板框壓濾機的資料和技術(shù)參數(shù)doc12

1、 一、板框壓濾機的簡介機械式壓濾機是一種間隙性操作的加壓過濾設(shè)備，適用于各種懸浮液的固液分離；分離效果好，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠，廣泛應(yīng)用于石油、化工、陶瓷、染料、制藥、制糖、食品、冶金、紡織、煤炭及環(huán)保等行業(yè)。該壓濾機采用機、電一體化設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)合理，操作簡單方便，能實現(xiàn)濾板壓、保壓、濾板松開等各道工序；控制部分更加靈敏、安全；機械部分的壓緊板、止推板和機座均采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，強度高，穩(wěn)定性好，耐腐蝕，使用壽命長，是目前過濾行業(yè)最理想的設(shè)備。自動保壓壓濾機用于污泥脫水和固液分離，廣泛應(yīng)用于化工冶金、煉油、釀造、洗煤、制藥、自來水廠等行業(yè)的污水處理，是由液壓缸活塞將濾板壓緊形成多個

2、濾室，給料泵將污泥輸送到每個濾室，在一定壓力下通過濾布進行污泥脫水，污泥脫水結(jié)束后，松開液壓缸。由濾板移動裝置自動拉開每塊濾板，開發(fā)出多種輔助功能，如振打卸料裝置、水洗濾布裝置和隔膜擠壓污泥脫水等，用戶可根據(jù)污泥性質(zhì)進行選用，控制系統(tǒng)采用PLC編程控制，自動化 程度高，工作穩(wěn)定可靠。1、 機架部分機架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機構(gòu)，由止推板、壓緊板、機座、絲桿、減速廂和主梁等連接組成。支撐過濾機構(gòu)的主梁，其材質(zhì)是優(yōu)質(zhì)槽鋼，它具有抗拉、抗彎、強度高、耐磨性高、韌性好等特點。止推板、壓緊板和機座均采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，減振性好、強度高。設(shè)備工作運行時，由絲桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推

3、板之間的濾板及濾布壓緊，以保證濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。2、 過濾部分過濾部分是按次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的濾布所組成的。采用獨特工藝壓制而成的濾板機械性能良好，化學性能穩(wěn)定，耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒，表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點。過濾開始時，濾漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內(nèi)，濾漿借進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌，若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，擠壓出濾餅中的一部分水份。3、 電氣控制部分電氣

4、部分為半自動控制電控箱，由電流繼電器控制壓濾機的壓緊自動停止，由行程開關(guān)控制松開自動停止。二、 板框壓濾機主要技術(shù)參數(shù)：技術(shù)項目型號參數(shù)過濾面積100板框尺寸mm1250*1250濾板厚度mm30 濾板數(shù)量（塊）36過濾容積L1519額定過濾壓力MPa0.5壓緊板最大位移mm600油缸額定壓力MPa16外形尺寸mm長3900×寬1500×高1450整機重量kg4300地基尺寸mmL1:2830×b:660×c:1150三、操作使用1、壓緊按“壓緊”按鈕啟動壓濾機，至電動機負荷明顯增大，電流繼電器常閉點斷開，電機自動斷電后停止。2、 過濾打開進料口的閥門開

5、始進料，但要保證進料壓力不可超過標牌上的額定壓力，在壓力的作用下，濾漿經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布）過濾，濾液自動排出。3、 松開當濾漿過濾完畢后，按下“松開”按鈕，電動機反向運轉(zhuǎn)，帶動壓緊板后退，后退至絲桿無螺紋處時按“停止”按鈕或由行程開關(guān)自動停止，一個工作循環(huán)完畢。四、保養(yǎng)和故障排除1、保養(yǎng)壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，注意以下幾點：n 隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。n 對軸承、絲桿、齒輪等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，使其潤滑性能良好、正常，以保證動作靈活。機座潤滑油口、絲桿與齒輪間每班需注油二至三次（潤滑劑必須使用液態(tài)

6、潤滑油）n 對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換電氣元件。n 要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。n 要經(jīng)常沖洗濾布，保證過濾機構(gòu)的密封性。2、故障排除序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1濾板之間漏料1、 進料泵壓力過高2、 濾板密封面夾有雜物3、 濾布不平整，有折疊4、 三角帶過松1、 重新調(diào)整2、 清理干凈3、 整理濾布4、 調(diào)整三角帶2濾板破裂1、 過濾時進料壓力過高2、 進料溫度過高3、 進料速度太快4、 濾板進料孔堵塞5、 濾布破損，出液口堵塞1、 調(diào)整進料壓力2、 換高溫板或濾前冷卻3、 降低進料速度4、 清理進料孔5、 更換濾布，清理干凈3濾液不清1、 濾布破裂2、 濾布選擇不當3、 濾布開孔過大4、 濾布縫合處開線1、 更換濾布2、 重新試驗、更換濾布3、 更換濾布4、 重新縫合4絲桿齒輪卡死1、 缺少潤滑2、