intel(R) PRO /100 VE N->General->Mode of the module下拉菜單中選擇CONFIGURATION MODE（如果用PC監(jiān)視PLC的運(yùn)行，以及下裝程序，要選擇“PG operation”）。3.運(yùn)行SIMATIC NCM PC Wizard->選“Change local settings”,點(diǎn)“下一步

19、”->選“Change hardware configuration”,點(diǎn)“完成”彈出SIMANTIC NCM PC Config窗口。在這一窗口中，名為“PC”的槽上有兩個(gè)實(shí)體：“Application”，“IE General”。它們分別代表本計(jì)算機(jī)的CPU和網(wǎng)卡。在窗口的工具塊中點(diǎn)擊“Configure Network”按鈕（三個(gè)計(jì)算機(jī)聯(lián)在一起的圖標(biāo)）。彈出NETPro窗口。4.在NETPro窗口中有一條綠線代表Industrial Ethernet，還有一個(gè)計(jì)算機(jī)圖標(biāo)包含“Application”和“IE General”。首先，把“IE General”與綠線連接。具體做法：雙

20、擊圖標(biāo)中“IE General”塊，在彈出的對(duì)話框中，選“Properties”按鈕，選擇已經(jīng)創(chuàng)建的Ethernet（例如，“Ethernet（1）”），點(diǎn)“OK”。再次，建立PC與PLC的連接。具體做法：?jiǎn)螕魣D標(biāo)中“Application”塊，窗體下方是tilte為“Local ID”，“Partner ID”等的空白表格。在第一行空白中點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵，選“Insert New Connection”,在彈出的對(duì)話框上選“Unspecified”，點(diǎn)“OK”,添入Partrner部分（這部分是外部連接的地址，例如，PLC的CPU和CP）的IP地址。點(diǎn)“Address Details”按鈕，在對(duì)

21、話框中添入正確的Rack/Slot（例如，CPU400系列，通常slot值為3。而CPU300系列，通常slot值為2）。5.如果沒(méi)有錯(cuò)誤，則運(yùn)行“Station Configurator”，Name為“Application”和“IE General”的兩個(gè)實(shí)體的“Status”為正常狀態(tài)。如果有問(wèn)題，監(jiān)察各步驟是否漏掉某一項(xiàng)，物理連接是否OK。6.測(cè)試。例如，在WINCC中，建立連接，對(duì)PLC的變量值進(jìn)行修改。如果選PROFIBUS或PROFIBUS（II）則要指定PLC上CP的MAC地址。選TCP/IP則在“TCP/IP”選項(xiàng)電鼠標(biāo)右鍵->“系統(tǒng)參數(shù)”->在彈出的對(duì)話框中選擇

22、“單元”->“邏輯設(shè)備名稱(chēng)”項(xiàng)選擇本機(jī)的網(wǎng)卡（網(wǎng)卡驅(qū)動(dòng)，例如“TCP/IP->Intel(R) PRO 100 VM Net”）。然后在相應(yīng)的地方輸入PLC上CP的IP地址本廠所使用的plc系統(tǒng)硬件模板不支持熱插拔。人機(jī)界面HMI簡(jiǎn)要說(shuō)明1.卷曲主畫(huà)面說(shuō)明:此畫(huà)面包括卷取系統(tǒng)中的輸出輥道、夾送輥、主卷筒及助卷輥在進(jìn)行速度設(shè)定時(shí)所需要的一些參數(shù),包括設(shè)定值和實(shí)際值兩種:·設(shè)定值包括可更改和不可更改兩部分不可更部分改包括:卷取系統(tǒng)的線速度設(shè)定值、末架速度、前滑速度和主卷筒設(shè)定電流,卷取系統(tǒng)的線速度設(shè)定值和主卷筒電流設(shè)定值是由程序自動(dòng)計(jì)算,末架速度則由精軋4CS傳入.前滑速度分

