機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題答案

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題一、填空題1.機(jī)械制造中的三種成形方法為( )，受迫成形，堆積成形。2零件表面發(fā)生線的4種形成方法是：軌跡法、成形法、（ ）、范成法。3在車床上鉆孔時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線移動(dòng)是（ ）。4在鉆床上鉆孔時(shí)，( )是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的直線移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。5.常見(jiàn)的切屑種類有( )、節(jié)狀切屑和崩碎切屑。6切削熱傳出的四條途徑是：切屑、工件、刀具和（ ）。7切削熱的三個(gè)主要來(lái)源是：第一變形區(qū)的切屑變形，( )，工件與后刀面的摩擦。8Z3040中，“Z”的含義是鉆床，“40”的含義是（ ）。9.在機(jī)床型號(hào)CM6132中，字母C表示車床，主參數(shù)32的含義是（ ）。10.一般大平

2、面限制了工件的3個(gè)自由度，窄平面限制了工件的（ ）個(gè)自由度。11.機(jī)床夾具的定位誤差主要由定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn) （ ）和基準(zhǔn)位移誤差引起。12.根據(jù)六點(diǎn)定位原理分析工件的定位方式分為（ ）、部分定位、過(guò)定位和欠定位。13.生產(chǎn)類型可分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和（ ）。14.把工藝過(guò)程劃分為不同層次的單元，他們分別是工序、安裝、（ ）、工作行程。15.加工表面層的物理、力學(xué)性能的變化主要表現(xiàn)為：表面層的( )、金相組織的變化、表面層的殘余應(yīng)力。15影響切削加工表面粗糙度的因素主要有：幾何因素、物理因素及（ ）等。16.機(jī)械加工中獲得零件尺寸精度的方法有：（ ）、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動(dòng)控制法。17.

3、機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、（ ）、平衡、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。18.零件結(jié)構(gòu)（ ）就是指零件在滿足使用要求的前提下，制造和維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。19.大批量生產(chǎn)中需要解決的主要問(wèn)題是提高（ ）和降低成本。20.工件以內(nèi)孔定位常用的定位元件有( )和定位心軸兩種。21.生產(chǎn)中對(duì)于不同的生產(chǎn)類型常采用不同的工藝文件，大批大量生產(chǎn)和重要零件的成批生產(chǎn)時(shí)采用機(jī)械加工( )卡片?！締渭∨坎捎霉に囘^(guò)程綜合卡；】【成批生產(chǎn)或重要零件的小批生產(chǎn)用機(jī)械加工工藝卡】22.主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分解為（ ）、 純軸向竄動(dòng)和純角度擺動(dòng)三種基本形式。23.從幾何因素分析減小加工表面粗糙度常用的措施有減小主偏

4、角、減小副偏角和減?。?）。24.安排裝配順序的一般原則是（ ）、先內(nèi)后外、先難后易、先精密后一般、先重大后輕小。25.裝配工藝性和零件機(jī)械加工工藝性一樣，也是（ ）機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)好壞的標(biāo)志之一。26.柔性制造系統(tǒng)主要由（ ）、物料系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成。27.工藝基準(zhǔn)可分為下列幾類：定位基準(zhǔn)、（ ）、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)。28.機(jī)器的裝配精度一般包括零部件間的（ ）、配合精度、運(yùn)動(dòng)精度。29.（ ）、集成制造、智能制造是制造技術(shù)發(fā)展的三個(gè)階段。二、名詞解釋1.生產(chǎn)過(guò)程： 。2.主偏角： 3.刀具主剖面： 4.重復(fù)定位： 5. 完全定位： 6.機(jī)械加工精度： 7.誤差復(fù)映規(guī)律： 8.復(fù)合工步：

5、 9. 互換裝配法： 10.組合機(jī)床 11.機(jī)床主運(yùn)動(dòng)： 12.超高速磨削： 13.定位誤差： 14.工藝系統(tǒng)剛度： 15.殘余應(yīng)力： 16.自激振動(dòng)： 17.機(jī)械加工工藝規(guī)程：18.時(shí)間定額：19.勞動(dòng)生產(chǎn)率：20.封閉環(huán)：21.刀具耐用度：22. 機(jī)械加工工藝過(guò)程：23.零件的工藝過(guò)程：24.工序尺寸：25.系統(tǒng)性誤差：26.機(jī)械加工形狀精度：27.精基準(zhǔn)：28.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：29. 切削深度：30. 工藝能力：31.機(jī)床工藝范圍：三、單項(xiàng)選擇題1.普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)中，屬于內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈的是： A、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈 B、機(jī)動(dòng)進(jìn)給傳動(dòng)鏈 C、車螺紋傳動(dòng)鏈 D、快速進(jìn)給傳動(dòng)鏈2.外圓磨床的主運(yùn)動(dòng)是

