加氫開工方案(2)

1、*有限公司*萬噸/年 汽柴加氫精制裝置開工試運方案*有限公司*年*月目 錄第一節(jié) 裝置概況 3頁第二節(jié) 裝置工藝管線設(shè)備大檢查 8頁第三節(jié) 公用工程投用 12頁第四節(jié) 工藝管線設(shè)備吹掃沖洗 14頁第五節(jié) 單機試運負(fù)荷試車 26頁第六節(jié) 裝置氣密 39頁第七節(jié) 加熱爐烘爐 52頁第八節(jié) 分餾系統(tǒng)水聯(lián)運 57頁第九節(jié) 分餾系統(tǒng)油運 60頁第十節(jié) 催化劑裝填 62頁第十一節(jié) 催化劑預(yù)硫化 65頁第十二節(jié) 加氫投料及正常調(diào)節(jié) 72頁第一節(jié) 裝置概況11 東營聯(lián)合石化有限責(zé)任公司190萬噸/年加氫處理裝置由中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計，*負(fù)責(zé)施工。*年*月破土動工，計劃*年*月*日竣工，*月*日交付生產(chǎn)開工

2、試運。12 裝置設(shè)計加工能力：*萬噸/年。年開工時間：8000h。該以直餾柴油、焦化柴油、焦化石腦油的混合油為原料，經(jīng)過加氫脫硫、脫氮，生產(chǎn)低硫石腦油和精制柴油。石腦油作為下游重整裝置的進(jìn)料，精制柴油滿足歐V質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。13 裝置生產(chǎn)控制采用DCS集散控制系統(tǒng)。14 裝置由原料過濾、反應(yīng)、壓縮、分餾部分部分組成。15 原料及產(chǎn)品1.5.1原料油經(jīng)雙筒過濾器除去大于25微米的固體顆粒，進(jìn)緩沖罐沉降脫水，緩沖罐采取沖氮隔絕空氣保護(hù)措施，防止原料與空氣接觸生成聚合物和膠質(zhì)。1.5.2 原設(shè)計原料組成比例：汽油：18.5% （焦化汽油：18.5%）柴油：81.5% （直硫柴油：42.0% 焦化柴油39.

3、5%）1.5.3 設(shè)計混合原料油性質(zhì) 油品性質(zhì)直餾柴油焦化柴油焦化汽油混合原料油加工量，萬噸/年80.1275.3035.27190.69混合比例，%42.039.518.5100密度(20)，g/cm30.85980.8440.729餾程(ASTM D86)，IBP1881804010%2282086630%2602419050%28527311370%30630513690%33433715895%352347166EBP377365-180硫，g/g227664003300氮，g/g2152300450溴價(gBr/100g)4080十六烷值45.771.5.4 首次開工準(zhǔn)備原料數(shù)量及性

4、質(zhì)（外購）名 稱焦化汽油焦化柴油催化柴油 混合原料混合比例42.039.518.5 100%準(zhǔn)備數(shù)量密度（20）g/cm30.85980.8440.729 流程 IBP18818040 10%22820866 30%26024190 50%285273113 70%306305136 90%334337158 95%352347166 EBP377365180溴價，gBr/100g4080硫，g/g227664003300實際膠質(zhì)mg/100ml殘?zhí)?%氮，g/g2152300 450 凝 點閃點運動粘度(20)mm2/s注意：外購蠟油干點460，殘?zhí)?.2%，膠質(zhì)0.2%，瀝青質(zhì)0.2%。以

5、上指標(biāo)超標(biāo)會造成加氫催化劑積炭、失活。1.5.5 新氫組成組成H2CH4合計（V%）9911001.5.6 產(chǎn)品性質(zhì)加氫生成油、石腦油性質(zhì)名 稱 加氫生成油 石腦油密度（20）G/CM30.8882 0.7321 流程 IBP56 4510%30%50%70%90%95%EBP凝點運動粘度12.52氧化安定性銅片腐蝕（503h）合格10%殘?zhí)?，m%0.3硫 g/g200脫硫率90 98實際膠質(zhì)mg/100ml60 3.0堿氮灰分閃點精制柴油、精制蠟油性質(zhì) 名 稱精 制 柴 油 精 制 蠟 油 密度（20），g./cm208769 0.9078 流程， IBP180 348 10%255 372

6、 30%295 391 50%319 402 70%338 416 90%351 429 EBP360 456 銅片腐蝕（50，3h）合格 氧化安定性mg/100ml2.0 10%殘?zhí)?m%0.3 硫 g/g500 2000 脫硫率95 90實際膠質(zhì) mg/100ml60 酸度 mgKOH/100ml 灰分 m%0.01 閃點（閉口），55 堿氮 g/g500 300 顏色1.5 十六烷值45 1.5.7 物料平衡序物 料收 率流 率號名 稱wt%×104t/at/dkg/h一原 料1減壓渣油97.08 230.00 6571.44 2738103加氫干氣1.37 3.25 92.9