23、兩種情況,當(dāng)自動(dòng)卷取時(shí)它由實(shí)際末架速度*(1+前滑率)而得到,當(dāng)手動(dòng)卷取時(shí)它等于手動(dòng)速度設(shè)定值.可更改部分包括:卷取系統(tǒng)的超前率、滯后率及前滑率,這些參數(shù)是由操作工根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備的實(shí)際情況而設(shè)定的. ·實(shí)際值:包括卷取系統(tǒng)各部分的速度實(shí)際值、末架速度實(shí)際值和卷取系統(tǒng)各部分的實(shí)際電流值,它們都是由傳動(dòng)系統(tǒng)傳過(guò)來(lái)實(shí)時(shí)變化的值.2.張力計(jì)算畫(huà)面說(shuō)明:此畫(huà)面顯示的主要是計(jì)算電流給定值所涉及到的有關(guān)參數(shù),其中屈服應(yīng)力可根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整.3.卷徑計(jì)算畫(huà)面說(shuō)明:此畫(huà)面主要顯示的是卷徑計(jì)算時(shí)所涉及到的參數(shù)及單位張力設(shè)定值,單位張力值可根據(jù)帶鋼厚度及硬度做適當(dāng)調(diào)整.4.狀態(tài)畫(huà)面說(shuō)明:此畫(huà)面

24、主要顯示的是傳動(dòng)系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)5.報(bào)警畫(huà)面說(shuō)明:此畫(huà)面主要顯示系統(tǒng)當(dāng)中容易出現(xiàn)故障的輸入輸出點(diǎn),以便維護(hù)人員快速查找故障.6.主卷筒電流，速度趨勢(shì)畫(huà)面說(shuō)明:此畫(huà)面顯示的是在卷取過(guò)程中主卷筒的電流速度趨勢(shì)圖,以便在卷取出現(xiàn)故障時(shí)進(jìn)行分析7.卷筒電流給定趨勢(shì)畫(huà)面說(shuō)明:此畫(huà)面主要顯示主卷筒電流趨勢(shì)圖,以供分析之用.爐區(qū)系統(tǒng)說(shuō)明1. 加熱爐區(qū)控制功能概述內(nèi)容如下：l 粗軋機(jī)主干速度自動(dòng)控制l 上料輥道（共9組）l 加熱爐推鋼機(jī)l 入爐爐門(mén)l 出爐爐門(mén)l 退鋼輥道l 出爐輥道l 鋼坯托出機(jī)l 1#除鱗輥道l 1#除鱗箱1.1. 加熱爐區(qū)S7-300程序功能概述編程語(yǔ)言有三種：語(yǔ)句表(Statement l

25、ist)、梯形圖(Ladder diagram)和控制系統(tǒng)流圖(Control system flowchart)。通過(guò)編程器在Windows 2000的環(huán)境下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行配置、程序編制、調(diào)試和監(jiān)視，用戶界面方便友好。作為用戶程序，主要有四類(lèi)程序塊：功能FC(Function)、功能塊FB(Function block)、組織塊OB(Organization block)和數(shù)據(jù)塊DB(Data block)。在程序設(shè)計(jì)中，一般把FB和FC作為OB的子程序。整個(gè)加熱爐區(qū)控制系統(tǒng)的應(yīng)用軟件程序結(jié)構(gòu)如圖8.1所示。OB1作為循環(huán)掃描塊(Scan cycle)，每次執(zhí)行完以后，再自動(dòng)從頭執(zhí)行，周而復(fù)始。

26、OB35為循環(huán)中斷程序塊。系統(tǒng)定時(shí)的缺省時(shí)間分別設(shè)為100ms?？梢詫?duì)其這個(gè)OB塊的定時(shí)進(jìn)行重新設(shè)定，其最高分辨率和最小值為1ms。FC70為推鋼機(jī)邏輯控制程序，控制推鋼機(jī)的邏輯操作。推鋼機(jī)與上料輥道第4組及鋼坯托出機(jī)聯(lián)鎖。推鋼機(jī)動(dòng)作的優(yōu)先權(quán)在1cs，即只有1cs無(wú)排鋼操作且按下操作臺(tái)上允許2cs推鋼按鈕時(shí)，2cs方可進(jìn)行推鋼操作。FC73為上料輥道邏輯控制程序，控制上料輥道的邏輯操作。上料輥道第9組與推鋼機(jī)連鎖，只有推鋼機(jī)不動(dòng)時(shí)，上料輥道第9組方可動(dòng)作FC1020為以太網(wǎng)通訊程序。加熱爐區(qū)通過(guò)以太網(wǎng)接收的信號(hào)有各區(qū)的要鋼信號(hào)；加熱爐區(qū)通過(guò)以太網(wǎng)傳送的信號(hào)有加熱爐區(qū)除鱗輥道正反轉(zhuǎn)信號(hào)，加熱爐區(qū)

