預(yù)制梁施工二技術(shù)交底

1、預(yù)制梁板施工二級(jí)技術(shù)交底工程概況我標(biāo)段全線梁板為共計(jì)874片，具體數(shù)量及角度見下表:樁號(hào)橋梁名梁板型式13m16m30mK34+575西耿大橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁（120 ）50K35+355新周大橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁（90 ）40K36+085蘇家屯大橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁（110 ）50K38+120南宋大橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁（90 ）120K39+047沙營(yíng)1#大橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁（90 ）90K44+988趙辛線分離式立交預(yù)應(yīng)力空心板梁（110 ）66K40+932板通預(yù)應(yīng)力空心板梁（120 ）22K43+105劉屯中橋預(yù)應(yīng)力空心板梁（135 ）66K40+560農(nóng)場(chǎng)大橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱

2、梁（100 ）40K41+565沙營(yíng)2#大橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁（80 ）40K42+620劉屯1#大橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁（90 ）90K44+300劉屯2#大橋預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁（90 ）200合計(jì)22132720施工時(shí)特別注意農(nóng)場(chǎng)大橋和沙營(yíng)2號(hào)大橋地角度.施工前注意以下圖紙地變更：（以下為新變更地圖紙，對(duì)應(yīng)地原圖作廢）GXL-30-1-7 GXL-30-1-6 XL-30-TY-10 XL-30-TY-2 XL-30-3-6二. 場(chǎng)地布置1.2號(hào)梁場(chǎng)都布置在66220部隊(duì)農(nóng)場(chǎng)大院內(nèi)，其中1號(hào)梁場(chǎng)布置箱梁底座18個(gè).存梁區(qū)長(zhǎng)度120米,整體南北方向布置,2號(hào)梁場(chǎng)布置箱梁底座17個(gè).板梁底座6個(gè)

3、,存梁區(qū)長(zhǎng)度100米,整體東西方向布置（具體部署詳見已批復(fù)地預(yù)制場(chǎng)方案預(yù)制梁底座承載力計(jì)算書）三. 材料設(shè)備準(zhǔn)備要求1濮板模板地?cái)?shù)量必須滿足工期要求，其強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范要求2預(yù)制及吊裝設(shè)備龍門吊120T兩臺(tái),5T兩臺(tái),使用前必須經(jīng)相關(guān)單位檢驗(yàn)合格.電焊機(jī)和發(fā)電機(jī)地?cái)?shù)量及性能必須滿足施工要求.3張拉及壓漿設(shè)備150T 千斤頂四臺(tái)及配套地液壓防震油表，使用前必須安規(guī)范要求到有資質(zhì)地單位標(biāo)定.滿足施工要求地活塞式壓漿泵一套.4. 材料鋼絞線采用高強(qiáng)低松弛鋼絞線，公稱直徑為15.24mm,公稱面積為：140mm2鋼絞線.錨具.夾片.波紋管都要檢測(cè)合格.鋼材及C50配合比及所用材料必須

4、檢驗(yàn)合格后方可使用四主要地施工工藝及注意事項(xiàng)（一） 施工工藝臺(tái)座制作-模板試拼-底板.腹板地鋼筋邦扎-波紋管安裝-安裝側(cè)模.安裝內(nèi)膜模板-邦扎頂板鋼筋-澆注混凝土 -養(yǎng)生-穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線-張拉-孔道壓漿-移梁至存梁區(qū)（二） 注意事項(xiàng)1. 鋼筋制作及安裝（1）鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理人審批后，方可進(jìn)場(chǎng).材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng) 存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，不得直接堆放在地面上，必須用方木或其它方法墊起 50cm.（2）鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格地鋼筋長(zhǎng)度.數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，無誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度并結(jié)合規(guī)范.招標(biāo)文件要求，在滿足設(shè)計(jì).規(guī)范.招標(biāo)文件要求地同時(shí)，盡量減

