化工設(shè)計相關(guān)參數(shù)

1、制碘工段來自制鹽工段的澄清膽水先加鹽酸調(diào)節(jié)（PH=34），通入由制碘廢液與氯氣制備的氯水氧化，經(jīng)一級板式預(yù)熱器加熱料溫至t1=45，再經(jīng)提碘靜態(tài)混合器與適量的氯水充分混合氧化，進入空氣閉路循環(huán)提碘系統(tǒng)中吹出、吸收（此為碘的提濃過程，包括吹出、吸收、捕沫等環(huán)節(jié)。在吹出塔內(nèi)，料液經(jīng)塔頂噴淋裝置均勻分布于填料層，依靠重力作用沿填料表面自上而下流經(jīng)填料層后自塔底排出；氣體在壓強差推動下穿過填料層的空隙，由塔底流向塔頂，液相中的碘進入氣相中被吹出。在吸收塔內(nèi)，吸收液經(jīng)塔頂噴淋裝置均勻分布于填料層，與含碘氣相從塔頂經(jīng)填料層順流到塔底，氣相中的碘進入液相中吸收，氣液在填料表面接觸進行物質(zhì)交換，兩相的組成沿塔

2、高連續(xù)變化）。吸收液循環(huán)使用，當吸收液含HI濃度達1820.Be時，抽出吸收液加以氯酸鈉飽和溶液氧化析出結(jié)晶碘。含結(jié)晶碘的吸收液通過泵送至真空過濾器抽濾，將結(jié)晶碘與廢液分離。將結(jié)晶碘放入濃硫酸中高溫熔溶提純精制，最后冷卻粉碎為成品碘。序號項 目單 位數(shù) 量備 注1廢液處理總量m3/a7600033Be°制鹽母液2精制碘t/a103溴素t/a6004膽巴t/a250004.1其中：食用膽巴t/a10000總產(chǎn)量的40%4.2工業(yè)膽巴t/a15000總產(chǎn)量的60%5硫酸鈣t/a140005.1飼料級硫酸鈣t/a100005.2建材級硫酸鈣t/a40006沉淀硫酸鋇t/a13007鹽酸消耗

3、t/a38531-33%工業(yè)鹽酸8液氯消耗t/a3049石灰t/a2992CaO:60計10硫酸t(yī)/a6.511二氧化硫t/a6.512氯酸鈉t/a2.513循環(huán)水m3/h40014公用工程14.1生產(chǎn)用水m3/h4814.2電力消耗萬Kwh/a25214.3蒸汽消耗t/a4164014.4天然氣消耗萬Nm3/h389.115化工裝置定員人91序號名稱單位數(shù)量備注1鹽酸t(yī)/t302液氯kg/t419.43二氧化硫kg/t6504電Kwh/t125005凈化水m3/t50.836工業(yè)白水m3/t3707氯酸鈉kg/t2408膽水m3/t5414.779濃硫酸kg/t600碘吹出塔：1) 填料：塑

4、料階梯環(huán)（50 PP聚丙烯）； 2) 塔體材質(zhì)：RPP（增強聚丙烯）；PVC(聚氯乙烯（UPVC硬質(zhì)聚氯乙烯）)；3) 塔設(shè)備參數(shù)：塔徑：DN900mm；填料層總高度：15.7m；壓力降：120150mmH2O。碘吸收塔：填料：規(guī)整填料800；塔體材質(zhì)：RPP；塔設(shè)備參數(shù)：塔徑：DN800mm；填料層總高度：6.5m；壓力降：100120 mmH2O。提碘風機：風量：2304m3/h；風壓：12061Pa；電機：15kw；風機殼體材質(zhì)：FRP。制溴工段提碘廢液通過二級板式預(yù)熱器加熱提溫至t2=85，經(jīng)提溴靜態(tài)混合器與適量的氯水充分混合氧化，進入不凝氣洗滌塔在重力的作用下流入溴塔蒸餾提溴。生蒸汽

5、經(jīng)再沸器加熱蒸發(fā)提溴廢液產(chǎn)生蒸汽，蒸汽自下而上對料液進行加熱，料液中的水蒸氣和游離溴，溴蒸汽從塔頂部排出經(jīng)冷卻器冷卻進入分溴瓶進行溴與溴水的分離，粗溴通過兩次精餾冷卻裝罐成為產(chǎn)品；溴水將進入溴塔中部重新被汽提提溴。制溴不凝氣經(jīng)提碘母液洗滌后經(jīng)燒堿溶液噴洗后排出大氣。鹵水中溴離子被氯氣氧化后，主要以游離態(tài)的溴存于鹵水中，用水蒸汽加熱蒸餾，由于溴、氯、鹵水三者揮發(fā)度不同，游離溴便從鹵水中分離出來，含溴蒸汽被冷凝即得粗溴。具體的水蒸汽再沸式蒸餾過程：在蒸餾塔內(nèi)，鹵水自上而下，被水蒸汽間壁再沸的料液蒸汽自下而上，通過塔內(nèi)的填料表面進行逆流接觸，同時進行傳熱與傳質(zhì)。提溴中的氧化過程主要集中于塔外的靜態(tài)混