27、心跳信號(hào)。DB1019用于存放通過(guò)以太網(wǎng)傳送的數(shù)據(jù)，DB1020用于存放通過(guò)以太網(wǎng)接收的數(shù)據(jù)。1.2. 2.2粗軋區(qū)的主要控制項(xiàng)目?jī)?nèi)容如下：l 粗軋機(jī)主干速度自動(dòng)控制l 粗軋機(jī)電動(dòng)壓下位置控制（APC）l 粗軋機(jī)的微張力控制（FTC）l 粗軋區(qū)輥道控制l 粗軋區(qū)HMIFC311 (Auto_Rolling) 全自動(dòng)軋鋼把“壓下控制方式”打到“自動(dòng)”；這時(shí)所有手柄操作無(wú)效；所有按鈕除“道次下移”和“道次上移”外，操作有效；分合閘開(kāi)關(guān)、急停按鈕和系統(tǒng)鎖操作有效。軋線熱金屬檢測(cè)器的作用，粗軋前對(duì)中熱檢主要作用：1 當(dāng)熱檢信號(hào)由0變1時(shí)，即熱檢收到上升沿時(shí)，第一道次來(lái)鋼降速位2 當(dāng)熱檢信號(hào)由1變0時(shí)，

28、即熱檢收到下降沿時(shí)，機(jī)前對(duì)中裝置合輥道及軋機(jī)速度為零。粗軋后熱檢（目前在正在使用的）作用是降速用當(dāng)熱檢信號(hào)由0變1時(shí)，即熱檢收到上升沿時(shí)輥道速度變?yōu)?米每秒。全自動(dòng)軋鋼程序介紹：具體邏輯過(guò)程是：當(dāng)操作臺(tái)上方式開(kāi)關(guān)打到全自動(dòng)方式后，各組輥道及平/立輥都按照初始設(shè)定速度運(yùn)行。第一道次檢測(cè)到來(lái)鋼后（通過(guò)機(jī)前運(yùn)輸輥道上的熱檢），機(jī)前對(duì)中裝置運(yùn)行，開(kāi)口度達(dá)到設(shè)定值后打開(kāi)，輥道提速，超前率為1.3；平輥咬鋼后，升速軋制（速度提高1.3倍），同時(shí)輥道超前率變?yōu)?.2；第二道次開(kāi)始時(shí)，所有輥道均按設(shè)定速度運(yùn)行，機(jī)后對(duì)中裝置自動(dòng)運(yùn)行到設(shè)定開(kāi)口度后打開(kāi)，輥道運(yùn)行，鋼坯先后通過(guò)平輥和立輥進(jìn)行軋制；第三，第五道次各設(shè)

29、備的運(yùn)行邏輯與第一道次相同，第四道次邏輯與第二道次相同；最后一道次鋼坯通過(guò)機(jī)后運(yùn)輸輥道上和精軋前熱檢時(shí)，機(jī)后運(yùn)輸輥道分別自動(dòng)降速兩次，分別為2m/s和1.1m/s。立輥側(cè)壓跟隨子程序。在本系統(tǒng)程序中，主要用于實(shí)現(xiàn)立輥側(cè)壓跟隨功能，即當(dāng)立輥OS/DS側(cè)輥縫偏差超過(guò)一定范圍時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)使兩側(cè)輥縫偏差落入該設(shè)定范圍內(nèi)。碼盤(pán)式限位立輥開(kāi)口340到680平輥壓下工作過(guò)程是正常情況下打到聯(lián)動(dòng)，當(dāng)平輥的傳動(dòng)側(cè)輥縫擺到輥縫設(shè)定值后，操作側(cè)壓下也將停止。RS485中繼器可以放大總線上的數(shù)據(jù)信號(hào)，互連總線段。目前我廠采用的DP網(wǎng)波特率為1.5M此時(shí)允許的總線段最大電纜長(zhǎng)度為200米，當(dāng)超過(guò)200時(shí)要使用RS4

