元厚大橋懸臂澆筑掛籃施工方案

1、赤水市元厚大橋危橋改造工程 懸臂澆筑掛籃施工方案1 適用范圍本方案適用于赤水市元厚大橋主橋0號10號段懸臂澆筑施工。2 主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.0.1中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ/T FSO-2011）2.0.2中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程(JTGF80/1-2004)2.0.3中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTG F90-2015）2.0.4中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTGE30-2005）3 施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 熟悉和分析施工圖紙、施工現(xiàn)場的施工環(huán)境、氣候資料，編制懸澆施工的單項施

2、工組織設(shè)計，向班組進(jìn)行書面的一級技術(shù)交底和安全交底。施工平面圖見圖3.1。3.1.2 選擇合適的墩頂梁段及附近梁段的施工方法，0號段采用托架澆筑。托架經(jīng)過設(shè)計，檢算結(jié)果見0#塊支架現(xiàn)澆施工設(shè)計計算書。J號段采用鋼管樁落地支架澆筑，檢算結(jié)果見邊跨現(xiàn)澆段落地支架計算書。3.1.3 本橋采用輕型整體移動三角形掛籃。掛籃要經(jīng)過設(shè)計計算，掛籃質(zhì)量與梁段混凝土的質(zhì)量比控制在0.3-0.5之間，特殊情況下也不應(yīng)該超過0.7。掛籃主要設(shè)計參數(shù)：掛籃總重量控制在設(shè)計限重之內(nèi)。（1）允許最大變形（包括吊帶變形的總和）：20mm（2）施工行走時的抗覆安全系數(shù)：2（3）自錨固定系統(tǒng)的安全系數(shù)：2（4）上水平限位系統(tǒng)安

3、全系數(shù)：2- 11 -（5）斜位水平系統(tǒng)安全系數(shù)：23.1.4 掛籃加工完成后必須進(jìn)行加工試拼及加載試驗。掛籃所使用的材料必須是可靠的，有疑問時應(yīng)進(jìn)行材料力學(xué)性質(zhì)試驗。 3.1.5掛籃支承平臺除要有足夠的強度和剛度外，還應(yīng)有足夠的平面尺寸，以滿足梁段的現(xiàn)場作業(yè)需要。 3.1.6懸澆施工前對施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全二級交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人生安全。3.2 機具準(zhǔn)備為滿足懸臂澆筑掛籃施工，除配備安全帽、防滑鞋、安全帶、救生衣、滅火器、低壓防破電線等安全設(shè)備外，配備機械設(shè)備如下：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1攪拌機0.75m3/h臺32攪拌機1.0m3/h臺13汽車吊50T臺14汽車

4、吊25T臺15砼運輸汽車8 m3臺36混凝土輸送泵Sdt80臺47掛籃全液壓式三角形掛籃套48模板組合鋼模板套49發(fā)電機200KVA臺110發(fā)電機300KVA臺111油泵和錨具配套臺812千斤頂和錨具配套臺8 3.3 材料準(zhǔn)備 3.3.1 原材料：水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管等，有持證材料員和實驗員按規(guī)定進(jìn)行檢驗，確保其原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。各種材料來源如下表：序號材料名稱材料來源1水泥重慶科華水泥有限責(zé)任公司公司（科華牌水泥）；2碎石習(xí)水石子廠3水自用井水4鋼筋達(dá)鋼8減水劑成都合力混凝土外加劑有限公司9阻銹劑成都合力混凝土外加劑有限公司10鋼絞線遵義鋼繩廠11錨具VLM12波

5、紋管正規(guī)大廠 3.3.2 混凝土配合比設(shè)計及實驗：按混凝土設(shè)計強度要求，分別做泵送混凝土配合比及普通混凝土配合比的實驗配合比、施工配合比，并要滿足懸澆施工的全部要求。3.4 人員配置管理人員配備現(xiàn)場 指揮領(lǐng)工員技術(shù)主任現(xiàn)場 協(xié)調(diào)質(zhì)檢員現(xiàn) 場 試驗員攪拌站監(jiān) 督材料 供應(yīng)機械 管理毛朝西徐中全丁浜溟賈如興丁竹袁帆黃軍王明李光輝曾占軍楊霞斌龔利平羅小波桂圓林岸施工人員配備表指揮砼運輸車倒車現(xiàn)場技術(shù)人員攪拌站司機開關(guān)漏斗閥門測量放線2人4人8人62人2人習(xí)赤水路岸施工人員配備表指揮砼運輸車倒車現(xiàn)場技術(shù)人員攪拌站司機開關(guān)漏斗閥門測量放線2人2人8人62人2人3.5 作業(yè)條件 3.5.1 施工場地三通一

