久隆國(guó)際廣場(chǎng)大體積砼澆筑施工方案1

1、臨沂久隆國(guó)際城市廣場(chǎng)綜合商住樓 專項(xiàng)施工方案地下室大體積砼澆筑施工方案目錄第一章 工程概況第二章 編制依據(jù)第三章 施工部署第四章 混凝土的運(yùn)輸?shù)谖逭?混凝土的澆筑第六章 質(zhì)量控制第七章 底板及剪力墻(柱)與樓板大面積混凝土連續(xù)澆筑措施第八章 安全文明施工 第九章 環(huán)保措施地下室大體積砼澆筑施工方案1. 工程概況1.1建筑概況臨沂久隆國(guó)際城市廣場(chǎng)綜合商住樓由南通久隆房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司投資興建，廣州市設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，臨沂市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由晟元集團(tuán)有限公司承建。本工程位于解放路南側(cè)，紅旗路北側(cè)，新華路東側(cè)，八一路西側(cè)，地處城市中心地帶。一期工程為E子項(xiàng)，其中地下室為負(fù)二層，負(fù)二層做人防，建筑

2、底板面標(biāo)高為-9.3M，地下建筑面積為25697；裙房為地上二層，塔樓分C1C2、C3C4、C5C6三幢，分別為地上31、24、32層，建筑高度分別為96.50M、76.50M、99.50M，地上建筑面積為64600。本工程建筑類別為一類高層建筑，設(shè)計(jì)使用年限為伍拾年，建筑抗震設(shè)防裂度為7度，防火設(shè)計(jì)建筑分類為一類，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)。本工程為框支剪力墻結(jié)構(gòu)（塔樓部分）；框架結(jié)構(gòu)（與塔樓分開(kāi)部分）。±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕地標(biāo)高69.20m。1.2建筑概況本工程基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立柱基和筏板基礎(chǔ)，砼板厚塔樓下為1700、2000、2800，其余為450，砼強(qiáng)度等級(jí)：C35,抗?jié)B等級(jí)：S8

3、?；讟?biāo)高大部分為-9.35m。結(jié)構(gòu)形式：框支剪力墻結(jié)構(gòu)。砼強(qiáng)度等級(jí)：結(jié)構(gòu)部位C35。施工縫和側(cè)墻后澆帶及外墻水平施工縫采用鋼板止水片。后澆帶待其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)2個(gè)月后再施工，采用比設(shè)計(jì)高一等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。按對(duì)大面積混凝土基礎(chǔ)考慮，采取相應(yīng)的技術(shù)措施降低混凝土的水化熱和改善其收縮性能與裂縫。2. 編制依據(jù)2.1 臨沂久隆國(guó)際城市廣場(chǎng)一期E子項(xiàng)施工圖紙及設(shè)計(jì)洽商變更；2.2 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；2.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002) ；2.4 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-92) ；2.5 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(J

4、GJ/10-95) ；2.6 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-87) ；2.7 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范( GB50325-2001) ；2.8 臨沂久隆國(guó)際城市廣場(chǎng)一期E子項(xiàng)地下室基礎(chǔ)工程施工方案；3施工部署3.1.1混凝土施工管理小組機(jī)構(gòu)：混凝土施工管理小組機(jī)構(gòu)項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理 王 大 彬項(xiàng)目副經(jīng)理黃 敏項(xiàng)目商務(wù)經(jīng)理蘇 昌 輝 機(jī)電部趙 海龍 工程部江水泰 質(zhì)量部趙士革技術(shù)部樓永 濤 安全部丁銳機(jī)電部焦俊安張建成 物資部葉吉寧 商務(wù)部陳 丹 綜合部朱城現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理蔡 信 騰技術(shù)負(fù)責(zé)人陳 良項(xiàng)目經(jīng)理葉洪興3.2項(xiàng)目副經(jīng)理為生產(chǎn)實(shí)施總負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)主要施工方法的選擇和落實(shí)；優(yōu)選分供方，組織分