7、3 38724重整干氣0.31 0.74 21.07 8782常減壓干氣0.35 0.84 24.00 10005重整石腦油0.89 2.10 60.00 2500合計282060二產(chǎn)品1干氣5.72 13.55 387.23 16134 2液化石油氣4.49 10.64 303.94 126643汽油15.82 37.48 1070.83 446184柴油32.71 77.51 2214.58 922745蠟油18.54 43.93 1255.15 522986焦炭22.72 53.82 93964072 合計10094.862845.8282060 序物 料收 率流 率號名 稱wt%

8、15;104t/at/dkg/h一原 料1減壓渣油97.08 230.00 6571.44 2738103加氫干氣1.37 3.25 92.93 3872第二節(jié) 裝置工藝管線設(shè)備大檢查21檢查的目的：加氫裝置開工試運前應(yīng)按設(shè)計要求，對工程質(zhì)量進(jìn)行全面大檢查，確保裝置安全開工投產(chǎn)。211檢查裝置施工安裝是否符合設(shè)計要求。212檢查是否有遺漏工程項目。213檢查是否有工藝動改項目。2. 1. 4檢查裝置系統(tǒng)配套工程是否完工。22 檢查內(nèi)容221 裝置整體裝置地面豎向、下水井、排水溝、地下池、管溝蓋板齊全完整。主控室、配電間、壓縮機房、道路及地面完好無損。照明、通訊符合設(shè)計要求。管橋、管架、管托、支

9、吊架、管卡、保溫、伴熱、梯子、護(hù)欄、框架、平臺等施工符合要求，牢固無損。消防設(shè)施、器材齊全好用。222工藝管線對工藝管線按工藝流程走向進(jìn)行檢查，進(jìn)出設(shè)備是否符合設(shè)計要求，管線施工是否按設(shè)計要求進(jìn)行水壓試驗。工藝管線材質(zhì)、直徑、閥門、法蘭、墊片、螺栓、螺母材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。高溫高壓臨氫系統(tǒng)合金管線、管件應(yīng)以光譜鑒定，對合金管線和高溫高壓系統(tǒng)厚壁碳鋼管均進(jìn)行超聲波測厚，確保材質(zhì)和壁厚準(zhǔn)確無誤，派專人負(fù)責(zé)檢查。高溫高壓臨氫系統(tǒng)管線焊口100%探傷，并檢查焊口底片，不允許出現(xiàn)不合格焊口，全部為一二級片。檢查高溫管線熱膨脹、高壓管線吊架、管箍固定是否符合要求。檢查氫壓縮機出入口管線管箍固定，防止發(fā)生

10、管線共振。工藝管線的閥門、單向閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水器、流量孔板、壓力表、盲板及開工線等安裝是否正確，所有閥門是否打壓，閥門是否壓好盤根，絲杠是否涂油，開關(guān)是否靈活，兩端法蘭螺栓是否滿扣。管線施工焊接記錄、探傷報告、水壓試驗報告等施工紀(jì)錄齊全。工藝管線按設(shè)計規(guī)定防腐、刷油、保溫，伴熱。檢查管線是否有發(fā)生接錯的問題。223機泵泵、電機型號符合設(shè)計要求并滿足工藝條件。機泵基礎(chǔ)機座穩(wěn)固完整，機座內(nèi)空間填充水泥。地腳螺栓滿扣。液面計、壓力表、溫度表、對輪、防護(hù)罩、接地線符合設(shè)計要求，并可靠好用。機泵油漆完整、光亮。泵進(jìn)出口閥及冷卻水，潤滑油系統(tǒng)管線安裝好。試運密封安裝好，機械密封備好。泵進(jìn)出口閥、單

11、向閥、過濾器安裝正確。熱油泵設(shè)有預(yù)熱管線。224壓縮機加氫裝置設(shè)有兩臺新氫壓縮機、兩臺循環(huán)氫壓縮機。壓縮機是加氫裝置心臟設(shè)備，為裝置提供操作動能。氫氣壓縮機全部由濰坊生建壓縮機廠制造。按壓縮機制造廠施工圖紙要求安裝機組，安裝紀(jì)錄齊全。壓縮機進(jìn)口管線及級間管線按規(guī)定安裝，加固，嚴(yán)防震動。主機曲軸箱清洗合格。缸體出入口緩沖罐清洗干凈。潤滑油站系統(tǒng)經(jīng)酸洗水洗合格，無雜質(zhì)。潤滑油站隨主機聯(lián)合跑油合格。冷卻水量滿足壓縮機要求。壓縮機潤滑油油溫、油壓、冷卻水水壓自保連鎖調(diào)校好用。操作柱、控制盤、電流表、壓力表、溫度表，調(diào)校好用。壓縮機油漆光亮。2.2.5加熱爐加氫裝置設(shè)有加氫反應(yīng)爐、分餾爐。反應(yīng)爐為加氫反