30、85中繼器。工業(yè)以太網(wǎng)：監(jiān)控及操作站（上位計(jì)算機(jī)、HMI）采用工業(yè)IPC。系統(tǒng)由6個(gè)操作站組組成，粗軋機(jī)操作站1臺(tái)（R-HMI）設(shè)在粗軋3CS操作室內(nèi)，精軋機(jī)操作站2臺(tái)（F-HMI）設(shè)在4CS操作室內(nèi)，控制冷卻操作站1臺(tái)（T-HMI）設(shè)在4CS操作室內(nèi)，卷取機(jī)操作站2臺(tái)（C-HMI）設(shè)在卷取5CS操作室內(nèi)。6個(gè)操作站的組成相同均采用以PIV/2G處理器為核心的西門(mén)子工業(yè)IPC計(jì)算機(jī)，監(jiān)控軟件則擬采用在操作系統(tǒng)WINDOWS 2000下的WIN CC 。各操作站的主要功能有：l 相應(yīng)軋機(jī)速度和參數(shù)設(shè)定l 工藝及機(jī)械參數(shù)設(shè)定輸入l 軋制規(guī)程存儲(chǔ)、調(diào)用及修改l 工作方式選擇l 軋線運(yùn)行狀況及重要參數(shù)

31、的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示l 軋件跟蹤顯示故障報(bào)警、顯示、存儲(chǔ)l 故障報(bào)警、記錄l 網(wǎng)絡(luò)通訊各操作站和各控制區(qū)的PLC之間由SIEMENS 100M的光纖以太網(wǎng)連接在一起，進(jìn)行不同控制區(qū)的數(shù)據(jù)交換。本廠的以太網(wǎng)采用的是環(huán)型連接方式，即當(dāng)其中一路出現(xiàn)故障時(shí)，將重新構(gòu)建整個(gè)網(wǎng)絡(luò)，將網(wǎng)絡(luò)切換到備份的通道上，保證數(shù)據(jù)交換不會(huì)中斷，通訊仍然可以繼續(xù)。西門(mén)子工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)元件有OLM（光學(xué)鏈接模塊），ELM（電氣鏈接模塊），OSM（光學(xué)交換機(jī)模塊），ESM（電氣交換機(jī)模塊）。傳輸介質(zhì)為光纖和工業(yè)屏蔽雙絞線。本廠所使用的為OSM兩個(gè)OSM之間的距離最大為3公里工業(yè)以太網(wǎng)FC引出插座RJ45接口用于直接連接到工業(yè)以太網(wǎng)。

32、特點(diǎn)抗振動(dòng)和沖擊力強(qiáng)、可靠的屏蔽接觸，采用彩色編碼防止出錯(cuò)即電纜可以根據(jù)電線顏色插到插座對(duì)應(yīng)顏色的接線插孔。1.2.1. 精軋機(jī)主傳動(dòng)的控制要求（1） 精軋機(jī)組的10架軋機(jī)既可以單獨(dú)啟制動(dòng)，又能夠聯(lián)合啟制動(dòng)。為防止重大事故，要求可緊急制動(dòng)和人工手動(dòng)制動(dòng)，具有反向運(yùn)轉(zhuǎn)能力。在軋制過(guò)程中，為了保證“秒流量”相等，機(jī)組除設(shè)有以F8為基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)速閉環(huán)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)外，尚應(yīng)考慮人工手動(dòng)調(diào)整和操作。人工手調(diào)分粗調(diào)和微調(diào)，微調(diào)量控制在設(shè)定速度的±5以內(nèi)。在自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向人工調(diào)節(jié)時(shí)無(wú)須切換。精軋機(jī)組各架設(shè)轉(zhuǎn)數(shù)n控制系統(tǒng)（咬鋼時(shí)動(dòng)態(tài)速降），即對(duì)軋機(jī)在速度n轉(zhuǎn)速時(shí)增加n，當(dāng)咬鋼后即切除n，恢復(fù)到n轉(zhuǎn)速。（2）

