技能大賽數(shù)控車理論試題(庫)

1、職業(yè)院校技能大賽中職組現(xiàn)代制造技術技能數(shù)控車理論試題（庫）1、在圓弧指令中的I表示圓心的坐標（ A ）。A在X軸上的相對坐標；B在Z軸上的相對坐標；C在X軸上的絕對坐標；D在Z軸上的絕對坐標；2、在數(shù)控加工控制系統(tǒng)中公制螺紋的切削指令是（ C ）。AG00；BG01；CG33；DMO23、千分尺的精確度為：（ B ）mm。A0.1；B0.01；C0.001；D1。4、圓弧指令中的半徑用（D ）表示。AS 或W； BU或X； CK 或J； DR5、車床上的卡盤、中心架等屬于（A ）夾具。A通用；B專用；C組合；D特殊。6、由外圓向中心進給車端面時，切削速度是（ C ）。A保持不變；B由高到低；C

2、由低到高；D難以確定7、在車床上鉆孔時，鉆出的孔徑偏大的主要原因是鉆頭的（ B ）。A后角太大；B兩主切削刃長不等；C橫刃太長；D前角不變8、限位開關在電路中起的作用是（ D ）。A短路保護；B過載保護；C欠壓保護；D行程控制。9、選擇刀具前角時，主要按加工材料定。當加工塑性材料時應取（ C ）的前角。A負值；B較??；C較大；D0度10、車床主軸存在軸向竄動時，對（ C ）的加工精度影響很大。A外圓；B內孔；C端面；D套筒類零件11、為提高零件加工的生產率，應考慮的最主要一個方面是（ C ）。A減少毛坯余量；B提高切削速度；C減少零件加工中的裝卸，測量和等待時間；D減少零件在車間的運送和等待時

3、間。12、計算Tr40×12（P6）螺紋牙形各部分尺寸時，應以（ D ）計算。A螺距；B導程；C線數(shù)；D中徑13、提高勞動生產率的措施，必須以保證產品（ B ）為前提，以提高經濟效率為中心。A數(shù)量；B質量；C經濟效益；D美觀14、數(shù)控機床程序中，F(xiàn)100表示（ B ）。A切削速度；B進給速度；C主軸轉速；D步進電機轉速。15、基孔制和基軸制的代號為（ D ）。AD、d；BA、a；CG、g；DH、h。16、數(shù)控系統(tǒng)中，（ D ）組G指令是插補（切削進給）指令。AG00G28；BG10G11；CG04G27；DG01G0317、機電一體化是指在工業(yè)產品的設計與制造過程中，將機械工程和（

4、A ）技術與智能計算機控制的協(xié)同集成。A控制；B電子；C電路；D電氣。18、刀具磨純標準通常都按（ D ）的磨損值來制訂。A月牙洼深度；B前刀面；C后刀面；D刀尖19、目前在機械工業(yè)中最高水平的生產形式為（ C ）。ACNC；BCIMS；CFMS；DCAM。20、精車刀修光刃的長度應（ A ）進給量。A大于；B等于；C小于；D減去21、混合編程的程序段是（ D ）。AG0X100Z200F300；BG01X10Z20F30CG02U10W5R30DG03X5W10R30F50022、工件源程序是（ C ）。A用數(shù)控語言編寫的程序；B由后置信息處理產生的加工程序；C計算機的編譯程序；D用計算機匯

5、編語言編寫的程序23、FMS是指（ C ）。A直接數(shù)控系統(tǒng)；B自動化工廠；C柔性制造系統(tǒng)；D計算機集成制造系統(tǒng)。24、閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)及半閉環(huán)系統(tǒng)（ D ）。A穩(wěn)定性好；B故障率低；C精度低；D精度高。25、數(shù)控機床幾乎所有的輔助功能都通過（ D ）來控制。A繼電器；B主計算機；CG代碼；DPLC。26、對刀元件用于確定（ D ）之間所應具有的相互位置。A機床與夾具;B夾具與工件;C夾具與刀具;D機床與工件27、夾緊力的方向應盡可能和切削力、工件重力（ A ）。A同向B相切C相反D垂直28、切削高溫合金時吃刀深度要大些，是因為( D )A提高效率B降低單位載和C易于排屑D防止硬化切削29、深