6、A、工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) B、砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) C、工作臺(tái)的移動(dòng)運(yùn)動(dòng) D、砂輪架的移動(dòng)運(yùn)動(dòng)3.車削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是：A、刀具 B、工件 C、周圍介質(zhì) D、切屑4.通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是： A、垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面；B、與切削速度相平行的平面； C、與過(guò)渡表面相切的表面 D、垂直于切削刃的平面5.工件在夾具中安裝時(shí)，絕對(duì)不允許采用： A、完全定位 B、不完全定位 C、過(guò)定位 D、欠定位6.基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)： A、本工序要保證的尺寸大小 B、本工序要保證的尺寸精度C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差 D、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度7.普通機(jī)床床身的毛坯多采用

7、： A、鑄件 B、鍛件 C、焊接件 D、沖壓件8.機(jī)械裝配的基本作業(yè)包括清洗、聯(lián)接、（ ）、校正及調(diào)整、驗(yàn)收試驗(yàn)等。A.檢測(cè) B. 平衡 C. 加工 D. 修配9.直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間是：A.基本時(shí)間 B.輔助時(shí)間 C.作業(yè)時(shí)間 D.工序時(shí)間10.某工序的加工尺寸為正態(tài)分布，但分布中心與公差中點(diǎn)不重合，則可以認(rèn)為： A、無(wú)隨機(jī)誤差 B、無(wú)常值系統(tǒng)誤差C、變值系統(tǒng)誤差很大D、同時(shí)存在常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差 11.機(jī)械加工中，機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)一般有：A、1個(gè)或多個(gè)；B、2個(gè)；C、至少1個(gè)；D、有且只有1個(gè)12.切削用量對(duì)刀具耐用度影響最大的是

8、： A、切削速度 B、切削深度 C、進(jìn)給量 D、切削寬度13.一傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)經(jīng)V帶副帶動(dòng)軸，軸通過(guò)一對(duì)雙聯(lián)滑移齒輪副傳至軸，軸與軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動(dòng)，問(wèn)軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速： A、8種B、6種C、5種D、3種14. 零件加工時(shí)，粗基準(zhǔn)面一般為： A、工件未經(jīng)加工的毛坯表面；B、工件的已加工表面；C、工件的待加工表面；D、工件的過(guò)渡表面；15.工程上常講的“一面兩孔”定位，一般限制了工件的自由度個(gè)數(shù)是：A、3個(gè) B、4個(gè) C、5個(gè) D、6個(gè)16.普通機(jī)床床身的毛坯多采用： A、鑄件 B、鍛件 C、焊接件 D、沖壓件。17.調(diào)質(zhì)處理一般安排在： A、毛坯制造之后  

9、60; B、粗加工后     C、半精加工之后      D、精加工之后18.一次性調(diào)整誤差所引起的加工誤差屬于： A、隨機(jī)誤差 B、常值系統(tǒng)誤差 C、變值系統(tǒng)誤差 D、形位誤差19.裝配的組織形式主要取決于： A、 產(chǎn)品重量 B、產(chǎn)品質(zhì)量 C、產(chǎn)品成本 D、生產(chǎn)綱領(lǐng)20.點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床是：A.刀具沿各坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)之間有確定的函數(shù)關(guān)系B.必須采用增量坐標(biāo)控制方式C.控制刀具相對(duì)于工件的定位，不規(guī)定刀具運(yùn)動(dòng)的途徑D.必須采用絕對(duì)坐標(biāo)控制方式21.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是機(jī)床中： A、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多

10、的；B、切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng);C、不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)；D、使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)。22.原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的"源誤差"，即： A 機(jī)床誤差 B 夾具誤差 C 刀具誤差 D 工藝系統(tǒng)誤差23.零件按圖紙公差加工，裝配時(shí)不需經(jīng)過(guò)任何選擇、修配和調(diào)節(jié)，就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度和技術(shù)要求的裝配方法是：A.互換裝配法 B.選擇裝配法 C.修配裝配法 D.調(diào)節(jié)裝配法24.用未經(jīng)加工的毛坯表面作定位的基面稱為： A.精基準(zhǔn) B.輔助基準(zhǔn) C.測(cè)量基準(zhǔn) D.粗基準(zhǔn)25.自位支承(浮動(dòng)支承)其作用增加與工件接觸的支承點(diǎn)數(shù)目，但（ ）A不起定位作用； B不管如何浮