5、供方熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)；安排機(jī)械、材料勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。主要施工機(jī)具配置 序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1固定式塔吊臺(tái)42混凝土地泵臺(tái)1 其中一臺(tái)備用3汽車泵臺(tái)14砼振動(dòng)棒根20 5平板振動(dòng)器個(gè)66插入式振搗器個(gè)207砼罐車輛18其中6臺(tái)備用8潛水泵臺(tái)62.2KW9測(cè)量?jī)x器套33.3.1技術(shù)準(zhǔn)備提前組織技術(shù)、施工人員審核圖紙，編制施工方案，并向施工班組做技術(shù)交底。預(yù)先與混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、摻合料、抗凍劑和澆筑時(shí)間等。施工準(zhǔn)備原材復(fù)試驗(yàn)收申請(qǐng)?jiān)嚺漤?xiàng)目部技術(shù)方案分供方方案審批運(yùn)輸過(guò)程控制分供方砼攪拌 內(nèi)

6、業(yè)資料驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 砼觀感驗(yàn)收 每車砼測(cè)坍落度不合格退場(chǎng)、做記錄合格澆 筑養(yǎng)護(hù)留試塊資料存檔技術(shù)交底質(zhì)量驗(yàn)評(píng)3.3.2 測(cè)量準(zhǔn)備 測(cè)量?jī)x器：經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)，50米鋼卷尺3把，5米標(biāo)尺2根等（以上儀器應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)并合格）。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水平儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基邊，基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑內(nèi)側(cè)護(hù)坡混凝土表面，以便砼澆筑時(shí)控制標(biāo)高。預(yù)先彈出軸線和墻柱邊線等，墻柱插筋前將其邊線用紅漆標(biāo)于底板上層筋，以保證其位置正確。3.3.3交通供電 底板砼澆筑期應(yīng)考慮交通管制給砼澆筑帶來(lái)影響。還應(yīng)考慮其它因素對(duì)施工的影響，提前與交管及供電部門取得聯(lián)系，避免臨時(shí)停水停電對(duì)砼澆筑造成影響。3

7、.3.4攪拌站的準(zhǔn)備 混凝土攪拌站提前把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)目部，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報(bào)甲方、設(shè)計(jì)審查認(rèn)可?；炷翐胶土虾屯饧觿┑鹊男阅芑蚍N類，必須有測(cè)合格的檢測(cè)報(bào)告和廠家合格證。摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土和填充膨脹混凝土的設(shè)計(jì)與施工要求1、本工程下列部位采用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土。1）、地下室底板及與之整澆的獨(dú)立基礎(chǔ)（地梁）；2）、地下室外墻。3）、混凝土水箱。4）、汽車坡道和旋轉(zhuǎn)車道的地下部分。 補(bǔ)償收縮混凝土的設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)均為S8。2、本工程下列部位采用摻膨脹劑的填充膨脹混凝土。 全部后澆帶及后澆的部分樓板和樓梯，采用比相鄰構(gòu)件高一級(jí)的填充用膨脹混凝土澆筑。3、混凝土的原材料：1）、摻外加劑混

8、凝土所用材料如水泥、砂、石、摻合料、外加劑（膨脹劑、減水劑、泵送劑等）均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。2）、摻外加劑混凝土所有水泥，一個(gè)工程宜采用同一個(gè)種類的水泥，宜采用同一水泥廠的水泥。確定水泥品種后應(yīng)檢驗(yàn)其與所確定的外加劑的適應(yīng)性。4、膨脹劑品種的確定1）、膨脹劑的品種應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)和施工要求選擇，通過(guò)試驗(yàn)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。2）、試配摻膨脹劑的混凝土?xí)r，應(yīng)采用本工程擬采用的原材料，檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工要求確定，檢測(cè)條件應(yīng)與施工條件相同，當(dāng)工程所用材料事混凝土性能要求發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行試配試驗(yàn)。3）、當(dāng)膨脹劑與其他外加劑復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)注意其相容性及對(duì)混凝土性能的影響，使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)

