標準產(chǎn)能制定規(guī)范

1、標準工時制定規(guī)范文件編號：版 本： A0 頁 次： 1/7文件修訂履歷表版次修改日期修改內(nèi)容描述制訂審核批準標準工時制定規(guī)范文件編號：版 本： A0頁 次： 2/7目 錄 一、目的 二、適用范圍三、術語和定義四、權責五、手工標準工時制定步驟六、手工標準工時制定內(nèi)容七、機臺標準工時內(nèi)容八、簽核與發(fā)布九、表單十、核準擬訂日期審核日期批準日期標準工時制定規(guī)范文件編號：版 本： A0頁 次： 3/7一、目的規(guī)定被觀測對象、工時數(shù)據(jù)的收集、制定、檢討及批準,保證標準工時客觀公正,盡量精確，建立標準產(chǎn)能，準確反映生產(chǎn)效率和效率提升。為生產(chǎn)計劃、人力規(guī)劃和評估、設備規(guī)劃和評估，成本預測和控制、工廠布置和車間

2、或產(chǎn)線布局等工作提供合理科學依據(jù)。二、適用范圍 本公司生產(chǎn)手工作業(yè)、機臺作業(yè)利用碼表法制定標準工時.三、術語和定義及公式 3.1 標準時間：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成 標準作業(yè)所需的勞動時間； 3.2 “適宜的操作條件”“最合適的操作方法”是指通過方法研究后，所確定的操作條件與操作 方法； 3.3 “普通熟練工人”是指大多數(shù)普通中等偏上水平作業(yè)者的熟練度；3.4 “正常速度”是指標準時間適合大多數(shù)作業(yè)者的作業(yè)速度； 3.4.1 如30秒將52張撲克牌均勻分成4堆; 3.4.2 步行80米所有的時間為60秒即1.33米/秒。3.5 標準作業(yè)：指經(jīng)過方法研

3、究后制定的標準的工作方法，及其有關設備、材料、負荷、動作 等一切規(guī)定的標準的狀況。 3.6標準工時構(gòu)成（見下圖）： 3.7 標準工時(ST)=觀測工時*（1+評比系數(shù)）*(1+寬放系數(shù)) 或=正常時間*（1+寬放系數(shù)）；3.8 工站工時：該工站加工1個產(chǎn)品的平均工時（如：該工站有多人作業(yè)，工站工時為作業(yè)的 標準工時除以人數(shù)）；3.9 瓶頸工站工時(T/T)：所有工站工時中，時間最長的工站工時 3.10 線平衡率=工站工時之和/（工站數(shù)*瓶頸工站工時）*100%； 3.11 單件工時：1名作業(yè)員完成1個產(chǎn)品所有工站的作業(yè)工時；3.12 備注：標準工時不是一成不變的，隨著作業(yè)方法及產(chǎn)品工藝的改進，

4、標準工時也是在不斷 更新與提高的：標準工時制定規(guī)范文件編號：版 本： A0頁 次： 4/7四、權責 4.1 由IE部負責本規(guī)范的制定和修訂；4.2 工程部（ME或PE）在量產(chǎn)前，提供工藝流程圖，加工次數(shù)、機臺型號、加工數(shù)量、轉(zhuǎn)速、進刀量、切削長度、程序時間、新產(chǎn)品各個制程的樣板、ECN發(fā)出的文件給IE部；4.3 品質(zhì)部提供各個制程(IQC,IPQC,FQC,OQC)的SIP；4.4 品質(zhì)部提供各工序員工自檢內(nèi)容清單(檢驗方式，檢測工具，檢測內(nèi)容等)；4.5 生產(chǎn)部現(xiàn)場主管確認測量時間,并由最高主管簽名確認標準工時；  4.6 IE部負責對本公司手工作業(yè)和機臺作業(yè)標準工時的制定和修訂及

5、發(fā)行； 4.7 PMC參考標準工時或標準產(chǎn)能排配生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能評估。5、 手工標準工時制定步驟6、 手工標準工時制定內(nèi)容 6.1 工具和資料準備 6.1.1 工具準備：準備好秒表、A4夾板、觀測記錄用紙(見附件1測量記錄表)、筆等；6.1.2 獲取充分的資料 6.1.2.1 基礎信息資料：生產(chǎn)部門、操作地點、工作名稱、工作現(xiàn)場的布置圖等；6.1.2.2 操作方法資料：熟悉操作過程，確定操作標準；6.1.2.3 產(chǎn)品或零件、材料的收集：產(chǎn)品或零件的名稱，圖樣或規(guī)格的號碼、材料，品質(zhì)要求等；6.1.2.4 設備資料：機器設備的性能，工具、夾具名稱規(guī)格性能等；6.1.2.5 操作者的資料：操作者的姓