11、動(dòng)必定只能限制一個(gè)自由度C一般來(lái)說(shuō)一個(gè)自位支承只能限制工件一個(gè)自由度；D. 可限制工件兩個(gè)自由度。26.定位元件的材料一般選：A20鋼滲碳淬火；B鑄鐵; C中碳鋼；D中碳鋼淬火；27. 正態(tài)分布曲線中值減小則工件的尺寸分散范圍（ ）。A 增大 B 減小 C 不變 D 無(wú)規(guī)律變化28.工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（ ）。A 之和 B 之和的倒數(shù) C 倒數(shù)之和 D 倒數(shù)之和的倒數(shù)29.在工藝尺寸鏈中，在裝配過(guò)程中最后形成的或在加工過(guò)程中間接獲得的那一環(huán)稱為（ ）。A. 組成環(huán) B.封閉環(huán) C. 增環(huán) D. 減環(huán)30. 在大批量生產(chǎn)中，工件的裝夾方法應(yīng)采用( )。A.直接找正裝夾 B.按畫

12、線找正裝夾 C.專用夾具裝夾 D.組合夾具裝夾四、簡(jiǎn)答題1.磨削加工中常用的磨料有哪幾種？答案：1）普通磨料：都是基于氧化鋁和碳化硅的人造材料，包括普通剛玉、微晶剛玉、單晶剛玉、白剛玉、燒結(jié)剛玉，綠色碳化硅和黑色碳化硅。2）超硬材料：人造金剛石、立方氮化硼等。2.切削、磨削加工中采用的冷卻液使用方法有哪幾種？答案：3.機(jī)床夾具的主要作用有哪些？機(jī)床夾具一般由哪些部分組成？答： 4.什么叫六點(diǎn)定位原理？答： 5.切削加工中影響表面粗糙度的因素有哪些？答案： 6.機(jī)械加工中的強(qiáng)迫振動(dòng)有哪些特點(diǎn)？答案：7.機(jī)械加工中自激振動(dòng)有哪些特點(diǎn)？答案8.機(jī)械加工中使用的零件毛坯有哪些種類？答案：9.機(jī)械加工過(guò)

13、程一般劃分為哪幾個(gè)加工階段？為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？答：好處是：1）2）3）4）5）10.提高機(jī)械加工勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施有哪些？答案： 11.零件機(jī)械加工工藝成本中可變費(fèi)用包括哪些因素？答案：可變費(fèi)用是指與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成比例的費(fèi)用，包括材料費(fèi)、機(jī)床操作者工資費(fèi)用、機(jī)床電費(fèi)、機(jī)床折舊費(fèi)和維修費(fèi)，以及通用工夾具的折舊費(fèi)和修理費(fèi)，在工藝方案一定情況下，分?jǐn)偟矫恳划a(chǎn)品的部分一般不變。12.機(jī)器的裝配精度都包括哪些內(nèi)容？答案：包括：1）零部件之間的相互位置精度和運(yùn)動(dòng)精度：相互位置精度是指機(jī)器中相關(guān)零部件的距離精度和位置關(guān)系。運(yùn)動(dòng)精度是指有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件在相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向和相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度方面的精度。2）配合表

14、面之間的配合質(zhì)量和接觸質(zhì)量：配合質(zhì)量是指兩個(gè)零件配合表面之間達(dá)到規(guī)定的配合間隙或過(guò)盈的程度。接觸質(zhì)量是指兩配合或聯(lián)接表面之間達(dá)到規(guī)定大小接觸面積和接觸點(diǎn)的分布情況。五、論述題1.敘述在機(jī)械加工過(guò)程中選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)時(shí)各應(yīng)遵循什么原則？答案：粗基準(zhǔn)選擇原則：1）當(dāng)必須保證不加工表面與加工表面之間相互位置關(guān)系時(shí)，應(yīng)選擇該不加工表面為粗基準(zhǔn)。2）粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)保證合理分配個(gè)加工表面的余量要足夠和均勻。3）選作粗基準(zhǔn)的毛坯表面應(yīng)盡可能光滑平整，不應(yīng)該有澆口、冒口的殘跡與飛邊等缺陷。4）粗基準(zhǔn)避免重復(fù)使用。精基準(zhǔn)選擇原則：1）盡可能選用工序基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，減少因基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。2）盡可能在多數(shù)工

15、序中采用同一基準(zhǔn)做精基準(zhǔn)，叫基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3）在某種情況下可以選用加工表面自身作為精基準(zhǔn)，叫自為基準(zhǔn)。4）當(dāng)需要或得均勻加工余量或較高的相互位置精度時(shí)可以遵循互為基準(zhǔn)原則，反復(fù)加工。5）精基準(zhǔn)選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠。2.何謂工件材料的切削加工性？工件材料的切削加工性衡量的指標(biāo)通常有哪些？答案：工件材料的切削加工性是指在一定的切削條件下，工件材料切削加工的難易程度。衡量指標(biāo)主要有：1）以刀具使用壽命來(lái)衡量，相同條件下刀具使用壽命長(zhǎng)，工件材料的切削加工性好。2）以切削力和切削溫度來(lái)衡量，相同條件下切削力大和切削溫度高，工件材料的切削加工性差。3）以加工表面質(zhì)量衡量：容易獲得好的加