6、孔加工的關鍵是深孔鉆的( A )問題。A幾何形狀和冷卻排屑B幾何角度C鉆桿剛性D冷切排屑30、零件圖上標題欄中的比例為1:2，說明實物是圖樣的( C )倍。A1B1/2C2D331、鉸孔的特點之一是不能糾正的（ D ）A表面粗糙度B尺寸精確度C形狀精確度D位置精確度32、采用( D )可使用夾緊分布均勻，減小壁零件的變形 A夾具B輔助支承C卡盤D軟卡爪33、在WHILE后指定一個條件表達式,指定條件滿足時,則執(zhí)行( ) AWHILE之前的程序BEHILE到ENDW之間的程序CENDW之后的程序D程序直接結束34、零件的真實大小，是以圖樣上的( A )為依據(jù)的。A尺寸數(shù)據(jù)B圖樣大小C技術要求D比

7、例35、前刀面與基面間的夾角是 ( C ) A后角B主偏角C前角D刃傾角36、下列零件中( B )的工件適用于在數(shù)控機床上加工A粗加工B普通機床難加工C毛余量不穩(wěn)定D批量大37、車削外圓時發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損,直徑超差-002mm,刀具半徑補償磨耗中應輸入的補償值為( 次題題干是錯的A或C ) A002 B001C002 D001 38、數(shù)控機床的核心是( B )。A伺服系統(tǒng)B數(shù)控系統(tǒng)；C反饋系統(tǒng)；D傳動系統(tǒng)39、為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是( D )。A無級調速；B變速范圍寬；C分段無級變速；D變速范圍寬且能無級變速40、數(shù)控機床的切削精度是一

8、種( B )精度A靜態(tài)B動態(tài)C形狀D位置41、滾珠絲桿在數(shù)控機床上用于( D ) A自動換刀裝置B旋轉工作臺C主軸裝置D直線移動工作臺42、數(shù)控機床加工依賴于各種( C )。A位置數(shù)據(jù)；B模擬量信息；C準備功能；D數(shù)字化信息43、沒有進行試切就直接進行車削，易造成( C )誤差。A圓度B圓柱度C尺寸D徑向圓跳動44、機床主箱內一般采用( D ) A手工定時潤滑B針閥式注油油杯潤滑C自動定時潤滑油D濺油潤滑45、閉環(huán)控制系統(tǒng)檢測的是( C ) A電機軸轉動量B絲桿轉動量C工作臺的位移量D電動轉速46、外徑(內徑)切槽復合循環(huán)指令是( D ) AG72BG73CG74DG7547、工件定位時,用來

9、確定工件在夾具中位置的基準稱為( B ) A設定基準B定位基準C工序基準D測量基準48、刀具材料的常溫硬度應在( A )以上。AHRC60BHRC50CHRC40DHRC3549、夾緊力的方向應盡量( B )于主切削力A垂直B平行同向C傾斜指向D平行反向50、封閉環(huán)的公差(A/ C )各組成環(huán)的公差A大于B大于或等于C大于D小于或等于51、表面粗糙度對零件使用性能的影響不包括( D ) A對配合性質的影響B(tài)對摩擦、磨損的影響C對零件抗腐蝕性的影響D對零件塑性的影響52、RS232接口也稱( B )A網(wǎng)絡接口B串行接口CRJ45D并行接口53、精加工循環(huán)指令G70的格式是( D ) (FANU系

10、統(tǒng))AG70 X_Z_F_BG70 U_R_CG70 U_WDG70 P_Q_54、為了解決高速切削中的切削熱,需要( C ) A較小的進給速度B較大的切削厚度C施加充分的切削液D較小的背吃刀量55、裝配圖中的標準件（ A ）A不參加編號B單獨編號C統(tǒng)一編號D沒有規(guī)定56、主、副切削刃相交的一點是（ A ）A刀尖B刀頭中心C頂點D工作點57、不屬于切削液的是（ D ） A切削油B乳化液C水溶液D防銹劑58、用螺紋千分尺可以測量螺紋的（ B ） A大徑B中徑C小徑D螺距59、單程序段選擇按鈕有( B )個工作狀態(tài)。A一B兩C三D四60、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的( A )可有效地降低振動強度。A剛