6、合器內(nèi)，游離態(tài)的溴在塔內(nèi)被蒸汽蒸餾出來。在料液酸化、氯化過程中，料液與鹽酸及氯氣的混合效果將直接影響碘（溴）的氧化率和回收率，以及鹽酸和氯氣的消耗。在提碘過程中氯氣的消耗量很?。s為0.3Kg/h）,生產(chǎn)操作不易準確控制?；旌掀鞯慕M成：文丘里管+ SX3.5/50-1.6/1500/TA2靜態(tài)混合器（在給料泵入口處加鹽酸，酸化料液經(jīng)泵的初混進入文丘里管，在文丘里管的喉管部位通人氯水，借助料液在文丘里管內(nèi)的流速與壓差變化，從而強化料液與鹽酸和氯氣的混合過程，然后再進入靜態(tài)混合器，從而高效地完成鹵水的酸化、氧化等過程）。主塔（鋼襯F40（ETFE，乙烯和四氟乙烯以等摩爾比共聚制得）+再沸器（Tai

7、10）；填料：38陶瓷階梯環(huán)；主塔塔節(jié)材質(zhì)：鋼襯F40；塔座再沸器：加熱管為Tai10+殼程為鋼襯F40或鈦復合板；溴塔主要參數(shù)：主塔直徑：DN600；再沸器直徑：DN800；填料層總高度：7m；蒸汽耗量：1.3t/h；現(xiàn)有碘溴現(xiàn)場生產(chǎn)在檢測與控制方面存在如下主要問題：1） 不能對流程參數(shù)實現(xiàn)精確控制，非高即低，造成原材料的極大浪費或產(chǎn)品的低收率；提碘（溴）裝置總裝機為63.9kW，有效負荷約41kW；表9 碘（溴）化工生產(chǎn)系統(tǒng)中控制點表提質(zhì)段：制溴母液經(jīng)連續(xù)式螺旋加灰器加入適量粉狀石灰使鎂及其他堿性不溶物生成固體沉淀雜質(zhì)，經(jīng)沉降分離出的初渣（主要為石灰渣）排入攪拌桶，沉降分級溢流液（主要為含

8、Mg(OH)2沉淀的毛水）進入碟式分離機分離，清液備蒸發(fā)濃縮脫鹽用，分離出的Mg(OH)2沉淀富集液排入攪拌桶，經(jīng)泵打入壓濾機壓濾后，清液回毛水儲池。濾渣先用白水洗滌處理后，洗滌廢水進入廢水處理池，集中處理，排出濾渣再用白水混合攪拌后由渣漿泵送至鍋爐脫硫處理工段。石 灰溴母液 螺旋給料機靜態(tài)混合器 蝶式離心機懸浮液 沉降分級器粗渣 Mg(OH)2沉淀攪拌桶 毛水儲池壓濾機 清液 白水 廢水 去廢水集中池攪拌桶白水 去鍋爐脫硫處理工段 主要設(shè)備： 加灰系統(tǒng)，加灰系統(tǒng)設(shè)備由石灰儲槽1個（帶篩網(wǎng)、采用碳鋼材料制作，規(guī)格：1000×1000×800；篩網(wǎng)規(guī)格：2.5目；石灰儲槽上層

9、為篩分層，下層為裝料層，裝料量按300Kg設(shè)計（石灰堆積密度取0.5g/cm3）、螺旋加灰器1套（盛灰斗采用碳鋼材料制作，規(guī)格：600×500；帶攪耙的螺旋下料器采用碳鋼材料制作；轉(zhuǎn)動電機采用變頻調(diào)速，型號：LS100型，電機功率：1.10Kw）、化漿槽1個（采用碳鋼材料制作，規(guī)格為500×600的半圓槽）、輸送泵2臺套（采用不銹鋼輸送泵，規(guī)格型號：50ZZ-33型，流量18.54m3/h，揚程18.4m，轉(zhuǎn)速980r/min，配套電機6KW，型號 Y132M-6/4）及石灰除塵器1臺套（采用碳鋼材料制作，規(guī)格：1200×2200、）系統(tǒng)等組成。循環(huán)噴淋泵（采用不