16、工表面質(zhì)量，工件材料切削加工性好。4）以斷屑性能來(lái)衡量：相同條件下形成切屑便于清除，工件材料切削加工性好。3.分析如下圖所示定位方案，回答如下問(wèn)題：帶肩心軸、手插圓柱銷各限制工件的哪些自由度？該定位屬于哪種定位類型？該定位是否合理，如不合理，請(qǐng)加以改正。答案：1）帶肩心軸限制X 、Y、Z的直線移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)四個(gè)自由度；手插圓柱銷限制Y的直線移動(dòng)，X的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。2）屬于自為基準(zhǔn)定位方式：目的是使小孔獲得較均勻的加工余量，以提高孔本身的加工精度。3）不合理。因?yàn)閹Ъ缧妮S和手插圓柱銷重復(fù)限制了沿兩孔中心線方向的自由度，即都限制了Y的直線移動(dòng)。改進(jìn)方法為將手插圓柱銷改為削邊銷，削邊銷的長(zhǎng)軸與圖中Y軸相

17、垂直，如圖所示。4.刀具磨損過(guò)程分為哪幾個(gè)階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？答案：1）初期磨損階段：新刃磨的刀具后刀面有粗糙不平及顯微裂紋等缺陷，而且切刃鋒利，與工件表面接觸面積較小，后刀面的凸出部分很快被磨平，刀具磨損較快。2）正常磨損階段：經(jīng)初期磨損后刀具缺陷減少，進(jìn)入比較緩慢的正常磨損階段。3）急劇磨損階段：當(dāng)?shù)毒叩哪p達(dá)到一定限度后，切削力與切削溫度迅速升高，磨損速度急劇增加。5.高速切削有哪些優(yōu)點(diǎn)？要實(shí)現(xiàn)高速切削應(yīng)具備哪些條件？【答案：】?jī)?yōu)點(diǎn)：1）金屬切除率可提高3-6倍，生產(chǎn)效率大幅度提高。2）切削力可降低15%-30%以上，尤其是徑向切削力大幅度降低。3）工作平穩(wěn)，振動(dòng)小。4）工件溫升低。

18、5）可獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量。6）進(jìn)給速度和切削速度可大幅提高，節(jié)約成本。實(shí)現(xiàn)條件：1） 要選用合理的刀具材料和允許的切削條件。2）需要正確設(shè)計(jì)刀體和刀片的夾緊方式結(jié)構(gòu)，正確選擇刀柄與主軸的聯(lián)接結(jié)構(gòu)；主軸系統(tǒng)采用自動(dòng)平衡裝置。3）高性能的內(nèi)裝電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的電主軸是高速機(jī)床的基礎(chǔ)；采用高精度的陶瓷軸承、磁力軸承或流體靜壓軸承。4）要求進(jìn)給系統(tǒng)能提供與主軸高速匹配的高進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度和加速度。5）驅(qū)動(dòng)控制單元和數(shù)控系統(tǒng)也是關(guān)鍵技術(shù)。/實(shí)現(xiàn)高速切削應(yīng)具備條件：1高速加工對(duì)機(jī)床的要求 首先，機(jī)床的功率必須足夠大，以滿足在加工時(shí)對(duì)機(jī)床功率速度變化的需求；其次，是必須配給結(jié)構(gòu)緊湊的高速主軸，高速進(jìn)給絲杠

19、；再次，機(jī)床必須配備實(shí)心的臺(tái)架、剛性的龍門框架且基體材料應(yīng)對(duì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)振動(dòng)衰減作用較大，能有效消除加工中的振動(dòng)，提高機(jī)床的穩(wěn)定性；最后是對(duì)伺服電機(jī)的要求，采用直接驅(qū)動(dòng)的線性馬達(dá)可提高加工質(zhì)量并極大簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，而且很容易達(dá)到高的線速度且能提供恒定的速率，使速度的變化不超過(guò)0.01%，從而使工件獲得最佳的表面質(zhì)量和更長(zhǎng)的刀具壽命。 2高速加工對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的要求 必須有高速、高精度的插補(bǔ)系統(tǒng)、快速響應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)和高精度的伺服系統(tǒng)；必須具備程序預(yù)讀、轉(zhuǎn)角自動(dòng)減速、優(yōu)化插補(bǔ)、可適用于通用計(jì)算機(jī)平臺(tái)等功能。 3高速加工對(duì)主軸的要求：較小的軸向竄動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)，軸的動(dòng)平衡性要好。 4高速加工對(duì)刀具的要求：高速旋