9、，滿足要求方可使用。4）、膨脹劑由設(shè)計(jì)人員根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定品牌和摻量。4、膨脹劑的摻量1）、膨脹摻量應(yīng)按供貨單位推薦摻量、使用要求、施工條件、混凝土原材料等因素通過(guò)試驗(yàn)確定。通常作為補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹劑的摻量為6%10%。填充用膨脹混凝土的摻量為8%10%。膨脹劑應(yīng)采用高效低堿質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。2）、膨脹劑的類型和摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)各部位限制膨脹率的要求，經(jīng)試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求后確定。摻量確定后應(yīng)派專人負(fù)責(zé)精確計(jì)量，不得隨意更改。3）、膨脹劑作為膠凝材料取代基準(zhǔn)混凝土配合比中的水泥及摻合料。4）、抗裂防滲混凝土中膠凝材料（水泥，膨脹劑和摻合料的總量）不得小于350kg/m3，其中水泥用量不應(yīng)小于28

10、0kg/m3。5）、水膠（水泥、摻合料和膨脹劑）比不宜小于0.5，不得大于0.55。6）、控制混凝土的入泵坍落度，底板宜控制在1214cm；地下室外墻宜控制在1012cm，必要時(shí)采用料斗運(yùn)送混凝土。7）、應(yīng)采用合適的減水劑、泵送劑等外加劑提高混凝土的和易性和可泵送性，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑，嚴(yán)禁任意加水。5、摻膨脹劑混凝土的性能要求1）、補(bǔ)償收縮及填充用混凝土應(yīng)限制膨脹率和干縮率的測(cè)試，測(cè)試方法按照混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB501192003附錄B方法進(jìn)行。2）本工程補(bǔ)償收縮混凝土水中14天的限制膨脹率：a)地下室底板及與之整澆的基礎(chǔ)：1.5

11、1.8×104；b)地下室外墻及與之整澆的樓板：2.02.5×104；3）填充用膨脹混凝土水中14天的限制膨脹率：2.53.0×104；4）限制干縮率：（水中14天，空氣中28天）均應(yīng)3.0×104。6、補(bǔ)償收縮及填充用混凝土的施工1）、在計(jì)劃澆筑區(qū)段內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷；2）、澆筑大體積混凝土（厚度大于1米）時(shí)，應(yīng)采取措施，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25，應(yīng)預(yù)先留置測(cè)溫孔。3）、混凝土澆筑宜以階梯式推進(jìn)，澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間；4）、混凝土應(yīng)采用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為1030S，以混凝土不泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，不得漏振，欠振和過(guò)

12、振。5）、混凝土終凝前，對(duì)頂、底板采用機(jī)械或人工多次抹壓；6）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過(guò)防水混凝土外墻時(shí)，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭。螺栓中間應(yīng)加焊3mm厚鋼板止水板。拆模后應(yīng)采取加強(qiáng)防水措施將留下的凹槽封堵密實(shí)，并在迎水面按圖做防水施工。水泥：選用沂州集團(tuán)P.042.5水泥。砂：選用低堿中砂；含泥量不大于3；細(xì)度模數(shù)為2.53.2。石子：選用粒徑不大于25mm的低堿機(jī)碎石，含泥量不大于。攪拌站應(yīng)根據(jù)砂石的含水率，對(duì)混凝土配合比的用水量中作出調(diào)整。C35S8混凝土的試配配合比 料名稱水泥水砂子石子粉煤灰外加劑材料產(chǎn)地沂州集團(tuán)當(dāng)?shù)匾屎玉R場(chǎng)

13、湖臨沂電廠省建科院規(guī)格名稱P.O42.5自來(lái)水中砂碎石級(jí)NC-F1 用量(kg/m³)301158757105711914.73.3.5天氣預(yù)控：提前掌握天氣情況，避開(kāi)雨天。4. 混凝土的運(yùn)輸4.1運(yùn)輸要求 商品混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，由商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸過(guò)程中，考慮運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生堵車現(xiàn)象，混凝土容易失水，因此在混凝土預(yù)拌時(shí)加入一定比例的緩凝劑；砼到現(xiàn)場(chǎng)后，要求保水性好，泌漿及泌水現(xiàn)象少。混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛，并設(shè)專人管理協(xié)調(diào)。要求從攪拌機(jī)出料到運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間