10、銹鋼輸送泵，規(guī)格型號：ZBK65-50-160型，流量15m3/h，揚程7.5m，轉(zhuǎn)速1450r/min，配套電機1.1KW，型號 Y90S-4）。軸流風機（規(guī)格型號：FDZ-3.2型低噪聲防腐蝕軸流風機，流量3400m3/h，風壓186Pa，轉(zhuǎn)速2900r/min，配套電機0.37KW，型號 Y160L-2）；引風機（規(guī)格型號：T4-72型不銹鋼離心風機,流量3613m3/h，風壓318Pa，轉(zhuǎn)速1450r/min，配套電機1.1KW，型號 Y90S-1）反應(yīng)設(shè)備；A 靜態(tài)混合反應(yīng)器（管道反應(yīng)器，SK-40/80型，管道反應(yīng)器直徑DN80，長度1米，材質(zhì)：316L不銹鋼。管道反應(yīng)器數(shù)量：3個

11、）；B 沉降分級器（沉降分級器主要是將粗渣（主要為石灰腳渣）進行分離。規(guī)格3500×3500，總高：6.5m（直筒段高3.50m，椎體段高3.0m）容積43m3，材質(zhì)316L不銹鋼。數(shù)量：1個。）；C 廂式壓濾機（采用1250型自動廂式壓濾機，材質(zhì)：不銹鋼，規(guī)格：XMZG150/1250-UK。濾板：1250×1250，面積：150m2，電機功率：4KW。數(shù)量：1臺套。）；D 碟式分離機（選用DHHGL550型碟式離心機，配套功率22Kw。）；E 清液儲池（為方便生產(chǎn)組織及蒸發(fā)工段事故檢修的需要，本方案設(shè)置毛水儲池2個，總?cè)莘e300m3，其中：8000×4000&

12、#215;16，容積200m3的儲池一個。6000×4000×12，容積100m3的儲池一個。采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鋼防腐制作。）；F 攪拌桶（采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鋼防腐制作，規(guī)格2500×2500×6，容積12m3。攪拌電機功率3.0KW。數(shù)量：2個。）；G 鎂渣輸送泵（用于輸送鎂渣桶內(nèi)鎂腳渣。采用不銹鋼N型泥漿泵，規(guī)格型號：25ND型，流量20m3/h，揚程：20m，配套電機7.5Kw。數(shù)量：2臺套。）小真空系統(tǒng)合格毛水經(jīng)泵至效冷凝水板預(yù)器預(yù)熱后進入效蒸發(fā)罐內(nèi)，效物料再經(jīng)泵至I效老水板式換熱器和I效冷凝水板式預(yù)熱器預(yù)熱后轉(zhuǎn)入I效蒸發(fā)罐內(nèi)，經(jīng)I效蒸發(fā)濃縮后的老水

13、經(jīng)泵打入老水板式預(yù)熱器預(yù)熱效轉(zhuǎn)I效物料后，再進入膽鹽分離器，經(jīng)沉降分離后的老水溢流液去老水貯桶或直接進入膽巴干燥造粒工段進行干燥造粒。I效膽鹽經(jīng)鹽腳轉(zhuǎn)入效鹽腳，效鹽腳膽鹽再經(jīng)泵間歇排至帶攪耙及螺旋推進器的膽鹽低位桶與膽鹽分離器底流排出的鹽漿匯合增稠后經(jīng)泵送入真空制鹽系統(tǒng)，低位桶溢流液流至母液回收桶再經(jīng)泵間歇打回I效。若膽鹽過于濃稠則引入膽水沖稀輸送至真空制鹽系統(tǒng)。來自鍋爐來的生蒸汽進入I效蒸發(fā)裝置加熱室，I效蒸發(fā)裝置產(chǎn)生的二次蒸汽進入效蒸發(fā)裝置加熱室。效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進入大氣混合冷凝器冷凝后與冷卻水一同（利用位差）排入真空制鹽循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)使用，混合冷凝器中的不凝氣經(jīng)水環(huán)真空泵抽出排

14、空；I效冷凝水經(jīng)板式預(yù)熱器預(yù)熱效轉(zhuǎn)I效物料后轉(zhuǎn)入效平衡桶與效冷凝水一起經(jīng)板預(yù)器預(yù)熱進效蒸發(fā)罐的毛水后進入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，膽巴蒸發(fā)濃縮工藝技術(shù)參數(shù)表項 目單位效效混合冷凝器備 注加熱室蒸汽壓力kgf/cm2絕4.51.03460.12蒸汽溫度147.12100.04 48.97蒸汽熱焓kcal/kg656.4639.42 615.89蒸汽潛熱kcal/kg508.13539.38568.56蒸發(fā)室蒸汽壓力kgf/cm2絕1.07440.14蒸汽溫度101.04 52.05蒸汽熱焓kcal/kg639.80 618.9蒸汽潛熱kcal/kg538.76566.85料液濃度%（質(zhì)量）4535毛水：2

