凸臺、燕尾鑲配件畢業(yè)設(shè)計

1、美州職業(yè)大學(xué) 畢業(yè)論文凸臺、燕尾鑲配件的工藝分析學(xué)生姓名： 劉 邦 年 級： 美技師11模具6 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 指導(dǎo)教師： 院 系： 美國技師學(xué)院機(jī)電工程系 提交日期：2012年 5 月 目 錄一 凸臺、燕尾鑲配件實(shí)例介紹 1 鑲配件的結(jié)構(gòu)特征介紹2二 凸臺、燕尾鑲配件工藝分析 3 1、鑲配件的加工方法 3 2、鑲配件的測量方法 4 3、有關(guān)工藝尺寸的計算 5三 凸臺、燕尾鑲配件加工工藝過程 8 1、鑲配件凸件的加工步驟 8 2、鑲配件凹件的加工步驟 9 3、鑲配件相配合的加工步驟 12四 總結(jié) 13 參考文獻(xiàn)一 凸臺、燕尾鑲配件實(shí)例介紹1.鑲配件的結(jié)構(gòu)特征介紹根據(jù)圖1所示可以看出該

2、零件屬于有有凸臺、有斜角燕尾，而且還要打孔的配合件，由于燕尾斜角為60°對于內(nèi)角的加工會比較困難，在加工之前需要將三角銼的一邊用砂輪機(jī)磨成85°斜角，而且必須將圓弧過渡面磨掉才能加工出這個角。同時根據(jù)考核要求其公差等級為IT8級，鉸孔精度為IT7，表面粗糙度：銼配Ra1.6µm、鉸孔Ra1.6µm，可以看出其加工精度屬于中等級別。優(yōu)于加工精度較高，所以在加工該工件前，應(yīng)正確選好基準(zhǔn)（包括畫線基、準(zhǔn)測量基準(zhǔn)），采用合理的加工步驟和合理的檢測方法。圖1 凸臺、燕尾鑲配件示意圖考核要求： （1） 公差等級：銼配IT8、鉸孔IT7（2）（3） 表面粗糙度：銼配R

3、a1.6µm、鉸孔Ra1.6µm（4） 時間定額：300分鐘（5） 其他方面：配合間隙0.04mm、錯位量0.04mm二 凸臺、燕尾鑲配件工藝分析1·鑲配件的加工方法該工件由于厚度薄，加工難度較大，工件在加工時容易變形因?yàn)椴牧虾穸葍H為5mm,在加工過程中稍有不注意或是沒有按正常加工步驟加工，便會使工件變形（變形部分主要是在加工槽時，操著不當(dāng)使外形及槽尺寸增大，變形量在0.10mm左右），將無法保證原有的加工精度。所以針對工件的結(jié)構(gòu)特征，應(yīng)該制定合理的加工工藝方法。 根據(jù)其外形特征得出其加工方法為先加工凸件，再加工凹件，然后凹件根據(jù)凸件進(jìn)行配做，應(yīng)為凸件為外部形狀加

4、工，各種尺寸大小，位置精度比較好控制。步驟如圖2鑲配件凸所示。 1）凸件加工到×的外形后，然后加工2個臺階，最后加工2個燕尾。 2）在先加工2個臺階時先加工平面1以基準(zhǔn)B來控制尺寸以及平行和垂直度，然后加工平面2以基準(zhǔn)A來控制尺寸以及平行和垂直度。 3）當(dāng)加工平面3時以平面2為輔助基準(zhǔn)來控制尺寸，4平面還是以基準(zhǔn)B來控制。 4）加工尺寸5以1為輔助基準(zhǔn)來控制尺寸，在加工斜面6時需要用到圓棒和萬能角度尺來保證加工精度。 5）平面7加工也是利用輔助基準(zhǔn)4來控制尺寸，加工斜面8時需要用2個圓棒和萬能角度尺來加工。 a) b) c) d)圖2鑲配件凸件加工步驟示意圖凹件的加工步驟是先將內(nèi)部的