11、度B強度C精度D硬度61、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是( ) A數(shù)控機床的運動精度；B機床的加工精度；C脈沖當量；D數(shù)控機床的傳動精度62、數(shù)控機床切削精度檢驗( )，對機床幾何精度和定位精度的一項綜合檢驗。A又稱靜態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下B又稱靜態(tài)精度檢驗，是在空載條件下C又稱動態(tài)精度檢驗，是在切削加工條件下D又稱動態(tài)精度檢驗，是在空載條件下63、位置檢測裝置安裝在數(shù)控機床的伺服電機上是屬于( )。A開環(huán)控制系統(tǒng)B半閉環(huán)控制系統(tǒng)C閉環(huán)控制系統(tǒng)D安裝位置與控制類型無關64、可轉位刀片型號中第一位表示（ ）A精度等級B切削刃形狀C刀片形狀D刀片切削方向65、粗加工時選擇切削用量應該首先

12、選擇（ ）A切削深度B切削速度C進給速度D主軸轉速66、精加工細長軸外圓時，較理想的切屑形狀是（ ）A“”形屑B帶狀屑C緊螺卷屑D崩碎切屑67、工件在機械加工前一般進行( )熱處理A正火B(yǎng)回火C淬火D低溫回火68、封閉環(huán)是在( )階段自然形成的一環(huán)A裝配或加工過程的最后B裝配中間C裝配最開始D加工最開始69、決定對零件采用某種定位方法，主要根據(jù)（ ）A工件被限制了幾個自由度B工件需要限制幾個自由度C夾具采用了幾個定位元件D工件精度要求70、對切削抗力影響最大的是( )A工件材料B切削深度C刀具角度D切削速度71、機床主軸的回轉誤差是影響工件( )的主要因素A平面度B垂直度C圓度D表面粗糙度72

13、、子程序的最后一個程序段為( )，命令子程序結束并返回到主程序（FANUC系統(tǒng)）AM99BM98CM78DM8973、加工時采用了近似的加工運動或近似刀具的輪廓產生的誤差稱為（ ）A加工原理誤差B車床幾何誤差C刀具誤差D調整誤差74、在FANUC系統(tǒng)中，( )指令是端面粗加工循環(huán)指令AG70BG71CG72DG7375、數(shù)控機床要求在( )進給運動下不爬行，有高的靈敏度。A停止B高速C低速D勻速76、下列變量引用段中，正確的引用格式為（ ）AG01 #1+#2 F#3 BG01X#1+#2F#3 CG01X=#1+#2F=#3DG01Z# 1F#377、數(shù)控車床刀片或刀具材料及切削參數(shù)要與被加

14、工工件的材料相( )。A反B同C近似D匹配78、返回機床參考點的作用是（ ）A消除絲桿螺距間隙B消除工作臺面反向間隙C建立機床坐標系D建立工件坐標系79、車削外圓時發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損，直徑超差-0.01mm，刀具偏置中的磨損補償應輸入的補償值為（ ）A002 B001 C002D00180、積屑瘤發(fā)生在（ ）A高速切削塑性材料B中速切削塑性材料C高速切削脆性材料D中速切削脆性材料81、對程序中某個局部需要驗證，可采用（ ）A空運行B顯示軌跡C單步運行D試切削82、選擇刀具起刀點時應（ ）。A防止刀具與工件或夾具干涉碰撞；B方便工件安裝與測量；C每把刀具刀尖在起始點重合；D必須選擇工件外側83、夾

15、緊要牢固、可靠，并保證工件在加工中( )不變。A位置B定位C尺寸D間隙84、在編輯狀態(tài)下，可以通過( )輸入程序，并能對程序進行各種編輯操作。A面板B鍵盤C鼠標D開關85、G41、G42是一組( )代碼，一旦指定以后，不能再指定同樣的指令。A功能B非模態(tài)C模態(tài)D輔助86、接通電源后，檢查( )顯示屏上是否有任何報警顯示，若有問題應及時處理。 ACRTB模擬C數(shù)字DPTA87、子程序N50 M98 P-L-中( )為重復調用于程序的次數(shù)，若省略，則表示只調用一次。（FUMUC系統(tǒng)華中系統(tǒng)）AN50BN98CP后面的數(shù)字DL后面的數(shù)字88、數(shù)控機床維護操作規(guī)程不包括（ ）A機床操作規(guī)程B工時的核算