33、 精軋機(jī)組各機(jī)架為無(wú)級(jí)調(diào)速，各機(jī)架可單獨(dú)設(shè)定速度，各機(jī)架設(shè)速度微調(diào)，速度微調(diào)值為本機(jī)架最大設(shè)定速度值的5%，各機(jī)架最大速度設(shè)定值見(jiàn)上表。（3） 精軋機(jī)組工作時(shí)正轉(zhuǎn)，處理事故、檢修及調(diào)整時(shí)各機(jī)架可反轉(zhuǎn)，事故反轉(zhuǎn)速度為0.2m/s，反轉(zhuǎn)時(shí)不要求保持連軋關(guān)系。（4） 精軋機(jī)組能正常聯(lián)合啟動(dòng)和制動(dòng)，機(jī)組設(shè)手動(dòng)聯(lián)合緊急停車(chē)，若精軋機(jī)組中任何一架軋機(jī)發(fā)生跳閘時(shí)，則所有軋機(jī)應(yīng)同時(shí)緊急停車(chē)。（5） 精軋機(jī)組各架軋機(jī)設(shè)點(diǎn)動(dòng)和爬行速度。爬行速度為0.2m/s。八架平輥軋機(jī)設(shè)正、反點(diǎn)動(dòng)，而二架立輥軋機(jī)只設(shè)正向點(diǎn)動(dòng)。（6） F3F8壓下電機(jī)可單動(dòng)，也可聯(lián)動(dòng)，不要求帶負(fù)荷調(diào)整壓下，但要求點(diǎn)動(dòng)和微量調(diào)整壓下，每架軋機(jī)有兩

34、臺(tái)交流雙速壓下電機(jī)。（7） 精軋機(jī)組速度為手動(dòng)控制和自動(dòng)控制。自動(dòng)控制即是與活套進(jìn)行閉環(huán)運(yùn)行，各架軋機(jī)的速度隨活套的調(diào)節(jié)信號(hào)自動(dòng)調(diào)節(jié)。（8） 精軋機(jī)組的各架軋機(jī)的換輥為人工手動(dòng)控制，工作輥設(shè)自動(dòng)準(zhǔn)確定位裝置。（9） 精軋機(jī)組的操作有手動(dòng)和自動(dòng)兩種，要求手動(dòng)優(yōu)先的原則，即在自動(dòng)過(guò)程中如進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，該自動(dòng)操作環(huán)自動(dòng)斷開(kāi)，只保留手動(dòng)操作環(huán)節(jié)（此操作對(duì)活套操作也適用）。1.2.1.1. 精軋機(jī)組設(shè)有某機(jī)架空架進(jìn)行軋鋼的可能, 動(dòng)態(tài)速降預(yù)補(bǔ)償方案為了消除動(dòng)態(tài)速降的影響，我們?cè)诒敬卧O(shè)計(jì)中采用了動(dòng)態(tài)速降預(yù)補(bǔ)償?shù)姆桨浮＜丛谖匆т撉斑m當(dāng)增加軋輥速度，咬鋼后經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后將其去掉。精軋機(jī)組各機(jī)架之間設(shè)有活套支

35、持器，其控制作用包括以下幾個(gè)方面：1 檢測(cè)相鄰機(jī)架間的帶鋼長(zhǎng)度在微張力連軋時(shí)，活套輥緊貼帶鋼，即使帶鋼長(zhǎng)度只發(fā)生微小的變化，活套也能檢測(cè)到，通過(guò)檢測(cè)活套臂的角度，通過(guò)計(jì)算，就可知道此時(shí)帶鋼的長(zhǎng)度，因此，活套是一個(gè)很靈敏的帶鋼長(zhǎng)度檢測(cè)器。2 緩沖金屬流量的變化給控制調(diào)整以時(shí)間，并防止成疊進(jìn)鋼，造成事故。3 調(diào)節(jié)各機(jī)架的軋制速度以保持連軋常數(shù)實(shí)際軋制中，有多種因素會(huì)導(dǎo)致上游機(jī)架的出口速度同下游機(jī)架的入口速度不相等，即機(jī)架間金屬秒流量不相等。活套檢測(cè)到套量與設(shè)定值的偏差，就會(huì)發(fā)出調(diào)節(jié)信號(hào)，對(duì)上游各機(jī)架的速度進(jìn)行快速調(diào)整，使金屬秒流量重新達(dá)到平衡，保持連軋常數(shù)。4 實(shí)現(xiàn)小張力恒定控制軋制過(guò)程中，活套輥

