回轉(zhuǎn)窯應(yīng)急預(yù)案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上回轉(zhuǎn)窯應(yīng)急預(yù)案分析窯系統(tǒng)包括預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機及其連接管道和輔助設(shè)備，生料磨系統(tǒng)，煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問題也直接影響窯的操作。當出現(xiàn)緊急情況后，中控操作首先應(yīng)考慮現(xiàn)場人員及設(shè)備的安全，然后通知巡檢工、電工、維修馬上處理，同時采取有效措施盡量減少停機時間、為現(xiàn)場搶修爭取時間。       窯系統(tǒng)可能出現(xiàn)的緊急情況可分為三類，一是設(shè)備跳停，二是堵料、斷料，三是參數(shù)異常溫度、負壓、設(shè)備報警超電流、溫度高、振動值大。1 設(shè)備跳停 1.1高溫風機跳停   

2、（1） 停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。（2） 關(guān)閉煤磨熱風閥門，防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。（3） 中控關(guān)閉消風閥并通知現(xiàn)場檢查消風閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速（根據(jù)窯電流高低調(diào)整），防止嚴重竄料。（4） 降低篦冷機風機轉(zhuǎn)速，降后排風機轉(zhuǎn)速，調(diào)出窯頭負壓；（5）  通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜拉鏈地溝等地方。（6） 通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（7） 系統(tǒng)調(diào)整正常

3、后，開啟窯頭轉(zhuǎn)子稱。（8） 通知電工、崗位工進行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800左右，C1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超350。（9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。     特別注意事項：       （1）高溫風機跳停應(yīng)及時通知生料立磨操作員，防止生料磨風速改變引起料層不穩(wěn)，導(dǎo)致磨機震動幅度大而出現(xiàn)問題。       （

4、2）出現(xiàn)竄料，通知窯頭、篦冷機周圍、地溝等處現(xiàn)場離人，防止出現(xiàn)人身事故。       （3）出現(xiàn)竄料后，熟料應(yīng)及時改入中心小庫，進行搭配使用。       （4）窯內(nèi)溫度較高再行點火時，應(yīng)先翻窯后給煤，且窯門罩前不停留人員，以防煤粉爆炸回火傷人。       （5）增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應(yīng)停止噴水，以防濕底。 

5、;        1.2 后排風機跳停（1） 止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負壓。及時關(guān)一級入窯斜槽上的消風閥門，以防出現(xiàn)正壓燒壞篷布和膠帶。   （2） 停生料磨系統(tǒng)，把高溫風機入增濕塔的閥門打開，關(guān)閉入生料立磨的熱風閥門，進行倒風操作。   （3）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜拉鏈地溝等地方。   （4）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風機風量。   （5）

6、通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應(yīng)停止噴水，以防濕底。   （6） 通知電工、崗位工進行檢查；通知調(diào)度員，故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800左右，C1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超350。   （7）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。    

7、0;1.3窯頭喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障 （1）適當減料、慢窯、降高溫風機拉風，低負荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。   （2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因，通知調(diào)度員。   （3）通知崗位工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動情況，保證預(yù)熱器安全。   （4）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜拉鏈地溝等地方。    （5）嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞。   （6）同時注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷熱風閥。  &

8、#160; （7）若故障5分鐘不能排除，通知崗位工關(guān)消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉(zhuǎn)速，降后排風機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負壓。    （8）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應(yīng)停止噴水，以防濕底。 （9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。   （10）通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測點的溫

9、度變化。  1.4窯尾喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障    （1）適當減料、慢窯、降高溫風機拉風，適當增加窯頭煤，低負荷生產(chǎn)，防止窯內(nèi)竄料。   （2）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調(diào)度員。   （3）通知崗位工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動情況，保證預(yù)熱器安全。   （4）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜拉鏈地溝等地方。    （5）注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷熱風閥。   （6）若故

10、障5分鐘不能排除，通知崗位工關(guān)閉消風閥、止料、降窯速、降高溫風機轉(zhuǎn)速，降后排風機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負壓。   （7）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應(yīng)停止噴水，以防濕底。   （8）故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800左右，C1出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超350。   

11、60;（9）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。   （10）通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測點的溫度變化。  1.5窯主電機出現(xiàn)故障   （1）主電機跳停立即聯(lián)系電工及崗位工檢查，重啟失敗后止料。   （2）通知窯中巡檢工掛輔傳轉(zhuǎn)窯，通知中控工關(guān)消風閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風機轉(zhuǎn)速，降后排風機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負壓。   （3）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風機風量。   （4）通知余