20、轉(zhuǎn)狀態(tài)下的刀具動(dòng)平衡狀態(tài)以及如何確保刀具的壽命。 5高速加工對(duì)切削參數(shù)的要求：首先要注意對(duì)切削深度的控制，包括刀具的軸向切削深度和刀具的徑向切削深度。高速加工的切削參數(shù)宜采用更高的切削速度，精加工時(shí)更少的加工余量，更密的刀位軌跡及更小的切深，以求得到高精度和降低零件表面的粗糙度值。 6高速加工對(duì)加工編程的要求：一般是盡量在空走刀的時(shí)候換向，在改變進(jìn)給方向之前降低進(jìn)給速度，另外可能盡量保持切削條件的恒定性。7高速加工對(duì)CAM軟件的要求： CAM系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)具有對(duì)高速切削加工過(guò)程的分析功能，還應(yīng)有自動(dòng)特征識(shí)別功能、具有很高的計(jì)算編程速度、能夠?qū)Φ毒吒缮孢M(jìn)行檢驗(yàn)、具有進(jìn)給速率優(yōu)化處理功能、具有符合加工要

21、求的豐富的加工策略、應(yīng)能保持刀具軌跡的平穩(wěn)、具有自動(dòng)識(shí)別粗加工剩余材料的功能和具有高速、精確的模擬加工等功能。/6.簡(jiǎn)述建立裝配尺寸鏈的過(guò)程。為什么要對(duì)裝配尺寸鏈進(jìn)行簡(jiǎn)化？如何簡(jiǎn)化？答：裝配尺寸鏈?zhǔn)怯筛饔嘘P(guān)裝配尺寸（零件尺寸和裝配精度要求）組成的尺寸鏈。建立過(guò)程如下：首先明確封閉環(huán)：裝配精度要求就是封閉環(huán)；再以封閉環(huán)兩端的兩個(gè)零件為起點(diǎn)，沿封閉環(huán)的尺寸方向分別找出影響裝配精度要求的相關(guān)零件，直到找到同一個(gè)基準(zhǔn)零件或同一基準(zhǔn)面為止。因?yàn)闄C(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)通常比較復(fù)雜，影響某一裝配精度的因素很多，在查找該裝配尺寸鏈時(shí)，在保證裝配精度的前提下，可以忽略那些影響較小的因素，使裝配尺寸鏈適當(dāng)簡(jiǎn)化。在簡(jiǎn)化中遵

22、循：裝配尺寸鏈的組成環(huán)最少原則和裝配尺寸鏈的方向性原則：在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同的方向都裝配精度要求時(shí)應(yīng)按不同方向分別建立裝配尺寸鏈。六、分析計(jì)算題1.如圖所示工件成批加工時(shí)用端面用B定位加工表面A(用調(diào)整法)，以保證尺寸 ，試計(jì)算銑削表面A時(shí)的工序尺寸及上、下偏差。L2=60±0.05L1=30+0.05L0= 10+0.2L3=？答：尺寸鏈如圖所示，L0間接獲得為封閉環(huán)，L3為工序尺寸在加工過(guò)程要使用，需要計(jì)算出來(lái)。經(jīng)分析可知，L1，L3為循環(huán)，L2為減環(huán)。依據(jù)公式：L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-E

23、IL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mmEIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm所以L3=40-0.05+0.25mm2.加工一批尺寸為的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差=0.025，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心0.03mm。試求：這批零件的合格率及廢品率？解：正態(tài)分布曲線如圖所示，依據(jù)分析計(jì)算如下：有下式：ZA=(0.5T+a)/=(0.05+a)/=0.08/0.025=3.2F(ZA)=0.4993ZB=(0.5T-a)/=(0.05-a)/=(0.05-0

24、.03)/0.025=0.8F(ZB)=0.2881合格率= F(ZA)+ F(ZB)=78.74%不可修復(fù)廢品率=0.5- F(ZA)%=0.82%可修復(fù)廢品率=0.5- F(ZB)%=15.87%總廢品率=100%-合格率=21.26%3.加工如圖所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為 ，鍵槽深度尺寸為 ，有關(guān)的加工過(guò)程如下：1）半精車外圓至 ；2）銑鍵槽至尺寸A1；3）熱處理；4）磨外圓至，加工完畢。求工序尺寸A1。解：AO是要通過(guò)加工保證的尺寸，是封閉環(huán)；A1是加工要使用的工序尺寸，需要計(jì)算出來(lái)，且為增喚；A3也為增環(huán)，A2為減環(huán)。A2=15.3-O.O50;A3=15-O.O160,A0=

25、26-O.O20A0=A1+A3-A2,A1=A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mmESA0= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3=0-0.05=-0.05mmEIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm所以A1=26.3-0.05-0.184mm4.磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為mm 。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.3±0.05，若不考慮淬火時(shí)工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。解：建立尺寸鏈