5、矩形通過打孔然后鋸割出來，然后劃線鋸割燕尾，最后再將工件鋸開，每一次鋸割都是通過先鋸一個然后根據(jù)基準(zhǔn)面來控制其尺寸以及角度，然后以輔助基準(zhǔn)來加工另一個。加工步驟如圖2鑲配件凹件所示。 1) 在加工凸臺時，如上圖一在相應(yīng)的位置打孔，然后在用銼加工。加工時要保證尺寸寬，選取下偏差為加工尺寸，加工長為時，應(yīng)選取下偏差為加工尺寸。在加工凸臺時也應(yīng)該留取相應(yīng)余量，以防止工件變形尺寸增大后，凸臺尺寸增大，有一定尺寸修整余量。 2)在加工凸臺、燕尾時，銼削加工時不可用力過猛，銼削起銼時應(yīng)緩緩用力，避免過重沖擊，對工件造成損傷。圖3 凸臺配件工藝分析 圖4 燕尾配件工藝分析示意圖 3）加工燕尾時，先在工件上打

6、孔、孔的位子如圖3中的位置.在加工燕尾槽時要留一定的余量，特別是在銼削時，以防止工件變形，內(nèi)槽尺寸增大。 4）在加工燕尾是角度60°±2時，應(yīng)采取公差，以防止工件變形尺寸增大后，有一定的外形修整余量。 5）在工件加工時，為了防止變形、在鋸削時按下圖的方法步驟鋸削，因?yàn)槠渲腥我徊糠值倪B續(xù)加工，切削的溫度上升過高，當(dāng)材料鋸削分離時，材料就會發(fā)生變形。因此、工件在加工時，工件兩邊應(yīng)該同時加工，工件在鋸削時速度應(yīng)該放慢一些（理論證明，工件在加工時速度較慢的加工方法對防止工件變形是有效的方法，它使工件的變形量不大與0.03mm）。方法如下圖5。圖5 配件加工示意圖 6）在鋸削時要選好

7、相應(yīng)的基準(zhǔn)面，有便于測量 7）工件加工裝夾時，應(yīng)該選擇正確的位置，工件被加工部位應(yīng)放置在臺虎鉗中間位置。2、 鑲配件的測量方法 1） 不論凸件還是凹件的加工都需要有基準(zhǔn)來測量，通過基準(zhǔn)來達(dá)到各種尺寸、位置等精度，在測量燕尾時需要用圓棒測量其尺寸，通過萬能角度尺來測量角度。 2） 同時劃線鉆孔時應(yīng)注意要劃的準(zhǔn)確清晰，要朝一個方向，不然會出現(xiàn)很多條線，打樣沖眼時要打準(zhǔn)確，如果打偏要及時糾正，在試鉆時用鉆頭先打一個小淺坑，有1mm左右，然后用卡尺量一下，如果發(fā)生錯位及時調(diào)整，以防影響孔的位置精度。 3）對稱度的控制及測量方法。 在加工基準(zhǔn)面A和燕尾g點(diǎn)的距離時，應(yīng)該加工測量尺寸Y，只有保證工藝尺寸才

8、能使對稱度得到滿足。與燕尾同方位的凸臺在加工時也應(yīng)該加工測量尺寸Y，這樣加工也能保證工件的工藝尺寸得到保證，對稱度得到保證。（如下圖6所示） 在加工基準(zhǔn)面A和凸臺b面的距離時，應(yīng)該加工測量尺寸X，只有保證工藝尺寸才能使對稱度得到滿足。 加工基準(zhǔn)面A與c面時，應(yīng)該加工測量尺寸Z，只有保證工藝尺寸才能使對稱度得到滿足。 a) b) 圖6 凸臺、燕尾配件示意圖3、有關(guān)工藝尺寸的計算圖7工藝尺寸控制示意圖尺寸鏈簡圖（1）尺寸鏈簡圖（2）尺寸鏈簡圖（3） 求AI FI=F+d2×ctg d2d2代入得AI=35+d2×ctg d2d2AI=3582×cgt 60°