12、熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應(yīng)停止噴水，以防濕底。   （5）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調(diào)度員。故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800左右，C1出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不超350。   （6）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。  1.6篦冷機一段、二段、三段、破碎機、斜拉鏈

13、出現(xiàn)故障   （1）一篦床出現(xiàn)故障時，大幅減料、慢窯，降高溫風機拉風；二篦床、斜拉鏈出現(xiàn)故障時，適當減料、慢窯，降高溫風機拉風。   （2）通知預(yù)熱器崗位工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動情況，保證預(yù)熱器安全。   （3）通知窯巡檢工打篦冷機空氣炮，并適當加大篦冷機鼓風量。   （4）嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞，適當減少窯頭煤，使窯電流及窯尾溫度不要過高。   （5）通知維修工、崗位工進行檢查，如一篦床故障一篦床液

14、壓壓力達到12 MPa(大約5分鐘左右)不能排除，關(guān)閉消風閥，通知中控止料，降窯速，降高溫風機轉(zhuǎn)速，降后排風機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風機及過剩風機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負壓。   （6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應(yīng)停止噴水，以防濕底。   （7）故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800左右，C1級出口溫度不能過高，高溫風機入口溫度不

15、超350。   （8）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序停機。   （9）二篦床故障：若一篦床液壓壓力達到12MPa大約10分鐘故障不能排除，做止料處理。   （10）三篦床、破碎機、斜拉鏈故障：若一篦床液壓壓力達到12 MPa大約15分鐘故障不能排除，做止料處理。     1.7窯系統(tǒng)突然斷電 （1） 首先將窯打輔傳慢轉(zhuǎn)，防止筒體變形。如輔傳也沒電，用人工轉(zhuǎn)窯，防止窯體變形。（2）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜拉鏈地溝等地方。&#

16、160;  （3）通知崗位工及電工迅速查找故障原因。   （4）通知崗位工關(guān)閉消風閥。 （5）對篦冷機篦床電機高溫風機也要人工轉(zhuǎn)動，保持篦床活動和高溫風機通風，防止篦床變形堆雪人和風葉變形。      1.8篦冷機風機跳停 風機全跳： 止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，適當調(diào)整高溫風機轉(zhuǎn)速，關(guān)閉過剩風機，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理。      跳停一臺風機：通知巡檢工，電工馬上處理。料層厚度控

17、制稍薄些，開大風機進口閥門，通知調(diào)度。     1.9 一次風機跳停 啟動事故風機，出口閥門全開，減料，慢窯，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理；若長時間開不起來，止料，止尾煤，停窯主電機，開輔傳，減少系統(tǒng)風量。 1.10過剩風機跳停     （1） 減料，慢窯，適當停篦冷機冷端風機，控制窯頭負壓，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理。短時間無法處理，止料。   （2）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜拉鏈地溝等地方。 1.11

18、0;預(yù)熱器前回轉(zhuǎn)下料器跳停       止料，止尾煤，根據(jù)實際情況調(diào)整高溫風機轉(zhuǎn)速和調(diào)整窯速，適當降低頭煤，通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理。 2 堵料、斷料 2.1預(yù)熱器堵   現(xiàn)象：   （1）錐體壓力突然顯示為零； （2）同時入口與下一級出口溫度急升；     如C5 堵，煙室、分解爐及C5 出口溫度急升。 原因判斷: （1）煅燒溫度

19、過高造成結(jié)皮； （2）內(nèi)部結(jié)皮塌料，高溫物料來不及排出而堵塞在錐部縮口處；     （3）拉風量不足，排風不流暢或拉風變化引起風道積料塌落；     （4）預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)筒脫落掉卡在錐體部位；     （5）翻板閥失靈； （6）漏風嚴重引起結(jié)塊； （7）煤粉燃燒不好，C5 內(nèi)仍有煤粉繼續(xù)燃燒；     （8）生料喂料波動過大。 處理措施:&

20、#160;   （1） 通知巡檢工關(guān)消風閥，立即止料、止分解爐煤、慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小火保溫或停煤，抓緊時間捅堵。（2）根據(jù)預(yù)熱器需要降高溫風機轉(zhuǎn)速，降后排風機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風機轉(zhuǎn)速，保證窯系統(tǒng)呈負壓狀態(tài)。（3） 注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷熱風閥。（4） 通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜拉鏈地溝等地方。（5） 通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180，應(yīng)停止噴水，以防濕底。（6）其他操作按正常停車順序停機。