26、如圖所示，其中Z=0。3±0。05是尺寸鏈的封閉環(huán)；R2=300-0.015mm，是尺寸鏈的減環(huán)；R1是尺寸的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到；R1=30.3+0.035-0.05mm由此可求出淬火前精車的直徑工序尺寸為；D1=60.6+0.07-0.1mm5.如圖所示一批小軸零件，部分加工過(guò)程如下：1.半精車端面A、B，保證兩者之間的尺寸A1= mm；2.調(diào)頭，以A面為基準(zhǔn)半精車端面C，保證總長(zhǎng)度A2= ；3.熱處理；4.以C面為基準(zhǔn)磨端面B，保證尺寸A3= 。求端面B的磨削余量是多少？ 【這道題數(shù)據(jù)有問(wèn)題，要考的話算出什么結(jié)果就是什么，不用管對(duì)不對(duì)】 6. 用無(wú)心磨床磨削一批銷軸的外

27、圓，整批工件直徑尺寸服從正態(tài)分布，其中不可修復(fù)廢品率為0.82%，實(shí)際尺寸大于允許尺寸而需修復(fù)加工的零件數(shù)占15.87%，若銷軸直徑公差，試確定代表該加工方法的均方根偏差為多少？z122.2F(z)0.34130.47720.48612.444.50.49180.4999680.49999解：解：若正態(tài)分布曲線與公差中心點(diǎn)重合的話，則可修廢品與不可修廢品率是對(duì)稱分布的，但本題不是對(duì)稱分布，并且可修廢品率高，據(jù)此可以知道正態(tài)分布曲線頂峰偏離公差中心點(diǎn)且處于右端設(shè)偏移量為a有下式：ZA=(0.5T+a)/=(0.05+a)/不可修復(fù)廢品率=0.5- F(ZA)%= 0.82%F(ZA)=0。491

28、8ZA=2.4ZB=(0.5T-a)/=(0.085-a)/可修復(fù)廢品率=0.5- F(ZB)%=15.87%F(ZB)=0.3413, ZB=1所以:=0.05mm,a=0.035mm7. 加工一批小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，公差T=0.3mm均方差=0.025，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心0.05mm。試求：這批零件的可修復(fù)廢品率和不可修復(fù)廢品率？z122.2F(z)0.34130.47720.48612.42.62.70.49180.49530.4965解:依題意,正態(tài)分布曲線如圖所示:ZA=(0.5T+a)/= F(ZA)=ZB=(0.5T-a)/= F(ZB)=合格率= F(ZA)+

29、F(ZB)=不可修復(fù)廢品率=0.5- F(ZA)%=可修復(fù)廢品率=0.5- F(ZB)%=8.如圖所示零件，A、B兩端面已加工完畢。在某工序中車削內(nèi)孔和端面C時(shí)，圖中，。車削時(shí)以端面B定位，圖樣中標(biāo)注的設(shè)計(jì)尺寸不便直接測(cè)量，如以端面A為測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量孔深尺寸，試求的基本尺寸及其上下偏差。 解:尺寸鏈如圖所示:在該尺寸鏈中,A0為封閉環(huán),A1為減環(huán),A2為增環(huán),按尺寸鏈計(jì)算公式有:基本尺寸:A2=A0+A1=30+10=40mm上偏差:ES2=ES0+EI1=0-0.1=-0.1mm下偏差:EI2=EI0+ES1=-0.2-0=-0.2mm因此,所求尺寸為A2=40-0.2-0.1mm1. 車削時(shí)

30、，主軸轉(zhuǎn)速升高后， 也隨之增加。 （）A 切削速度 B 進(jìn)給速度 C 進(jìn)給量 D 切削深度2. 切削過(guò)程中，主運(yùn)動(dòng)是切下切屑的運(yùn)動(dòng))其特點(diǎn)是（切下切屑的運(yùn)動(dòng)、速度快，只有一個(gè)）3. 鏜床鏜孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是 。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)）6. 切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有 。 （）A 刨斜面 B 磨外圓 C 銑斜齒 D 滾齒8. 調(diào)整好切削用量后， 過(guò)程中切削寬度、切削深度是變化的。 （）A 車削 B 刨削 C 銑削 D 鏜削9. 所有機(jī)床都有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （）13. 切削用量包括 、 和 。（ ）一、 刀具知識(shí)14. 刀具的主偏角是在 平面中測(cè)得的。 （）A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D

31、 進(jìn)給平面15. 刀具的主偏角是 和 之間的夾角。 （刀具進(jìn)給正方向、主切削刃）16. 刀具一般都由 部分和 部分組成。 （切削、夾持）18. 在車刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量時(shí)必須的主要角度有： 。 （主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19. 后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的 ，并配合前角改變切削刃的 與 。 （）20. 刀具的刃傾角在切削中的主要作用是 。 （）A 使主切削刃鋒利 B 減小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向22. 車床切斷工件時(shí)，工作后角變小。 （）23. 一般來(lái)說(shuō)，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。 （）24. 高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料

