TEOA_工具介紹

1、TEOA操作工具箱操作工具箱TEOA基本工具基本工具工具工具應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍 價值流圖析（價值流圖析（VSM） 制訂一份目視圖，說明工廠的材料和信息流，為向TEOA轉(zhuǎn)型提供視覺感受和路徑5S + 1 整理/整頓/清潔/標準化/保持 + 安全 提供一個清潔、有序和高效的工作區(qū)域，以增加產(chǎn)量并提高安全性目視化工廠管理目視化工廠管理提供一個標準化的工廠“外觀”，實施可視化協(xié)助，可即時理解期望達到的結(jié)果標準工作流程標準工作流程 創(chuàng)建一個完成每項任務(wù)和設(shè)置共享目標所需的單獨且清晰的溝通方法質(zhì)量控制流程圖（質(zhì)量控制流程圖（QCPC） 監(jiān)控流程績效并實施工具，以執(zhí)行根本原因糾正行動全面生產(chǎn)維護管理（全面生產(chǎn)

2、維護管理（TPM）將設(shè)備恢復(fù)至幾乎全新狀態(tài)，并鼓勵工人持續(xù)改進，以提高機器的可用性快速轉(zhuǎn)換（快速轉(zhuǎn)換（QCO）通過使用工具和減少機器停機進行配置的流程，增加機器的靈活性和效率錯誤預(yù)防錯誤預(yù)防通過改造工具和流程避免錯誤發(fā)生，則完成一個任務(wù)只有一種方法材料補充與流程材料補充與流程提供簡單易懂的流程，以提供準時庫存補充單元設(shè)計單元設(shè)計優(yōu)化當(dāng)前設(shè)備布局，盡可能提高質(zhì)量和效率生產(chǎn)準備流程（生產(chǎn)準備流程（3P）平衡我們員工的創(chuàng)造力，推動產(chǎn)品、流程和設(shè)備設(shè)計的分界線，推動效率的高速飛躍六西格瑪六西格瑪使用統(tǒng)計技術(shù)減少流程可變性客戶之聲（客戶之聲（VOC）通過多種渠道獲取和分析客戶反饋工具之一：工具之一：VS

3、M（舉例）（舉例） 描述今天系統(tǒng)或流程如何工作 標示出哪個位置發(fā)生工序停止和系統(tǒng)績效抑制因素的影響 表面觀點，并創(chuàng)建潛在的量化改進的基線周計劃周計劃每日發(fā)貨計每日發(fā)貨計劃劃供應(yīng)商供應(yīng)商每周傳真每周傳真每日訂單每日訂單客戶客戶MRP生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制23.6天6.5 d.7.6 d.5天4.5 d.1秒102秒85秒= 188秒發(fā)貨分段運輸P/T = 1秒27.6秒 有效.C/O = 1正常運行時間 = 85%批量 = 2周沖壓200 TP/T = 85秒2班C/O = 10分正常運行時間 = 100%27.6秒 有效.焊接五五裝配9卷5天4600 L2400 R2400 R2400 R2700

4、L1440 R1100 L600 R18,400 件/mo-12,000 “L”- 6,400 “R”2班2班C/O = 0正常運行時間 = 100%27.6秒 有效.P/T = 102秒生產(chǎn)交期加工時間工具之二：工具之二：5S + 1定義：定義：一種通過營造一種自律和秩序的文化對場所進行組織和流程進行優(yōu)化的系統(tǒng)方法 之前之前從需要的物品中分離出不需要的物品為所有需要的物品指定一個位置 保持工作場所、材料和工具整潔實施標準化，以獲得最佳狀態(tài)對績效進行管理和維護之后之后工具之三：可視化工廠工具之三：可視化工廠定義：定義：一種集中管理關(guān)鍵流程和活動，并“實時”對關(guān)鍵區(qū)域進行溝通的可視化管理系統(tǒng)溝通

5、相關(guān)的 生產(chǎn)信息. . . 標示產(chǎn)生浪費的區(qū)域. . . 糾正和預(yù)防錯誤可視化工廠的目的可視化工廠的目的可視化信號示例可視化信號示例工具之四：標準作業(yè)工具之四：標準作業(yè)定義：定義：達成共識的一系列工作流程，流程中建立了每種生產(chǎn)過程在達到客戶的需求率（Takt）的最佳方法和順序當(dāng)前工人工作量當(dāng)前工人工作量節(jié)拍時間節(jié)拍時間3秒秒Op AOp BOp C周期周期節(jié)拍時間節(jié)拍時間3秒秒Op AOp B周期周期平衡工人工作量后平衡工人工作量后節(jié)拍時間節(jié)拍時間 “客戶多久從我們公司采購一次產(chǎn)品？客戶多久從我們公司采購一次產(chǎn)品？”客戶需求可用時間=獲取作業(yè)指導(dǎo)書和員工計劃定義：定義： 一種用于持續(xù)辨識、優(yōu)先

6、順序排列及消除流程中造成返工的低效率環(huán)節(jié)的系統(tǒng)方法3838OP 40OP 10OP 20 OP 30OP 60OP 100OP 70OP 90OP 80OP 50返工柏拉圖返工柏拉圖運營運營百分比返工計算返工計算約20%流程產(chǎn)生80%的折返 辨識流程折返 收集返工數(shù)據(jù) 對返工進行優(yōu)先排列，并進行消除 建立糾正措施行動 計劃 監(jiān)控折返活動，以 確保糾正措施得以持續(xù)實施。折返折返指任何阻礙工作流、導(dǎo)致延遲和增加成本的狀況QCPC實施流程實施流程工具之五：質(zhì)量控制流程圖（工具之五：質(zhì)量控制流程圖（QCPC）定義：定義：一個用于在機器設(shè)備的最低使用壽命總成本前提下，追求所有機器設(shè)備有效時間最大化的程序