14、不超過(guò)60min。4.2運(yùn)輸車數(shù)量及時(shí)間計(jì)算 現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃用一臺(tái)地泵和一臺(tái)汽車泵泵送砼澆筑大體積混凝土，地泵選用HBT80，輸送能力80m3/h，汽車泵輸送能力80m3/h，工作時(shí)地泵及汽車泵平均取值30m3/h，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸能力為8 m3/車，運(yùn)輸周期為1.5h，以砼量最大塊為例綜合計(jì)算如下：l 日澆筑量（24h）：30m3/h臺(tái)x 24h x 2臺(tái)=1440m3l 混凝土（2500 m3）澆筑所用時(shí)間：2500 m3/1440 m3 x 24h=42h（保守取值為50h）。l 混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸周期為1.5h，24h累計(jì)運(yùn)行為24/1.5=16（次）。l 混凝土運(yùn)輸車數(shù)量計(jì)算：1440/（1

15、6 x 8）=12輛（考慮其它影響取值為18輛）。5. 混凝土的澆筑5.1澆筑前的準(zhǔn)備 責(zé)任工程師提前向施工班組做技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備及水電的供應(yīng)情況，及時(shí)掌握天氣變化和交通狀況，并且檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備情況。鋼筋、模板及水電專業(yè)已完成檢查驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)。5.2混凝土的澆筑5.2.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵送到澆筑部位，混凝土澆筑與振搗，混凝土壓面成型混凝土養(yǎng)護(hù)5.2.2混凝土澆筑混凝土振搗采用50插入式振搗棒。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗棒移動(dòng)采用“行列式”，移動(dòng)間距不大于400mm。同時(shí)，為避免混

16、凝土產(chǎn)生冷縫，振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層50100mm，以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，因就餐或其他原因，應(yīng)做好交接班，澆筑不得中斷。如有特殊情況發(fā)生間歇，次層混凝土澆筑應(yīng)在前層混凝土初凝前進(jìn)行。如發(fā)生堵泵情況，立即用壓力水沖洗泵管。澆筑期間，鋼筋工，木工，安裝工應(yīng)跟班檢查，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即糾正，及時(shí)匯報(bào)并處理。5.2.3板面處理 澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土?；炷帘砻娈a(chǎn)生的少量泌水及時(shí)用小桶排除，避免粗骨料下沉，造成混凝土強(qiáng)度不均勻和產(chǎn)生收縮裂縫。澆筑后5h內(nèi)按標(biāo)高用長(zhǎng)尺刮平并按要求找坡，預(yù)埋件或插筋處用抹子抹平、找坡。初凝前用木抹子再搓一遍，軟毛刷子橫豎掃一道，可有效減少

17、表面細(xì)裂紋的產(chǎn)生。5.2.4施工縫的處理 底板砼澆筑時(shí)，在地下室外墻處留置施工縫。施工縫留置時(shí)，止水鋼板連續(xù)布置，水平縫和垂直縫連續(xù)交圈，接口處采用雙面焊，保證焊縫密實(shí)。止水鋼板開(kāi)口朝向迎水面。 6. 質(zhì)量控制6.1模板、鋼筋保證1、模板及支撐技術(shù)質(zhì)量控制措施 針對(duì)本工程的目標(biāo)及工程項(xiàng)目的具體特點(diǎn)，配置專用定型木模，從而以可靠的模板體系來(lái)確保結(jié)構(gòu)形體的砼成型質(zhì)量，從砼的施工質(zhì)量方面做出高水準(zhǔn)的特色，來(lái)確保達(dá)到工程的目標(biāo)。 模板體系制作時(shí), 必須嚴(yán)格按木工翻樣圖要求進(jìn)行加工, 進(jìn)行施工前, 必須加強(qiáng)驗(yàn)收環(huán)節(jié), 進(jìn)行預(yù)拼裝工序以確保模板就位前的平整度和剛度, 所有的定型模板都必須分區(qū)域進(jìn)行分別編號(hào)