12、應(yīng)器提供熱源，分餾爐為分餾塔操作提供熱源。加氫反應(yīng)爐、分餾爐各爐管材質(zhì)、結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求?？諝忸A(yù)熱器、蒸汽過熱段、引風(fēng)機安裝是否正確。爐襯里、煙囪無裂縫、無脫落，膨脹縫符合要求。負(fù)壓表、測溫點、看火孔、防爆門、滅火線、火嘴、風(fēng)門好用，測壓管暢通。煙道擋板，調(diào)校好用。 2.2.6塔加氫裝置共設(shè)置三個塔，T101是硫化氫汽提塔、T102是汽油、柴油及蠟油三元分餾塔、T103是柴油汽提塔。塔內(nèi)部構(gòu)件齊全無脫落，材質(zhì)和安裝質(zhì)量符合要求。查閱安裝紀(jì)錄，以保證塔盤水平度和塔體垂直度符合設(shè)計要求。安全閥，放空閥，單向閥，壓力表，液位計，人孔法蘭，墊片，安裝正確，齊全好用。液位計導(dǎo)管暢通。塔基礎(chǔ)完整牢固，螺栓

13、滿扣。塔內(nèi)自上而下檢查各層塔盤、回流口、進(jìn)料口、側(cè)線抽出口、塔底抽出口及返塔口、集油箱、液位口。2.2.7 冷換設(shè)備臨氫高壓換熱器、冷卻器、空冷器的材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。同規(guī)格、同型號換熱器按工藝編號安裝。換熱器基礎(chǔ)、支架完整牢固。進(jìn)出口壓力表、溫度計、保溫、接地符合要求。各閥門、法蘭、墊片、絲堵等符合要求，閥門開關(guān)靈活。各空冷器是否按設(shè)計要求安裝。2.2.8 受壓容器加氫精制裝置受壓容器分為一、二、三類容器，其中三類容器有反應(yīng)器R101、熱高分V103、 冷高分V104、循環(huán)氫緩沖罐V105等。容器材質(zhì)、構(gòu)件安裝符合設(shè)計要求。容器無變形，基礎(chǔ)、支架要牢固，螺栓要滿扣緊固。壓力表、墊片

14、、液位計、放空閥齊全好用，安全閥已定壓并設(shè)鉛封。特別是高分、低分、壓縮機出口安全閥一定要靈活好用。原料過濾器一定要按設(shè)計要求安裝并經(jīng)調(diào)試合格。2.2.9 儀表加氫裝置儀表的選型按設(shè)計的要求，本著好中選優(yōu)的原則進(jìn)行選型訂貨。加氫裝置、制氫裝置設(shè)置加制氫聯(lián)合裝置控制室。全裝置各類儀表選型及安裝符合設(shè)計要求。裝置生產(chǎn)控制回路控制合理、安全。裝置調(diào)節(jié)閥、切斷閥、緊急放空閥、自保連鎖按設(shè)計安裝，靈活好用。裝置自保聯(lián)鎖經(jīng)調(diào)校合格好用。儀表供風(fēng)系統(tǒng)符合要求。裝置儀表設(shè)置單獨供電電源、安裝正確。所有流量、壓力、溫度、液位調(diào)校好用，指示準(zhǔn)確。DCS組態(tài)正確，畫面顯示優(yōu)美、控制系統(tǒng)聯(lián)校合格。儀表備用電源安裝正確，

15、裝置停電UPS及時投用，確保DCS控制畫面顯示。第三節(jié) 公用工程的投用3.1 送電3.1.1 輸配電情況公司設(shè)*KV變電站一座，母線引自寨店線。自*KV變電站引出的10000V母線分別進(jìn)入*配電室、*配電室、*配電室。10KV高進(jìn)高出供各裝置高壓電氣設(shè)備用電，包括催化離心式主風(fēng)機、加制氫六臺壓縮機與原料油泵、焦化高壓水泵與壓縮機用電。10KV高壓經(jīng)各裝置變壓器變壓至400V、 220V輸入低壓配電間供常*裝置低壓電機及裝置和全廠照明用電。3.1.2 送電高低壓變電設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格后，方可授電送電。以施工單位為主，電氣項目負(fù)責(zé)人參加，聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度送電。將10KV 高壓電送至高壓變電間。將400V低

16、壓電送至低壓配電間。送電后不停電，為單機試運提供電源。3.2 引新鮮水、投用循環(huán)水站加氫精制裝置循環(huán)水泵位于氣分裝置的1#、2#循環(huán)水泵西側(cè)。新增加3# 4#循環(huán)水泵供加制氫車間使用。3.2.1 開裝置內(nèi)新鮮水閥，將新鮮水引進(jìn)裝置，各用水服務(wù)站 防空。3.2.2 投用循環(huán)水將循環(huán)水池裝滿水。對 3#、4#循環(huán)水泵進(jìn)行試運。開3#循環(huán)水泵建立水循環(huán)。沖洗循環(huán)水總線，尾部放空。關(guān)閉冷卻器、壓縮機等上下水閥門，防止臟水進(jìn)入設(shè)備。各冷卻器進(jìn)水沖洗，污水排除。各冷卻器沖洗合格后，循環(huán)水經(jīng)冷卻器建立循環(huán)。完成試運，投入使用3.3引凈化風(fēng)3.3.1凈化風(fēng)引入裝置，開啟凈化風(fēng)進(jìn)裝置邊界閥將凈化風(fēng)進(jìn)入裝置V11