5、少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開接頭位置，確定鋼筋地下料長(zhǎng)度.焊 工必須持證上崗，鋼筋接頭采用搭接焊，焊條要求對(duì)n級(jí)螺紋不小于502級(jí)，嚴(yán)禁使用422焊條（鋼筋加工區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn) 422焊條）.焊工焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊，焊件合格后方可進(jìn)行焊接.焊接 長(zhǎng)度：雙面搭接焊時(shí)應(yīng)為 5d+2cm （起弧.落?。?，單面焊應(yīng)為10d+2cm （起弧.落?。?，保證焊 縫飽滿（深度0.3d.寬度0.7d ）無氣孔.鋼筋間距.搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范.設(shè)計(jì)圖紙.招標(biāo)文 件要求，受力鋼筋同斷面接頭面積不大于 50%，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（帶肋 35d.光圓25d區(qū)段內(nèi)） 中間及兩端分三處邦扎，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭.焊接接頭不宜

6、位于構(gòu)件最大彎矩處 ，即 梁板地中間處.鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工棚中進(jìn)行 .鋼筋加工半成品應(yīng)擺放整齊，下墊上蓋，防 止雨淋，同時(shí)要求進(jìn)行掛牌施工，標(biāo)明鋼筋名稱.使用部位.及設(shè)計(jì)大樣圖.(3) 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定:1) .鋼筋間距順直度滿足要求，必要時(shí)要掛線施工2) .綁扎點(diǎn)頻率滿足要求，構(gòu)件拐彎處必須全部綁扎3) .綁扎鋼筋地扎絲頭不應(yīng)進(jìn)入砼保護(hù)層內(nèi)為了保證保護(hù)層地厚度箍筋地尺寸應(yīng)按照規(guī)范要求地最小值進(jìn)行下料制作綁扎，即總體框架小1cm.由于箱梁各截面尺寸都比較小，鋼筋加工必須準(zhǔn)確且保護(hù)層砼墊塊尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求凈保護(hù)層底板為2.8cm.腹板為1.9cm,頂板為2.5cm.砼保護(hù)層墊塊應(yīng)具有

7、足夠地強(qiáng) 度和密實(shí)性，墊塊地厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)誤差，正誤差不應(yīng)大于1mm砼墊塊應(yīng)梅花狀布置，分散設(shè) 置在鋼筋和模板之間，設(shè)置地?cái)?shù)量不應(yīng)少于 3/m2,重要部位要適當(dāng)加密.(4) 鋼筋及預(yù)埋件地預(yù)埋件地位置地準(zhǔn)確性：1) .梁翼緣處注意防撞護(hù)欄預(yù)埋筋，伸縮縫槽口注意伸縮縫鋼筋地預(yù)埋.2) .排水系統(tǒng)地預(yù)留孔洞，要根據(jù)每個(gè)橋每孔地排水設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確預(yù)留3) .梁板非連續(xù)端底板要注意預(yù)埋支座鋼板，由于本標(biāo)段支座型號(hào)各不同，對(duì)應(yīng)地預(yù)埋鋼板地尺寸也各不同，預(yù)埋時(shí)必須保證按照審核過地圖紙尺寸，注意不要有任何疏漏.4) .梁底通氣孔地埋設(shè);采用PV(管內(nèi)裝沙子填實(shí)，兩端用膠帶封住，防止進(jìn)砼，定位后采 用鋼筋固定于

8、底板鋼筋，與普通鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋位置.鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(要求三級(jí)技術(shù)交底必須列出各項(xiàng)檢查指標(biāo)及允許偏差)項(xiàng)目允許偏差(mr)受力筋間距兩排以上間距 5受力筋間距同排梁.板 10箍筋.橫向水平筋.螺旋筋 10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng) 10寬.高.直徑 5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長(zhǎng).寬 10網(wǎng)眼尺寸 20彎起鋼筋位置 20保護(hù)層厚度梁 52. 波紋管安裝與定位我標(biāo)段后張法均采用金屬波紋管道，管道成孔采用鋼波紋管，要求鋼波紋管鋼帶厚度不小于0.3mm.負(fù)彎矩處采用渡鋅波紋管(厚度要求同上).安裝時(shí)，波紋方向與穿束方向一致，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中提供地波紋管定位坐標(biāo)定位，波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)地波紋管套裝，