9、282AI=354×ctg 30°+4AI=354×1.7324AI=45.928mm求A2A2=F2+d(1+ctg a2A2=20+8(1+ctg 60°2)A2=20+8(1+ctg30°)A2=20+8(1+1.732)A2=F2+d(1+ctg a2)A2=20+8（1+ctg 60°2）A2=20+8(1+ctg 30°)A2=20+8(1+1.732)A2=41.856mm求B根據(jù)圖樣繪出尺寸鏈（如上圖1）校驗(yàn)各環(huán)基本尺寸，其中B為增環(huán)，14mm為封閉環(huán)，25mm為減環(huán)根據(jù)公式：假設(shè)B為封閉環(huán) 14為增環(huán)，24

10、.985為減環(huán)根據(jù)公式B max=增環(huán)max減環(huán)minB min=減環(huán)man增環(huán)min代入得14+0.0075=B man(250.015)14.0075=B man24.985B max=39.06140.0075B man25B max38.925B=39±0.060求M2B=50(6.34×2)=37.32M2=bd(1+ctg× 60°2)代入得M2=37.328（1+ctg 60°2）M2=37.328(1+ctg 30°)M2=37.328(1+1.372)M2=15.454mm求X根據(jù)圖樣繪出尺寸鏈（如上圖2）假設(shè)X為封

11、閉環(huán)37.5為增環(huán) 14±0.0075為減環(huán)根據(jù)公式X max=增環(huán)max減環(huán)minX min=減環(huán)min增環(huán)max代入得X max=37.5(140.0075)X max=23.5075X min=(37.50.015) (140.0075)X min=23.4775X =23.5±0.01求Y根據(jù)圖樣繪出尺寸鏈（如上圖3）假設(shè)Y為封閉環(huán) 37.5為增環(huán)，25為減環(huán)根據(jù)公式Y(jié) max=減環(huán)max增環(huán)minY min=減環(huán)max增環(huán)min代入得Y max=37.5(250.015)=12.515Y min=(37.50.015) 25=12.485Y=12.5±0

12、.015三 凸臺、燕尾鑲配件加工工藝過程1、鑲配件凸件加工步驟 1) 根據(jù)其外形特征得出其加工方法為先加工凸件，再加工凹件，然后凹件根據(jù)凸件進(jìn)行配做，應(yīng)為凸件為外部形狀加工，各種尺寸大小，位置精度比較好控制。凸件加工到50x50的外形后，然后加工2個燕尾，最后加工2個臺階。步驟如圖8 2）修銼面1的加工，保證工藝尺寸50，掌握與面2的平行度、面3面4的垂直度及本身的平面度，注意粗造度要求。 3）修銼面2的加工步驟同1. 4）修銼面3的加工，保證與面4的尺寸17，掌握與面1面2的垂直度、與面4的平行度及本身的平面度，注意粗造度要求。 5）修銼面4的加工步驟同面3. 6）修銼面5的加工，保證工藝尺

13、寸50，掌握一面6的平行度及自身的平面度，注意粗造度要求。 8) 修銼面7的加工與面8的加工步驟相同。 圖8凸件外形加工步驟示意圖 圖9 凸件加工示意圖2.鑲配件凹件加工步 1）檢查坯料是否符合圖樣要求（如下圖10所示）圖10 工件外形示意圖 2)選擇一側(cè)（較平整加工余量較少的一側(cè)面）首先加工，達(dá)到基面A的要求，同時要保證與基面C垂直，要保證其粗造度為Ra1.6um。 3）選擇A面一側(cè)垂直的面，達(dá)到基面B的要求，同時保證與基面A.C的垂直度，掌握其粗造度在Ra1.6um。 4）加工基準(zhǔn)面A的對面1，保證尺寸50的公差值（采用上偏差）同時掌握與A面的平行度要求，與C面的垂直度要求及本身的平面度要