32、。 （）25. 硬質(zhì)合金是最適合用來(lái)制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。 （）28. 刀具前角是在 面中測(cè)量，是 與 之間的夾角。 （）29. 刀具前角為 ，加工過(guò)程中切削力最大。 （）A 負(fù)值 B 零度 C 正值30. 車刀的后角是在 平面中， 與 之間的夾角。（）31. 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用90偏刀切削。 （）32. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。 （）33. 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？ 答： 34. 常用的刀具材料有哪些？答：36. 影響刀具切削性能的主要因素有哪些？答： 二、 金屬切削過(guò)程37. 金屬切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過(guò)程 （）39. 在其他條件

33、不變時(shí)，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。 （）40. 常見(jiàn)的切屑種類有哪些？答： 帶狀切屑、擠裂（ ）切屑、崩碎切屑 。41. 什么是積屑瘤？答： 43. 切削過(guò)程中切削力的來(lái)源主要是 和 。 （）44. 切削用量對(duì)切削力的影響程度由小到大的順序是 。 （ ）45. 切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到小的順序是 。 46. 切削用量對(duì)切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 （ ）47. 當(dāng)切削熱增加時(shí)，切削區(qū)的溫度必然增加。 （）48. 切削面積相等時(shí)，切削寬度越大，切削力越-。 ( )A 大 B 小 C 不變 D 不確定。49. 切削區(qū)切削溫度的高度

34、主要取決于 。 （ ）A 切削熱產(chǎn)生的多少 B 切屑的種類 C 散熱條件 D 切屑的形狀。50. 金屬切削過(guò)程中主要產(chǎn)生 、 、 等物理現(xiàn)象。（ ）52. 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，切削力中三個(gè)分力以 對(duì)工件的彎曲變形影響最大。 （ ）A 主切削力 B 進(jìn)給抗力 C 背向力 D 摩擦力。54. 切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。 （ ）54a.切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是 。 （ ）A 切削速度 B 進(jìn)給量 C 背吃刀量。 55. 減小切屑變形的措施主要有： 、 。 （ ）56. 切削用量中對(duì)切削力影響最大的因素是背吃刀量。 （ ）57.

35、影響切削力大小的首要因素是工件材料。 （ ）57a. 影響切削力大小的首要因素是 。 58. 常見(jiàn)的切屑種類有： 。59. 切削液的主要作用是 和 。 （）56. 切削用量中對(duì)切削功率影響最大的因素是 。 ）57a. 刀具耐用度是指 。 （或刃磨后的刀具自開(kāi)始切削到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間）58. 切削過(guò)程中對(duì)切削溫度影響最大的因素是 。 （）A 切削速度 B 進(jìn)給量 C 背吃刀量。 59. 切削過(guò)程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)對(duì)精加工有利，對(duì)粗加工有害。 （）60. 切削鋼材時(shí)，車刀的前角越大，切屑不變形越 。 （61. 粗加工中等硬度的鋼材時(shí)，一般會(huì)產(chǎn)生 切屑。 A 帶狀 B 擠裂

36、或 節(jié)狀 C 崩碎62. 切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生 切屑。 A 帶狀 B 擠裂 或 節(jié)狀 C 崩碎64. 當(dāng)切削面積不變時(shí)，增加切削深度，減小進(jìn)給量會(huì)使切削力 ，切削溫度 ，刀具耐用度 。 65. 當(dāng)切削面積相等時(shí)，主偏角越小，背向力越 。 69. 增加刀具前角，可以使加工過(guò)程中的切削力減小。 72. 對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。 73. 影響切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下，對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。三、 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)75. 粗車時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切

37、削用量？答：。77. 零件切削加工后的質(zhì)量包括 和 。 78. 加工精度通常包括 、 和 。86. 衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。 （）87. 衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。 （）四、 典型表面加工125. 車削軸類零件常用 裝夾，用軸兩端的 作為定位基準(zhǔn)，以保證零件的 精度。 （雙頂尖、中心孔、位置）130. 在外圓磨床上磨外圓時(shí)，其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有 ， 。（工件旋轉(zhuǎn)；工件往復(fù)縱向移動(dòng)）133. 磨削硬材料要用 砂輪。 （）A 硬 B 軟 C 軟硬均可138. 鉆削工作條件差的“三難”指的是： 難、 難和 難。（切入、排屑、散熱）139. 鉆床鉆孔易產(chǎn)生 精度誤差。 （）A