15、3.5%料液密度kg/m314601380毛水：1298料液比熱kcal/kg0.60.65毛水：0.70 沸點上升3019不平衡溫損33料液沸點134.04 74.05料液溫度134.04 71有效溫差13.08 25.99 熱損失率%32蒸發(fā)水量/h2948.38 2730.792730.79 加熱管傳熱系數(shù)kcal/·h1700800加熱室傳熱面積8080加熱蒸汽量/h35002948.38 轉(zhuǎn)料液538.20進料量/h11379.8514110.64效母液957.57進料溫度11571毛水溫度：45冷凝水板預(yù)器進口溫9845毛水13153.07冷凝水板預(yù)器出口溫11571冷凝

16、水板預(yù)器面積510老水板預(yù)器進口溫71老水板預(yù)器出口溫98老水板預(yù)器面積5毛水量m37600023.5%（質(zhì)量）老水量m33907545%（質(zhì)量）產(chǎn)鹽量噸/年4120干基總蒸汽量/h3500總蒸發(fā)量/h5679 熱經(jīng)濟1.62 主要設(shè)備A 、效蒸發(fā)裝置各一臺套；加熱器規(guī)格：800×6000；設(shè)備材質(zhì)：加熱器殼體材質(zhì)選用316L；效加熱管采用TA12鈦合金管，效加熱管采用TA2純鈦管，規(guī)格：38×1.25×6000，共有加熱管116（127）根，加熱面積各80。、效蒸發(fā)器采用外熱式強制逆循環(huán)切向進料、軸向出料蒸發(fā)結(jié)晶器。規(guī)格：2200×4000，設(shè)備總高8

17、.3米，設(shè)備材質(zhì)為316L+Q235B(2+8)復合板。循環(huán)泵選用懸掛式化工強制軸流泵，物料循環(huán)量880m3/h、揚程3.2m、轉(zhuǎn)速680r/min、工作溫度140，泵型號為ZWXIIIEM-400型，配套電機功率30KW。泵過流部件均采用316L不銹鋼。B 輸送泵11臺套；用于生產(chǎn)中各效物料、鹽漿、冷凝水的輸送等。根據(jù)膽水和冷凝水的特性，選用流道不易堵塞的、流道堵塞易于清理的后開式葉輪的化工流程泵和耐溫熱水泵。C 冷凝水、老水板式換熱器3臺；主要利用各效冷凝水及老水余熱，故選用傳熱效率高的板式換熱器，型號為BR0.2 ，材質(zhì)為TA2，其中F=52臺，F(xiàn)=101臺。D 膽鹽分離器1臺；采用斜板

18、沉清桶，用于效蒸發(fā)完成液（老水）中鹽的分離。設(shè)備規(guī)格為DN4600×2500，材質(zhì)為316L+Q235B(2+8)復合板。設(shè)備容積：90m3，沉降面積：50m2；斜板水平傾角60°，斜板效率：=60。斜板采用環(huán)氧玻璃鋼制作。E 鹽漿低位桶1個；用于系統(tǒng)膽鹽的儲存。為便于鹽漿的輸送，設(shè)備內(nèi)設(shè)置攪耙和螺旋推進器，設(shè)備規(guī)格為DN1500×2100，有效容積3.5m3；材質(zhì)：316L；配套電機功率3.0Kw。F 母液回收桶1個；用于回收鹽漿低位桶中溢流料液。設(shè)備規(guī)格為DN1500×2000，容積3.5m3，材質(zhì)為316L。G 備用老水儲桶1個；用于造粒干燥工段非

19、正常停車檢修期間的老水（45%完成液）儲存。儲桶規(guī)格為DN6000×5000 ，容積140m3；材質(zhì)為Q235B，采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鋼防腐制作。H 事故池1個；用于生產(chǎn)事故中料液的儲存。事故池規(guī)格為7000×5000×3000，容積100m3，采用混凝土內(nèi)襯玻璃鋼防腐制作。I 混合冷凝器1臺 ；用于維持系統(tǒng)末效真空度，設(shè)備規(guī)格為DN1200×4000 材質(zhì)為Q235A。J 水環(huán)式真空泵1臺；用于維持系統(tǒng)末效真空度，抽出不凝氣量約31kg/h（6.5m3/min），設(shè)備規(guī)格為2BV5131型。配套電機功率11KW。膽巴造粒工段蒸發(fā)濃縮脫鹽后的約45%氯化鈣溶