14、求在0.02mm以內(nèi)，注意粗造度要求Ra1.6um。圖11 凹件工件示意圖 5）加工基面B的相對面2，要保證尺寸70的公差值（采用上偏差0），同時掌握與B面的平行度要求，與C面的垂直度要求及本身的平面度要求在0.02mm以內(nèi)，注意粗造度要求Ra1.6mm。 6）復(fù)查，是否有加工表面不符合要求的要及時修整。 7) 對加工好后的毛坯工件的各棱角倒鈍，各邊去毛刺。 8）劃線：根據(jù)圖樣分別劃出全部加工位置的位置線，復(fù)查，沒有錯誤打上工藝孔中心點(diǎn) 的沖眼。 9）凸臺的加工。 分別用粗銼銼凸臺的四個面，注意修銼余量、形位要求。圖12 凹件加工示意圖 修銼面1，保證工藝尺寸12.5，掌握與面1相應(yīng)的平行度、

15、保持與大平面的垂直度及自身的平面度要求，注意粗造度要求Ra1.6un,相鄰兩內(nèi)角為90°與兩平面垂直。 在加工3面時，要保證面1到面3的尺寸為500.03，掌握與面1 的平行度，且與大平面的平行度及自身的平行度要求，注意粗造度、相鄰內(nèi)角的角度。 修銼面2，保證工藝尺寸15+0.02,掌握與面1,、面3的垂直度，及與大平面的垂直度、自身的平面度、內(nèi)角的度數(shù)。 修銼面4，保證尺寸32，掌握與面2的平行度，與面1面3的垂直度，以及與大平面的垂直度及自身的平面度要求，注意粗造度、內(nèi)角加工要求。10）燕尾的加工。 修銼面1，保證角度為60°掌握與面2的角度，在加工內(nèi)角時應(yīng)用三角銼加工

16、、且面1與面2同時加工才能保證角度符合要求，注意粗造度及自身的平行度要求。圖13 凹件燕尾加工示意圖 修銼面3，加工要求與面1加工步驟相同。 修銼面2，保證尺寸50-0.03，掌握與大平面的平行度及自身的平面度，注意粗造度的要求。11）長方槽的加工。圖14 凹件開口加工示意圖 修銼面1，保證工藝尺寸23.5，掌握與面2的平行度、與大平面的平行度、垂直度及自身平面度要求，注意粗造度要求。 修銼面2的加工要求與修銼面1的加工步驟相同，但要保證面1與面2的尺寸28±0.015，掌握與大平面的平行度、垂直度及自身的平面度，注意粗造度要求。12）孔的加工。圖15 凹件孔加工示意圖 孔1的加工，

17、先在如圖11的位置畫線找好孔的位置，打好樣銃。在鉆孔時應(yīng)先鉆1度，然后用游標(biāo)卡尺查看孔的位置是否符合要求、如不符合要求校正后繼續(xù)鉆孔，在鉆孔時應(yīng)均勻用力。 孔2的加工步驟同孔1.。 孔加工好后，絞孔，絞孔時旋轉(zhuǎn)的方向應(yīng)一致、避免在孔上留下傷痕。 絞孔后，去毛刺。3.鑲配件相配合的加工步驟 1）當(dāng)以上工件做好后，開始配合。先將配件放在鑲件上，輕輕敲打、然后拿出配件看那里有明顯磨擦痕跡用小銼刀修整，如此反復(fù)，直到配到三分之一時，將配件換一面繼續(xù)用此方法直到完全配好。 2）在配合是將工件對有光線的方向觀察，看工件那些地方要修整，用小銼刀修整。 3）在配合是只修整陪件，鑲件一般是不修整的，即使要修整也先應(yīng)用量具檢查才能修整。 4）當(dāng)工件完全配合好后開始全面檢查，作必要的修整。 5）去毛刺。 6）交檢。四、 注意事項(xiàng) 1、在加工前要先檢查毛坯工件的尺寸、外形是否符合圖紙的基本要求。 2、在加工過程中一定要多測量工件加工的尺寸，以保證達(dá)到加工要求尺寸和形位以及表面粗造度要求。3、在測量工件時采用間接測量方法時，必須準(zhǔn)確計算和控制有關(guān)工藝尺寸在最小允許公差范圍之內(nèi)。