模板工程施工方案20111121

1、模板工程施工方案第1章 概述第1節(jié) 工程概況 本工程建筑總面積為6343m2，共有3棟建筑物，其中門診樓為4層，建筑面積2432.94m2；住院樓為-1+4層，建筑面積3809.84m2；洗漿房為1層，建筑面積100.25m2，建筑物總高度為19.4m。 本工程基礎結(jié)構(gòu)形式為帶形條石基礎+鋼筋混凝土獨立柱基礎，混凝土強度等級主要為C25。主體結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，其中電梯井和住院樓負一層為鋼筋混凝土墻，混凝土強度等級主要為C30。填充墻采用空心頁巖磚砌筑，墻厚為200mm。 本工程結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，地基基礎的設計等級為丙級，工程抗震設防烈度為6度，框架抗震等級為三級，結(jié)構(gòu)耐火等級

2、為一級，砌體施工質(zhì)量控制等級為B級?？拐鹪O防等級為6級，耐火等級為二級，屋面防水等級為三級，屋面合理使用年限10年，結(jié)構(gòu)設計合理使用年限為50年。第2節(jié) 結(jié)構(gòu)設計概況該工程屬低層公共建筑，框架結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)斷面尺寸（1）墻體厚度：200mm；（2）柱子斷面尺寸：400x400、500mm500mm等；（3）梁斷面尺寸：200x400、200x600等；（4）樓板厚度：100mm，120mm； 樓梯結(jié)構(gòu)形式：梁、板式樓梯第2章施工準備第1節(jié) 技術(shù)準備 施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、做好圖紙審查記錄、設計變更洽商記錄、設計交底記錄、方案及相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點（柱和墻、

3、墻和墻截面變化處、柱頭處、等）、安全質(zhì)量施工注意點等，做到施工中重點突出。 工長要向工人班組作技術(shù)交底。內(nèi)容包括：工程結(jié)構(gòu)介紹，模板選用情況，組拼校正方法，檢查標準，樓層施工流程及時間要求，模板拆除條件等。第2節(jié) 模板選擇及設計本工程0.000以上的電梯井、梁模板、剪力墻部分采用18mm厚九夾木工板組合，下鋪間距500mm的50mm100mm木枋配合施工。柱子采用鋼管柱箍（間距600mm）控制斷面尺寸，剪力墻采用對拉螺桿。支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。樓梯側(cè)模用木板做成鋸齒型模板，采用扣件鋼管作支撐。 模板入場后，必須妥規(guī)格堆碼，進行質(zhì)量檢查，若發(fā)現(xiàn)誤差過大，則必須退換組織維修。 模板

4、邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫應大于1.5mm。立模前，模板表面應清理干凈，并刷一道隔離劑 。 木枋的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎形，無死節(jié)、無裂縫。 所有柱模板，應在根部開200mm200mm的檢查口，以便在砼澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。 為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應按工程軸線置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應按區(qū)段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應執(zhí)行區(qū)段，定編號的崗位負責制。第3節(jié) 機具準備設備明晨型號規(guī)格數(shù)量（臺）額定功率（kw）生產(chǎn)能力木工園盤鋸MJ225133KW木工平刨機MB10612.82.8KW手

5、提電鋸M-615A61.051.05KW其他工具：錘子、扳手、卷尺、線錘等，班組自備。第4節(jié) 測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在樓面上放出底板、反梁控制軸線。板（包括底板）砼澆注完成，支設豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。第3章主要施工方法第1節(jié) 施工工藝3.1.1 矩形柱模施工（1）柱模板組合：柱模采用18mm厚九夾板，和扣件式鋼管腳手架為夾具，模板系統(tǒng)，模板豎向加間距200mm左右50100背枋。柱模組合時，在木模的接縫處用雙面膠貼縫，事先刷模劑（脫模劑采用皂化脫模劑，模板周轉(zhuǎn)使作前必須用鏟刀將模板表面吸付砂漿清除干凈），

6、柱模腳必需找平或柱模板校好后，事先于柱模外補填與其地面的縫隙。（2）柱模夾具方柱模夾具采用鋼管夾具，鋼管夾具和滿堂架連接成整體，鋼管夾具沿柱豎向布置：鋼管夾具最下一道距地250mm，鋼管夾具為雙背桿，在柱高1.2米以下柱模板鋼管夾具豎向間距600mm，柱的模板加二道12錐頭對拉絲桿（雙向），間距400mm或600mm一道，柱四面模板、對拉絲桿均應與鋼管夾具雙背連接，對絲拉桿外層穿DN15PVC管，以便脫模時抽出重復使用。（3）柱模校正柱模安裝前必須彈出柱外邊線和柱中線，及放大200mm四周的檢查線，并在樓板面上彈出柱模、梁的外邊線。上、下用鋼管夾具定位，下部定位用模板邊線為準，上部采用雙面吊線