20、液，水含量較大，經(jīng)高溫流化床噴霧造粒干燥（來自膽巴蒸發(fā)工段的原料液在泵的作用下進入濕式回收除塵器（尾氣余熱回收裝置），經(jīng)蒸發(fā)進一步濃縮后進入原料鈣液暫存槽，然后經(jīng)霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內(nèi)霧化系統(tǒng)，經(jīng)霧化的料液分散成極小的霧滴，與干燥機內(nèi)的大量晶核充分接觸，通過凝聚涂層完成造粒干燥作用。干燥機出料粒徑大小不均，經(jīng)顆粒整形機（篩分）后，符合要求的顆粒被輸送至冷卻機，冷卻后作為成品包裝；小顆粒和旋風分離器分離下來的細粉可回收利用。）（濟南中昌干燥造粒技術(shù)），可以把低濃度料液直接以霧狀的形態(tài)噴入主機，并于內(nèi)部流化的高溫晶核料層進行換熱。由于氯化鈣造粒成型的特殊性，含有大量表面水及結(jié)晶水在干

21、燥過程中易結(jié)塊、流動性差，晶體受熱后爆裂使內(nèi)部結(jié)晶水迅速逸到表面形成表面水，此時，需要大量的熱量迅速蒸發(fā)掉這些水分，否則，就會成為糊狀、結(jié)塊、造成死床無法連續(xù)運行。大于300的換熱空氣進入流化床與物料進行接觸換熱，溫差大，大大提高了熱效率。 技術(shù)設(shè)計指標A 物料處理量：39075m3/年B 額定產(chǎn)品生產(chǎn)能力：3500kg/h±0.5%（以CaCl2計）C 干燥前料液濃度： 50% (初始濃度40%)D 干燥后物料含量： 98%±0.5%（以CaCl2計）E 干燥后物料平均粒徑：2-4mmF 料液干燥前溫度：約120G 物料干燥、冷卻后溫度： 65（可直接包裝）H 干燥方式；

22、a 干燥方式：高溫流化床造粒干燥機；b 熱源形式：燃氣熱風爐；c 產(chǎn)品出料：90%以上成品物料由流化床排料口排出d 產(chǎn)品回收：旋風除塵器，回收尾氣夾帶的絕大部分物料。水浴除塵器，尾氣凈化回收微量粉塵料液。主要設(shè)備及材質(zhì)流化床噴霧造粒/造粉干燥機流化床噴霧造粒機理：通過凝集涂層造粒方式進行造粒造粉。一定濃度的料液經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細粉（凝集），一部分液滴自成晶種。流化床噴霧造粉原理：通過適當改變運行參數(shù)及調(diào)整噴嘴霧化顆粒大小，使霧化后的液滴迅速直接干燥成為氯化鈣細粉，在

23、風的夾帶作用下，直接在旋風分離器進行收集然后冷卻成為成品。旋風分離器； 材質(zhì)為不銹鋼。濕式除塵器（余熱回收除塵器或者余熱回收蒸發(fā)器）設(shè)備工作原理；余熱回收除塵器是一種高效低阻力除塵設(shè)備，它將旋流流態(tài)化原理應(yīng)用到氣液傳質(zhì)設(shè)備中，使之保持強紊流流化狀態(tài)，而使除塵過程得到強化，特別是應(yīng)用在化工粉塵捕集和熱量回收利用上效果良好。系統(tǒng)高溫中繼鼓風機；系統(tǒng)鼓風機機殼材質(zhì)為碳鋼。系統(tǒng)引風機；系統(tǒng)引風機殼材質(zhì)為碳鋼，葉輪材質(zhì)為304不銹鋼。顆粒整形機；調(diào)整顆粒度大小，不需要維修。冷卻機；接觸物料部分設(shè)備材質(zhì)為304不銹鋼。燃氣燃燒爐；采用天然氣直接燃燒，擬選用濟南中昌公司自行設(shè)計專門應(yīng)用于干燥熱源的燃氣煙氣爐

24、。根據(jù)濟南中昌公司多年應(yīng)用熱風爐的經(jīng)驗，熱風爐在燃燒時的爐膛溫度在1000左右， 爐膛內(nèi)膽采用不銹鋼304，內(nèi)部根據(jù)使用情況內(nèi)襯磷酸鹽耐火材料，是一種熱硬性耐火磚， 序號名稱(項目)型號及規(guī)格單位數(shù)量材質(zhì)1天然氣燃氣爐RQL500臺1組合1.1燃燒室LRQ500臺1耐火材料1.2天然氣燃燒機4KW臺1CS1.3燃燒電控臺12系統(tǒng)中繼鼓風機200KW臺1CS3霧化輸送泵4KW臺1CS4霧化空氣壓縮機CAQ1000,7.5KW臺1CS5流化床造粒干燥機ZLGWL5000臺1CS/SS6旋風分離器CLT2500臺1CS/SS7密封卸料器MXQ300,4KW臺1CS8顆粒整形機YZQ1500,30KW