16、C設備運行時的巡回檢查D設備日常保養(yǎng)89、鏜孔的關鍵技術是刀具的剛性、冷卻和( )問題 A振動B工件裝夾C排屑D切削用量的選擇90、計算機輔助編程中生成數(shù)控加工程序是( )階段的工作A生成刀具軌跡B選擇加工方式和參數(shù)C軌跡模擬D后置處理91、宏程序的變量之間可進行算術和邏輯運算，下列( )屬于邏輯運算A絕對值B開平方C函數(shù)計算D或92、編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用（ ）。A精密專用夾具；B一次裝夾多工序集中；C流水線作業(yè)法；D工序分散加工法93、用百分表繞工件旋轉一周時的( )即為徑向跳動誤差。A讀數(shù)差2倍B讀數(shù)1/2倍C讀數(shù)之差D讀數(shù)之和94、宏指令的比較運算符中“EQ”表

17、示( )。（FUNUC系統(tǒng)華中系統(tǒng)）A=BCD >95、刀具磨損過程分為( )階段 A2B3C4D596、DNC采用計算機局域網(wǎng)技術的最大優(yōu)點是（ ） A傳輸速度加快B克服了點對點傳送的限制C遠距離傳送D可靠性較好97、符號鍵在編程時用于輸入符號，( )鍵用于每個程序段的結束符。ACANBPOSCEOBDSHIFT98、在數(shù)控車床上試車削工件后的度量尺度，發(fā)現(xiàn)存在少量誤差時應（ ）A調整刀具B修改程序C修磨刀具D修改刀具磨耗補償量99、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以( )為控制目標。A加工精度B位移量和速度C切削力D切削速度100、宏程序中大于或等于運算符為( )。（FANUC系統(tǒng)華中系

18、統(tǒng)）ALEBEQCGEDNE101、為了提高零件加工的生產率，應考慮的最主要一個方面是( )。A減少毛坯余量B提高切削速度C)減少零件加工中的裝卸，測量和等待時間D減少零件在車間的運送和等待時間102、逐點比較圓弧插補時，若偏差逐數(shù)等于零，說明刀具在( )A圓內B圓上C圓外D圓心103、位置檢測元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機床( )的關鍵A精度B穩(wěn)定性C效率D速度104、M代碼控制機床各種( )。A運動狀態(tài)B刀具更換C輔助動作狀態(tài)D固定循環(huán)105、工件源程序是( )A用數(shù)控語言編寫的程序B由后置信息處理產生的加工程序C計算機的編譯程序D用計算機匯編語言編寫的程序106、限位

19、開關在電路中起的作用是( )。A短路保護B過載保護C欠壓保護D行程控制107、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以( )A 機械運動速度B機械位移C切削力D切削速度108、用刀具半徑補償功能時，如刀補值設置為負值，刀具軌跡是( )A左補B右補C不能補償D左補變右補，右補變左補109、孔的形狀精度主要有圓度和( )。A垂直度B平行度C同軸度D圓柱度110、數(shù)控機床位置檢測裝置中( )屬于旋轉型檢測裝置。A感應同步器B脈沖編碼器C光柵D磁柵111、數(shù)控車床的縱向和橫向分別定義為( )。A X YB X ZC Z XD I K112、子程序結束指令是( )。AM02BM97CM98DM99113、程序結束指令（ ）

20、AM00BM03CM05DM30114、數(shù)控系統(tǒng)在工作時，必須將某一坐標方向上所需的位移量轉換成為（ ）.A相應位移量B步距角C脈沖當量D脈沖數(shù)115、T0305中的03的含義（ ）A刀具號B刀偏號C刀具長度補償D刀補號116、使用G92螺紋車削循環(huán)時，指令F后面的數(shù)字為（ ）A螺距B導程C進給速度D切削深度117、FANUC復合固定循環(huán)G71、G72、G73程序段中的F、S、T，只對（ ）循環(huán)時有效。A粗加工B精加工C半精加工D超精加工118、FANUC數(shù)控系統(tǒng)通電后，狀態(tài)（ ）指令是取消刀尖半徑補償。AG41BG42CG43DG40119、FANUC系統(tǒng)子程序調用程序段，規(guī)定地址字為（ ）