36、能頂起并繃緊帶鋼，使機(jī)架間的帶鋼之間形成恒定的小張力，防止因張力過(guò)大引起帶鋼拉縮，造成寬度不均甚至拉斷。最后幾個(gè)機(jī)架間的活套支持器，還可以調(diào)節(jié)張力，以控制帶鋼厚度。這些都可以通過(guò)活套機(jī)構(gòu)傳動(dòng)裝置本身的“恒張力調(diào)節(jié)器”來(lái)完成?；钐椎目刂埔?a. 手動(dòng)操作：手動(dòng)控制起套落套，檢修和測(cè)試工作方式。自動(dòng)起套：當(dāng)帶鋼進(jìn)入下一機(jī)架時(shí)，活套臂自動(dòng)升起，起套時(shí)活套臂處于機(jī)械零位角（0 o）或電氣零位角（5 o）。自動(dòng)落套：當(dāng)帶鋼尾部離開(kāi)上游前一機(jī)架時(shí)，經(jīng)延時(shí)（每個(gè)活套的延時(shí)時(shí)間根據(jù)精軋機(jī)組的調(diào)試情況而定）落套，直接下降到機(jī)械零位角或電氣零位角。當(dāng)軋制速度設(shè)定不當(dāng)或其他原因，在軋機(jī)咬鋼時(shí)處于拉鋼狀態(tài)，因而不能

37、起套.套工作角可在5 o30 o范圍內(nèi)設(shè)定，設(shè)定的工作角在±3 o內(nèi)為正常工作范圍，在此范圍內(nèi)對(duì)軋機(jī)不調(diào)速.1.2.2. 活套起落邏輯控制當(dāng)相鄰機(jī)架形成連軋后，活套輥需盡快升起繃緊帶鋼，在設(shè)定的小張力狀態(tài)下進(jìn)行軋制。為盡可能地減少活套支持器與帶鋼接觸瞬間對(duì)帶鋼產(chǎn)生的突然沖擊，防止帶鋼頭部局部拉窄，采用了“軟接觸”定位控制。為了防止落套時(shí)活套架的沖擊和反彈，采用了落套定位控制，實(shí)現(xiàn)落套的“軟著陸”。落套完成后，一直有一個(gè)反向3%的小電流來(lái)控制活套貼緊下機(jī)械限位，以利于下塊帶鋼穿帶的順利完成。1.2.3. 活套高度控制在活套控制系統(tǒng)中，由主傳動(dòng)速度控制系統(tǒng)及活套機(jī)構(gòu)的套量信號(hào)(活套輥轉(zhuǎn)角

38、信號(hào))組成活套高度閉環(huán)控制系統(tǒng)。各機(jī)架間出口和入口速度差的時(shí)間積分決定了活套量的大小，軋制過(guò)程中，當(dāng)工藝參數(shù)（如輥縫波動(dòng)、來(lái)料溫度、其它控制系統(tǒng)的干擾等）發(fā)生變化，導(dǎo)致該速度差發(fā)生變化時(shí)，活套高度偏離基準(zhǔn)值，此偏差用來(lái)調(diào)節(jié)上游機(jī)架的速度。以往由于計(jì)算機(jī)運(yùn)行能力的限制，機(jī)架間存儲(chǔ)的活套量DL與所測(cè)得的活套角q這一復(fù)雜函數(shù)的運(yùn)算往往通過(guò)簡(jiǎn)化或用折線來(lái)代替，降低了系統(tǒng)的精度。在本系統(tǒng)中，由于S7400的強(qiáng)大的運(yùn)算能力，直接采用計(jì)算公式來(lái)計(jì)算活套量。從指令運(yùn)算時(shí)間可以估算出，CPU4162DP完成這一函數(shù)的浮點(diǎn)運(yùn)算所需的時(shí)間小于20ms，這對(duì)10ms的控制周期來(lái)說(shuō)顯然是足夠的。活套角度是由安裝在活套電