17、4。凈化風(fēng)先進(jìn)加氫裝置，再送入制氫裝置。3.4 引非凈化風(fēng)3.4.1非凈化風(fēng)引入裝置。開啟非凈化風(fēng)進(jìn)裝置邊界閥進(jìn)入裝置，尾部放空，至干凈為止，關(guān)閉放空。3.5 引蒸汽3.5.1 1.0mpa蒸汽進(jìn)入裝置。3.5.2 慢慢開啟蒸汽進(jìn)裝置邊界閥門，主線尾部放空排凝，暖管，防止水擊，損壞管線。3.5.3 吹掃蒸汽管線，放空打靶合格為止。3.5.4蒸汽吹掃先主線后支線。第四節(jié) 工藝管線、設(shè)備吹掃沖洗4.1 吹掃、沖洗的目的：4.1.1 吹掃沖洗管線及設(shè)備內(nèi)積存的鐵銹和焊渣等雜物。防止卡壞調(diào)節(jié)閥、自保切斷閥、閥門及堵塞管線，閥門和設(shè)備。4.1.2 檢查臨氫系統(tǒng)，低壓分餾系統(tǒng)的管線、閥門、法蘭、焊縫有無泄

18、漏。保證管線設(shè)備暢通無泄漏。4.1.3 促使操作人員熟悉加氫裝置工藝流程。4.2 吹掃沖洗的原則及要求4.2.1 吹掃沖洗介質(zhì)：1.0mpa蒸汽0.8mpa 氮氣0.6mpa 空氣0.6mpa 新鮮水0.3mpa 循環(huán)水4.2.2 吹掃沖洗管線設(shè)備前，應(yīng)將塔，容器內(nèi)的破沫網(wǎng)、加熱爐火嘴、阻火器、流量孔板、調(diào)節(jié)閥、在線儀表、截止閥、疏水器、壓力表等易堵易卡的對象全部拆下或隔開，防止堵塞或損壞。.2.3 蒸汽吹掃換熱器注意另一程要放空，防止憋壓。4.2.4 壓縮機系統(tǒng)管線要先吹掃，特別是壓縮機入口管線及設(shè)備必須嚴(yán)格吹掃干凈。4.2.5 吹掃沖洗的原則是先高壓后低壓，先管線后設(shè)備，先主線后支線。吹掃

19、管線應(yīng)與設(shè)備斷開，靠近設(shè)備法蘭口應(yīng)加盲板或擋板，防止臟物吹入設(shè)備內(nèi)，待管線 吹掃干凈后，在與設(shè)備連接繼續(xù)吹掃沖洗。4.2.6吹掃管線設(shè)備直到吹出氣體清潔無雜物為止。4.2.7容器、塔的試壓應(yīng)結(jié)合沖洗和吹掃同時進(jìn)行。4.2.8 氮氣吹掃可以采取爆破吹掃法，此法快而凈。4.3吹掃注意事項4.3.1吹掃沖洗時應(yīng)將采樣點,儀表引線,壓力表手閥,安全閥手閥,液面計連通線,排空閥等易堵塞的閥關(guān)死,待吹掃干凈后再打開試通.4.3.2用蒸氣吹掃管線和設(shè)備要預(yù)熱,排冷凝水,開閥緩慢注意防止水擊。4.3.3容器充滿水要打開上部放空,以防超壓。4.3.4設(shè)備管線吹掃,泵入口和需加過濾網(wǎng)的設(shè)備應(yīng)加好過濾網(wǎng).4.3.5

20、通知儀表,結(jié)合一起吹掃沖洗,對儀表導(dǎo)管，一次閥進(jìn)行吹掃.4.3.6由專人負(fù)責(zé)沖洗吹掃,并填好記錄表.4.3.7按工藝流程順序進(jìn)行沖洗吹掃.4.4吹掃、沖洗流程4.4.1 原料線部分原料線吹掃沖洗流程見圖-1 加水 A105來 V107來 開工柴油原料油 E-111AB E-114 1.0MPa蒸汽 污油罐V-112 P101吹掃步驟及方法 隔離高低壓系統(tǒng)，關(guān)閉加氫進(jìn)料泵出口閥，隔絕高壓臨氫系統(tǒng)。切出原料過濾器。吹掃原料線，1.0Mpa蒸汽由進(jìn)料線引入吹掃進(jìn)料線，由邊界線閥放空，由緩沖罐入口閥前法蘭放空。吹掃E-111/AB、E114殼程，蒸汽經(jīng)原料線進(jìn)入E-111A入口線，由入口閥前法蘭放空。