21、60;   特別注意事項：   在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變化，就應(yīng)及時進行吹掃和加強捅堵，同時減料和調(diào)整操作參數(shù)；當錐體壓力為零時，要立刻止料停窯處理，停窯4小時內(nèi)嚴禁用拉大風方法處理堵料，人工捅堵。   提醒崗位工，在沒有搞清內(nèi)部情況以前，千萬不能將較大的人孔門打開。要從較小的觀察孔進行逐步檢查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔門要全部關(guān)閉。   在清堵的過程中，一般情況下高溫風機必須工作，以保證預(yù)熱器內(nèi)處于一定的負壓狀態(tài)。但不宜太大，以免引起窯內(nèi)溫度大幅度下降。捅料時，提醒

22、崗位工遠離窯頭和斜拉鏈地溝等崗位，保證人身安全。     2.2跑生料現(xiàn)象（1） 看火顯示器中顯示窯頭起砂、昏暗，甚至無圖像；     （2） 三次風溫急劇升高； （3） 窯系統(tǒng)阻力增大，負壓升高；    （4） 篦冷機篦下壓力下降；（5）窯功率急劇下降； （6）窯頭煤粉有“爆燃”現(xiàn)象。     原因判斷:   （1） 生料KH、SM 高，難燒；&

23、#160;    （2） 窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤；     （3） 窯有后結(jié)圈；     （4） 喂料量過大； （5） 分解率偏低，預(yù)燒不好；     （6） 煤不完全燃燒。     處理措施:   （1）起砂時應(yīng)及時減料降窯速，慢慢燒起；     （2）提高入窯分解率，同時

24、加強窯內(nèi)通風； （3）跑生嚴重時應(yīng)止料停窯，但不止窯頭煤，每35min 翻窯1/ 2 ，直至重新投料。 2.3預(yù)熱器塌料     現(xiàn)象及原因判斷: （1）總排風量突然下降；     （2）錐體負壓突然降低；     （3）窯尾溫度下降幅度很大；     （4）窯頭負壓減少，呈正壓。     

25、;處理措施:塌料多按跑生料故障處理:減料、減窯速；塌料少可適當增加窯頭喂煤，或不作處理。  3參數(shù)異常、設(shè)備報警  3.1煤粉倉內(nèi)溫度上升報警      可能是堆積的煤粉自燃，這時系統(tǒng)采取緊急停車，嚴禁抽風并關(guān)閉入倉閥門 同時噴入液態(tài)氮，確認著火時，噴入CO2 氣體滅火。  3.2、袋收塵內(nèi)CO 含量報警      這時應(yīng)采取緊急停車，同時電收塵器斷電，關(guān)閉電收塵進口電動機氣動閥并噴入C

26、O2 進行滅火。 3.3托輪瓦溫過高 減料，慢窯。通知現(xiàn)場查明原因，處理。繼續(xù)升高，止料，止尾煤，停窯主電機。具體處理措施見表1。托輪發(fā)熱原因托輪發(fā)熱原因處理措施處理中主要事項 循環(huán)水堵塞 進水管溫度高于回水管溫度 對堵塞管道進行疏通注意瓦溫，不能高于65度 托輪瓦缺油 帶油勺油量小于1/2，布油板油少或沒油 補油至托輪座油窗1/2以上 油不能超油窗上限，否則能漏油慢窯調(diào)整布油板布油板沿軸向布油不均勻，慢窯調(diào)整布油板 調(diào)整幅度要小，注意油勺不能碰布油板 托輪瓦側(cè)間隙小，進油困難 托輪軸無油膜或油膜薄軸，軸溫瓦溫持續(xù)上升換油后，如瓦溫持續(xù)上漲至65度，則需停窯刮瓦 接觸角為30度，每15*15mm，1-2接觸點 托輪沿中線線偏斜過大 托輪與輪帶接觸不均勻 可根據(jù)接觸情況對托輪進行調(diào)整不能超過15度確認瓦溫不再升高后，再根據(jù)實際情況調(diào)整 托輪瓦推力面軸向間隙過小或沒間隙 軸向間隙安裝間隙一般預(yù)留2-5mm,如果一端沒間隙或推力面溫度高于軸溫，且溫度上升過快（1）窯上行，低端托輪推力面發(fā)熱，需立即通過調(diào)整液壓檔輪行