39、機(jī)軸上的光電編碼器來(lái)間接檢測(cè)的，把它送到S7400的高速計(jì)數(shù)器FM450-1。1.3. 電動(dòng)壓下輥縫控制控制思想：以某機(jī)架操作側(cè)輥縫上升為例子來(lái)說(shuō)明。當(dāng)某機(jī)架操作側(cè)壓下聯(lián)動(dòng)上升或單動(dòng)上升，并且沒(méi)有達(dá)到操作側(cè)的上限位，操作側(cè)電動(dòng)壓下低速上升。低速上升5秒之后，如果還沒(méi)有達(dá)到操作側(cè)上限位，操作側(cè)電動(dòng)壓下高速上升，電動(dòng)壓下低速上升的輸出信號(hào)復(fù)位。當(dāng)檢側(cè)到操作側(cè)上限位，電動(dòng)壓下高速上升信號(hào)復(fù)位。對(duì)于os側(cè)的低速下降和高速下降信號(hào)的得到也是同樣的邏輯過(guò)程。Ds側(cè)與Os側(cè)相同聯(lián)動(dòng)上升或下降時(shí)，電磁離合器長(zhǎng)閉。單動(dòng)上升或下降時(shí)，電磁離合器送電分開(kāi)。5.6.7 甩機(jī)架控制甩機(jī)架控制使用條件：1）精軋機(jī)組設(shè)有8

40、架平輥軋機(jī)，當(dāng)軋制厚規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)，軋制負(fù)荷分配在前幾機(jī)架已能順利完成。此時(shí)可以選擇F7、F8甩架軋制。2）在某一中間機(jī)架主傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，為了不影響熱連軋的正常生產(chǎn)，需要進(jìn)行甩機(jī)架軋制。此時(shí)采用新的活套起落邏輯控制、新的活套高度-張力控制以及新的速度逆調(diào)控制策略?，F(xiàn)將甩架軋制的幾種可能性分類(lèi)如下：1）E1甩架軋制；2）E1、F1甩架軋制；3）E1、F1、F2甩架軋制；4）F4甩架軋制；5）F5甩架軋制；6）F6甩架軋制；7）F7甩架軋制；8）F8甩架軋制；9）F7、F8甩架軋制。其中：第8）、9）種情況與上面七種情況的任一種情況可以同時(shí)出現(xiàn)。第1）、2）、3）種情況也可以與第4）、5）、6

41、）、7）種的任一種情況同時(shí)出現(xiàn)。第4）、第5）、第6）、第7）上述四種情況中的任兩種情況不能同時(shí)出現(xiàn)。甩機(jī)架軋制的可選項(xiàng)設(shè)在精軋區(qū)人機(jī)界面上。當(dāng)可選項(xiàng)邏輯狀態(tài)為0（可選項(xiàng)的標(biāo)簽指示為紅色）時(shí)，代表該機(jī)架將要處于甩架狀態(tài)。操作人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定哪個(gè)或哪些機(jī)架需要甩架后，在人機(jī)界面上把相應(yīng)的可選項(xiàng)選中即可。當(dāng)被甩掉的機(jī)架前后有活套時(shí)，活套的起落邏輯以及活套套量的擬合曲線也會(huì)隨之發(fā)生變化?；钐椎钠鹇溥壿嫷淖兓煞譃橐韵聨追N情況：a) F4 甩機(jī)架：此時(shí)2#活套根據(jù)F3、F5的咬鋼信號(hào)起落，3#活套不投入使用。b) F5 甩機(jī)架：此時(shí)3#活套根據(jù)F4、F6的咬鋼信號(hào)起落，4#活套不投入使用。c) F