18、, 加以區(qū)別, 更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的進(jìn)行。 支撐一般搭設(shè)要求: 均采用直徑48×3.5的腳手管, 立桿間距平面尺寸(雙向)間距為600, 水平縱橫向牽桿, 橫楞步高間距1500, 離地200設(shè)掃地桿, 并沿縱橫向間距30005000設(shè)置垂直剪力撐, 確保支撐排架的剛度和穩(wěn)定性。2、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時(shí),必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙之規(guī)定要求進(jìn)行，尤其是結(jié)構(gòu)主筋連接方法,嚴(yán)格按有關(guān)鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行, 由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細(xì)全面交底。 本工程上所有鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)制作成型, 制作后應(yīng)核對(duì)品種、規(guī)格、尺寸是否符合加工要求, 數(shù)量是否正確, 并對(duì)鋼筋作外觀檢查, 尤其對(duì)鋼

19、筋的對(duì)焊接頭是否符合規(guī)范要求，不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。檢查驗(yàn)收后, 所有鋼筋應(yīng)全部上架堆放，規(guī)范標(biāo)識(shí)。 工程所用的鋼筋, 進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具備廠方提供的質(zhì)保書(shū), 并及時(shí)收集歸檔。嚴(yán)格控制插鐵位置, 采用增加定位箍及限位筋電焊固定措施。澆搗砼時(shí)派專人負(fù)責(zé)看護(hù), 發(fā)現(xiàn)有鋼筋移位情況, 及時(shí)糾正。嚴(yán)格控制樓板上下層鋼筋的位置, 采用設(shè)置撐腳方法控制，在砼澆搗時(shí)應(yīng)穿挑，或鋪板，避免砼澆搗時(shí)，作業(yè)人員踩踏負(fù)筋變形而影響工程質(zhì)量。 工程上的鋼筋不得隨意代換, 如根據(jù)實(shí)際情況, 確實(shí)須調(diào)整時(shí), 須由技術(shù)部門征得設(shè)計(jì)及監(jiān)理認(rèn)可后方可實(shí)施。 在對(duì)結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中, 對(duì)所有鋼筋連接結(jié)頭(除綁扎外), 應(yīng)在監(jiān)理見(jiàn)證下現(xiàn)場(chǎng)取樣

20、, 送專業(yè)測(cè)試單位進(jìn)行復(fù)試， 合格后方可進(jìn)行下道施工。 結(jié)構(gòu)豎向的避雷主筋, 必須按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求電焊搭接, 避雷主筋端部綁焊小規(guī)格截頭短筋加以標(biāo)明區(qū)別, 嚴(yán)防搞錯(cuò)。6.2混凝土進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 商品混凝土運(yùn)到工地后要對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)檢測(cè)其坍落度，要求坍落度在1216cm。對(duì)坍落度不符合要求的混凝土堅(jiān)決退回。6.3澆筑控制 施工時(shí)，做刻度尺嚴(yán)格控制混凝土的一次澆筑厚度。當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2 以前，不許上人堆物。責(zé)任工程師隨時(shí)觀察混凝土有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析處理。澆筑過(guò)程中如遇下雨，立即用塑料布對(duì)已澆筑完的砼表面進(jìn)行覆蓋。及時(shí)用水泵將積水抽走。6.4混凝土養(yǎng)護(hù) 大面積混凝土的表面處理

21、和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對(duì)大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過(guò)大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差。在混凝土掃完面后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm²以后，在砼底板上砌磚分格，蓄水養(yǎng)護(hù)。蓄水深度要求大于100mm，并且要在午時(shí)的三個(gè)時(shí)辰內(nèi)蓄水。這樣利用水的比熱較大，白天吸熱，夜間放熱，并做為砼與大氣的隔熱層，有效地降低砼與大氣的溫差。蓄水養(yǎng)護(hù)7天，7天后采用灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d，對(duì)于墻體等不易保水的結(jié)構(gòu)，側(cè)模宜用保水性較好的木模，混凝土硬化后，應(yīng)將