6、平完成，所有的機械設(shè)備（掛籃、拌和站、罐車、泵車等）準(zhǔn)備就緒。 3.5.2 懸澆施工前應(yīng)由工長或現(xiàn)場技術(shù)人員對參與施工的工人進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)安全交底。做到熟練掌握起重、立模、鋼筋綁扎、澆筑、振搗、張拉、壓漿、等技術(shù)，要有應(yīng)對安全緊急救援的措施，操作人員要保持穩(wěn)定。3.5.3 遇到大風(fēng)、暴雨等天氣情況，應(yīng)停止一切起重及高空作業(yè)。3.5.4 混凝土施工配合比已審批。4 施工操作工藝4.1 工藝流程掛籃組拼及試壓調(diào)整安裝底模、側(cè)模立模高程、軸線綁扎底腹板鋼筋安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋（安裝底板預(yù)應(yīng)力管道）安裝腹板內(nèi)模板綁扎頂板鋼筋、安裝頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道支堵頭模板混凝土澆筑養(yǎng)生、拆堵頭模板、鑿毛清

7、孔穿束張拉壓漿落模板移掛籃進(jìn)入下一段施工。4.2 操作方法4.2.1 掛籃組拼及試壓1）掛籃組拼墩頂現(xiàn)澆段完成后，依據(jù)掛籃設(shè)計資料。確定掛籃組拼控制線。依據(jù)實際起重能力選擇合理的起重方案。然后按照先主桁次底籃再模板，最后其他附屬結(jié)構(gòu)的順序進(jìn)行掛籃的組拼。2）掛籃試壓掛籃組拼完成后，為了檢驗掛籃的性能和安全，消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形，獲取掛籃彈性變形曲線的參數(shù)為箱梁施工提供數(shù)據(jù)，應(yīng)對掛籃進(jìn)行試壓，根據(jù)掛籃本身結(jié)構(gòu)型式、現(xiàn)有環(huán)境和施工工期等多方面因素綜合考慮，為了加快施工速度和提高周轉(zhuǎn)頻率，且掛籃靜載試驗主要目的檢驗掛籃設(shè)計的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和檢測彈性變形值，確定選擇復(fù)興大橋主橋11#墩1#節(jié)段進(jìn)行掛籃靜載

8、試驗。按1#段施工方案進(jìn)行掛籃的拼裝加固，經(jīng)檢查銷子、吊帶、吊桿、錨梁、錨具等合格后均勻?qū)ΨQ施加荷載，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和我單位現(xiàn)有的材料設(shè)備，決定掛籃靜載試驗采用堆碼鋼筋、鋼絞線和沙袋等物進(jìn)行加載。設(shè)計荷載為310.44t，靜壓荷載為1.2×310.44=372.528t。具體操作見復(fù)興大橋主橋連續(xù)箱梁掛籃施工掛籃靜載試驗實施方案。掛籃靜載試驗測量點布置圖及掛籃圖如下： 4.2.2 調(diào)整立模高程、軸線依據(jù)設(shè)計資料，復(fù)核懸澆梁段軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點，確定并調(diào)整立模的軸線及高程。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查、批準(zhǔn)后才能綁扎鋼筋。立模時應(yīng)預(yù)留預(yù)拱度：預(yù)拱度包含掛籃的彈性變形及通過計算軟件分析而

9、得的施工及后期預(yù)拱度值。4.2.3 綁扎底板、腹板鋼筋依據(jù)設(shè)計資料，先在加工場將鋼筋制作成形，然后用塔吊、吊車、或浮吊將鋼筋運到已完成的箱梁頂面，先綁扎底腹板鋼筋，再綁扎頂板鋼筋。在施工過程中，施工負(fù)責(zé)人根據(jù)設(shè)計圖紙，合理的確定不同種類鋼筋的綁扎順序，自檢人員再檢查鋼筋的種類、根數(shù)、間距及保護(hù)層控制是否滿足要求。4.2.4 安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋，安裝底板預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力管道及定位鋼筋等一般在鋼筋綁扎過程中已安裝完成，在預(yù)應(yīng)力管道布設(shè)過程中，應(yīng)用膠帶紙將錨頭與波紋管連接及波紋管接頭處密封，封住壓漿管管口，將壓漿管和鋼筋綁扎連接牢固，并在縱向波紋管內(nèi)插入PVC管，以免澆筑混凝土?xí)r震動脫落而進(jìn)漿。預(yù)應(yīng)力