7、工具之六：全面生產(chǎn)維護管理（工具之六：全面生產(chǎn)維護管理（TPM）TPM工人參與工人參與公司高層支持公司高層支持監(jiān)控整體設(shè)備有效監(jiān)控整體設(shè)備有效性性 引進一個綜合措施，對機器的有效性損失進行跟蹤，并對機會進行優(yōu)先排列1依靠自動依靠自動維護維護 在工人中持續(xù)地引入對機器進行維護的主人翁感 充分利用工人的知識2精簡維修流程精簡維修流程 通過消除浪費，對維修流程進行標準化并提高效率3部署預(yù)防性部署預(yù)防性維護維護 對計劃的維護進行優(yōu)先排列 將專業(yè)技能用于復(fù)雜的任務(wù)4加強能力加強能力 技術(shù)培訓(xùn) 問題解決和團隊協(xié)作培訓(xùn)5工具之七：快速換模（工具之七：快速換模（QCO）定義：定義：一種系統(tǒng)地減少和消除安裝一個

8、設(shè)備部件、工具或流程所需的時間和技術(shù)水平要求，以經(jīng)濟的成本，生產(chǎn)小量優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的操作技術(shù)QCO實施流程實施流程研究換模流程，將機器停止時的設(shè)置步驟與機器運行時的設(shè)置步驟分開利用機器的自動時間；盡可能在機器運行時實施設(shè)置工作。經(jīng)過良好計劃和實施的換?？稍黾觿倮臋C會賽車比賽中的一個賽車比賽中的一個中轉(zhuǎn)站！中轉(zhuǎn)站！工具之八：錯誤預(yù)防工具之八：錯誤預(yù)防定義：定義：一種產(chǎn)品或流程設(shè)計，以盡量減少錯誤或至少可以比較容易地探測和糾正錯誤錯誤預(yù)防的錯誤預(yù)防的 等等級級對錯誤原發(fā)器作出反饋對錯誤原發(fā)器作出反饋降低影響降低影響 結(jié)束 無 發(fā)現(xiàn)缺陷 主動 可能較慢，至少一個缺陷后 減少缺陷 自檢 合格的工人 即時反

9、饋，可能一個缺陷 減少缺陷 認證的流程 消除缺陷 即時反饋，無缺陷，因為錯誤源已消除流程中哪個位置流程中哪個位置流程中如何發(fā)生流程中如何發(fā)生此項改進可避免意外向后安裝錠子 限位開關(guān) 近程式傳感器 比例尺 推桿 視覺系統(tǒng)工作（正確）錯誤預(yù)防錯誤預(yù)防工具之九：材料補充與材料流工具之九：材料補充與材料流定義：定義：運轉(zhuǎn)狀態(tài)、零件途程、庫存控制規(guī)定，以確保在盡可能減少庫存和營運資本的情況下，滿足客戶的要求卡卡盒盒 光光球球傳統(tǒng)途徑至及時生產(chǎn)傳統(tǒng)途徑至及時生產(chǎn)實施拉動系統(tǒng)實施拉動系統(tǒng)1. 批批2. 流流3. 節(jié)拍時節(jié)拍時間間4. 拉動拉動連續(xù)流連續(xù)流生產(chǎn)生產(chǎn)單件流生材料材料成成品品ACB節(jié)拍時間節(jié)拍時間

10、同步加工時間 拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)連接流程/流程控制生產(chǎn)看板A提領(lǐng)看板A_ 看板A先前流程先前流程后續(xù)流程后續(xù)流程ADCB“生產(chǎn)”看板“提領(lǐng)”看板供應(yīng)流程庫存超市產(chǎn)品產(chǎn)品工具之十：單元設(shè)計工具之十：單元設(shè)計定義：定義：圍繞一項產(chǎn)品進行的生產(chǎn)單元設(shè)計或減少產(chǎn)品范圍，以獲取改進機會魚骨圖魚骨圖線性圖線性圖“U”-型圖型圖平行圖平行圖ABCDEF連續(xù)流連續(xù)流ACABBC靈活性和運動經(jīng)濟最大化靈活性和運動經(jīng)濟最大化 即時反饋 庫存減少 占地面積減少 清晰的生產(chǎn)狀態(tài)（短期/完整） 占地面積減少 生產(chǎn)中工人的靈活性增加 占地面積減少 有利于成對產(chǎn)品生產(chǎn)裝配裝配傳統(tǒng)單元布局傳統(tǒng)單元布局BCDEFGHA工具之十一：生產(chǎn)準備過程（工具之十一：生產(chǎn)準備過程（3P）定義：定義：3P是在產(chǎn)品和流程設(shè)計過程中，通過親自實驗和與TEOA精藝生產(chǎn)管理原理結(jié)合，對觀點進行快速評估 1.對功能進行定義2.使用關(guān)鍵詞3.使用日常示例取代關(guān)鍵詞4.概略示例5.結(jié)合觀點6.實驗和模型加工7.測試您的設(shè)計8.選擇3種基本設(shè)計9.選擇取勝方案步驟步驟3P集成了所有功能，并大量依靠快速建模和親身實驗集成了所有功能，并大量依靠快速建模和親身實驗創(chuàng)新，最有效的解決方案創(chuàng)新，最有效的解決方案 產(chǎn)品設(shè)計和處理產(chǎn)品設(shè)計和處理生產(chǎn)生產(chǎn) 和加工和