22、側(cè)模板澆水濕透，并使模板一直保護(hù)濕潤(rùn)狀態(tài)，7天后才能拆模，拆模后應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)14天。當(dāng)采用鋼模時(shí)，應(yīng)從頂部設(shè)水管噴淋，拆模時(shí)間不應(yīng)小于7天，拆模后宜用濕麻袋緊貼墻體覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于14天。冬期施工時(shí)，混凝土澆筑后，應(yīng)立即用塑料薄膜和保溫材料覆蓋，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于14天。對(duì)于墻體，帶模板養(yǎng)護(hù)不應(yīng)小于7天。6.5 補(bǔ)償收縮及填充用混凝土的品質(zhì)檢查 混凝土的抗壓強(qiáng)度，限制膨脹率和限制干縮率的試驗(yàn)值均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且檢測(cè)條件應(yīng)與施工條件相同。當(dāng)工程所用原材料或混凝土性能發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行試配試驗(yàn)。6.7、保溫法溫度、裂縫控制計(jì)算書(shū)依據(jù)建筑施工計(jì)算手冊(cè)。6.7.

23、1本工程采用塑料薄膜加麻袋養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，控制混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。混凝土的養(yǎng)護(hù)要求專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14 天左右。6.7.2所需保溫材料厚度驗(yàn)算：保溫材料所需厚度計(jì)算公式： 式中 i-保溫材料所需厚度(m)； h-結(jié)構(gòu)厚度(m)； i-結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)； -混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.33W/m.k； Tmax-混凝土中心最高溫度()； Tb-混凝土表面溫度()； Ta-混凝土表面溫度()； K-透風(fēng)系數(shù)。6.7.3計(jì)算參數(shù) (1) 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)=2.33(W/m.k)； (2) 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)i = 0.05(W/m.K)； (3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=h1； (

24、4) 混凝土表面溫度Tb=25.00()； (5) 混凝土中心溫度Tmax=50.00()； (6) 空氣平均溫度Ta=18.00()；(7) 透風(fēng)系數(shù)K=1.50。6.7.4 計(jì)算結(jié)果計(jì)算得出底板砼厚度為h=2000時(shí)，保溫材料所需保溫材料厚度=9mm；底板砼厚度為h=450時(shí)，保溫材料所需保溫材料厚度=3mm。所以塔樓下底板在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，再覆蓋三層麻袋（厚按3cm 計(jì)）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其余地下室底板在混凝土初凝前用木抹搓面兩遍后立即覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，再覆蓋一層麻袋（厚按3cm 計(jì)）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)階段，注意對(duì)保溫材料的保護(hù)，以

25、免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換。6.7.5 大體積混凝土裂縫控制方法大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進(jìn)行計(jì)算分析，采取措施控制溫度裂縫。1）控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施：(1) 控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；(2) 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10°C。 2）控制外約束溫度裂縫的措施：(1) 從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝等：(2) 采用

26、低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強(qiáng)度，用R60或R90替代R28作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；(3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；(4) 改善骨料級(jí)配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；(5) 采用拌和水摻冰降低水溫度，對(duì)砂石骨料噴遮陽(yáng)防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲(chǔ)備，避免新出廠水泥溫度過(guò)高等措施，來(lái)降低混凝土的出機(jī)溫度；(6) 合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；(7) 大體積基礎(chǔ)混凝土施工，可在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，使混凝土內(nèi)外溫差小于25°C；(8)合

27、理分縫分塊施工，對(duì)比較長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置后澆帶；對(duì)基巖或老混凝土墊層，在表面鋪設(shè)50100mm砂墊層，以消除基巖約束和嵌固作用；(9)適當(dāng)配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力；(10)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間，使混凝土表面緩慢冷卻。6.8、自約束裂縫控制計(jì)算書(shū) 6.8.1 計(jì)算原理 (依據(jù)<<建筑施工計(jì)算手冊(cè)>> ) :澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時(shí)，外部混凝土質(zhì)點(diǎn)與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間 相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力和