21、吹干凈后，恢復(fù)法蘭。蒸汽吹掃E-111/B殼程，由E-114入口閥法蘭放空。吹干凈后，恢復(fù)法蘭。蒸汽吹掃E-114殼程，由緩沖罐入口閥前放空。吹掃開工柴油線，蒸汽經(jīng)原料線反吹至邊界閥法蘭放空，吹掃干凈后，恢復(fù)法蘭。吹掃反應(yīng)開工硫化循環(huán)線，先吹熱低分硫化循環(huán)線，蒸汽由原料線進(jìn)入，反吹經(jīng)熱低分硫化循環(huán)線A-105出口法蘭放空。吹干凈后，恢復(fù)法蘭。再吹掃冷低分硫化循環(huán)線（墊油線），蒸汽由原料線進(jìn)入，反吹經(jīng)冷低分硫化循環(huán)線，冷低分出口法蘭放空，吹干凈后，恢復(fù)法蘭。吹掃原料緩沖罐V101，由抽出線進(jìn)蒸汽，罐頂放空排汽，開V101底放空排冷凝水。吹掃V101頂瓦斯墊壓線，蒸汽由V101進(jìn)入再進(jìn)入瓦斯墊壓線

22、，由燃料氣罐V-111出口放空。吹掃最小流量返回線、退油線，蒸汽經(jīng)V101 進(jìn)入最小流量返回線，在限流孔板處放空。吹掃退油線在退油線邊界閥放空。吹掃P101入口線，關(guān)閉泵入口閥，蒸汽經(jīng)V101底 進(jìn)入P101入口線，同時吹掃注硫線、液體放空線。吹掃V-101退油（污油線），蒸汽經(jīng)V101底吹掃退油線（污油線）。水沖洗步驟及方法由過濾器出口接臨時新鮮水線，向V101進(jìn)水，頂放空閥打開，防止憋壓，低部放空閥打開排污，排水干凈后關(guān)閉排污。V101裝滿水后按上中下相連管線順序進(jìn)行水沖洗。沖洗瓦斯墊壓線，排水見清后關(guān)閉。沖洗原料線、開工循環(huán)線，開工柴油線，排水見清后依次關(guān)閉排污。沖洗P101出口最小流量

23、返回線，水清后關(guān)閉。沖洗P101入口線、注硫線、液體放空線，水清后關(guān)閉。沖洗開工墊油線，水清后關(guān)閉。4.4.2 高壓臨氫部分高壓臨氫系統(tǒng)吹掃、沖洗流程見圖-2 V-105 V-102 C-102 C-101 R101 V-103 A-101 V-104 補水 V-106 E-102/AB E-104 F-101 P-102 E-101/ AD P-101氮氣（壓縮風(fēng)）吹掃步驟及方法用0.6Mpa吹掃氣吹掃臨氫系統(tǒng)，采取直接吹掃法或爆破法進(jìn)行吹掃。原始開工臨氫系統(tǒng)吹掃，由于氮氣不足也可以用壓縮空氣來吹掃。吹掃新氫機入口線，拆開C101/AB兩機1級入口緩沖罐法蘭，并用鐵皮擋住汽缸入口，防止贓物進(jìn)

24、入汽缸。吹掃氣經(jīng)V102入口線進(jìn)入V-102再經(jīng)V-102頂出口線進(jìn)入兩機入口法蘭口放空。吹掃新氫機級間冷卻分液系統(tǒng)，將新氫機1，2級缸進(jìn)出口盲死，嚴(yán)防將贓物吹入缸體。由冷卻器放空閥接風(fēng)線吹掃，級間兩端放空。吹掃冷氫線，吹掃氣經(jīng)新氫返回線至冷氫反應(yīng)器入口法蘭放空。吹掃混氫線、E101，吹掃氣經(jīng)新氫返回線至E101/A入口法蘭放空。吹掃干凈后，恢復(fù)法蘭，拆E101/B入口法蘭，吹掃E101/A殼程。B、C、D依次拆入口法蘭，吹掃各換熱器殼程。吹掃爐入口線 ，P101出口進(jìn)氮氣吹掃爐入口線，爐入口法蘭放空。爆破吹掃高壓臨氫系統(tǒng)，用打壓車或用新氫機按以下流程來完成。a、氮氣V-102C-101E-1

25、02/ABE-101/ABCD（殼程）F101R101入口加石棉板泄壓放空。b、氮氣V-102C-101E-102/ABE-101/ABCD（殼程）F101R101出口加石棉板泄壓放空。c、氮氣V-102C-101E-102/ABE-101/ABCD（殼程）F101R101E-101/ABCD（管程）V-103出口加石棉板泄壓放空。d、氮氣V-102C-101E-102/ABE-101/ABCD（殼程）F101R101E-101/ABCD（管程）V-103E-102/ABA-101E104V-104出口加石棉板泄壓放空。e、氮氣V-102C-101E-102/ABE-101/ABCD（殼程）F

26、101R101E-101/ABCD（管程）V-103E-102/ABA-101E104V-104V-105C-102入口閥法蘭加石棉板泄壓放空。以上吹掃流程按流程順序分段爆破吹掃。吹掃結(jié)束后，啟動P-102經(jīng)注水線注水進(jìn)行水沖洗V-103、V-104，容器底排污水。4.4.3低壓分離、分餾系統(tǒng)蒸汽吹掃步驟及方法加氫裝置低壓、分餾系統(tǒng)吹掃一般采用蒸汽吹掃方法。隔絕高壓系統(tǒng)，在熱高分、冷高分連接處加盲板，嚴(yán)防吹掃蒸汽串入高壓系統(tǒng)。熱低分V-108入口線設(shè)置蒸汽吹掃線。在V-108入口線接臨時水線。吹掃熱低分V-108、冷低分V-107，蒸汽由V-108入口線引入進(jìn)入V-108吹掃，底部放空排污。蒸