6、名、性別、文化程度、操作經(jīng)驗、技術水平等；6.1.2.6 作業(yè)環(huán)境的資料：溫度、濕度、熱輻射、照明、噪聲、空氣污染以及其他條件，這些條件對作業(yè)評定和寬放時間具有直接作用。標準工時制定規(guī)范文件編號：版 本： A0頁 次： 5/76.2 劃分操作單元 作業(yè)分解要遵循以下原則： A. 單元之間界限清楚，每一單元應有明顯易辨認的起點和終點； B. 各單元時間長短適度，一般時間越短越好，有經(jīng)驗的人員以0.04分為宜，沒經(jīng)過訓練 的人員可靠讀出的最小時間單位約0.070.1秒； C. 人工操作單元應與機器操作單元分開； D. 不變單元與可變單元分開； E. 規(guī)則單元、間歇性單元和外來單元應分開；規(guī)則單元是

7、每個作業(yè)循環(huán)中都出現(xiàn)的單元； 間歇性單元是指在作業(yè)循環(huán)中偶爾出現(xiàn)的單元；外來單元為偶發(fā)事件，將來不需列入標 準時間以內(nèi)； F. 物料搬運時間應與其他單元時間分開。 6.3 時間測量 6.3.1 確定觀察次數(shù) 觀察次數(shù)依據(jù)觀察周期，參考統(tǒng)計學的標準，以及結(jié)合公司的實際狀況，制定了統(tǒng)一 的標準（請見附件2工時測量次數(shù)標準）； 6.3.2 秒表測時的方法 采用歸零測試法：在觀測過程中，每逢一個操作單元結(jié)束，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)， 然后立即將秒表指針快速回到零點，在下一個單元開始時重新啟動。指針歸零是有時間 損失的，對短要素的影響尤大，但新型的電子表（如：可連續(xù)記憶的秒表）可做到?jīng)]有 時間損失。

8、6.3.3 觀測者站在被觀測對象斜前方1.52.0米之間或斜后方,把觀測的作業(yè)要素及其他必要事項記在記錄表上。 6.3.4 刪除異常值 對于測量的時間，根據(jù)正負三倍標準偏差法，對不處于正負三倍標準偏差區(qū)域內(nèi)的異常 值進行刪除； 6.4 正常時間計算（評比系數(shù)確定） 6.4.1 時間評比是一種判斷與評價的技朮其目的在于把實際作業(yè)時間修正到合理的作業(yè)速度 下的時間消除因被測量人個人的工作態(tài)度熟練度及環(huán)境因素對實測時間的影響；6.4.2 平準化法的評比 平準化法從熟練努力工作環(huán)境和一致性四個方面評價作業(yè)速度；標準工時制定規(guī)范文件編號：版 本： A0頁 次： 6/7A 熟練程度 作業(yè)動作流暢性及熟練度

9、主要體現(xiàn)在動作的韻律及節(jié)奏感上； B 努力程度 作業(yè)者的勞動欲望，反映了作業(yè)者在精神上的努力度與身體狀態(tài),與熟練度有直接關系 ,因此兩者不應相差等級太遠； C 工作環(huán)境 對作業(yè)者產(chǎn)生影響的環(huán)境因素如符合國家及行業(yè)作業(yè)環(huán)境標準的話此項可視作平 均； D 一致性 對周期作業(yè)時間的穩(wěn)定性的評價若偏差達到 ±50%的話評價為欠佳基本正常作業(yè) 可視為平均； 6.4.3 評比系數(shù)，IE工程師根據(jù)實際情況來設定，標準為-0.2至0.2之間(具體標準見附件3評比因素及等級)； 6.4.4 根據(jù)評比系數(shù)，可計算出作業(yè)的正常時間。 6.5 寬放種類和時間確定 6.5.1 寬放時間的種類大致分為一般寬放與

10、特殊寬放。一般寬放包括（生理寬放、疲勞寬放、 作業(yè)寬放、管理寬放）指無論何種作業(yè)都需要的基本寬放。特殊寬放是指因作業(yè)的特殊 性如作業(yè)構(gòu)成管理方法造成的特殊許可的寬放； 6.5.2 一般寬放根據(jù)實際情況來確定，特殊寬放不考慮此項； 6.5.3 時間寬放，所有工站的人員寬放率為10%，機臺寬放率為 0%;(具體標準見附件4寬放系數(shù))。 6.6 標準工時計算 6.6.1 將時間記錄表里的數(shù)據(jù)，輸入到工時分析表(具體標準見附件5)里，對標準工時進行計算； 6.6.2 根據(jù)每個工站配置的人員數(shù)量以及加工的數(shù)量，計算工站工時；如一次性加工的數(shù)量是 10個（CNC一模裝載數(shù)量），那么加工數(shù)量為10； 6.6.3 根據(jù)計算的每個工站的工站工時和瓶頸工站工時計算線平衡率和標準產(chǎn)能； 6.6.4 工時分析表的數(shù)據(jù)為自動計算。七、機臺標準工時內(nèi)容 7.1 IE根據(jù)機臺型號、結(jié)合產(chǎn)品的模數(shù)和加工次數(shù)，參照各制程樣辦，換算該產(chǎn)品在該臺機器上的標準工時。八、簽核、發(fā)布、更新IE部負責該