38、位置 B 形狀 C 尺寸 140. 車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差 。 （）141. 拉削加工的切削運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。 （）142. 采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。 （）143. 刨削由于 ，限制了切削速度的提高。 （）A 刀具切入切出時(shí)有沖擊 B 回程不工作 C 單刃刀具 作。144. 周銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。 （）187a 端銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。 （）145. 端銑時(shí)，切削層厚度保持不變。 （） .146. 銑削較薄零件時(shí)，夾緊力不能太大，常采用 銑加工。 （）A逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均可147. 目前，平面銑削大都采用 銑，其原因是 。148. 因?yàn)?/p>

39、銑床絲杠傳動(dòng)有間隙，采用順銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。 （）192a 因?yàn)殂姶步z杠傳動(dòng)有間隙，采用 銑法銑削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。A逆銑 B 端銑 C 順銑 D 均會(huì) 149. 逆銑是指銑削力的 分力與工作臺(tái)進(jìn)給方向相反。A軸向 B 徑向 C 水平 D 垂直 （）150. 銑削速度的計(jì)算公式中，D是指 。 （）D 銑刀主刀刃最外側(cè)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)直徑 151. 逆銑時(shí)，由于 ，所以常用于精銑。A 機(jī)床無(wú)竄動(dòng) 152. 銑削時(shí)，絲杠間隙一般存在于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的 。 （）A 前方 153. 車削不能夠加工平面。 （）154. 成型面加工按其加工原理可以分為 和 兩種加工方式。155. 同一把螺紋車刀可以用來(lái)車

40、螺紋。 （） D 某一旋向156. 精車螺紋時(shí)，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，在安裝刀具時(shí)，應(yīng) 和 。157. 銑齒屬于展成法加工 （）158. 齒形常用加工方法中， 齒的加工精度最高， 齒的加工精度最低。 159. 齒形常用加工方法中， 齒的生產(chǎn)率最高， 齒的生產(chǎn)率最低。 160. 雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用 機(jī)床加工。 （） B 插齒 161. 蝸輪的齒形應(yīng)用 機(jī)床加工。 （） C 滾齒 162. 滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。 （）163. 齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。 （）164. 用成型法加工齒輪或齒條，可以在銑床或刨床上進(jìn)行。 （）五、 工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性165.

41、 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循的原則是 和 。 166. 簡(jiǎn)述工序的含義。答： 167. 夾具上定位元件的作用是： 。168. 什么是粗基準(zhǔn)？169. 擬訂工藝過(guò)程的三先三后的原則是什么？答：先基準(zhǔn)表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。170. 機(jī)械加工工藝過(guò)程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。 （）171. 粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。 （172. 基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。 （）173. 加工箱體類零件時(shí)，通常以箱體的 面作為粗基準(zhǔn)。 （A 底 174. 工藝基準(zhǔn)指的是 。 （）A 定位基準(zhǔn) D 測(cè)量基準(zhǔn) E 安裝基準(zhǔn) 175. 調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。

42、（）176. 粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時(shí)使用。 （）177. 粗基準(zhǔn)只能使用一次 （）178. 在制造業(yè)中，生產(chǎn)類型可以分為： 。 （） B 單件生產(chǎn) D 成批生產(chǎn) E 大量生產(chǎn)179. 淬火應(yīng)放在 加工之后， 加工之前。 ） B半精加工 C 精加工 180. 工件的裝夾包括 和 兩項(xiàng)內(nèi)容。 ）181. 按用途的不同，機(jī)床的夾具可以分為 、 和 三大類。（ 通用夾具、專用夾具 和 組合夾具）182. 夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中。 A 通用夾具 183. 夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中 B 專用夾具 機(jī)械制造基礎(chǔ)模擬試題 (一)一、 單項(xiàng)選擇題：在每小題列出的四個(gè)選項(xiàng)中只有一個(gè)選項(xiàng)是符合題目要求的，

43、請(qǐng)將正確選項(xiàng)前的字母填在題后的括號(hào)內(nèi)。錯(cuò)選、多選或未選均無(wú)分。（每題1分，共20分）2、有色金屬的加工不宜采用 方式。A.車削B.刨削C.銑削D.磨削6、順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點(diǎn)是 。A.工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定7、刀具的壽命 刀具的耐用度。C.大于8、工件拋光的主要目的是 。C.降低表面粗糙度值9、磨削硬金屬材料時(shí)，應(yīng)選用的砂輪是 。A.硬度較低10、在切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角是 D.刃傾角11、中心架或跟刀架的主要作用是 B.增強(qiáng)工件的剛性12、屬于成形法加工齒形的是 C.銑齒13、一種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度是指 。C.在正常情況下的加工精度14、工件定位時(shí)的欠定位是指 D.技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制15、切削時(shí)刀具上切屑流過(guò)的那個(gè)表面是 。A.前刀面17、加工復(fù)雜的立體成形表面，應(yīng)選用的機(jī)床是 A.數(shù)控銑床18、在實(shí)心材料上加工孔，應(yīng)選擇 A.鉆孔19、砂輪組織表示