27、汽再經(jīng)E-103進(jìn)入V-107，罐頂部放空，底部放空排污。吹掃墊油、硫化循環(huán)線，蒸汽由V107出口線進(jìn)入至墊油、硫化循環(huán)線，由進(jìn)料線放空。吹掃熱高分-汽提塔進(jìn)料線, 蒸汽由V-108出口線進(jìn)入，汽提塔入口法蘭處放空。吹掃冷低分-汽提塔進(jìn)料線，蒸汽由V-108出口線進(jìn)入線至E-109入口法蘭口處放空。吹掃干凈后，恢復(fù)E-109入口法蘭，吹掃E-109，拆開E-109出口法蘭放空。吹掃干凈后，恢復(fù)E-109出口法蘭，吹掃E-113拆開E-113出口法蘭放空。吹掃干凈后，恢復(fù)E-113出口法蘭。吹掃汽提塔進(jìn)料線，T-101入口法蘭放空。吹掃冷低分壓控線,蒸汽經(jīng)V107壓控線V111壓控閥放空。水沖洗

28、步驟及方法V-108入口接臨時水線進(jìn)行水沖洗。沖洗V-108,沖洗水進(jìn)入V-108,底部排污放空，排水干凈后，關(guān)閉排水，完成V-108沖洗。沖洗V-107, 沖洗水進(jìn)入V-107,底部排污放空，排水干凈后，關(guān)閉排水，完成V-107沖洗。水沖洗要保證沖洗質(zhì)量，排出的水一定要達(dá)到干凈為準(zhǔn)。水沖洗要像蒸汽吹掃一樣，按順序逐條線沖洗。沖洗完成一條線恢復(fù)一條線，緊好法蘭口。4.4.4 分餾系統(tǒng)部分 分餾系統(tǒng)吹掃流程見上圖 蒸汽吹掃步驟及方法 a吹掃汽提塔系統(tǒng)吹掃汽提塔T101，蒸汽經(jīng)汽提蒸汽線進(jìn)入T101，塔頂放空，塔底排凝結(jié)水，暖塔升壓后才能進(jìn)行吹掃其它管線。吹掃塔頂餾出線，關(guān)閉E-105循環(huán)水閥，蒸

29、汽經(jīng)汽提蒸汽線進(jìn)入T101，經(jīng)塔頂餾出線空冷A102E-105V-109放空。吹掃進(jìn)料線，蒸汽經(jīng)汽提蒸汽線進(jìn)入T-101,反向經(jīng)進(jìn)料線至熱高分出口法蘭口放空。吹掃回流線, 蒸汽經(jīng)汽提蒸汽線進(jìn)入T101,經(jīng)回流線至回流泵出口法蘭口放空。吹掃壓控含硫氣體線,蒸汽經(jīng)V-109壓控線邊界閥法蘭口放空。吹掃含硫污水線, 蒸汽經(jīng)V-109含硫污水線出裝置邊界閥法蘭放空。吹掃分餾爐入口線,蒸汽由塔底抽出線E-108E-112爐入口法蘭放空(加擋板，嚴(yán)防贓物吹進(jìn)爐管)。吹掃分餾爐爐管，蒸汽由塔底抽出線E-108E-112爐入口爐出口E-107入口放空。吹掃緩蝕劑線 蒸汽經(jīng)緩蝕劑泵出口進(jìn)入塔頂單向閥放空。b 吹

30、掃分餾塔系統(tǒng)吹掃分餾塔T-102, ，蒸汽經(jīng)汽提蒸汽線進(jìn)入T-102，塔頂放空,塔底排凝結(jié)水，暖塔升壓后才能進(jìn)行吹掃其它管線及設(shè)備。吹掃塔頂餾出線，關(guān)閉E-106循環(huán)水閥，蒸汽經(jīng)汽提蒸汽線進(jìn)T-102，經(jīng)塔頂餾出線空冷A-103E-106V-110放空。吹掃進(jìn)料線,蒸汽經(jīng)塔T-102進(jìn)料線E-107入口法蘭放空。吹掃回流線、石腦油出裝置線,蒸汽經(jīng)塔T-102回流線石腦油出裝置邊界閥放空。不合格油線邊界閥蘭放空。吹掃壓控線，蒸汽經(jīng)V蒸汽由塔底抽出線-110壓控線V-111放空。吹掃塔底抽出線,蒸汽經(jīng)塔T-102抽出線泵P-108入口法蘭放空。吹掃柴油汽提塔，蒸汽由塔底進(jìn)入，塔頂放空。吹掃柴油換熱