25、臺1CS/SS9冷卻機LQQ4000,3KW臺1CS10濕法回收除塵器PPL2500臺1CS/SS11循環(huán)泵IN65-50,5.5KW臺1CS12系統(tǒng)引風機75KW臺1CS13緩沖料倉CS1600臺1SS14自動包裝機臺1主要控制點儀表設(shè)置說明如下：1） 壓力測點： 燃氣熱風爐與系統(tǒng)高溫中繼鼓風機之間設(shè)壓力測點系統(tǒng)高溫中繼鼓風機與流化床干燥機之間設(shè)壓力測點流化床至旋風除塵器之間設(shè)壓力測點濕式除塵器與系統(tǒng)引風機之間設(shè)壓力測點2）溫度測點 燃氣熱風爐與系統(tǒng)高溫中繼鼓風機之間設(shè)溫度測點 系統(tǒng)高溫中繼鼓風機至流化床干燥機之間設(shè)溫度測點 流化床流化段料層中間設(shè)溫度測點至少兩個 流化床干燥機至旋風除塵器之

26、間設(shè)溫度測點 濕式除塵器與系統(tǒng)引風機之間設(shè)溫度測點石膏工段經(jīng)澄清分離（膽）鹽后的鹽石膏漿料排出制鹽系統(tǒng)，適量加入一級洗水后經(jīng)泵送至石膏生產(chǎn)區(qū)間一級攪拌洗滌澄清桶，澄清后清液去含鹽廢水池經(jīng)泵送至制鹽車間利用，濃漿料經(jīng)泵至二級攪拌洗滌澄清桶。澄清后清液排至二級洗水儲池作一級洗水使用，底部濃漿料直接排至三級攪拌洗滌澄清桶。三級洗水清液排至三級洗水儲池作二級洗水使用，三級洗水采用工業(yè)白水，經(jīng)三級洗滌后石膏漿料經(jīng)壓濾機給料泵輸送至廂式壓濾機經(jīng)機械壓濾后濾液收集去三級洗水儲桶，石膏濾餅（以下簡稱“濕石膏”）經(jīng)皮帶輸送至給料儲斗，濕石膏再經(jīng)螺旋均勻給料、閃蒸干燥、自動秤量、包裝后入庫。天然氣在熱風爐內(nèi)燃燒后

27、尾氣經(jīng)鼓風機送入螺旋閃蒸干燥器，與被干燥物料一并進入旋風螺旋分離（收集）器，干燥后產(chǎn)品自底部排出落入成品儲料桶，含塵尾氣（濕空氣）經(jīng)脈沖布袋除塵后由引風機抽出排空。二級洗水來自三級廢水池 一級洗水來自二級廢水池攪拌澄清桶攪拌澄清桶 鹽石膏漿料 階梯廢水儲池 工業(yè)白水 廢水注井 濾 液機械壓濾攪拌澄清桶皮帶輸送 濾餅 閃蒸干燥鼓風機儲料斗螺旋給料 熱風布袋除塵引風機熱風爐旋風分離 儲料斗 天然氣 排空自動秤包裝倉 儲 冷空氣 石膏產(chǎn)品 圖7：飼料石膏產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程示意圖一級洗滌澄清桶（3個）；材質(zhì)為普通碳鋼，內(nèi)面為玻璃鋼（兩布三油）防腐，外部普通樹脂防腐。有效容積V=100m3,直徑D=500

28、0，直段高H=5000，底錐為直角封頭，設(shè)攪拌裝置。支撐：框架支撐，底錐離地高度600。底部接管DN100,下部(倒桿）清液排放接管DN65。二級洗滌澄清桶（3個）；材質(zhì)為316L復合板，外部普通樹脂防腐。有效容積V=25m3,直徑D=3200，直段高H=3000，底錐為直角封頭，設(shè)攪拌裝置。支撐：懸掛支撐。底部接管DN100,下錐部(倒桿）清液排放接管DN65。三級洗滌澄清桶（2個）；材質(zhì)為316L復合板，外部普通樹脂防腐。有效容積V=20m3,直徑D=3200，直段高H=2600，底錐為直角封頭，設(shè)攪拌裝置。支撐高度：懸掛支撐。底部接管DN100,下錐部(倒桿）清液排放接管DN65。含鹽廢