7、的方法，用線錘吊鋼尺量準確后調(diào)整和固定夾具定位，確保不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直。上下定位準確后，先夾柱中部，用線垂吊四角和中線校正垂直度，最后按豎向間距夾緊柱模，檢查校正。柱模根部在澆筑前用2mm厚泡沫紙或水泥沙漿將其與地面的間隙封閉，以免砼澆筑時漏漿，柱底模部產(chǎn)生爛根。3.1.2 剪力墻模板施工本工程電梯井和負一層外墻為剪力墻厚度為200mm厚。放線后，采用同標號砼將墻轉(zhuǎn)角點，及直段中間部分做上“靠墩”，其作用為墻模拼裝后直接靠在“靠墩”上、“靠墩”的邊線即為墻邊線，這樣做保證了墻模下部正確定位，施工時，墻筋扎完后，依照圖示尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝而層，要求相鄰模板的模板縫及連接角模不能同

8、縫，豎向木方200/300mm一道 ，雙鋼管夾具600mm刷一道，剪力墻模板內(nèi)撐，采用錐頭對拉螺桿，鋼筋保護層塑料卡墊的內(nèi)襯方法，間距400600mm。模板按設計尺寸進行拼裝，拼裝時留足連接尺寸。對拉螺栓位置要正確，拼裝要平整，剛度要好。模板用人工就位，就位后要用鋼管架穩(wěn)定，模板就位連接后進行校正。安裝對拉螺栓，模板校正用線錘兩面吊正固定，上口拉通線校直，采用鋼管鎖口穩(wěn)固。為保證剪力墻外墻大角的剛度，在大角處增設鋼管斜拉桿。墻外側(cè)面模板采用預留接縫模板的方法，來保證層與層之間接縫平整。3.1.3 剪力墻陰陽角。為保證外墻大角剛度，在大角處增設鋼管斜拉桿，詳下圖。3.1.4 電梯井道內(nèi)設操作燈籠

9、架，先在井壁層板口下預留四個孔洞，再用二根鋼管水平平行穿入預留孔中，然后再在上面搭設操作用的燈籠架，燈籠架每兩層搭一次，下面燈籠架施工后即拆除，隨后插入樓梯間的梯段施工。3.1.5 樓梯間梯段底模采用18mm厚九夾板，側(cè)模根據(jù)梯踏步的寬、高尺寸加工完成制定型模具。為了保證樓梯間、電梯井內(nèi)壁即剪力墻外壁無穿裙子現(xiàn)象特采取以措施：.在已澆砼墻體的頂部保留一塊木模帶，作為上層模板的過渡連接。.在上層模板支模前，利用地支架橫桿和通長木枋將過渡模板支承牢固，然后搭設上層外模板。3.1.6 梁模板施工梁支模采用18 mm九夾板和扣件式鋼管腳手架作為現(xiàn)澆砼支撐模板系統(tǒng)。根據(jù)搭設好的滿堂腳手架上+1.0M水平

10、標高線，拉通線調(diào)平梁底橫桿后（梁長4M時起拱按1-3）鋪設梁底模根據(jù)梁高定出梁底沿梁的方向為橫桿間距為800-1200mm，梁底部沿梁斷面方向立桿間距為500-800 mm。梁側(cè)模橫向木枋背杠背的豎向間距200-250mm.，豎向背桿的橫向間距取500-600mm。梁高在600 mm以上時設12對拉絲竿一根，縱向間距按500-600 mm設置，立竿步距為1200 mm。梁側(cè)模校正：梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時吊線錘吊正后，用短木枋將其與背竿連接支撐，后拉通線校核側(cè)模，并用短木枋固定。梁模板分兩次拆除，澆灌24小時后，向監(jiān)理報驗允許后方可拆除側(cè)模。3.1.7 梁、柱節(jié)點支模梁、柱節(jié)點處采用