10、管道布設(shè)時，要注意按施工設(shè)計方案布置出氣孔、出漿孔。4.2.5 安裝腹板內(nèi)模模板通常掛籃設(shè)計時要考慮，掛籃行走時能使內(nèi)模與掛籃其余部分可分兩次行走到位的構(gòu)造。底板及腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查、批準(zhǔn)后，才可安裝腹板內(nèi)模板。4.2.6 綁扎頂板鋼筋、安裝頂板橫向預(yù)應(yīng)力筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道按4.2.3條、4.2.4條要求綁扎鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道及需要張拉鋼絲索的錨墊板。另外，還要預(yù)埋護(hù)欄筋、翼板和底板泄水孔以及掛籃預(yù)埋孔。護(hù)欄預(yù)埋鋼筋和翼板鋼筋同時綁扎，掛籃預(yù)埋孔位置要準(zhǔn)確，以免影響掛籃的使用。為便于以后箱室內(nèi)底板預(yù)應(yīng)力張拉，在頂板上適當(dāng)位置預(yù)留適當(dāng)尺寸的人孔，以利于人員上下和設(shè)備的運輸

11、。以上工作完成后，支堵頭模板。4.2.7 澆筑混凝土試驗室工作人員將原材料檢驗報告單、混凝土配合比等報監(jiān)理工程師簽認(rèn)。待模板、鋼筋、及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)和各種預(yù)埋件施工完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，即可進(jìn)行混凝土澆筑。橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工應(yīng)對稱、平衡，實際不平衡偏差不得超過設(shè)計要求值。箱型截面混凝土澆筑順序應(yīng)按設(shè)計要求辦理，當(dāng)采用兩次澆筑時，各梁段的施工應(yīng)錯開。箱體分層澆筑時，底板可一次澆筑完成，腹板可分層澆筑，分層間隔時間宜控制在混凝土初凝之前且要確保覆蓋。4.2.8 養(yǎng)生、拆堵模板、鑿毛在混凝土澆筑完畢之后，及時在頂板表面拉毛并進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。用土工布、麻布等覆蓋，并經(jīng)常灑水，養(yǎng)護(hù)時間要7d，氣溫

12、較低時表面覆蓋棉被，保證混凝土強度。當(dāng)混凝土強度達(dá)到2.5Mpa后方可拆除堵頭模板，進(jìn)行鑿毛，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈。4.2.9 清孔穿束箱梁混凝土澆筑后，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行沖洗后用空壓機吹干，然后人工穿入合格的鋼絞線，當(dāng)管道較長時采用卷揚機穿束，安裝錨具。4.2.10 張拉（1）待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求時（不小于設(shè)計強度85%，齡期不小于7天），即可開始張拉。張拉要嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定的順序進(jìn)行。（由下往上，由內(nèi)向外對稱張拉；底板預(yù)應(yīng)力筋必須分批張拉分批壓漿。）預(yù)備鋼束在施工時預(yù)埋波紋管，若在施工中需要使用，須經(jīng)設(shè)計單位同意。預(yù)備鋼束在施工中若不使用則在施工時進(jìn)行預(yù)埋錨墊板，采用有

13、效的保護(hù)措施以作備用，預(yù)備鋼束在施工完成后若未使用需進(jìn)行管道壓漿處理。（2）施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗需經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量機構(gòu)定期進(jìn)行。當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后，應(yīng)重新檢驗。（3）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校驗，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可據(jù)需張拉。（4）必要時，應(yīng)對孔道摩阻損失進(jìn)行測定，并向有關(guān)單位反映，張拉時予以調(diào)整。（5）預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉

14、控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力的內(nèi)縮量，應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定或規(guī)范容許值。（6）認(rèn)真填寫施工記錄4.2.11 壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。（1）水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定（不低于40Mpa），對截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂，水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：水灰比宜為0.400.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑（嚴(yán)禁用鋁粉），但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。水泥漿稠度應(yīng)控制在1418之間。 （2）水泥漿自拌制壓入孔道的延

15、續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045mm范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于應(yīng)延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。 （3）壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿空壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿應(yīng)先壓注下層孔道。 （4）壓漿應(yīng)均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有的的最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。 （5）當(dāng)采用真空壓漿時，要使用專用塑料波紋管及接頭，用配套錨具，按真空壓漿的要求配置水泥漿，并按真空壓漿流程進(jìn)行施工。 （6）規(guī)范要求“壓漿強度達(dá)到設(shè)計要求后才能移運”,為滿足此要求，掛籃移動工序必須在水泥漿初凝前或壓漿強度達(dá)到規(guī)

16、定值后進(jìn)行。4.2.12 落模板預(yù)應(yīng)力張拉完成后即可拆除腹板模板對拉桿，卸落吊錨桿。安裝行走小車，拆除后錨桿，使掛籃由錨固狀態(tài)轉(zhuǎn)換為行走狀態(tài)。4.2.13 移掛籃掛籃完成體系轉(zhuǎn)換后即可進(jìn)行掛籃的前移。掛籃行走時，首先控制好軌道的中線和間距，防止掛籃走偏。主桁軌道必須要放水平，軌道與箱梁必須固定牢靠。為保證掛籃就位時不扭曲、變形，在主桁上設(shè)置垂直于主桁縱向軸線的的標(biāo)記線，用儀器觀測來控制。如相差過大要及時調(diào)整。掛籃行走到位后安裝后錨桿，拆除行走小車，完成掛籃體系的轉(zhuǎn)換。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 基本要求5.1.1 所用的原材料；鋼筋、鋼絞線、水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)

17、范要求，按規(guī)定的配合比施工。5.1.2 支架和模板的強度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。5.1.3 梁體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。5.1.4 預(yù)埋件的設(shè)置和固定應(yīng)滿足設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。5.2 實測項目（見表5.2）表5.2 就地澆筑梁（板）實測項目項次檢查項目交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按評定標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行2軸線偏位（mm）1010全站儀3梁頂面高程（mm）±10±10水準(zhǔn)儀4斷面 尺寸（mm） 高度+5,-10+5,-10鋼尺丈量頂寬±30±30箱梁底寬±20±20頂、底、腹

18、板+10，-0+10，-05長度（mm）+5,-10+5,-10鋼尺丈量6橫坡（%）±0.15±0.15水準(zhǔn)儀7平整度（mm）882m直尺5.3 外觀鑒定5.3.1 混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。5.3.2 混凝土不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整。5.3.3 混凝土表面一般情況不得出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定超過0.15mm必須處理。5.3.4 梁體內(nèi)建筑垃圾、雜物、臨時預(yù)埋件等應(yīng)清理干凈。6 成品保護(hù)6.0.1 澆筑混凝土前，應(yīng)注意模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、波紋管的保護(hù)，不得攀踩污染鋼筋，澆筑混凝土?xí)r保護(hù)好鋼筋和模板不松動、移位、變形。6.0

19、.2 鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計圖紙要求，其保護(hù)層墊塊不得遺漏。6.0.3 在移位掛籃時，應(yīng)對稱均勻進(jìn)行，避免大的沖擊。6.0.4 拆模板時保護(hù)好結(jié)構(gòu)不被碰撞。7 質(zhì)量記錄7.0.1對原材料型號、材質(zhì)進(jìn)行檢查，并出示出廠合格證。7.0.2 水泥出廠合格證7.0.3 鋼筋出廠合格證以及鋼筋試驗單抄件。7.0.4 鋼筋隱蔽驗收記錄及評定。7.0.5 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓試驗強度及評定。7.0.6 模板高程、尺寸的檢驗記錄。7.0.7 張拉記錄表。7.0.8 壓漿現(xiàn)場檢查記錄及壓漿試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度。7.0.9 懸臂澆筑現(xiàn)場檢查記錄。7.0.10 懸臂拼裝現(xiàn)場檢查記錄。7.0.11 千斤頂、油表標(biāo)定報告。7.0.12 混凝土強度試驗報告。7.