31、 精制柴油出裝置線，,蒸汽經(jīng)塔T-103P-107旁路E-108E-109E-115A-104邊界線放空。吹掃蠟油換熱 精制蠟油出裝置線，蒸汽經(jīng)塔T-102抽出線P-108旁路E-112E-113E-114E116A-105邊界線閥放空放空。水沖洗步驟及方法a 沖洗汽提塔T-101系統(tǒng)，水沖洗流程按蒸汽吹掃流程進(jìn)行。汽提塔T-101裝水，由回流罐入口接臨時水線，水經(jīng)回流泵P-103（入口加過濾網(wǎng)）打入塔內(nèi)，自上而下洗塔盤，塔底排出污水，待干凈后停止排污，將塔裝滿水。按照高低位順序?qū)Ω鳁l管線進(jìn)行沖洗。沖洗塔頂流出線，塔裝滿水后開始沖洗塔頂流出線，從回流罐界控放閥檢查水質(zhì)情況，水見清后沖洗完畢。沖

32、洗進(jìn)料線，水從進(jìn)料口進(jìn)入沖洗進(jìn)料線、熱低分出口液控閥法蘭放空，水見清，沖洗結(jié)束。沖洗回流線，水從回流口進(jìn)入沖洗回流線，泵出口放空，水見清，沖洗完畢。沖洗含硫氣體出裝置線，V-109裝滿后，水進(jìn)入壓控線沖洗含硫氣體出裝置線邊界閥放空，水見清沖洗結(jié)束。沖洗含硫污水線，水從V-109進(jìn)入，邊界線閥放空，水見清結(jié)束沖洗。沖洗塔底抽出線，水經(jīng)抽出線由P-109入口法蘭放空，水見清緊入口法蘭開始沖洗分餾爐，爐出口放空，水見清后，恢復(fù)爐出口法蘭。沖洗分餾塔進(jìn)料線，開汽提塔底泵，抽塔底水進(jìn)行沖洗。分餾塔進(jìn)料閥法蘭防空。 b 沖洗分餾塔T-102系統(tǒng)，水沖洗流程按蒸汽吹掃流程進(jìn)行。分餾塔裝水，由回流罐入口接臨時

33、水線，水經(jīng)回流泵P-104（入加過濾網(wǎng)）打入塔內(nèi)，同時將柴油汽提塔裝滿水。先洗塔盤，塔底排出污水，待干凈后停止排污，將塔裝滿水。按照高低位順序?qū)Ω鳁l管線進(jìn)行沖洗。沖洗塔頂餾出線，塔裝滿水后開始沖洗塔頂流出線，從回流罐界空放閥檢查水質(zhì)情況，水見清后沖洗完畢。沖洗進(jìn)料線，水從進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料線控制閥法蘭放空，水見清沖洗結(jié)束。沖洗回流線、石腦油出裝置線，水從回流口進(jìn)入進(jìn)入回流線石腦油出裝置線邊界閥放空，水見清結(jié)束沖洗。沖洗精制蠟油線，塔T-102連續(xù)進(jìn)水，啟動泵P-108（入口加過濾網(wǎng)）進(jìn)行沖洗E-112E-113E-114E116A-105邊界線閥放空放空，水見清結(jié)束沖洗。沖洗精制柴油線，塔T-10

34、3連續(xù)補水啟動泵P-107（入口加過濾網(wǎng)），E-108E-109E-115A-104邊界線放空，水見清結(jié)束沖洗。4.5吹掃后的檢查4.5.1 容器打開容器人孔，通風(fēng)。分析容器內(nèi)氧含量21%方可進(jìn)人檢查。檢查容器進(jìn)、出口。檢查引壓導(dǎo)管、液位導(dǎo)管是否暢通。清理容器內(nèi)焊渣、鐵銹等雜物。4.5.2 塔器自下而上打開塔器人孔，通風(fēng)。分析塔器內(nèi)氧含量21%方可進(jìn)人檢查。檢查塔底抽出口、進(jìn)料口、返塔口、產(chǎn)品抽出口、回流口、塔餾出口。檢查塔中部集油箱、各塔盤及降液管是否有雜物并清理。檢查引壓導(dǎo)管、液位導(dǎo)管是否暢通。清理塔內(nèi)焊渣、鐵銹等雜物。第五節(jié) 單機試運負(fù)荷試車51 試運的目的：5.1.1 試驗考核加氫裝置

35、機泵、壓縮機的電機、主機運轉(zhuǎn)性能及是否達(dá)到出廠名牌技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2 對裝置設(shè)備進(jìn)出口管線、閥門、安全部件及部分儀表的安裝質(zhì)量及使用情況進(jìn)一步檢查考核。5.1.3 進(jìn)一步對加氫裝置設(shè)備及工藝管線清洗。5.1.4 崗位操作人員熟悉加氫裝置機泵、氫氣壓縮機的操作方法及儀表的使用。5.1.5 崗位操作人員熟悉部分加氫工藝流程。52 試運的條件及準(zhǔn)備工作5.2.1 單機試運流程的管線、設(shè)備已試壓合格，吹掃沖洗干凈。5.2.2 公用工程系統(tǒng)供應(yīng)到位。5.2.3 電機試運（2小時）合格，電機與主機連接，同心度符合標(biāo)準(zhǔn)。5.2.4 潤滑油、潤滑脂加入設(shè)備。5.2.5 機泵換好軟填料密封，準(zhǔn)備溫度計測溫。5