21、AM98BM99CM17DM30120、G01指令命令機床以一定的速度從當前的位置沿（ ）移動到指令給出的目標位置。A曲線B折線C圓弧D直線121、數(shù)控車床特別適合加工（ ）零件A形狀復雜的軸類B形狀復雜的盤類C形狀復雜的軸類和盤類D軸類和盤類122、國標中對圖樣的尺寸標注統(tǒng)一以（ ）為單位。A厘米B毫米C微米D英寸123、脈沖當量是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設定單位，脈沖當量的取值越小，加工精度（ ）A越高B越底C與其無關D不受影響124、在數(shù)控車床中，無論那種坐標系，都規(guī)定與車床主軸軸線平行的方向為（ ）AX軸BY軸CZ軸DA軸125、通常輔助功能M03代碼表示（ ）A程序停止B冷卻液開C

22、主軸停止D主軸順時針方向轉動126、車細長軸時，要使用中心架和跟刀架來增加工件的（ ）A韌性B強度C剛性D穩(wěn)定性127、FANUC-OI系統(tǒng)中的G90 X -Z- R- F- ；是（ ）指令格式A圓柱面車削循環(huán)B圓錐面車削循環(huán)C螺紋車削循環(huán)D端面車削循環(huán)128、T0102表示（ ）A1號刀1號刀補B1號刀2號刀補C2號刀1號刀補D2號刀2號刀補129、對于增量編碼器的數(shù)控車床，開機首先要作（ ）操作。A對刀B回零C空運行DMDI130、FANUC-0i系統(tǒng)編輯一個新程序，當送入新程序的序號后，在按動（ ）鍵AINPUTBINSRTCALTERDCAN131、G01X10.W20.F0.3；X1

23、0.W20.為（ ）A絕對值編程B增量值編程C絕對值，增量值混合編程D相對值編程132、刀具半徑補償中須送入刀具（ ）值。A刀尖的半徑B刀尖的直徑C刀尖的半徑和刀尖的位置D刀具的長度133、數(shù)控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是（ ）A清潔B干燥C通電D潤滑134、在數(shù)控車床加工過程中，零件長度50mm，切刀寬度2mm，如以切刀的左刀尖為刀位點，則編程時Z方向應定位在（ ）處切斷工作。A50mmB52mmC48mmD55mm135、在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能稱為（ ）A硬度B強度C耐熱度D剛度136、機床操作面板上用于程序更改的鍵是（ ）AALTERBINSRTCDELETDEOB

24、137、車床X方向回零后，此時刀具不能再向（ ）方向移動，否則易超程。AX+ BX CX+或X D任意方向138、國際標準化組織的英文縮寫是（ ）AETABISOCIOSDEAI139、CK6140中，CK的含義是（ ）A數(shù)控銑床B數(shù)控車床C加工中心D車削中心140、熱繼電器在控制電路中起的作用是( )A短路保護B過載保護C失壓保護D過電壓保141、若消除報警，則需要按（ ）鍵ARESETBHELPCINPUTDCAN142、數(shù)控系統(tǒng)中的CNC的中文含義是（ ）A計算機數(shù)字控制B工程自動化C硬件數(shù)控D計算機控制143、限位開關在機床中起的作用是（ ）A短路開關B過載保護C電壓保護D行程控制14

25、4、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設備的安全電壓規(guī)定為（ ）A42VB36VC24VD12V145、測量與反饋裝置的作用是為了（ ）。A提高機床的安全性B提高機床的使用壽命C提高機床的定位精度、加工精度D提高機床的靈活性146、G96 S200，表示（ ）。A主軸每分鐘轉速成200r/minB主軸每分鐘移動200mm/minC切削速度是200m/minD主軸每轉進給200um147、暫停指令G04的功能是（ ）。A把機床的主運動暫時停止B把程序的執(zhí)行暫時停止C把主軸的轉動暫時停止D把進給運動暫時停止148、具有自動返回到程序起始位置的程序停止指令是（ ）。AM00BMO1CM02DM30

26、149、G01的移動速度（ ）。A只能由F字來決定B由機床參考值來設定C由操作倍率鈕來控制D由F值和進給倍率共同控制150、刀具容易產生積屑瘤的切削速度大致是在（ ）范圍內。A低速B中速C減速D高速。151、夾緊力的作用點應盡量靠近（ ）。A機床；B工作臺；C力源機構；D加工表面。152、標準麻花鉆的鋒角為（ ）。A118°B35°40°C50°55°D100°153、切削時切削刃會受到很大的壓力和沖擊力，因此刀具必須具備足夠的（ ）。A硬度B強度和韌性C工藝性D耐磨性154、砂輪的硬度取決于（ ）。A磨粒的硬度；B結合劑的粘接強度；