9、套接長(zhǎng)度為5-7倍地外徑長(zhǎng)度，縱橫坐標(biāo)定位應(yīng)用$ 8鋼筋焊接成“井”字型定位架 ，并按標(biāo)定 位置點(diǎn)焊在鋼筋骨架地非受力鋼筋上，孔道定位誤差應(yīng)小于8mm鋼筋綁扎與預(yù)應(yīng)力鋼絞線相 干擾地時(shí)候不能改變鋼絞線地位置，鋼絞線直線段定位鋼筋間距不大于100cm，曲線段定位鋼筋間距不大于50cm.接頭管長(zhǎng)度5-7倍地管直徑，為了確保孔道暢通，應(yīng)采取以下措施：(1) 孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭嚴(yán)密性.(2) 在波紋管附近焊接鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管應(yīng)加以防護(hù).(3) 混凝土振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏 漿.(4) 為防止波紋管在同砼澆注過程中進(jìn)漿，在波紋管中設(shè)置塑料管作為

10、撐管，澆注砼前 插入到波紋管中，澆注完成即可拔除(5) 張拉穿束前，為防止泥漿及水進(jìn)入波紋管，要用寬膠帶將錨墊板口封上 .(6) 波紋管管道地檢查先用肉眼觀察管道圓弧是否平順，再檢查坐標(biāo)，保證管道坐標(biāo)地 正確，減少管道摩阻管道坐標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表檢杳項(xiàng)目允許偏差管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向30梁?jiǎn)J方向10管道間距(mm)同排10上下層103. 模板安裝模板采用定制鋼模板，模板設(shè)計(jì)根據(jù)梁板設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谀０鍙S加工制作，制作地強(qiáng)度.剛度.穩(wěn)定性經(jīng)過驗(yàn)算能夠投入使用.鋼模進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行試拼，對(duì)鋼模拼裝后地整體平整度，線形，結(jié)構(gòu)尺寸均要進(jìn)行復(fù)核均應(yīng)滿足規(guī)范和施工地要求.鋼模內(nèi)側(cè)應(yīng)涂脫模劑，脫模劑嚴(yán)禁使用廢棄機(jī)油等一

11、些污染混凝土外觀質(zhì)量地材料.底座制作高度30cm，采用下穿拉桿地方式進(jìn)行加固，上口采用定位拉桿進(jìn)行加固，制作好地模板應(yīng)編號(hào)存放，便于安裝.外模拼裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行各截面尺寸地檢查和模板拼縫地檢查外模地拼縫要用2mm厚雙面膠帶封墊塞平保證平整 不漏漿鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊或橡皮條 ，防止漏漿由于箱梁 頂面2%黃坡在預(yù)制時(shí)形成，外模骨架地垂直度顯得很重要 （模板設(shè)計(jì)時(shí)，骨架鉛直狀態(tài)正好保 證腹板地坡度），否則,坡度.高差不對(duì)，直接影響殼面調(diào)平層施工，施工過程中要使用錘球保 證骨架鉛直芯模地安裝在底板鋼筋腹板鋼筋綁扎完畢之后進(jìn)行，芯模安裝時(shí)，在外先拼裝成7.5m 節(jié)，再整體吊裝，芯模地固定采用墊塊與外模

12、頂緊固定，芯模地支點(diǎn)在底板焊定位筋即可，定位筋采用$ 20鋼筋，定位應(yīng)準(zhǔn)確牢固，要有防止芯膜上浮地措施不得有錯(cuò)位上浮漲模等情 況，芯模底部不封口 ，隨著底板地澆筑，人工逐段封口，采用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，以降低溫度來滿 足施工條件4. 堵頭模板地安裝箱梁堵頭模板分為翼板堵頭和兩端堵頭翼板堵頭因有翼板鋼筋伸出梁外，考慮外模地卸落和鋼筋地布置，將翼板堵頭做成“梳”狀，待頂板鋼筋綁完畢之后將梳形板（高18cm）卡住鋼筋即可，當(dāng)砼凝固之后立即將梳形板撬出并鑿毛兩端堵頭因有鋼筋伸出和錨下墊板地預(yù)埋，因此堵頭分成若干小塊拼裝，便于拆除要注意地是堵頭板外露鋼筋部位地堵漏，采用雙面 膠纏繞，或砂漿等其他措施，保證嚴(yán)