28、壓應(yīng)力可由下式計(jì)算:式中 t、c分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力(N/mm2)； E(t)混凝土的彈性模量(N/mm2)； 混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/) T1混凝土截面中心與表面之間的溫差()混凝土的泊松比，取0.150.20。由上式計(jì)算的t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，則不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫，否則則有可能出現(xiàn)裂縫，同時(shí)由上式知采取措施控制溫差T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。大體積混凝一般允許溫差宜控制在2025范圍內(nèi)。 6.8.2 計(jì)算:a:取 E0=3.15×104N/mm2,=1×10-5,T1=20.00,=0.15 1)混凝土在3d齡期的彈性模量,由公式:計(jì)算得:

29、 E(3)=0.75×104N/mm2 2)混凝土的最大拉應(yīng)力由式: 計(jì)算得:t=1.17N/mm2 3)混凝土的最大壓應(yīng)力由式: 計(jì)算得:c=0.58N/mm24)3d齡期的抗拉強(qiáng)度由式: 計(jì)算得: ft(3)=1.34N/mm2 結(jié)論: 因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力t不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，所以不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫。b: 取 E0=3.25×104N/mm2,=1×10-5,T1=20.00,=0.151)混凝土在3d齡期的彈性模量,由公式計(jì)算得:E(3)=0.77×104N/mm2 2)混凝土的最大拉應(yīng)力由式: 計(jì)算得:t=1.21N/mm2 3)

30、混凝土的最大壓應(yīng)力由式: 計(jì)算得:c=0.60N/mm2 4) 3d齡期的抗拉強(qiáng)度由式: 計(jì)算得: ft(3)=1.46N/mm2 結(jié)論: 因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力t不大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，所以不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫。6.9混凝土養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測(cè)為了進(jìn)一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場(chǎng)升降的變化規(guī)律，在底板和承臺(tái)內(nèi)不同部位埋設(shè)測(cè)溫管，測(cè)溫管上口高出混凝土表面10cm，測(cè)溫管用鍍鋅鐵皮卷制而成，下端封閉，在養(yǎng)護(hù)階段注意對(duì)測(cè)溫管的保護(hù)。本工程混凝土等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為S8，板厚為450、1700、2000、2800，最大的混凝土一次澆筑方量達(dá)2500立方米左右，為大體積混凝土，因

31、此要對(duì)其進(jìn)行溫度檢測(cè)。1.測(cè)溫方法本工程采用專用測(cè)溫儀對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控。測(cè)溫頭每?jī)善椒矫自O(shè)置一個(gè)，可以澆筑到混凝土中，在測(cè)溫完成后不在回收。2.測(cè)溫點(diǎn)的布置測(cè)溫點(diǎn)的布置盡量放在具有代表性的位置上，盡量避免邊緣的影響。在測(cè)溫區(qū)內(nèi)溫度測(cè)點(diǎn)呈平面布置，測(cè)點(diǎn)位置及間距根據(jù)塊體溫度場(chǎng)的分布及溫控要求確定，原則上每?jī)善椒矫撞贾靡粋€(gè)測(cè)溫點(diǎn)。但2000m 厚底板在深度方向布置3 條線，即混凝土表面向下20mm 處一個(gè)，混凝土中心一個(gè)，混凝土底面向上20mm 處一個(gè)。450厚的底板在中間設(shè)置一個(gè)。3.測(cè)溫要求由于在養(yǎng)護(hù)開(kāi)始階段，混凝土溫升比較快，在前5 天，對(duì)混凝土每2 個(gè)小時(shí)測(cè)溫一次，以后對(duì)混凝土每4 個(gè)