29、水儲桶（三個）直徑D=4000成品儲料桶；材質(zhì)為316L復合板，有效容積5.5方，直徑D=2000，設(shè)備總高H3500，底錐角約45度。廂式機械壓濾機組（2臺）；型號XMZG200/1250UK。主體材質(zhì)：增強聚丙烯；含配套的液壓系統(tǒng)、控制柜等。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥系統(tǒng)一套；型號：CJG-XSZ12型，主體材質(zhì)為不銹鋼或復合板。主要設(shè)備分別有：R60燃氣直熱爐、閃蒸干燥主機、耐熱鼓風機、引風機、旋風收料器、脈沖布袋除塵器、空壓機、螺旋喂料裝置、綜合電氣控制柜及配套工藝管等。自動包裝機系統(tǒng)；一臺套，50公斤。物料條件：包裝物溫度90，物料為100-300目粒度的粉塵料。自動秤量包裝機包裝能力5-7噸/小

30、時?？諌赫荆?0.6-0.8MPa壓縮空氣主要工藝傳輸設(shè)備：A、 天然氣輸送管：WF76*3.5 ；截止閥2只：DN50PN1.6，自天然氣主管引入。B、一級石膏漿料泵一臺：ZBK80-50-250,Q=25m3,H=20m，n=1450r/min。W=5.5Kw，配管：泵進口DN100，泵出口DN80， 316L C、壓濾機給料泵：一臺，ZBK65-40-250,Q=25m3,H=80m，n=2900r/min。W=22Kw，配管：泵進口DN100，泵出口DN80 ， 316L材質(zhì)D、濾液輸送泵：一臺，ZBK80-50-200,Q=25m3,H=12.5m，n=1450r/min。W=2.2

31、Kw，配管：泵進口DN80，泵出口DN65，321材質(zhì)E、二級洗滌液泵：一臺，ZBK80-65-125,Q=50m3,H=20m，n=2900r/min。W=7.5Kw，配管：泵進口DN100，泵出口DN100，321材質(zhì)F、含鹽廢水泵：一臺，ZBK80-65-125,Q=50m3,H=20m，n=2900r/min。W=7.5Kw，配管：泵進口DN100，泵出口DN100，321材質(zhì)G、皮帶輸送機：三臺，皮帶寬600，長10-12米設(shè)備（設(shè)施）明細表：序號設(shè)備（設(shè)施）名稱規(guī)格、型號數(shù)量主體材質(zhì)裝機負荷備注說明1主體設(shè)備1.1一級洗滌澄清桶V=100M35000 3臺套普通碳鋼15鋼架支撐、內(nèi)

32、側(cè)采用玻璃鋼防腐。攪拌機負荷最終以設(shè)備專業(yè)設(shè)計負荷為準。攪拌機間歇運行，運行時間15分鐘/臺.天1.2二級洗滌澄清桶V=25M33200 3臺套316L復合板5.5攪拌葉輪采用316L不銹鋼材質(zhì)。攪拌機負荷最終以設(shè)備專業(yè)設(shè)計負荷為準。攪拌機間歇運行，二級攪拌運行時間40分鐘/臺.天，三級攪拌運行時間60分鐘/臺.天1.3三級洗滌澄清桶V=20M33200 2臺套316L復合板5.51.4機械壓濾機組XMZG200/1250-UK2臺套聚丙烯等18.5含廂式壓濾機、鼓膜泵、控制箱、液壓系統(tǒng)。機組間歇運行，動力系統(tǒng)運行時間100分鐘/臺.天（每臺機組每天各運行4次）。1.5濾餅皮帶輸送機B=600

33、;L120002臺橡膠、不銹鋼5.5兩機輪換間歇使用，運行時間8小時/臺.天."V"型帶1.6含鹽廢水儲桶4003臺普通碳鋼由三級廢水池組成。平地靜置、內(nèi)側(cè)采用玻璃鋼防腐。1.7旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器系統(tǒng)CJG-XSZ121套不銹鋼89整體外購。含熱風爐、干燥主機、鼓風機、引送風機、旋風收集器、脈沖布袋除塵器、喂料斗、螺旋給料機、配套風管及控制柜等。裝置連續(xù)運行，運行時間16小時/天1.8成品儲料桶2000*3700 V=5.5m31臺316L復合板含設(shè)備制作安裝費1.9自動秤量包裝系統(tǒng)50Kg1套不銹鋼10.0整體外購。含自動稱量及控制系統(tǒng)、皮帶輸送、封包系統(tǒng)。間歇運行，運行時間