11、木?，F(xiàn)場拼裝而成，在柱已澆砼的上部，設18鋼管卡具兩道，雙向布置，為防止?jié)仓r有漏漿現(xiàn)象，在已澆砼的上部。砼與模板之間設寬3cm的海綿帶圈通，夾具與板底模之間采用短鋼管或木支撐，將接頭模板撐牢。3.1.8 現(xiàn)澆板模板施工現(xiàn)澆板采用18 mm厚九夾板和扣件鋼管腳手架作為現(xiàn)澆支撐模板系統(tǒng)（1） 現(xiàn)澆板底須達到鋪設條件方能施工,首先在搭設好的整體支架上搭設縱橫梁底模,然后將其縱橫梁鋼筋扎好,校正固定好梁模板及梁柱節(jié)點模板,確保梁標高,軸線,模板，垂直度無誤后方能搭設九夾板下支承鋼管及木枋。（2）找平鋼管標高以梁側(cè)模頂面為準，施工時，先在支撐架頂部上好板模支承橫桿，向下量取尺寸確定找平鋼管標高，其標高

12、比設計標高低6cm，并用水準儀檢查找平鋼管是否在同一標高上，無誤后，然后在與橫桿垂直方向鋪設50150mm中枋，中枋間距400mm。（3）九夾板鋪設：木枋鋪好后，根據(jù)每塊尺寸大小鋪設復合夾膠板，要求板鋪至梁邊1cm處，以便于拆出梁側(cè)模。鋪設九夾板板時板交接處留1mm縫隙，兩塊板交接處必須鋪有木枋，交界處板與板之間縫隙用膠帶粘貼好，梁、板節(jié)點和柱節(jié)點處為便于拆模和不漏漿，也必須用膠帶粘貼好。鋪完后同樣要求編號排列，上好隔離劑后綁扎板筋。第2節(jié) 模板加工 模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單

13、面刨光。翹曲、變形的主方木不得作為龍骨使用。 模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過項目部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。第3節(jié) 模板安裝 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點.1 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收砼澆筑拆模.2 技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”

14、現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 梁模板安裝順序及技術(shù)要點.1 模板安裝順序搭設和調(diào)平模板支架按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板.2 技術(shù)要點 按要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包側(cè)模。 板模板安裝順序及技術(shù)要點.1 模板安裝順序滿堂腳手腳次龍骨柱頭模板龍骨拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序.2 技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

15、柱模板安裝順序及技術(shù)要點.1 模板安裝順序搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑砼拆除腳手架、模板清理模板.2 技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。第4節(jié) 模板拆除及安全 墻、柱模板拆除在砼強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護的砼強度達到1.0mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上中撬、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。 門洞口模板拆除洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫

16、模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。 頂板模板拆除頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板當砼強度達到設計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管架堆放整齊，并在注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。第5節(jié) 模板的維護及

17、維修 模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；在模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確、不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆除時間，拆除時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。模板拆除注意拆除順序，拆除模板注意分類堆放，注意回收壞損模板。 九夾板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多

18、層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，用專用膩子嵌平、磨光，并刷木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模析四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。第4章 模板受力驗算第1節(jié) 模板及支模材料有關(guān)數(shù)據(jù) 取梁截面300700,跨度4.2米進行計算。 杉木力學性能：順紋抗壓強度為39.1 MPa,順紋抗拉強度為93.5 MPa，順紋抗剪強度為6.0MPa(徑面)、5.0MPa（弦面），抗彎強度為68.4MPa，氣干表現(xiàn)密度0.416g/cm3，彈性

19、模量為9000 N/mm2。第2節(jié) 自重計算 底模自重： 0.4161040.30.0181.2=0.027kN/m 砼自重： 240.30.71.2=6.05 kN/m 鋼筋自重： 1.50.30.71.2=0.38kN/m 振搗砼荷載： 20.31.2=0.72kN/m 施工人員及施工設備荷載： 2.50.31=0.75kN/m 合計： q2=0.027+6.05+0.38+0.72=7.177kN/m,q=q2+0.75=7.927kN/m乘以折減系數(shù)得： q=0.857.927=6.74kN/m第3節(jié) 底模木枋計算 （1）抗彎強度驗算 木枋取50100杉木，梁底滿鋪，取間距為800mm

20、的鋼管支撐，可知： M=1/86.740.80.8=0.54 kNm =M/=0.541066/4001818=25 N/mm2fm=68.4 N/mm2 故滿足要求。 （2）撓度驗算 查表知：杉木E為9000N/mm2，I=501003/12=4.167106 mm4 =5q14/384EI=56.746004/38490004.167106=0.303mm =L/250=800/250=3.2 mm， 得 故滿足要求。第4節(jié) 梁底小楞計算 （1）抗彎強度驗算 梁底立桿縱向間距為1.20米，橫向間距為1.20米，小橫桿間距600mm。 查表可知：I=12.19104mm4,=5.08103m