13、密，不嚴(yán)重漏漿模板安裝前首先進(jìn)行臺(tái)座精確放線，控制好端頭角度橫隔板位置梁長(zhǎng)特別需要強(qiáng)調(diào)地 是部分梁板需要調(diào)節(jié)梁預(yù)制長(zhǎng)度，因此預(yù)制梁長(zhǎng)控制一定要參考每個(gè)橋地下部圖紙要求，切不可盲目施工梁長(zhǎng)度地調(diào)整原則如下：處于平曲線段上地橋梁，沿測(cè)設(shè)中心線采用30米標(biāo)準(zhǔn)跨徑，墩臺(tái)中心線均徑向布置當(dāng)邊 跨梁長(zhǎng)度變化在土 7.5cm范圍內(nèi)，中跨梁長(zhǎng)度變化在土 15cm范圍內(nèi)時(shí)，可采用現(xiàn)澆連續(xù)段長(zhǎng)度 地方式布梁，預(yù)制梁長(zhǎng)度保持不變；當(dāng)梁長(zhǎng)度變化范圍在土 30cm范圍時(shí)，各預(yù)制梁采用變梁長(zhǎng) 現(xiàn)澆連續(xù)段長(zhǎng)度保持不變；若梁長(zhǎng)變化范圍超過土30cm時(shí)，則需要根據(jù)各橋具體情況確定設(shè)計(jì)方案，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算梁板施工時(shí)要注意模板安裝

14、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm）模板高程柱梁 10模板尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件+5，-0軸線偏位梁10模板相鄰高低差2預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留空洞中心線位置10預(yù)留空洞內(nèi)部尺寸+ 10，-05. 澆筑混凝土（1）配合比地選定預(yù)制梁板配合比均采用 C50配合比進(jìn)行施工對(duì)粗細(xì)骨料水泥.拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用，對(duì)于每批到現(xiàn)場(chǎng)水泥外加劑均要進(jìn)抽檢，預(yù)制梁板配合比所用地粗細(xì)集料均需要水洗.混凝土入模坍落度控制在 10-14cm左右,并對(duì)粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制,保證粒徑不超標(biāo).（2）混凝土拌和拌和采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)自動(dòng)計(jì)量配料進(jìn)行拌和，應(yīng)滿足拌和時(shí)間及澆注要求（3）混凝土

15、運(yùn)輸及灌注混凝土地運(yùn)輸采用小型混凝土輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，卸入吊斗，然后由龍門架提升吊斗進(jìn)行灌注，澆注時(shí)應(yīng)采用水平分層與斜向推進(jìn)結(jié)合地方法澆筑，防止影響混凝土質(zhì)量和產(chǎn)生混凝土表面水波紋影響外觀在現(xiàn)場(chǎng)制取砼試件6組，其中3組與預(yù)制梁板同期養(yǎng)護(hù)，用于確定張拉 地時(shí)間其余3組在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù).（4）混凝土振搗梁體混凝土地振搗，以附著式振動(dòng)器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝梁體 兩側(cè)地附著式振動(dòng)器要求交錯(cuò)布置，以免振動(dòng)力互相抵消；附著式振動(dòng)器要集中控制，灌什么 部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振動(dòng)器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動(dòng)力；振動(dòng)時(shí)間以混凝土停止下沉 不冒氣泡泛漿.表面平坦

16、為度特別注意地是：腹 板及梁端頭混凝土地下放在必要地時(shí)候還得配以小鋼釬搗插，使混凝土進(jìn)入波紋管下面，防止漏振砼地澆筑順序：首先澆筑底板混凝土 ，底板澆筑長(zhǎng)度視溫度條件而定（一般 6m左右）， 當(dāng)?shù)装寤炷翆⒔跄龝r(shí)（振動(dòng)棒能振出漿 ，拔出又不出現(xiàn)空洞，砼不流動(dòng)），人工進(jìn)箱將芯 模底板開口封住并固定好再澆筑腹板 頂板，這樣既防止?jié)仓拱鍟r(shí)底板返漿 ，又防止腹板和 底板間由于混凝土入模時(shí)間地不同而產(chǎn)生冷縫 依此施工順序，底板腹板混凝土澆筑交替進(jìn)行直至箱梁澆筑完畢腹板地澆筑必須分層澆筑，混凝土應(yīng)對(duì)稱入模,以防下落地沖擊力因左 右不一致而使芯模產(chǎn)生偏位；腹板混凝土地振搗也應(yīng)對(duì)稱，防止因左右兩側(cè)腹板混凝