36、.2.6 壓縮機清洗過濾器，機泵入口加過濾網(wǎng)。5.2.7 檢查機泵出入口閥門、壓力表及塔、容器的液面計和試運流程中的附件。5.2.8 施工單位，維修人員，操作人員組成試運隊伍。5.2.9 試運人員掌握試運流程、試運標(biāo)準(zhǔn)及操作方法。5.2.10 氫氣壓縮機制造廠提出試運方案并指導(dǎo)試運。5.3 單機試運標(biāo)準(zhǔn)5.3.1電動離心泵 電機軸承溫度65 （滑動） 100 （滾動） 電機機身溫升按規(guī)定不超過一下指標(biāo)： 絕緣等級 A B E F H 允許溫升 60 75 65 85 95 電機電流不大于額定電流。 泵軸承溫度65（滑動） 70（滑動） 機身振動值轉(zhuǎn)/分 3000 1500 1000 750以下

37、mm/100 6 10 13 16 泵的揚程，流量達(dá)到名牌規(guī)定。 柱塞泵、計量泵出口壓力及流量達(dá)到銘牌規(guī)定。 潤滑油、冷卻水系統(tǒng)工作正常，不堵不漏。 機泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜5.4單機試運負(fù)荷試車5.4.1 加氫進(jìn)料泵P-101/AB試運。型 號流 量揚 程功 率轉(zhuǎn) 速重 量TD30-120×830m3/h1008m 220kw2980轉(zhuǎn)/分5089kg 試運流程圖-4 限流孔板 V-101加水 P-101/A P-101/BV-101入口線Dg25管口接新鮮水線，水進(jìn)入V-101,先沖洗干凈后加滿水。頂部放空線打開。投V-101液控LICA-1001，投玻璃板液面計。DCS畫面顯示液位與實

38、際玻璃板指示液位相同。兩臺電機空運2小時。無問題聯(lián)結(jié)聯(lián)軸節(jié)。啟動進(jìn)料泵，控制操作電流小于額定電流，泵出口壓力為8.7Mpa開泵出口經(jīng)最小流量返回線建立水循環(huán)，水溫高進(jìn)冷水置換降溫。連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時合格停泵。兩臺泵分別試運。5.4.2高壓水泵P-102/AB試運型 號流 量揚 程功 率轉(zhuǎn) 速重 量3DS5m3/h1008m 100kw1480轉(zhuǎn)/分1089kgP-102/AB試運流程見圖-5 A-101 V-106 E-103 除鹽水 P-102 V-106及泵入口線經(jīng)吹掃沖洗合格后，將除鹽水引進(jìn)V-106。泵出口緩沖罐沖氮氣，安全閥定壓。泵入口加過濾網(wǎng)。開泵出口閥尾部放空，啟動電機，全開入口閥，

39、用出口返回量控制泵出口壓力為8.2Mpa。考核泵排量、震動情況及壓力平穩(wěn)性。5.4.3試運冷油泵試運T-101回流泵P-103/AB、T-102回流泵-105/AB、T-102含硫污水泵。兩塔回流罐連續(xù)給水，投塔回流流量控制。啟動兩塔回流泵及含硫污水泵，控制不超額定電流，水經(jīng)回流線進(jìn)塔。兩泵運行4小時為合格。試運緩蝕劑泵P110、硫化劑泵分別將V114、V113加滿水。分別啟動各泵，試排量，試壓力。運轉(zhuǎn)兩小時合格。 試運污油泵。將污油罐V-112進(jìn)行水吹掃沖洗合格后加滿水。分別啟動污油泵試運兩小時合格。5.4.4試運熱油泵 汽提塔底泵P-109/AB、分餾塔底泵P-108/AB、柴油汽提塔底泵

40、P-107/AB試運，采取聯(lián)合試運的方法。塔底泵聯(lián)合試運流程見圖-6 T-101 F-101 T-102 T-103E-113 E-112 E-107 E-109 E-108 E-114 E-111 P-109 P-108 P-106 P-107 E-115 A-104 A-105 E-116 由兩塔回流罐出口補水，啟動回流泵向T-101、T-102兩塔墊水，T-101塔底液位墊至80%，T-102墊水，將水墊至塔中部集油箱80%?；亓鞅迷囘\已在水沖洗階段進(jìn)行。P-106/AB 、P-107/AB、P-108/AB、P-109/AB 電機空轉(zhuǎn)兩小時合格。啟動三塔液控LIC-1019、LIC-1023、LICA-1024。DCS顯示液位。啟動分餾爐分支流量FI/1023、FI/1024，DCS顯示分支流量。建立三塔水循環(huán)，啟動泵P-109，運行控制不超額定電流，向分餾塔進(jìn)水，控制水流量。啟動泵P-106建