34、4小時/天（每天分4次集中包裝）。1.10空壓站0.8MPa1座18.5連續(xù)運行，運行時間16小時/天。1.11氣液分離器DN6001臺普通碳鋼2輸送設(shè)備2.1一級石膏漿料泵ZBK80-50-2501316L不銹鋼5.5Q=25m3,H=20m，n=1450r/min。2.2壓濾機給料泵ZBK65-40-2501不銹鋼22.0Q=25m3,H=80m,n=2900r/min2.3濾液輸送泵ZBK80-50-200,1不銹鋼2.2Q=25m3,H=12.5m，n=1450r/min。2.4二級洗滌液泵ZBK80-65-1251不銹鋼7.5Q=50m3,H=20m,n=2900r/min。2.5含

35、鹽廢水泵ZBK80-65-1251不銹鋼7.52.6地溝水泵IH65-50-1601普通鋼1.1Q=12.5m3,H=8m,n=1450r/min。2.7成品皮帶輸送機B600 L100001橡膠7.5防滑“V"型帶，間歇運行，運行時間4小時/天（每天分4次集中包裝）。除鋇工段鋇渣在酸煮桶內(nèi)，先澄清回收鹵水，再加入二級酸煮廢液并攪拌加水蒸氣至70oC進行一級酸煮后，再澄清排出清液（此清液去注井采鹵）后，再加入鹽酸并攪拌加入水蒸氣至90oC100oC進行二級酸煮后，再澄清排出清液（此清液去一級酸煮）后，排入洗滌桶再加制鹽冷凝水進行洗滌至合格，采用遞流洗滌，第一級洗后廢水做二級酸煮液。漿

36、料（加入適當白水）壓濾后，濾液入廢液池，濕料進旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置干燥，該裝置由熱風爐、螺旋加料器、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器、旋風分離器、布袋除塵器、鼓風機、引風機等組成。從其旋風分離的底留回收包裝產(chǎn)品。干燥熱風由熱風爐燃燒天然氣產(chǎn)生并從旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器底部加入，尾氣經(jīng)布袋除塵后排空，粉塵也包裝成產(chǎn)品；鋇腳泥收集：該道工序的主要功能是將鹵水除鋇工序中排出的鹽鋇漿料泵入酸煮池中，經(jīng)澄清，把上部清液（鹵水）排出后（轉(zhuǎn)輸?shù)禁u水凈化工序，用于制鹽），將固相硫酸鋇轉(zhuǎn)入預(yù)處理工序。鋇腳泥收集蒸汽預(yù)處理 廢水 酸煮液貯池工業(yè)鹽酸酸煮檢 補加鹽酸蒸汽 N 液相 Y 固 注井 廢水收集池冷凝水水洗 相 檢 加水洗滌 N Y 脫

37、水 液相 固 相 干燥和除塵檢 N 返工處理 Y 包裝入庫 預(yù)處理工序：該道工序的主要功能是將上一次酸煮工序回收的酸煮液輸入收集的鹽鋇中，在攪拌的作用下，對鹽鋇進行預(yù)處理，以除去（中和反應(yīng)）鹽鋇中的堿性固性物，為下一步酸煮工序降低鹽酸消耗發(fā)揮作用，待中和反應(yīng)完成，經(jīng)約4個小時澄清后，把池內(nèi)上部液相轉(zhuǎn)輸?shù)綇U水收集池內(nèi)，用于注井，生產(chǎn)巖鹵，節(jié)約水資源；把池內(nèi)固相物轉(zhuǎn)入酸煮工序。酸煮工序：該道工序的主要功能是將已預(yù)處理的鋇沉淀，加入工業(yè)鹽酸（加入量：約65公斤/噸），通入蒸汽，起動攪拌，即開始酸煮過程，待池內(nèi)溫度達到90時，調(diào)節(jié)蒸汽閥門開度，將池內(nèi)溫度控制在90100之間、H+控制在0.50.8 mol/l之間，并在此段溫度間酸煮4.55.5小時后，取樣檢驗，若鐵含量0.002%時，澄清4小時時，把液相部分回收到酸煮液貯池內(nèi)，供預(yù)處理工序用，把固相部分轉(zhuǎn)入到水洗工序；若不合格，在工藝技術(shù)員的指導下進行返工處理。水洗工序：該道工序的主要功能是將已酸煮合格的鋇沉淀物用專用洗水（已過濾好的冷凝水或白水，且含氯量0.6g/l）進行數(shù)次清洗，直到洗后液相中的含氯量與專用洗水中的含氯量相近（兩者水中含氯量相差值510%）時，可將池內(nèi)的固相物轉(zhuǎn)入脫水工序；在水洗過程中產(chǎn)生的微酸性含鹽廢水引至廢水收集池中，用于注