21、m2 允許最大彎矩M=1.571035.08103=7.98106 Nmm 計算最大彎矩： 由P=ql/2=11.790.6/2=3.537 kN Mmax=1/8PL（2-b/1）=0.1253.5370.6(2-0.4/0.6)=0.354 kNm 由MmaxM，故滿足要求。 （2）撓度驗算 允許撓度值：=600/250=2.4 mm 計算最大撓度：將數(shù)據(jù)代入公式max=PL3/48EI=0.44mm 由max，故滿足要求。第5節(jié) 大楞計算 （1）抗彎強度驗算 承受小橫桿集中荷載，腳手架沿梁兩排布置主管凈距為400 q1=q1.0=11.79 kN/m M=1/10PL2=1/10(11.

22、791.21.2)=1.70 kN/m =M/=1.70106/(45.08103)=83.66N/mm2fm=205N/mm2 故滿足要求。 （2）撓度驗算 允許撓度值：=1200/250=4.8 mm 計算最大撓度： max=q14/150EI =12.2312004/(1502.0610512.191043) =2.18mm 由max，故滿足要求。第6節(jié) 側(cè)模計算 （1）荷載計算 取砼溫度T=30，1=1.2，2=1，V=2m/h t0=200/(30+15)=4.44 .側(cè)壓力F1=0.22ct012V1/2 =0.22244.441.2121/2=39.81 kN/m2 F2=cH=

23、240.75=18 kN/m2 取F1與F2最小值，即18kN/m2 乘以分項系數(shù)及折減系數(shù)：181.20.85=18.36 kN/m2 .振搗砼時產(chǎn)生的水平荷載：4 kN/m2 乘以分項系數(shù)及折減系數(shù)：41.40.85=4.76 kN/m2 荷載合計：F=18.36+4.76=23.12 kN/m2 （2）對拉絲桿受力計算 取對拉絲桿間距為400400，凈面積105mm2 其拉力N=Fb2=23.120.40.4=3.70 KN 17.80 KN 應力=N/A=3.70103/105=35.24 N/mm2 210 N/mm2 故，滿足受力要求。 （3）側(cè)模抗彎強度驗算 側(cè)模砼為18mm厚板

24、，仍按模板底模的方法計算， q1=F/2=23.12/2=11.56 kN/m q2=18.36/2=9.18 kN/m M=1/8q112=(1/8)11.560.62=0.52 kNm =M/=0.521066/600182=16.05 N/mm2fm=68.4 N/mm2 滿足要求。 （4）撓度驗算 查表知：杉木彈性模量E為9000N/mm2，慣性矩I=501003/12=4.167106 mm4 =5q214/384EI =59.186004/（38490004.167106） =0.41 mm=L/250=600/250=2.4 mm， 得 故滿足要求。第5章 模板工程質(zhì)量標準模板的

25、結(jié)構(gòu)，構(gòu)造合理，支撐牢固、穩(wěn)定，尺寸準確，不變形，拼縫嚴密，口、角、線順直，不漏漿，不錯臺以及施工縫留置和脫模劑噴刷符合要求等（包括支上層模板前，對下層墻板或柱頂部砂漿軟層及松散砼層的剔鑿清理）。第1節(jié) 模板工程安裝允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)標準實際檢查值1軸線位移柱、墻、梁53尺 量2底模上表面標高53水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺 寸基 礎108尺 量柱、墻、梁4、534層 高垂直度層高不大于5m64經(jīng)緯儀、吊線尺量大于5m865相鄰兩板表面高底差22尺 量6表面平整度53靠尺、塞尺7陰陽角方 正4方尺、塞尺順 直3線 尺8預埋鐵件中心線位移3

26、2拉線、尺量9預 埋螺 栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長度10、07、010預留孔洞中心線位移108拉線、尺量尺 寸10、08、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插 筋中心線位移54尺 量外露長度10、08、0第2節(jié) 質(zhì)量通病及防治措施：模板模板軸線位移模板位移、截面尺寸不準、柱身扭曲、梁柱接頭偏差大模板變形支撐及模板帶、棱太稀、斷面小、剛度差、支點位置不當、支撐不可靠、上下支撐不在同一軸線上。組合小鋼連接件未按規(guī)定布置，連接件不齊。標高偏差模板頂無標高控制點或不按標高檢查施工；豎向模板根底未作找平接縫不嚴、接頭不規(guī)則模板制作安裝周期延長，造成變形縫過大；鋼模變形不修