17、土地不 一致和振搗時(shí)間地不一致而導(dǎo)致芯模產(chǎn)生偏位質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表:檢杳項(xiàng)目允許偏差梁長(zhǎng)度（mm）+5，-10寬度（mm）濕接縫 20腹板+ 10，-0頂寬 30底寬 20高度（mm）+0，-5斷面尺寸（mm）頂板厚 底板厚 腹板+5，-0平整度（mm）5跨徑（mm） 20預(yù)埋件位置（mm）56. 拆模養(yǎng)護(hù)頂板混凝土灌注完畢開始初凝時(shí) ，需要再次進(jìn)行收平搓毛待收漿后覆蓋和灑水養(yǎng)生， 覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土地表面采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，派專人負(fù)責(zé)，混凝土地灑水養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)最少保持7d，灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度.箱梁及空心板梁孔內(nèi)不得采用灌水養(yǎng)生地作法應(yīng)在張拉壓漿完成后檢查梁

18、體內(nèi)外無缺陷后方可進(jìn)行封堵拆模時(shí)間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa為宜.混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%強(qiáng)度時(shí)再?gòu)埨?彎矩鋼束拆膜時(shí)嚴(yán)防損傷梁體及模板拆除外模后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛鑿毛地標(biāo)準(zhǔn)：砼表面均勻布置，密度要滿足要求，要鑿出外面浮漿，成現(xiàn)凹凸不小于6MI地粗糙面.梁端頭砼面進(jìn)行彈線，需要彈出梁板中心線，便于檢查及梁板安裝定位對(duì)于拆模后砼外觀存在地缺陷 ，嚴(yán)禁擅自處理掩蓋拆膜后及時(shí)對(duì)該梁進(jìn)行編號(hào)（所屬橋梁墩號(hào).吊裝方向澆注日期等）7. 預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂重新標(biāo)定地條件（新規(guī)范）：1）使用時(shí)間超過6個(gè)月2）張拉次數(shù)超過300次3）使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況4）千斤頂檢修或更換配

19、件后預(yù)應(yīng)力材料為鋼絞線，每批鋼絞線必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后才能投入使用，鋼絞線按設(shè)計(jì)圖要求下料，下料長(zhǎng)度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮千斤頂?shù)毓ぷ鏖L(zhǎng)度彈性回縮值錨具厚度及外露長(zhǎng)度等因素具體數(shù)值參照三級(jí)技術(shù)交底書 切割時(shí)采用砂輪鋸切割，在切口處兩面端 20mn范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散禁止用電氣焊切割，以防熱損傷鋼絞線應(yīng) 梳整分根編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使邊扎成束順直不扭轉(zhuǎn)另外鋼絞線下料嚴(yán)禁直接 在地面拖拉，應(yīng)設(shè)置下料平臺(tái)堆放時(shí)下面進(jìn)行支墊穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物 ，觀測(cè)孔道有無串孔現(xiàn)象，再用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分 預(yù)應(yīng)力束地搬運(yùn)，應(yīng)無損壞無污染無銹蝕穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷

20、揚(yáng)機(jī)牽引，后 端用人工協(xié)助，穿束時(shí)可在穿入端套錐形穿孔器 每束鋼絞線穿束完成后必須編號(hào) ，在張拉之 前，要進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋安裝后地保護(hù)：（1） 穿入管道內(nèi)地預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)及時(shí)張拉，張拉后應(yīng)及時(shí)壓注水泥漿張拉壓漿前，應(yīng)采 取防止銹蝕或其他防腐蝕地措施，直至壓漿不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施地預(yù)應(yīng)力鋼束在安裝后至壓漿時(shí)地容許間隔時(shí)間如下：空氣濕度大于70%或鹽份過大時(shí)7d空氣濕度40%- 70%寸15d空氣濕度小于40%寸20d（2） 在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后 ，管道端部開口要密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入（3） 在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋地構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件要進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣

21、或造成其他損壞錨具工作夾片地安裝：錨具地安裝位置要準(zhǔn)確，且應(yīng)與孔道地對(duì)中，錨墊板上設(shè)置有對(duì)中止口時(shí)，應(yīng)防止錨具偏出止口 安裝工作夾片時(shí)，應(yīng)使夾片地外露長(zhǎng)度基本一致施加預(yù)應(yīng)力：梁體混凝土強(qiáng)度彈模達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求時(shí)，兩端對(duì)稱分批按要求張 拉正彎矩鋼束預(yù)應(yīng)力束采用兩端對(duì)稱分批張拉，張拉程序?yàn)楦鶕?jù)設(shè)計(jì)要求確定張拉噸位單孔張拉控制應(yīng)力：d K =0.72* d FK=0.72*1860=1339.2Mpa張拉程序如下：0宀初應(yīng)力(10%c k)t 20%c kt (T k (持何2分鐘錨固)張拉順序如下：30 米箱梁 N1-N3-N2-N4 16.13 米板梁左N1-右N2-右N1-左N2張拉方式

22、采用兩端對(duì)稱張拉，張拉過程實(shí)行應(yīng)力和伸長(zhǎng)量地雙重控制.實(shí)際伸長(zhǎng)量地確定為L(zhǎng) d k+0.2 (Lb K)-2 X ( 0.1L d K)控制理論伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量之間地誤差為土6姬內(nèi)，超過時(shí)應(yīng)停止張拉.分析原因并采取措施.張拉時(shí)，要做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)救.張拉完畢 時(shí)對(duì)錨具及時(shí)作臨時(shí)防護(hù)處理.具體張拉控制應(yīng)力及對(duì)應(yīng)地油表讀數(shù).理論伸長(zhǎng)量參見張拉 作業(yè)指導(dǎo)書及三級(jí)技術(shù)交底，在此不做表述.后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移不得超過下表控制數(shù)類另U檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束每束鋼絲斷絲或滑移1根和鋼絞每束鋼絞線斷絲或滑移1絲線每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)地1%8、壓漿(1) 壓漿兩端應(yīng)采用特制地壓漿咀，且

23、能夠開閉自如保證孔內(nèi)地壓力不受損失，不得采用木楔封堵拆卸壓漿咀地時(shí)間，以漿液不外溢為主孔道壓漿應(yīng)在監(jiān)理人地旁站下進(jìn)行(2) 梁板張拉完畢之后48小時(shí)內(nèi)完成壓漿工作，壓漿使用活塞式可連續(xù)作業(yè)地壓漿泵 ， 其壓力表地最小分度值不應(yīng)大于 O.IMpa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其 25%-75%間，不得 采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿 .(3) 壓漿地水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求地50Mpa.管道壓漿前，先用清水對(duì)管道進(jìn)行預(yù)壓清洗潤(rùn)濕同時(shí)檢查管道內(nèi)是否暢通壓漿采用一端壓入另一端出漿地方式，要求出漿口流出地凈漿與壓入地凈漿稠度相同時(shí)，持壓3-5分鐘(穩(wěn)定壓力表讀數(shù)為 0.50.7Mpa )后堵住出漿口關(guān)閉閥

24、門迅速將壓漿進(jìn)出管道封死，待水泥漿凝固后方可拆除水泥漿應(yīng)嚴(yán)格按配合比設(shè)計(jì) 配制，施工時(shí)不得加水增加流動(dòng)度水泥漿在壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，已拌制地水泥漿應(yīng)在30-40min內(nèi)用完壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，壓漿作業(yè)及壓漿后48小時(shí)構(gòu)件及構(gòu)件砼地溫度環(huán)境溫 度不得低于5 C，否則應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工要求處理當(dāng)氣溫超過35 C時(shí)，作業(yè)應(yīng)在夜 間進(jìn)行壓漿需保證安全作業(yè)，掌握噴嘴人員須戴防護(hù)鏡及手套，堵壓漿孔時(shí)應(yīng)站在孔道側(cè)面，以防灰漿噴出傷人壓漿中途故障不能一次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水將孔道沖洗干凈，待故障 排除后再繼續(xù)作業(yè)（4）壓漿時(shí)每個(gè)工作班應(yīng)留取不小于3組地40 X 40 X 160mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天,并檢查其抗壓強(qiáng)度作為壓漿質(zhì)量評(píng)定地依據(jù)之一9.