32、小時(shí)測(cè)溫一次，并認(rèn)真填寫(xiě)溫度記錄表?；炷羶?nèi)外溫度要按要求測(cè)溫，控制內(nèi)外溫差。做好測(cè)溫計(jì)算，如發(fā)現(xiàn)溫差過(guò)大，及時(shí)增加麻袋厚度，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25。6.10水化熱溫升控制措施混凝土升溫時(shí)間較短，根據(jù)以往工程實(shí)踐，一般在澆筑后的二至三天內(nèi)，其間混凝土彈性模量低、基本處于塑性與彈塑性狀態(tài)，約束應(yīng)力很低，當(dāng)水化熱溫升至峰值后，水化熱能耗盡，繼續(xù)散熱引起溫度下降，隨著時(shí)間逐漸衰減，延續(xù)十余天至三十余天?；炷两禍仉A段，彈性模量迅速增加，約束拉應(yīng)力也隨時(shí)間增加，在某時(shí)刻如超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度便出現(xiàn)貫穿性裂縫。因此控制降溫曲線對(duì)保證大體積混凝土施工質(zhì)量尤為關(guān)鍵。大體積混凝土的澆筑，

33、單靠后期保溫措施無(wú)法控制內(nèi)外溫差。如排除澆灌后期的降溫措施方案，則只有于混凝土澆灌前降低入模溫度，為達(dá)到此目的，必須由混凝土供應(yīng)廠商提出切實(shí)可行的降低混凝土入模溫度的措施，具體如下：（1）、采用冰水配制混凝土，或混凝土廠址配置有深水井，采用冰涼的井水配置；（2、粗細(xì)骨料均搭設(shè)遮陽(yáng)棚，避免日光曝曬。（3）、優(yōu)先選用低水化熱的P.O.普硅水泥，并利用摻合料減少水泥單方用量?；炷翝补嗲皯?yīng)落實(shí)一切先期準(zhǔn)備，在混凝土澆灌時(shí)與施工現(xiàn)場(chǎng)緊密聯(lián)系，同時(shí)，施工時(shí)除澆筑操作流程時(shí)采取必要的措施外，深厚井坑的澆灌盡量避開(kāi)中下午炎熱天氣，最好是安排在晚9：00晨8：00之間，以最大限度地降低厚大井坑的混凝土入模溫度

34、。6.11延緩溫差梯度與降溫梯度的措施 6.11.1 采用覆蓋一層塑料布，上面覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)及保溫措施，專人負(fù)責(zé)，麻袋覆蓋于混凝土終凝后進(jìn)行，原則上維持五天濕潤(rùn)覆蓋狀態(tài)，視測(cè)溫結(jié)果而定，如五天內(nèi)混凝土中心溫度與大氣溫度溫差已小于10ºC，可視情況提前撤除，如五天仍達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù)濕潤(rùn)覆蓋，但澆水養(yǎng)護(hù)期始終不少于14d。6.11.2 混凝土澆灌完畢并可上人后（滿足上人條件即可，不必等至混凝土終凝），于集水坑內(nèi)注滿涼水（可兼作降低混凝土初始溫度之用途），初期蓄水時(shí)應(yīng)避免直接沖刷強(qiáng)度仍很低的混凝土面層，該部分水原則上不作它用，該部分吊?？捎诒仞B(yǎng)護(hù)期完全結(jié)束抽取井坑積水后再作拆除。6

35、.11.3為避免涼水澆至混凝土表面造成驟冷表面混凝土開(kāi)裂，注水時(shí)水管應(yīng)伸入已先期灌滿水的電梯井坑，由井坑逐漸溢出直至流滿整個(gè)蓄水池。因電梯井坑內(nèi)的水經(jīng)熱能交換平衡，與混凝土溫度已基本一致，將不存在驟冷突變情況。6.11.4 蓄水作為混凝土與外部大氣熱能交換的一個(gè)緩沖層，將理論上混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度各控制在25ºC以內(nèi)的常規(guī)溫控指標(biāo)轉(zhuǎn)換為混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與蓄水溫度之間的差值。因此保證蓄水部分的溫度維持在一定的指標(biāo)內(nèi)對(duì)于保溫效果非常關(guān)鍵，因水的導(dǎo)熱系數(shù)較小，保溫效果佳，因此實(shí)際上根據(jù)以上流程實(shí)施后，即使不采取其它措施，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，一般水溫介于混凝土表面溫度與相鄰處大氣溫度之間，對(duì)于保證溫差控制與延緩降溫梯度相當(dāng)理想