27、理；鋼模接頭非整拼，模板接縫處堵板馬虎；堵縫措施不當；梁柱交接部位尺寸不準、錯臺、不交圈。脫模劑涂刷不符合要求拆模后不清理殘灰即刷脫模劑，不嚴格要求清理工序；脫模劑涂刷不均或漏涂；油性脫模劑使用不當，油污鋼筋砼；脫模劑選用不當，影響砼表面工程質(zhì)量模內(nèi)清理不符合要求柱、墻根部的角或堵頭不留清掃口；合模之前未做清掃；鋼筋已綁，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清掃；大面積砼后澆帶未設清掃集水坑薄壁墻柱豎向模板無排氣口對墻體內(nèi)大型預留洞口模底，未設排氣口對稱下砼時產(chǎn)生氣囊，使砼不實拆模砼受損支模不當，影響拆模；拆模過早，破壞砼棱角；承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模；未留同條件養(yǎng)護試塊，或試塊留置之不理不足，不當，

28、又不測溫計算砼強度，無法指導拆模。其它支模錯誤不按規(guī)定起拱（現(xiàn)澆梁大于等于4米跨時應起拱13）；予埋件、予留孔支模中遺漏；合模前與鋼筋水電未協(xié)調(diào)配合；支模頂撐在受力筋上引弧點焊損傷受力筋；抗?jié)B砼支模未有止水措施；施工縫未支模，僅用鋼絲網(wǎng)不插木板，砼無法振實。第3節(jié) 模板質(zhì)量控制（1）墻、柱子模板在砼澆灌前，需用鉛錘吊正，必要時用千斤頂校正。（2）所有直接擱置于現(xiàn)澆板上的柱模板底部，均于支模前在模板底部抹一帶5cm寬1：2水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時跑漿爛根。（3）工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程做方案，有措施、有計算，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保

29、證工程質(zhì)量。（4）根據(jù)工程總進度要求，要倒排模板工程的設計、制作、安裝工期，保證各項準備工作按計劃實施。（5）在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程管理人員應多次進行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其它各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工協(xié)調(diào)有序地進行。（6）模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，從而保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。（7）現(xiàn)場施工時，模板專業(yè)工程師與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利進行。（8）模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全

30、文明。（9）模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。（10）支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。（11）隨時檢查模板支撐的牢固性和穩(wěn)定性。（12）陽角模用整模，防止漏漿，并保證剛度。（13）梁柱接頭模板和樓梯間采用工具式模板。（14）門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。（15）模板按規(guī)范規(guī)定進行起拱。梁、板跨度5540mm時，模板應按跨度13起拱。（16）樓板模板施工時，采用激光水平儀，控制模板的水平度。（17）豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板。（18）為解決上下層梁、板、柱錯位，模板

31、拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標高+30mm左右，剔掉浮漿后達到控制標高。（19）墻、柱節(jié)點支模時模板下跨高度控制在300540mm，模板下跨部分至少加一道箍。（20）為防止豎向墻、柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿。砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。（21）在樓板模板板縫貼塑料膠帶，在豎向模板板縫加海綿條密封的措施。（22）在樓板和梁端適當位置設置清掃口，澆筑混凝土前，配制空壓機清理吹干凈模板內(nèi)雜物。（23）控制拆模時間，留設同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與否。此

32、外拆模前，先用鋼筋觸探構(gòu)件上部，再進行大面積拆除。（24）為保證脫模效果，使用水質(zhì)脫模劑，洗刷時要均勻。（25）模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。（26）模板的安裝必須符合規(guī)范GB502042002模板安裝允許偏差的規(guī)定。（27）模板支撐架必須牢固穩(wěn)定，扣件螺栓的扭力矩應達到50NM，派專人看守，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（28）由于樓板自身荷載較重，其滿堂腳手架立桿間距800，步距1500。（29）柱模板下部的定位，利用柱外邊線在柱主筋上焊出定位小鐵件固定。（30）電梯地坑及電梯機房的模板尺寸、預埋件和預留孔洞等，均要同電梯安裝圖配合施工。（31）側(cè)模的拆除以不損害砼棱角為宜，承重底板拆除必須按規(guī)范規(guī)定的砼強度達到后才能拆除。（32）模板與砼接觸面應刷隔離劑，禁止采用油質(zhì)隔離劑。第6章 注意事項第1節(jié) 一般要求（1）模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。（2）凳高作業(yè)時，各種配