27、C磨粒粒度；D磨粒率。155、刀具的耐用度是指刀具在兩次重磨之間（ ）的總和。A切削次數(shù)B切削時間C磨損度D裝拆次數(shù)。156、數(shù)控機床加工零件時是由（ ）來控制的。A數(shù)控系統(tǒng)B操作者C伺服系統(tǒng)D微處理器157、具有自保持功能的指令稱（ ）指令。A模態(tài)B非模態(tài)C初始態(tài)D臨時158、在機床執(zhí)行自動方式下按進給暫停鍵時，（ ）立即停止，一般在編程出錯或將碰撞時按此鍵。A計算機B控制系統(tǒng)C主軸轉動D進給運動159、六個基本視圖中，最常應用的是（ ）三個視圖。A主、右、仰B主、俯、左C主、左、后D主、俯、后160、按數(shù)控機床發(fā)生的故障性質分類有（ ）和系統(tǒng)故障。A隨機性故障B伺服性故障C控制器故障D部件

28、故障161、產生機械加工精度誤差的主要原因是由于（ ）。A潤滑不良B機床精度下降C材料不合格D空氣潮濕162、如果省略了重復調用子程序的次數(shù)，則認為重復次數(shù)為（ ）。A0次B1次C99次D100次163、選擇粗基準時，應當選擇（ ）的表面。A任意B比較粗糙C加工余量小或不加工D比較光潔164、機床型號的首位是（ ）代號A類或分類B通用特性C結構特性D組別165、下列特點中，數(shù)控車床不具備的是（ ）。A充分的柔性B高效率C大批量，高精度D加工的零件精度高,質量穩(wěn)定166、數(shù)控系統(tǒng)的核心（ ）。A伺服裝置B數(shù)控裝置C反饋裝置D檢測裝置167、數(shù)控車床功能的強弱主要取決于（ ）。A伺服裝置B數(shù)控裝置

29、C驅動裝置D檢測裝置168、閉環(huán)數(shù)控車床與半閉環(huán)數(shù)控車床的主要區(qū)別在于（ ）。A位置控制器B反饋單元的安裝位置C伺服控制單元D數(shù)控系統(tǒng)性能優(yōu)劣169、閉環(huán)控制數(shù)控車床的測量裝置在（ ）。A伺服電動機軸上B工作臺上C進給絲杠上D刀架上170、數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補功能是（ ）。A直線插補和螺旋線插補B螺旋線插補和拋物線插補C直線插補和圓弧插補D圓弧插補和螺旋線插補171、數(shù)控車床不可以加工（ ）.A螺紋B鍵槽C外圓住面D端面172、切削用量中影響切削溫度最大的是（ ）.A背吃刀量B進給量C切削速度D刀具的前角173、在切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是（ ）。A背吃刀量B進給量C切削速度D刀

30、具前角174、數(shù)控機床坐標系是采用（ ）確定的。A左手坐標系B右手笛卡兒直角坐標系C工件坐標系D左手笛卡兒坐標系175、數(shù)控機床主軸轉速S的單位是（ ）。Amm/minBmm/rCr/minDr/mm176、機床回零時，到達機床原點行程開關被壓下，所產生的機床原點信號被送入（ ）。A伺服系統(tǒng)B數(shù)控系統(tǒng)C顯示器D檢測裝置177、在下面的功能鍵中，（ ）是參數(shù)設置輸入菜單的功能鍵。A POSB PROGC OFFSET SETTINGD MESSAGE178、在下面的功能鍵中，（ ）是編輯頁面菜單的功能鍵。APOSBPROGCOFFSET SETTINGDMESSAGE179、輸入程序時若刪除一個字節(jié)則需要按（ ）鍵。ARESETBHELPCINPUTDCAN180、車削用量是指（ ）。A切削速度B進給量C背吃刀量D三者都是181、數(shù)控機床的主軸軸線平行于（ ）。AX軸BY軸CZ軸DC軸18