42、6 甩機(jī)架：此時(shí)4#活套根據(jù)F5、F7的咬鋼信號(hào)起落，5#活套不投入使用。d) F7 甩機(jī)架（不甩F8）：此時(shí)5#活套根據(jù)F6、F8的咬鋼信號(hào)起落，6#活套不投入使用。F8甩機(jī)架：此時(shí)6#活套不投入使用。1.3.1. HMI畫(huà)面介紹1該畫(huà)面為精軋主畫(huà)面。其功能主要包括以下幾個(gè)方面：l 速度比設(shè)定的輸入l 厚度設(shè)定的輸入l 活套設(shè)定角度的輸入l 活套張應(yīng)力設(shè)定的輸入l 保存規(guī)程以及調(diào)用規(guī)程l 顯示軋機(jī)的設(shè)定速度以及實(shí)際速度l 柱狀圖顯示主傳動(dòng)電機(jī)電流的實(shí)際值，數(shù)字顯示電機(jī)電流的百分比l 顯示各架軋機(jī)的軋制力l 顯示各平輥軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)的輥縫l 顯示活套的實(shí)際角度l 顯示活套電機(jī)電流的百分比l

43、 顯示熱連軋車(chē)間各個(gè)操作臺(tái)的要鋼信號(hào)l 顯示熱連軋車(chē)間各個(gè)區(qū)的PLC 運(yùn)行信號(hào)l 顯示該工作班軋鋼數(shù)目l 甩機(jī)架標(biāo)志的選擇（紅色代表甩掉該機(jī)架，綠色代表使用該機(jī)架）l 點(diǎn)動(dòng)模式下單個(gè)活套的系統(tǒng)鎖（紅色代表活套系統(tǒng)被鎖住，綠色代表活套系統(tǒng)解鎖）2該畫(huà)面為初始設(shè)定畫(huà)面，其功能主要包括以下幾個(gè)方面：l 帶鋼來(lái)料厚度和寬度的輸入l 帶鋼最大出口線速度的輸入l 速度補(bǔ)償系數(shù)的輸入l 輥徑設(shè)定的輸入3該畫(huà)面為軋制過(guò)程狀態(tài)顯示畫(huà)面，其功能包括以下幾個(gè)方面：l 點(diǎn)擊“操作臺(tái)檢測(cè)”按鈕，可進(jìn)入操作臺(tái)檢測(cè)畫(huà)面l 顯示各架軋機(jī)液壓平衡條件l 顯示軋鋼過(guò)程的咬鋼信號(hào)l 顯示P1-P8壓下限位的狀態(tài)（紅色代表已到限位）

44、l 顯示電機(jī)溫度狀態(tài)（紅色代表溫度高報(bào)警）l 顯示精軋區(qū)輔助設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)4該畫(huà)面為精軋區(qū)傳動(dòng)狀態(tài)畫(huà)面，其功能包括以下幾個(gè)方面：l 通過(guò)該畫(huà)面上的按鈕可以進(jìn)行單個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的合/分閘（紅色代表分閘，綠色代表合閘）l 顯示精軋區(qū)傳動(dòng)系統(tǒng)的狀態(tài)信號(hào)（包括準(zhǔn)備好/系統(tǒng)故障/已運(yùn)行/快開(kāi)狀態(tài)等）l 顯示精軋區(qū)各軋機(jī)主傳動(dòng)以及輥道的設(shè)定轉(zhuǎn)速以及實(shí)際轉(zhuǎn)速5該畫(huà)面為軋制過(guò)程輥縫畫(huà)面，其功能包括以下幾個(gè)方面：l 通過(guò)該畫(huà)面上的“JP*清零確認(rèn)”按鈕可進(jìn)行各平輥輥縫的清零l 點(diǎn)動(dòng)速度設(shè)定的增加/減少l 顯示各軋機(jī)的輥縫設(shè)定l 顯示各軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)的實(shí)際輥縫l 顯示各軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)的軋制力5 該畫(huà)面為精軋過(guò)程速度畫(huà)面，其功能包括以下幾個(gè)方面：l 速度比的設(shè)定l 顯示主傳動(dòng)電流百分比l 顯示各機(jī)架操作側(cè)與傳動(dòng)側(cè)的軋制力精軋部分邏輯1 轉(zhuǎn)車(chē)模式：將“主機(jī)運(yùn)行方式”右旋到“聯(lián)動(dòng)”位置，“速度調(diào)節(jié)方式”左旋到“串調(diào)”位置，此時(shí)操作某一機(jī)架的速度調(diào)節(jié)按